一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置及方法与流程

1.本发明属于基板玻璃制造领域，具体涉及一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置及方法。


背景技术：

2.基板玻璃是构成液晶面板重要的原材料之一，对面板产品性能的影响十分巨大，面板成品的分辨率、透光度、厚度、重量、可视角度等指标都与所采用的基板玻璃质量密切相关。
3.基板玻璃生产过程是将配合料经池炉高温熔融形成玻璃液，经过铂金通道的升温澄清和降温搅拌等工艺使得高温玻璃液温度能够达到满足成型供料的条件。供料装置是基板玻璃生产制造过程中的关键装备之一，其主要的功能是将玻璃液稳定且均匀地供给成型，实现成型的高质量溢流下拉。
4.基于玻璃液来料温度波动性以及引出量稳定控制的原因，供料装置需要对玻璃液持续加热以保证要求的供料温度以及稳定引出量，然而当前供料装置中单侧加热器加热会导致供料玻璃液内外温度的不均匀性，同时增长玻璃液对温度的反应时间，无法实现引出量调整的快速反应与精准控制，从而进一步影响成型溢流下拉品质，导致基板玻璃厚度不均匀性、应力及翘曲不满足要求等缺陷。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于基板玻璃引出量精准控制及玻璃液均化供料装置及方法，以解决供料玻璃液内外温度不均匀导致的基板玻璃缺陷以及无法实现引出量调整的快速反应与精准控制的问题。
6.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置，包括供料装置和辅助加热装置；供料装置包括供料内管和供料外管，供料内管设置在供料外管内部，供料外管包括供料上外管、供料中外管、供料下外管和变径圆管，供料中外管的上端口安装供料上外管，供料中外管的下端口安装供料下外管，供料上外管、供料中外管和供料下外管之间通过变径圆管连接；辅助加热装置包括内加热器和外加热器，内加热器设置在供料内管内部且与供料内管配合安装，外加热器包围供料外管且与供料外管配合安装。
8.进一步地，供料上外管、供料中外管和供料下外管采用圆形直管，其形状为空心圆柱，变径圆管的形状为空心圆台。
9.进一步地，供料中外管圆形横截面直径》供料下外管圆形横截面直径》供料上外管圆形横截面直径；供料中外管长度》供料下外管长度》供料上外管长度。
10.进一步地，供料内管采用圆形直管和锥形管，供料内管的圆形直管的端口处安装锥形管。
11.进一步地，供料内管和供料外管采用铂铑合金材质，外加热器外侧包裹保温材料，
保温材料、内加热器和外加热器采用氧化铝材质。
12.进一步地，内加热器为圆柱形状，且内加热器与外加热器内部嵌绕有纯铂金丝，所述纯铂金丝的直径为2.5mm～3.0mm。
13.进一步地，内加热器和供料内管之间形成内填充间隙，外加热器和供料外管之间形成外填充间隙，供料内管和供料外管之间形成供料空间；内填充间隙和外填充间隙的宽度为10～20mm。
14.进一步地，内填充间隙和外填充间隙的填充料采用氧化铝粉。
15.进一步地，供料内管的长度小于供料外管的长度，保证供料空间内的玻璃液在该供料装置的出口汇成一体。
16.一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料方法，包括：当成型工序发出引出量减小或增大指令时，同时调节内加热器和外加热器的电流，通过电流控制温度，保证玻璃液引出量精准控制以及引出量调节后玻璃液温度均匀性；
17.当成型工序的玻璃液引出量减小时，同时控制降低内加热器和外加热器的电流，通过降低电流控制玻璃液温度均匀降低；
18.当成型工序的玻璃液引出量增大时，同时控制提高内加热器和外加热器的电流，通过提高电流控制玻璃液温度均匀升高。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.本发明提供一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置，设置供料装置和辅助加热装置，供料装置由供料内管和供料外管组成，供料内管设置在供料外管内部；辅助加热装置由内加热器和外加热器组成，内加热器设置在供料内管内部，外加热器设置在供料外管外侧，该结构能够保证成型玻璃液温度的均匀性，避免温度不均匀导致基板玻璃存在缺陷，且内外加热器的设置能够实现引出量调整的快速反应与精准控制，有效提高生产效率。
21.本发明提供一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料方法，通过差异化调节内加热器和外加热器的电流对供料装置中的玻璃液进行加热，解决了成型玻璃液温度不均匀导致基板玻璃缺陷问题，且实现玻璃液内部和外部温度的同升同降，缩短引出量调控反应时间，实现引出量调整的快速反应与精准控制，有效提高生产效率。
附图说明
22.图1为用于基板玻璃引出量精准控制及玻璃液均化供料装置的示意图。
23.图2为用于基板玻璃引出量精准控制及玻璃液均化供料装置的轴向剖视图。
24.图3为用于基板玻璃引出量精准控制及玻璃液均化供料装置的纵向剖视图。
25.图4为用于基板玻璃引出量精准控制及玻璃液均化供料装置的纵向剖视图的局部放大图。
26.其中，1、供料装置；2、辅助加热装置；3、供料内管；4、供料外管；4-1、供料上外管；4-2、供料中外管；4-3、供料下外管；5、供料空间；6、内加热器；7、内填充间隙；8、外加热器；9、外填充间隙；10、保温材料。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员能够更好理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明的技术方案进行进一步详细描述，所述内容是对本发明的解释而不是限定。
28.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
29.一种用于基板玻璃引出量精准控制及玻璃液均化供料装置，包括铂金供料装置1、辅助加热装置2，所述铂金供料装置1包括供料内管3、供料外管4，供料内管3与供料外管4之间形成供料空间5；所述辅助加热装置2包括内加热器6、外加热器8，内加热器6与供料内壁3之间形成内填充间隙7，外加热器8与供料外壁4之间形成外填充间隙9；外加热器8外围为保温材料10；在供料空间5内的玻璃液在该供料装置的出口汇聚成一体。
30.供料内管3为圆形直管，直径130～150mm；
31.供料外管4为不等径圆形直管，
32.供料上外管4-1直径150～170mm，高度300～400mm；
33.供料中外管4-2直径300～340mm，高度300～350mm；
34.供料下外管4-3直径190～230mm，高度900～1000mm；
35.供料外管上4-1、供料外管中与供料外管下4-3之间通过变径圆管连接；
36.供料内管3与供料外管4壁厚0.8mm～1.2mm，材质均为铂铑合金材质，铑质量占比大于等于5％；
37.辅助加热装置2由上到下分为5～10组，每组包括内加热器(6)与外加热器(8)，外加热器(8)与供料外管(4)形状相同，配合安装；内加热器(6)为圆柱形状。
38.内加热器6、外加热器8及保温材料10为氧化铝材质，且导热系数小于等于3kcal/(m.h.℃)，保温材料10厚度50～150mm；
39.内加热器6与外加热器8内部嵌绕有纯铂金丝，通电后通过铂金自发热产生热量，该纯铂金丝的直径为2.5mm～3.0mm；
40.内填充间隙7与外填充间隙9的宽度为10～20mm；
41.内填充间隙7与外填充间隙9中填充料为氧化铝粉，将其与60℃～90℃mm纯水按照(2～5)：1比例配制成浆料进行浇注。
42.一种用于基板玻璃引出量精准控制及玻璃液均化供料方法：玻璃液由供料入口进入供料装置，当成型发出引出量减小或增大指令时，则通过供料装置调节玻璃液温度升高或降低进行引出量控制，即通过调节内加热器6与外加热器8的电流实现对玻璃液内部与外部温度的同升同降，缩短了引出量调控反应时间，实现了引出量精准控制。
43.玻璃液由供料入口进入供料装置，当玻璃液温度小于或大于成型需要供料温度时，则需要对玻璃液进行升温或降温，即通过调节内加热器6与外加热器8差异化电流实现对玻璃液内部与外部的同时加热，保证升温或降温后玻璃液温度均匀性。
44.由技术常识可知，本发明可以通过其他不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内或在等同于本发明范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：
1.一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置，其特征在于，包括供料装置(1)和辅助加热装置(2)；供料装置(1)包括供料内管(3)和供料外管(4)，供料内管(3)设置在供料外管(4)内部，供料外管(4)包括供料上外管(4-1)、供料中外管(4-2)、供料下外管(4-3)和变径圆管，供料中外管(4-2)的上端口安装供料上外管(4-1)，供料中外管(4-2)的下端口安装供料下外管(4-3)，供料上外管(4-1)、供料中外管(4-2)和供料下外管(4-3)之间通过变径圆管连接；辅助加热装置(2)包括内加热器(6)和外加热器(8)，内加热器(6)设置在供料内管(3)内部且与供料内管(3)配合安装，外加热器(8)包围供料外管(4)且与供料外管(4)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置，其特征在于，供料上外管(4-1)、供料中外管(4-2)和供料下外管采用圆形直管，其形状为空心圆柱，变径圆管的形状为空心圆台。3.根据权利要求2所述的一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置，其特征在于，供料中外管(4-2)圆形横截面直径>供料下外管(4-3)圆形横截面直径>供料上外管(4-1)圆形横截面直径；供料中外管(4-2)长度>供料下外管(4-3)长度>供料上外管(4-1)长度。4.根据权利要求1所述的一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置，其特征在于，供料内管(3)采用圆形直管和锥形管，供料内管(3)的圆形直管的端口处安装锥形管。5.根据权利要求1所述的一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置，其特征在于，供料内管(3)和供料外管(4)采用铂铑合金材质，外加热器(8)外侧包裹保温材料(10)，保温材料(10)、内加热器(6)和外加热器(8)采用氧化铝材质。6.根据权利要求1所述的一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置，其特征在于，内加热器(6)为圆柱形状，且内加热器(6)与外加热器(8)内部嵌绕有纯铂金丝，所述纯铂金丝的直径为2.5mm～3.0mm。7.根据权利要求1所述的一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置，其特征在于，内加热器(6)和供料内管(3)之间形成内填充间隙(7)，外加热器(8)和供料外管(4)之间形成外填充间隙(9)，供料内管(3)和供料外管(4)之间形成供料空间(5)；内填充间隙(7)和外填充间隙(9)的宽度为10～20mm。8.根据权利要求7所述的一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置，其特征在于，内填充间隙(7)和外填充间隙(9)的填充料采用氧化铝粉。9.根据权利要求7所述的一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置，其特征在于，供料内管(3)的长度小于供料外管(4)的长度，保证供料空间(5)内的玻璃液在该供料装置的出口汇成一体。10.一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料方法，基于权利要求1～9任意一项所述的装置，其特征在于，当成型工序发出引出量减小或增大指令时，同时调节内加热器(6)和外加热器(8)的电流，通过电流控制温度，保证玻璃液引出量精准控制以及引出量调节后玻璃液温度均匀性；当成型工序的玻璃液引出量减小时，同时控制降低内加热器(6)和外加热器(8)的电流，通过降低电流控制玻璃液温度均匀降低；
当成型工序的玻璃液引出量增大时，同时控制提高内加热器(6)和外加热器(8)的电流，通过提高电流控制玻璃液温度均匀升高。

技术总结
本发明公开了一种基板玻璃引出量控制及玻璃液均化供料装置及方法，属于基板玻璃制造领域，包括供料装置和辅助加热装置，供料装置由供料内管和供料外管组成，供料内管设置在供料外管内部，供料外管由供料上外管、供料中外管、供料下外管和变径圆管组成，供料中外管的上端口安装供料上外管，供料中外管的下端口安装供料下外管，供料上外管、供料中外管和供料下外管之间通过变径圆管连接；辅助加热装置由内加热器和外加热器组成。本发明通过调节内加热器与外加热器差异化电流实现对玻璃液内部与外部的同时加热，实现内外部玻璃液温度的同升同降，保证升温或降温后玻璃液温度均匀性，缩短了引出量调控反应时间，实现了引出量精准控制。控制。控制。


技术研发人员：俞超 杨国洪 杨威
受保护的技术使用者：彩虹显示器件股份有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/20