一种染色机的制作方法

1.本发明属于染色机领域，尤其是涉及一种染色机。


背景技术：

2.染色机用于布料的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，现有的染色机在整个染色过程中，织物重复循环完成染色，，传统的染色机相对简单且单一，针对越来越高的工艺需求，需对染色机器的配置进行优化，解决目前染色机不能全面的对织物进行引导防止刮布；其加热装置由于加热过程中蒸汽加热管震动过大，导致蒸汽加热管破裂损坏，而且产生的噪音过大，严重影响工作效率；搅拌不合理；其过滤器维修成本提高；清洗效果差；其机械锁无法与泄压装置进行联锁，亦导致意外事故发生，无法提高工作人员的安全防护。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种染色机，以解决传统染色机的不足，同时也针对越来越高的工艺需求，对染色机器的配置进行优化，使其能更好的适配到更高的工艺，在于提高染色机器的适应性。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种染色机，包括缸体、换热器装置、提布装置、预备缸装置、料桶装置、过滤器装置、洗缸装置、快开门安全联锁装置、溢流装置和工作台，所述缸体前侧安装快开门安全联锁装置，所述缸体左侧安装过滤器装置、溢流装置，所述缸体右侧安装洗缸装置，所述缸体上端分别安装换热器装置和提布装置，所述缸体后侧两端分别安装预备缸装置、料桶装置，所述缸体后侧还安装有工作台，所述括缸体、换热器装置、提布装置、预备缸装置、料桶装置、过滤器装置、洗缸装置、快开门安全联锁装置均信号连接至控制器。
6.进一步的，所述缸体包括上端一侧分别开设有一号进水口、二号进水口、一号排水口、二号排水口，所述一号进水口、一号排水口共用一条管路，所述二号进水口、二号排水口共用一条管路。
7.进一步的，所述换热器装置上分别开设有换热器进水口、蒸汽入口、一号换热器冷却水出口、二号换热器冷凝器出口、一号换热器冷凝器出口，所述所述换热器装置一侧还安装有碎毛收集器。
8.进一步的，所述提布装置包括缸内导布环、提布轮、喷嘴组件、布槽、出布架组件和布车，所述工作台一侧连接至所述缸体一侧外壁，所述缸体内部安装有所述缸内导布环、所述提布轮、所述喷嘴组件和所述布槽，所述缸内导布环位于所述提布轮一侧下方，所述喷嘴组件位于所述提布轮另一侧，所述喷嘴组件一端连通至所述布槽，所述出布架组件安装至所述缸体顶部外壁。
9.进一步的，所述预备缸装置包括预备缸本体、预备缸支撑板、缓冲加热器、进汽管，所述进汽管延伸至预备缸本体的内部与转接管连接，预备缸本体的内壁设有预备缸支撑板，所述预备缸支撑板用于对转接管进行固定支撑，所述缓冲加热器连通至转接管。
10.进一步的，所述料桶装包括料桶本体、加热管、料桶支撑板、回流管、混料管和加料泵，所述加料泵安装至料桶本体的外部，所述混料管设置在料桶本体内，混料管的端部连接至加料泵；所述回流管设置在料桶本体内，回流管的进水端设置在料桶本体的外部；所述加热管通过若干料桶支撑板安装至料桶本体内部。
11.进一步的，所述过滤器装置包括过滤筒体、视镜底座、钢化玻璃和压盖本体；所述视镜底座安装至过滤筒体上，压盖本体与视镜底座固定连接，压盖本体与视镜底座之间设置钢化玻璃。
12.进一步的，所述洗缸装置包括清洗管、旋转组件，清洗管与旋转组件连接，旋转组件能够带动清洗管转动；清洗管上设有若干个均匀分布的洗缸出水孔，若干个洗缸出水孔沿直线排布；旋转组件包括旋转电机、洗缸传动组件，旋转电机通过洗缸传动组件与清洗管连接；旋转组件设置在缸体上，清洗管的一端通过旋转组件设置在缸体上，清洗管的另一端与缸体连接。
13.进一步的，所述快开门安全联锁装置包括一级联锁机构、二级联锁机构、三级联锁机构、四级联锁机构和染缸盖组件，所述一级联锁机构、二级联锁机构、三级联锁机构、四级联锁机构和染缸盖组件均安装至缸体1上，所述染缸盖组件上部安装一级联锁机构，所述染缸盖组件右侧瞬时针安装二级联锁机构、三级联锁机构、四级联锁机构，所述二级联锁机构82、三级联锁机构信号连接至控制器。
14.进一步的，所述溢流装置包括溢流管道，溢流管道设置在缸体的一侧；溢流管道上设有溢流阀门；缸体的底部设有排水管道；溢流管道设置在水洗工艺线处。
15.相对于现有技术，本发明所述的一种染色机具有以下优势：
16.(1)本发明所述的一种染色机，能适应不同的环境，可根据不同的环境条件进行最经济的生产；本提布装置通过设置导布环，导布杆，挡布板，保证了织物在设定好的路径行走，不会走偏，跳出提布轮，减少了织物缺陷产生的几率，增加设备的使用寿命，降低维护成本，提高织物的产出率；
17.本预备缸装置增加缓冲器装置和减震支撑板；缓冲器的结构有三层，每一层都均匀排布蒸汽缓冲孔，蒸汽通过缓冲孔的过程中能有效降低产生的噪音和震动；减震支撑板同样的最大限度的减少蒸汽加热管的震动而导致蒸汽加热管破裂损坏的现象出现。通过弹簧垫圈能够进一步提高减震效果。
18.(2)本发明所述的一种染色机，本料桶装置整合混料与加料的电机，降低整机功率，减少整机成本，符合环保要求；改良老式的混料方式，减少震动噪音，便于维修，延长使用寿命；具有扰流装置，防止漩涡形成，也就是桶壁的高度可以降低，节省材料；分阶段混料，充分混合染液，避免原料不完全溶解造成浪费；本过滤器装置，通过台阶结构，便于定位，拆装方便；压盖螺丝孔采用沉孔设计，工件外观平整，且不易因碰装使人或机台受伤；每日点检时进行检查，排除故障时能快速方便的判断，提高效率。通过设置垫片对钢化玻璃进行保护。
19.(3)本发明所述的一种染色机，本洗缸装置的清洗管能够在缸内转动，且在清洗管上设有洗缸出水孔，洗缸出水孔沿一条直线的排列，能均匀的喷洒到缸身上，把染液污迹清洗干净。且旋转电机设置在缸体外面，该开孔式洗缸装置不但节约了购买螺旋喷雾器的成本，且清洗效果好，而且避免了售后缸内作业维修的过程中，工人容易因为碰到尖锐物而发
生工伤事故的问题出现；本快开门安全联锁装置结构合理，采用四级安全联锁，在实现染缸门的开关同时提高工作人员的安全防护，而且其四级联锁机构将机械锁与泄压管路安装在一起，具备防呆功能，从而进一步提高工作人员的安全防护。
附图说明
20.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明实施例所述的整体结构正视示意图；
22.图2为本发明实施例所述的整体结构侧视示意图；
23.图3为本发明实施例所述的整体结构俯视示意图；
24.图4为本发明实施例所述的提布装置示意图；
25.图5为本发明实施例所述的提布装置处于染色状态示意图；
26.图6为本发明实施例所述的提布装置处于提布状态示意图；
27.图7为本发明实施例所述的提布装置(未安装出布斗和挡水罩)示意图；
28.图8为本发明实施例所述的预备缸装置4示意图；
29.图9为图8中c的放大示意图；
30.图10为本发明实施例所述的缓冲加热器剖视示意图；
31.图11为本发明实施例所述的缓冲加热器a-a面的剖视示意图；
32.图12为本发明实施例所述的料桶装置示意图；
33.图13为本发明实施例所述的料桶装置俯视示意图；
34.图14为本发明实施例所述的混料管剖视示意图；
35.图15为本发明实施例所述的过滤器装置示意图；
36.图16为本发明实施例所述的视镜底座剖视示意图；
37.图17为本发明实施例所述的过滤器装置示意图；
38.图18为图17中的d的放大示意图；
39.图19为图17中的e的放大示意图；
40.图20为本发明实施例所述的快开门安全联锁装置示意图；
41.图21为本发明实施例所述的快开门安全联锁装置局部侧剖示意图；
42.图22为图21中的f的放大示意图；
43.图23为图21中的g的放大示意图。
44.附图标记说明：
45.1、缸体；11、一号进水口；12、二号进水口；13、一号排水口；14、二号排水口；15、排水管道；2、换热器装置；21、换热器进水口；22、蒸汽入口；23、一号换热器冷却水出口；24、二号换热器冷凝器出口；25、一号换热器冷凝器出口；26、碎毛收集器；3、提布装置；31、缸内导布环；311、一号导布环；312、二号导布环；32、提布轮；33、喷嘴组件；331、喷嘴本体；332、挡布板；333、导布管；34、布槽；35、出布架组件；351、出布架；3511、出布连杆；352、出布架导布环；353、导布杆；354、出布电机；355、出布轮；356、出布斗；36、布车；4、预备缸装置；41、预备缸本体；42、预备缸支撑板；43、缓冲加热器；431、加热主管；432、缓冲管；433、环形隔板；434、主射流孔；435、一号射流孔；436、二号射流孔；44、进汽管；45、转接管；46、固定片；47、
弹簧垫圈；5、料桶装置；51、料桶本体；52、加料泵；53、加热管；54、料桶支撑板；55、回流管；551、回流管本体；552、进水支管；553、一号回流头；554、二号回流头；56、混料管；561、混料孔；6、过滤器装置；61、过滤筒体；62、视镜底座；621、一号视镜通孔；622、二号视镜通孔；63、压盖本体；631、一号压盖通孔；632、二号压盖通孔；64、钢化玻璃；7、洗缸装置；71、清洗管；72、旋转电机；73、洗缸出水孔；74、洗缸安装架；75、洗缸传动轴；77、安装法兰；78、洗缸连接杆；79、洗缸平键；710、第二锁紧螺栓；711、第一球面轴承；712、洗缸销轴；713、洗缸连接支架；714、洗缸内轴套；715、第二球面轴承；716、第一锁紧螺栓；8、快开门安全联锁装置；81、一级联锁机构；811、联锁定位板；812、联锁插销座；813、联锁插销罩；814、气动插销；815、气动连接管；816、一号密封圈；817、二号密封圈；82、二级联锁机构；821、联锁气缸；83、三级联锁机构；84、四级联锁机构；841、联锁排压管；842、联锁管接头；843、限位阀板；844、手动球塞阀；845、定位环；85、染缸盖组件；851、缸盖本体；852、转动把手；853、支撑组件；8531、联锁转动销轴；8532、联锁转动板；854、一号限位件；855、二号限位件；8551、联锁限位板；8552、联锁折弯板；856、三号限位件；857、翻转把手；9、溢流装置；91、溢流管道；92、溢流阀门；10、工作台；101、工作台本体；102、工作台导布环。
具体实施方式
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
50.如图1至图23所示，一种染色机，包括缸体1、换热器装置2、提布装置3、预备缸装置4、料桶装置5、过滤器装置6、洗缸装置7、快开门安全联锁装置8、溢流装置9和工作台10，所述缸体1前侧安装快开门安全联锁装置8，所述缸体1左侧安装过滤器装置6、溢流装置9，所述缸体1右侧安装洗缸装置7，所述缸体1上端分别安装换热器装置2和提布装置3，所述缸体1后侧两端分别安装预备缸装置4、料桶装置5，所述缸体1后侧还安装有工作台10，所述括缸体1、换热器装置2、提布装置3、预备缸装置4、料桶装置5、过滤器装置6、洗缸装置7、快开门安全联锁装置8均信号连接至控制器，所述控制器为现有技术，可以为工控机和plc。
51.在本发明一种优选的实施方式，所述缸体1包括上端一侧开设有一号进水口11、二号进水口12、一号排水口13、二号排水口14，所述一号进水口11、一号排水口13共用一条管路，所述二号进水口12、二号排水口14共用一条管路。
52.在本发明一种优选的实施方式，所述换热器装置2上分别开设有换热器进水口21、蒸汽入口22、一号换热器冷却水出口23、二号换热器冷凝器出口24、一号换热器冷凝器出口25，所述所述换热器装置2一侧还安装有碎毛收集器26。
53.在本发明一种优选的实施方式，如图4-图7所示，所述提布装置3包括缸内导布环31、提布轮32、喷嘴组件33、布槽34、出布架组件35和布车36，所述工作台10一侧连接至所述缸体1一侧外壁，所述缸体1内部安装有所述缸内导布环31、所述提布轮32、所述喷嘴组件33和所述布槽34，所述缸内导布环31位于所述提布轮32一侧下方，所述喷嘴组件33位于所述提布轮32另一侧，所述喷嘴组件33一端连通至所述布槽34，所述出布架组件35安装至所述缸体1顶部外壁，所述布车36用于运输织物。
54.传统的染色机相对简单且单一，不能全面的对织物进行引导防止刮布，在织物的染色过程中，都会经历进布，上色，出布三个过程，由于织物是柔性材料，在这三个过程中难免会发生跑偏刮布的现象，从而导致织物擦伤、勾丝，增加了织物缺陷产生的几率；本提布装置3通过设置导布环，导布杆，挡布板，保证了织物在设定好的路径行走，不会走偏，跳出提布轮，减少了织物缺陷产生的几率，增加设备的使用寿命，降低维护成本，提高织物的产出率。
55.在本发明一种优选的实施方式，所述工作台10包括工作台本体101和工作台导布环102，所述工作台导布环102安装至所述工作台本体101上端，在实际使用时，设置工作台导布环102防止织物走偏。
56.在本发明一种优选的实施方式，所述缸内导布环31包括一号导布环311和二号导布环312，所述一号导布环311位于所述二号导布环312上方，所述一号导布环311倾斜设置，所述二号导布环312水平设置，所述一号导布环311和所述二号导布环312通过立柱连接，在实际使用时，在上色状态时，织物a依次一号导布环311和二号导布环312，一号导布环311倾斜设置防止织物跳出提布轮32，在出布状态时，织物a仅穿过二号导布环从所述缸体1进布口到出布架导布环352，防止织物跑偏。
57.在本发明一种优选的实施方式，所述喷嘴组件33包括喷嘴本体331、挡布板332和导布管333，所述喷嘴本体331安装至所述导布管333入口端，所述导布管333出口端连通至所述布槽34，所述喷嘴本体331织物入口端安装有所述挡布板332，在实际使用时，在喷嘴本体331织物入口端安装挡布板332，防止织物经过喷嘴时跑偏，喷嘴本体331提供动力，防止织物堆积，使织物从导布管333进入布槽34。
58.在本发明一种优选的实施方式，所述出布架组件35包括出布架351、出布架导布环352、导布杆353、出布电机354、出布轮355和出布斗356，所述出布架351底端安装至所述缸体1外壁，所述出布架351中部设有多个出布连杆3511，所述出布架导布环352和所述导布杆353均安装至所述出布连杆3511，所述导布杆353位于所述出布架导布环352前方，所述出布电机354安装至所述出布架351一侧，所述出布电机354输出轴通过传动轴连接至所述出布轮355，所述出布斗75两侧顶端均连接至所述传动轴，所述出布斗75中部位于所述出布轮355下方。
59.在本发明一种优选的实施方式，所述出布架351前端设有挡水罩，所述挡水罩位于所述出布轮355前方。
60.在本发明一种优选的实施方式，所述缸体1设有进布口，所述进布口与所述提布轮32位置相对应。所述提布轮32和所述喷嘴本体331均为现有技术。
61.提布装置3的工作原理：
62.如图4所示，本装置为进布状态时，织物a在提布轮32的作用力下，从布车36依次经过工作台导布环102、提布轮32、喷嘴本体331，最后落到布槽34内；
63.如图5所示，本装置为上色状态时，织物a在提布轮32和喷嘴本体331的作用下，依次经过缸内导布环31、提布轮32，喷嘴本体331和布槽34，并且一直循环，直至上色工序结束；
64.如图6所示，本装置为出布状态时，在出布轮355的作用下，依次经过缸内导布环31、出布架导布环352、出布架导布杆353、出布轮355，最后落入布车36，在实际使用时，在布的一端设有传感器，方便工作人员检测布一端的位置，从而通过提布轮32和出布轮355进行下一步工序。
65.在本发明一种优选的实施方式，如图8-图11所示，所述预备缸装置4包括预备缸本体41、预备缸支撑板42、缓冲加热器43、进汽管44，所述进汽管44延伸至预备缸本体41的内部与转接管45连接，预备缸本体41的内壁设有预备缸支撑板42，所述预备缸支撑板42用于对转接管45进行固定支撑，所述缓冲加热器43连通至转接管45，蒸汽经过缓冲加热器43进入到预备缸本体41内；缓冲加热器43可以为一个或多个，根据实际的工作情况进行调整。
66.传统的染色机预备缸采用了加热射流器直接加热装置，把蒸汽通过开孔加热管直接加热预备缸中的清水，从而达到染色机进水工艺的温度要求；这种传统的做法缺点是虽然加热射流器直接加热装置能有效的加热预备缸内的清水，但是由于加热过程中蒸汽加热管震动过大，导致蒸汽加热管破裂损坏，而且产生的噪音过大，严重影响工作效率。
67.本预备缸装置4增加缓冲器装置和减震支撑板；缓冲器的结构有三层，每一层都均匀排布蒸汽缓冲孔，蒸汽通过缓冲孔的过程中能有效降低产生的噪音和震动；减震支撑板同样的最大限度的减少蒸汽加热管的震动而导致蒸汽加热管破裂损坏的现象出现。通过弹簧垫圈能够进一步提高减震效果。
68.在本发明一种优选的实施方式，预备缸支撑板42与缸体之间设有加强筋，加强稳定性。
69.在本发明一种优选的实施方式，所述进汽管44呈弯曲状设置在预备缸本体41内，弯曲状的进汽管44能够让蒸汽进入缸体内相对于直线进入缓和一些。
70.在本发明一种优选的实施方式，所述转接管45呈圆环管状，让蒸汽能够在转接管45内流通，然后通过若干的缓冲加热器43进入到缸体内。
71.在本发明一种优选的实施方式，所述预备缸支撑板42第一端固定安装至预备缸本体41的内壁，第二端向上弯曲呈u型结构，所述转接管45设置在预备缸支撑板42的第二端，通过固定片46将转接管45固定在预备缸支撑板42上，预备缸支撑板42本体的设计方式就能够起到缓冲作用；u行结构的端部形成了一个平行于水平面的平板，具体的通过固定片46将转接管45固定在平板上。优选的，所述固定片46与连接管之间通过螺栓和螺母连接，螺栓与螺母之间设有弹簧垫圈47，在固定片46和预备缸支撑板42的固定方式上选择了螺栓螺母加
上弹簧垫片的方式，也能够起到一定的缓冲作用。
72.在本发明一种优选的实施方式，所述预备缸支撑板42的数量至少为2个，保证对转接管45实现稳定的支撑作用。
73.在本发明一种优选的实施方式，所述缓冲加热器43包括加热主管431和缓冲管432；所述加热主管431的管壁上设有若干主射流孔434，所述缓冲管432套接在加热主管431的外壁上，且将主射流孔434覆盖；
74.所述缓冲管432内设有环形隔板433，将缓冲管432的内腔分隔成一号射流区和二号射流区，环形隔板433上设有若干一号射流孔435，缓冲管432的管壁上均设有若干二号射流孔436。
75.在本发明一种优选的实施方式，所述主射流孔434、一号射流孔435和二号射流孔436呈组设置，加热主管431和缓冲管432上的射流孔组数均不小于5组。
76.在本发明一种优选的实施方式，每一组射流孔均是呈圆形均匀分布在环形隔板433或加热主管431或缓冲管432上，每一组的数量为4-12个；作为一个实施例，如图4所示，加热主管431上一组主射流孔434的数量为4个，环形隔板433上的一号射流孔435的数量为8个，缓冲管432上一组二号射流孔436的数量为12个。
77.在本发明一种优选的实施方式，所述加热主管431的顶部连通至转接管45，所述加热主管431的底部呈圆弧形状，起到减小冲击的作用。
78.蒸汽通过缓冲孔的过程中能有效降低产生的噪音和震动；减震预备缸支撑板42同样的最大限度的减少蒸汽加热管的震动而导致蒸汽加热管破裂损坏的现象出现。
79.在本发明一种优选的实施方式，如图12-图14所示，所述料桶装置5包括料桶本体51、加热管53、料桶支撑板54、回流管55、混料管56和加料泵52，所述加料泵52安装至料桶本体51的外部，所述混料管56设置在料桶本体51内，混料管56的端部连接至加料泵52；所述回流管55设置在料桶本体51内，回流管55的进水端设置在料桶本体51的外部；所述加热管53通过若干料桶支撑板54安装至料桶本体51内部。
80.目前料桶的混料主要是用螺旋桨搅拌，也有用泵进行循环混合，此类混料方式结构相对简单，维修简单；但是此类混料的电机一般都做在料桶上方，体积相对臃肿；而且搅拌轴都会设计得很长，时间长了震动会变得明显；同时轴从顶部延伸到底部，严重妨碍了操作；因为搅动的时候会产生漩涡，染液因为离心力的原因，会高出桶壁，漫出桶壁也时有发生。
81.本料桶装置5整合混料与加料的电机，降低整机功率，减少整机成本，符合环保要求；改良老式的混料方式，减少震动噪音，便于维修，延长使用寿命；具有扰流装置，防止漩涡形成，也就是桶壁的高度可以降低，节省材料；分阶段混料，充分混合染液，避免原料不完全溶解造成浪费。
82.在本发明一种优选的实施方式，所述加热管53呈螺旋状设置在料桶本体51的中部，所述加热管53通过若干料桶支撑板54安装至料桶本体51的内壁上，料桶支撑板54起到了扰流的作用，阻碍旋涡的产生，避免让水溢出到桶外。
83.在本发明一种优选的实施方式，所述料桶支撑板54的数量至少为两个，且料桶支撑板54均匀设置。
84.在本发明一种优选的实施方式，所述回流管55包括回流管本体551和进水支管
552，所述回流管本体551设置在加热管53的下方，所述回流管本体551呈半圆形结构，回流管本体551的中部连接进水支管552，所述进水支管552穿过料桶本体51延伸至料桶本体51的外部，用于连接水源。
85.在本发明一种优选的实施方式，所述回流管本体551的两端分别设有一号回流头553和二号回流头554，所述一号回流头553实现出水在内圈，二号回流头554实现出水在外圈，且水流的流向为同一方向。
86.在本发明一种优选的实施方式，所述一号回流头553和二号回流头554均呈扁平的鸭嘴状。
87.在本发明一种优选的实施方式，所述混料管56设置回路管的下方，所述混料管56整体呈圆环状设置在料桶本体51内，所述混料管56的圆周外侧壁设有若干均匀分布的混料孔561。
88.料桶装置5的工作原理：
89.回流管55进水，一号回流头553和二号回流头554之间形成回流，对水达到搅拌的作用，所述加热管53通过若干料桶支撑板54安装至料桶本体51的内壁上，加热管53加热；料桶支撑板54起到了扰流的作用，阻碍旋涡的产生，避免让水溢出到桶外；此时完成了初步混料；回流管55关闭，加料泵52开启，水中微细未溶颗粒通过过滤网进入加料泵52后，经混料管56上的混料孔561往四周的桶壁冲去，进行进一步的混合溶解；加料阀门打开进行加料工序。
90.在本发明一种优选的实施方式，如图15-图16所示，所述过滤器装置6包括过滤筒体61、视镜底座62、钢化玻璃64和压盖本体63；所述视镜底座62安装至过滤筒体61上，压盖本体63与视镜底座62固定连接，压盖本体63与视镜底座62之间设置钢化玻璃64，通过钢化玻璃64观察过滤筒体61内部情况。在本实施例里，所述过滤器装置6可以为横向过滤器，也可以为纵向过滤器。
91.目前染色过滤器分为自动与手动两种，区别在于是否需要人工清污，大部分的过滤器都没有设置视镜，都是定期去运行清污电机或者打开过滤器盖进行清污；此类不带视镜的过滤器都遵循一个设定的好的时间去进行清污，但如果是出现问题的话就只能打开过滤器盖去判定出问题的地方，打开盖子的话意味着要给设备降温排水，这无疑是造成了浪费；如果是自动过滤器，等到故障发生的时候，往往是打出响声，轴被打弯，这就提高了维修的成本。
92.本过滤器装置6，通过台阶结构，便于定位，拆装方便；压盖螺丝孔采用沉孔设计，工件外观平整，且不易因碰装使人或机台受伤；每日点检时进行检查，排除故障时能快速方便的判断，提高效率。通过设置垫片对钢化玻璃进行保护。
93.在本发明一种优选的实施方式，所述视镜底座62焊接至过滤筒体61的侧壁上，连通过滤筒体61的内外；所述视镜底座62的中部设有安装钢化玻璃64的视镜阶梯孔。
94.在本发明一种优选的实施方式，所述视镜阶梯孔包括一号视镜通孔621和二号视镜通孔622，一号视镜通孔621的面积大于二号视镜通孔622的面积，且二号视镜通孔622靠近过滤筒体61，面积差能够形成阶梯结构，而阶梯结构又能对钢化玻璃64进行限位固定。
95.在本发明一种优选的实施方式，所述压盖本体63中部设有用于安装钢化玻璃64的压盖阶梯孔，所述压盖阶梯孔包括一号压盖通孔631和二号压盖通孔632，所述一号压盖通
孔631的面积与一号视镜通孔621的面积相等，二号压盖通孔632的面积与二稿视镜通孔的面积相等，且一号压盖通孔631和一号视镜通孔621相邻设置。
96.在本发明一种优选的实施方式，压盖本体63与视镜底座62之间通过过滤器螺栓65连接，过滤器螺栓65的数量至少为2个，且分别设置在阶梯孔的两侧，至少为2个过滤器螺栓65能够保证压盖本体63和视镜底座62之间的连接稳定性，过滤器螺栓65为均匀设计，避免出现连接不牢固的情况出现。压盖本体63的螺丝孔采用沉孔设计，保证工件外观平整。
97.在本发明一种优选的实施方式，所述钢化玻璃64设置在一号视镜通孔621和一号压盖通孔631之间；钢化玻璃64的面积小于一号视镜通孔621的面积，大于二号视镜通孔622的面积，能够让钢化玻璃64卡固住；阶梯结构实现对钢化玻璃64的限位。
98.在本发明一种优选的实施方式，钢化玻璃64与一号视镜通孔621和一号压盖通孔631之间设有垫片6，所述垫片6的材质为铁氟龙，保护钢化玻璃64。
99.在本发明一种优选的实施方式，所述视镜底座62与压盖本体63的厚度之比为5:3；视镜底座62与压盖本体63的长度相等；所述二号视镜通孔622的长度、一号视镜通孔621的长度、视镜底座62的长度三者之间的比值为5:7:11；两个过滤器螺栓65之间的长度与视镜底座62的长度之比为9:11。其中一种实施例，视镜底座62的长度为110mm，通过对视镜各部分的机构尺寸进行设计，保证视镜能够稳固安装在过滤筒体61上。
100.在本发明一种优选的实施方式，如图17-图19所示，所述洗缸装置7包括清洗管71、旋转组件，清洗管71与旋转组件连接，旋转组件能够带动清洗管71转动；清洗管71上设有若干个均匀分布的洗缸出水孔73，若干个洗缸出水孔73沿直线排布；旋转组件包括旋转电机72、洗缸传动组件，旋转电机72通过洗缸传动组件与清洗管71连接。旋转组件设置在缸体1上，清洗管71的一端通过旋转组件设置在缸体1上，清洗管71的另一端与缸体1连接。
101.传统的染色机洗缸采用了螺旋喷雾器，通过螺旋喷雾器雾化缸内清水，呈一定角度喷出，从而把缸内附着染液清洗干净。这种传统的做法缺点是虽然采用螺旋喷雾器能达到缸内清洗效果，但是装配的过程中需要考虑位置干涉的问题，不能与导布管位置发生干涉。而且螺旋喷雾器的结构呈现一个尖嘴的形状，在售后缸内作业维修的过程中，工人容易因为碰到尖锐物而发生工伤事故，且清洗效果差。
102.本洗缸装置7的清洗管71能够在缸内转动，且在清洗管71上设有洗缸出水孔73，洗缸出水孔73沿一条直线的排列，能均匀的喷洒到缸身上，把染液污迹清洗干净。且旋转电机72设置在缸体1外面，该开孔式洗缸装置不但节约了购买螺旋喷雾器的成本，且清洗效果好，而且避免了售后缸内作业维修的过程中，工人容易因为碰到尖锐物而发生工伤事故的问题出现。
103.在本发明一种优选的实施方式，洗缸传动组件包括洗缸安装架74、洗缸传动轴75，旋转电机72的输出轴转动设置在洗缸安装架74上，洗缸安装架74与缸体1固定连接，旋转电机72上设有安装法兰77，洗缸安装架74的底部设有洗缸连接杆78；安装法兰77的底部通过第一锁紧螺栓716与洗缸安装架74的安装杆连接。洗缸传动轴75的一端与旋转电机72的输出端通过洗缸平键79连接，旋转电机72的输出轴和洗缸传动轴75上均设有第二锁紧螺栓710；洗缸传动轴75的另一端与喷水管固定连接。洗缸传动轴75上设有第一球面轴承711，第一球面轴承711上设有洗缸销轴712，第一球面轴承711的底部设有洗缸连接支架713，洗缸连接支架713与洗缸安装架74固定连接。
104.在本发明一种优选的实施方式，洗缸出水孔73的直径为3-5mm。洗缸出水孔73的直径不易不能过大，也不能过小，否则均无法达到良好的清洗效果。
105.在本发明一种优选的实施方式，清洗管71的另一端通过连接组件与缸体1连接。连接组件包括内轴套714、第二球面轴承715，第二球面轴承715的内圈通过内轴套714与连接轴连接；第二球面轴承715的外圈与进水管连接，且第二球面轴承715设置在缸体1上。
106.在本发明一种优选的实施方式，旋转电机72通过洗缸传动组件将动力传递给洗缸传动轴75，洗缸传动轴75与清洗管71固定连接，洗缸传动轴75带动清洗管71转动，第二球面轴承715能够使进水管不随着清洗管71的转动而转动，进水管与水源连接，为清洗缸内提供水源；
107.在本发明一种优选的实施方式，如图20-图23所示，所述快开门安全联锁装置8包括一级联锁机构81、二级联锁机构82、三级联锁机构83、四级联锁机构84和染缸盖组件85，所述一级联锁机构81、二级联锁机构82、三级联锁机构83、四级联锁机构84和染缸盖组件85均安装至缸体1上，所述染缸盖组件85上部安装一级联锁机构81，所述染缸盖组件85右侧瞬时针安装二级联锁机构82、三级联锁机构83、四级联锁机构84，所述二级联锁机构82、三级联锁机构83信号连接至控制器，所述控制器为现有技术，可以为单片机也可以为工控机，只要能够接收二级联锁机构82的气压传感器信号以及控制二级联锁机构82的气缸工作通断，实现伸缩杆锁住或者解锁染缸盖组件85即可。
108.传统的染色机开门装置通常采用的气缸锁或者机械锁(通过手动拧动限位把手)实现染缸开关门，且因为染缸缸内外存在压力差，故在开锁之前需要先对缸内进行泄压，泄压后当使用的开门装置为气缸锁时，气缸锁需要与缸内的气压传感器联动，气压传感器在检测到缸内泄压力后，将信号发给控制器，然后通过控制器控制实现气缸锁染缸开关门，泄压后当使用的开门装置为机械锁时，需要工作人员手动转动把手，实现染缸开关门。这种传统的做法缺点是，气缸锁的开关仅靠气压传感器检测缸内压力，无法避免意外情况发生，对工作人员的安全保障低，其机械锁无法与泄压装置进行联锁，亦导致意外事故发生，无法提高工作人员的安全防护。
109.本快开门安全联锁装置8结构合理，采用四级安全联锁，在实现染缸门的开关同时提高工作人员的安全防护，而且其四级联锁机构84将机械锁与泄压管路安装在一起，具备防呆功能，从而进一步提高工作人员的安全防护。
110.在本发明一种优选的实施方式，所述染缸盖组件85包括缸盖本体851、转动把手852、支撑组件853、一号限位件854、二号限位件855、三号限位件856和翻转把手857，所述缸盖本体851前端安装转动把手852，所述缸盖本体851左侧安装支撑组件853，所述支撑组件853安装至缸体1上，所述缸盖本体851下端安装翻转把手857，所述缸盖本体851上端安装一号限位件854，所述一号限位件854与一级联锁机构81配合使用，所述缸盖本体851右侧瞬时针安装二号限位件855、三号限位件856，所述二号限位件855与二级联锁机构82、三级联锁机构83配合使用，所述三号限位件856与四级联锁机构84配合使用。在实际使用时，工作人员打开染缸盖时，先拧动四级联锁机构84对缸内进行泄压，泄压后然后一级联锁机构81、二级联锁机构82随之开锁，然后工作人员逆时针拧动染缸盖组件85即可打开染缸盖。
111.在本发明一种优选的实施方式，所述缸盖本体851为圆盘结构，所述缸盖本体851中部开设有观察窗。观察窗的作用用于工作人员实时观察缸内作业状态。
112.在本发明一种优选的实施方式，所述支撑组件853包括联锁转动销轴8531和联锁转动板8532，所述联锁转动销轴8531底部安装缸盖本体851，所述联锁转动销轴8531一侧安装联锁转动板8532，所述联锁转动板8532另一端与转动安装缸盖本体851转动连接。在实际使用时，联锁转动板8532另一端卡在转动把手852与缸盖本体851之间，转动把手852不仅能够带动缸盖本体851转动，而且当需要打开染缸盖组件85时(此时染缸盖组件85已与一级联锁机构81、二级联锁机构82、三级联锁机构83、四级联锁机构84脱离)，其转动把手852可以对联锁转动板8532、缸盖本体851起到限位作用，避免缸盖本体851一直动。
113.在本发明一种优选的实施方式，所述一号限位件854为l型结构，所述一号限位件854的一端安装至缸盖本体851，所述一号限位件854的另一端开设有插接槽，插接槽与一级联锁机构81的气动插销814连接。在本实施例里，插接槽的内径为5mm。
114.在本发明一种优选的实施方式，所述二号限位件855包括联锁限位板8551和联锁折弯板8552，所述联锁限位板8551一端安装至缸盖本体851，所述联锁限位板8551中部安装联锁折弯板8552，所述联锁限位板8551另一端与二级联锁机构82连接，所述联锁折弯板8552与三级联锁机构83连接。在实际使用时，联锁限位板8551上开设有用于容纳二级联锁机构82气缸伸缩杆的凹槽，联锁折弯板8552上开设用于容纳行程开关34探头的安装槽，安装槽须保证门关上时，行程开关34的探头被压进去5mm。
115.在本发明一种优选的实施方式，所述三号限位件856一端安装至缸盖本体851，所述三号限位件856另一端设有让位槽，让位槽与四级联锁机构84配合使用。在实际使用时，让位槽与四级联锁机构84的限位阀板843的形状互为配合，在本实施例里，让位槽的横截面为弧形凹槽结构，让位槽内壁底部还开设弧形槽，限位阀板843靠近让位槽的一端为弧形凸台结构，弧形凸台结构底部也设有弧形板，弧形凸台结构与弧形凹槽结构配合使用，弧形板与弧形槽配合使用，从而使三号限位件856、限位阀板843可以贴合或者分离)，这样工作人员通过手动拧动限位阀板843，从而使限位阀板843与让位槽脱离或者结合。
116.在本发明一种优选的实施方式，所述一级联锁机构81包括联锁定位板811、联锁插销座812、联锁插销罩813、气动插销814和气动连接管815，所述联锁定位板811底部通过螺栓安装至缸体1外壁，所述联锁定位板811上方安装联锁插销座812，所述联锁插销座812一侧安装联锁插销罩813，所述联锁插销罩813内安装气动插销814，所述气动插销814的一端穿过联锁插销罩813与插接槽连接，所述联锁插销座812一侧与气动连接管815一端连通，所述气动连接管815另一端与缸体1内壁连通。气动插销814在联锁插销罩813内活动连接，且气动插销814一端穿过联锁插销罩813与一号限位件854配合使用，气动插销814、联锁插销座812内部均开设有空腔，且二者的空腔连通，联锁插销座812的空腔与缸内连通，气动插销814与一号限位件854的开合是通过缸外内的气压差实现的，当因染布工艺导致缸内气压高于外界大气压时，就会通过空腔顶着气动插销814插入一号限位件854的插接槽内，从而实现一级联锁机构81的关锁，当泄压后，缸内气压不再高于外界大气压，与外界大气压平衡时，气动插销814就会与一号限位件854的插接槽脱离(气动插销814与水平线存在一定倾斜角度，其目的是为了便于气动插销814就会与一号限位件854的插接槽脱离)，从而实现一级联锁机构81的开锁。
117.在本发明一种优选的实施方式，所述一级联锁机构81还包括一号密封圈816和二号密封圈817，所述一号密封圈816套接至气动插销814上，所述二号密封圈817嵌套至气动
插销814与联锁插销罩813的接触面，所述一号密封圈816和二号密封圈817均为o型的氟胶密封圈，在本实施例里，所述一号密封圈816的内径为3mm，二号密封圈817的内径为2mm。
118.在本发明一种优选的实施方式，所述二级联锁机构82包括联锁气缸821和气压传感器，所述联锁气缸821安装至缸体1外壁，所述联锁气缸821的伸缩杆与联锁限位板8551连接，所述气压传感器安装至缸体1内壁，所述联锁气缸821和气压传感器均与控制器信号连接。联锁气缸821和气压传感器均为现有技术，型号可视实际情况选择，气压传感器用于检测缸内的压力，并将信号实时反馈给控制器，当缸内的压力过高时(高于事先设定值)，控制器会控制联锁气缸821的伸缩杆伸长，从而将联锁气缸821的伸缩杆锁进联锁限位板8551。
119.在本发明一种优选的实施方式，所述三级联锁机构83为现有技术，三级联锁机构83只在关锁时起作用，开锁时会在工作人员的逆时针拧动下与三级联锁机构83的探针脱离，具体的，工作人员手动握住转动把手852逆时针旋转缸盖本体851，从而使联锁折弯板8552与三级联锁机构83的行程开关探头脱离，完成三级联锁机构83开锁操作，当需要关门时，工作人员手动握住转动把手852顺时针旋转缸盖本体851，从而将联锁折弯板8552的安装槽顶入三级联锁机构83的行程开关探头，三级联锁机构83的行程开关探头受压从而将压力传给控制器，从而将完成三级联锁机构83关锁操作。
120.在本发明一种优选的实施方式，所述四级联锁机构84包括联锁排压管841、联锁管接头842、限位阀板843、手动球塞阀844和定位环845，所述联锁排压管841一端通过联锁管接头842与缸体1内壁连通，所述联锁排压管841中部安装手动球塞阀844，所述手动球塞阀844一端安装定位环845，所述手动球塞阀844另一端安装限位阀板843。如图1所示，为限位阀板843的两种工作状态，限位阀板843为横向时代表限位阀板843与让位槽结合，手动球塞阀844关闭，限位阀板843为纵向时代表限位阀板843与让位槽分离，手动球塞阀844打开，在实际使用时，当需要开门泄压时，工作人员通过手动拧动限位阀板843(逆时针旋转90度)，从而使限位阀板843与让位槽脱离，使手动球塞阀844打开，继而通过联锁排压管841对缸内气压进行泄压，当需要关门，工作人员通过手动拧动限位阀板843(顺时针旋转90度)，从而使限位阀板843与让位槽结合，使手动球塞阀844关闭，完成四级联锁机构84的关锁操作。
121.在本发明一种优选的实施方式，所述联锁排压管841包括过渡段、让位段和排压段，所述过渡段、让位段和排压段为一体成型结构，所述过渡段一端与联锁管接头842连通，所述过渡段另一端通过让位段与排压段连通，所述让位段内安装手动球塞阀844。所述过渡段为弧形结构，所述让位段为直线结构。过渡段设置撑弧形结构的目的用于对从联锁管接头842来的气压进行过渡，让位段设置成直线结构的目的为了避免干涉限位阀板843移动。
122.在本发明一种优选的实施方式，所述联锁管接头842包括接头管8421、锁套8422和垫片8423，所述接头管8421一端与过渡段411一端连通，所述接头管8421另一端通过垫片8423与缸体1内壁连通，所述接头管8421外部套接锁套8422。联锁管接头842用于连接联锁排压管841与缸壁。
123.快开门安全联锁装置8的工作原理：
124.在给染缸开门时，工作人员手动拧动限位阀板843，限位阀板843拧动从而将手动球塞阀844打开，手动球塞阀844打开后，缸体1内的压力通过联锁排压管841进行泄压，至此四级联锁机构84完成开锁操作，泄压后，气动插销814无顶力顶住一号限位件854的插接槽，从而气动插销814与插接槽脱离，至此一级联锁机构81完成开锁操作，与此同时(刚泄压后
的状态)，缸体1内的气压传感器检测到压力降低后，从而将压力值传给控制器，控制器将压力值与设置值比较，当低于设置值后，控制器控制联锁气缸821(关门状态的联锁气缸821的伸缩杆处于伸长状态，)的伸缩杆缩回，与联锁限位板8551脱离，至此二级联锁机构82完成开锁操作，至此，工作人员手动握住转动把手852逆时针旋转缸盖本体851，从而使联锁折弯板8552与三级联锁机构83的行程开关探头脱离，至此三级联锁机构83完成开锁操作，然后工作人员手握翻转把手857从而将缸盖本体851绕联锁转动销轴8531转动，使缸盖本体851远离缸体1的出入口，从而便于工作人员进行下一步工艺操作。
125.在给染缸关门时，工作人员手握翻转把手857从而将缸盖本体851绕联锁转动销轴8531转动，使缸盖本体851嵌套至缸体1的出入口，然后工作人员手握转动把手852顺时针旋转缸盖本体851，从而使联锁折弯板8552与三级联锁机构83的行程开关探头插接，至此三级联锁机构83完成关锁操作，然后工作人员手动拧动限位阀板843，限位阀板843拧动从而将手动球塞阀844关闭，手动球塞阀844关闭后，缸体1内的压力与外界隔离，至此四级联锁机构84完成关锁操作，至此，原则上已完成染缸关门操作，后续过程中，因缸体1内的压力因染布工艺，其缸内压力会上升，从而使一级联锁机构81、二级联锁机构82完成关锁操作，进一步使得染缸关门操作执行多层防护，进而提高工作人员的安全防护。
126.在本发明一种优选的实施方式，如图1所示，所述溢流装置9包括溢流管道91，溢流管道91设置在缸体1的一侧；溢流管道91上设有溢流阀门92；缸体1的底部设有排水管道15，缸体1的顶部设有若干个导布管组件6；溢流管道91设置在水洗工艺线处。溢流管道91为l型，溢流管道91的水平端与缸体1连接，溢流阀门92设置在溢流管的竖直端。当染液浓度尚处于一个较高的数值上时，一边水洗一边溢流，把染液浓度慢慢的降下来，避免使用高敏感度的染料时排水出现“花布”现象。此外，溢流装置的出水口高度，刚好能把低浴比染液水位表面的泡沫排走，减少了堵布和产生色差的现象发生。
127.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种染色机，其特征在于：包括缸体(1)、换热器装置(2)、提布装置(3)、预备缸装置(4)、料桶装置(5)、过滤器装置(6)、洗缸装置(7)、快开门安全联锁装置(8)、溢流装置(9)和工作台(10)，所述缸体(1)前侧安装快开门安全联锁装置(8)，所述缸体(1)左侧安装过滤器装置(6)、溢流装置(9)，所述缸体(1)右侧安装洗缸装置(7)，所述缸体(1)上端分别安装换热器装置(2)和提布装置(3)，所述缸体(1)后侧两端分别安装预备缸装置(4)、料桶装置(5)，所述缸体(1)后侧还安装有工作台(10)，所述括缸体(1)、换热器装置(2)、提布装置(3)、预备缸装置(4)、料桶装置(5)、过滤器装置(6)、洗缸装置(7)、快开门安全联锁装置(8)均信号连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种染色机，其特征在于：所述缸体(1)包括上端一侧分别开设有一号进水口(11)、二号进水口(12)、一号排水口(13)、二号排水口(14)，所述一号进水口(11)、一号排水口(13)共用一条管路，所述二号进水口(12)、二号排水口(14)共用一条管路。3.根据权利要求1所述的一种染色机，其特征在于：所述换热器装置(2)上分别开设有换热器进水口(21)、蒸汽入口(22)、一号换热器冷却水出口(23)、二号换热器冷凝器出口(24)、一号换热器冷凝器出口(25)，所述所述换热器装置(2)一侧还安装有碎毛收集器(26)。4.根据权利要求1所述的一种染色机，其特征在于：所述提布装置(3)包括缸内导布环(31)、提布轮(32)、喷嘴组件(33)、布槽(34)、出布架(351)组件(35)和布车(36)，所述工作台(10)一侧连接至所述缸体(1)一侧外壁，所述缸体(1)内部安装有所述缸内导布环(31)、所述提布轮(32)、所述喷嘴组件(33)和所述布槽(34)，所述缸内导布环(31)位于所述提布轮(32)一侧下方，所述喷嘴组件(33)位于所述提布轮(32)另一侧，所述喷嘴组件(33)一端连通至所述布槽(34)，所述出布架(351)组件(35)安装至所述缸体(1)顶部外壁。5.根据权利要求1所述的一种染色机，其特征在于：所述预备缸装置(4)包括预备缸本体(41)、预备缸支撑板(42)、缓冲加热器(43)、进汽管(44)，所述进汽管(44)延伸至预备缸本体(41)的内部与转接管(45)连接，预备缸本体(41)的内壁设有预备缸支撑板(42)，所述预备缸支撑板(42)用于对转接管(45)进行固定支撑，所述缓冲加热器(43)连通至转接管(45)。6.根据权利要求1所述的一种染色机，其特征在于：所述料桶装包括料桶本体(51)、加热管(53)、料桶支撑板(54)、回流管(55)、混料管(56)和加料泵(52)，所述加料泵(52)安装至料桶本体(51)的外部，所述混料管(56)设置在料桶本体(51)内，混料管(56)的端部连接至加料泵(52)；所述回流管(55)设置在料桶本体(51)内，回流管(55)的进水端设置在料桶本体(51)的外部；所述加热管(53)通过若干料桶支撑板(54)安装至料桶本体(51)内部。7.根据权利要求1所述的一种染色机，其特征在于：所述过滤器装置(6)包括过滤筒体(61)、视镜底座(62)、钢化玻璃(64)和压盖本体(63)；所述视镜底座(62)安装至过滤筒体(61)上，压盖本体(63)与视镜底座(62)固定连接，压盖本体(63)与视镜底座(62)之间设置钢化玻璃(64)。8.根据权利要求1所述的一种染色机，其特征在于：所述洗缸装置(7)包括清洗管(71)、旋转组件，清洗管(71)与旋转组件连接，旋转组件能够带动清洗管(71)转动；清洗管(71)上设有若干个均匀分布的洗缸出水孔(73)，若干个洗缸出水孔(73)沿直线排布；旋转组件包
括旋转电机(72)、洗缸传动组件，旋转电机(72)通过洗缸传动组件与清洗管(71)连接；旋转组件设置在缸体(1)上，清洗管(71)的一端通过旋转组件设置在缸体(1)上，清洗管(71)的另一端与缸体(1)连接。9.根据权利要求1所述的一种染色机，其特征在于：所述快开门安全联锁装置(8)包括一级联锁机构(81)、二级联锁机构(82)、三级联锁机构(83)、四级联锁机构(84)和染缸盖组件(85)，所述一级联锁机构(81)、二级联锁机构(82)、三级联锁机构(83)、四级联锁机构(84)和染缸盖组件(85)均安装至缸体(1)1上，所述染缸盖组件(85)上部安装一级联锁机构(81)，所述染缸盖组件(85)右侧瞬时针安装二级联锁机构(82)、三级联锁机构(83)、四级联锁机构(84)，所述二级联锁机构(82)82、三级联锁机构(83)信号连接至控制器。10.根据权利要求1所述的一种染色机，其特征在于：所述溢流装置(9)包括溢流管道(91)，溢流管道(91)设置在缸体(1)的一侧；溢流管道(91)上设有溢流阀门(92)；缸体(1)的底部设有排水管道(15)；溢流管道(91)设置在水洗工艺线处。

技术总结
本发明提供了一种染色机，包括缸体、换热器装置、提布装置、预备缸装置、料桶装置、过滤器装置、洗缸装置、快开门安全联锁装置、溢流装置和工作台，所述缸体前侧安装快开门安全联锁装置。本发明有益效果：能适应不同的环境，可根据不同的环境条件进行最经济的生产；本提布装置通过设置导布环，导布杆，挡布板，保证了织物在设定好的路径行走，不会走偏，跳出提布轮，减少了织物缺陷产生的几率，增加设备的使用寿命，降低维护成本，提高织物的产出率。提高织物的产出率。提高织物的产出率。


技术研发人员：陈少军 孟伟 薛明华
受保护的技术使用者：巴苏尼智能科技（浙江）有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/20