燃烧器及包含其的燃气灶的制作方法

1.本发明涉及一种燃烧器及包含其的燃气灶。


背景技术：

2.燃烧器中直插阀的应用主要是为了节约成本，和普通旋塞阀相比，直插阀直接连接引射管，节约了中间连接气管的成本，但是因为公差尺寸链的存在，为了便于安装，目前直插阀和引射管采用的是间隙配合(单边间隙2mm左右)，这样会带来引射偏心的问题，进而导致燃烧器的燃烧效率低，烟气性能差。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中由于公差尺寸链的存在，直插阀和引射管采用间隙配合以导致引射偏心的缺陷，提供一种燃烧器及包含其的燃气灶。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.本发明提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括引射管和直插阀，所述直插阀包括依次连接的阀本体、调节部和喷嘴，所述喷嘴插入所述引射管并与所述引射管紧密配合，且所述喷嘴的轴线和所述引射管的轴线重合，所述调节部与所述阀本体之间间隙配合且相互嵌套，所述调节部能够相对于所述阀本体旋转以带动所述喷嘴周向旋转。
6.在本方案中，采用上述结构形式，喷嘴与引射管紧密配合，保证喷嘴和引射管的同心度，确保引射气体和被引射气体同心，保证引射效果，从而提高燃烧器的燃烧效率，改善烟气性能。另外，在保证引射效果的同时，由于喷嘴与引射管紧密配合，调节部和阀本体之间间隙配合以实现喷嘴周向的可调节性，使得装配的公差消耗在直插阀上，便于加工和安装。
7.较佳地，所述阀本体靠近所述调节部的一端设有固定部，气体依次通过所述阀本体的出气口、所述固定部、所述调节部和所述喷嘴后进入所述引射管，所述固定部与所述调节部之间间隙配合且相互嵌套。
8.在本方案中，采用上述结构形式，空间布局合理。
9.较佳地，所述调节部的壁面和所述固定部的壁面之间设有密封圈。
10.在本方案中，采用上述结构形式，调节部与固定部之间间隙配合，在两者之间安装密封圈以实现密封，防止气体泄漏。
11.较佳地，所述燃烧器还包括固定卡环，所述调节部嵌套于所述固定部的内部，沿着所述调节部的周向方向，所述调节部的外壁设有第一凹槽，所述固定部上设有与所述第一凹槽的位置相对应的第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述固定部的内壁和外壁，所述固定卡环嵌入所述第二凹槽并卡设于所述第一凹槽内。
12.在本方案中，采用上述结构形式，通过固定卡环将调节部固定在固定部上，减少或避免调节部脱离固定部。
13.较佳地，所述第一凹槽的首尾相连，所述固定部的壁面设有多个间隔设置的所述
第二凹槽。
14.在本方案中，采用上述结构形式，调节部转动过程中不受阻滞，固定卡环通过多个第二凹槽卡入第一凹槽，固定效果好。
15.较佳地，所述引射管的中部设有连接柱，所述连接柱的两端分别连接于所述引射管的内壁面，所述连接柱的中部开设插入孔，所述喷嘴的外壁与所述插入孔紧密配合。
16.在本方案中，采用上述结构形式，在连接柱上开设插入孔以接合喷嘴，便于加工，有利于降低加工成本。
17.较佳地，所述燃烧器还包括风门片，所述风门片套设于所述喷嘴的外周侧并与所述喷嘴的外壁固定，所述风门片上设有进风孔，所述进风孔和所述连接柱两侧进风区域的重合部分形成进风通道，所述调节部转动的同时带动所述风门片相对所述引射管转动以调节所述进风通道的开度。
18.在本方案中，采用上述结构形式，进风通道由风门片上的进风孔和连接柱两侧进风区域之间的重合区域形成，无需额外开设进风通道，空间布局合理，且结构紧凑。另外，可以通过旋转风门片，调整进风孔和进风区域之间的重合区域大小，进而调节进风通道的开度，便于调节。
19.较佳地，所述调节部上设有把手。
20.在本方案中，采用上述结构形式，操作者可以握住把手从而实现调节部的转动，进而实现喷嘴的周向旋转，由于风门片固定在风门片的外周侧，转动调节部的同时调节进风孔和进风区域之间的重合部分，进而调节进风通道的开度，操作方便。
21.较佳地，所述喷嘴与所述插入孔螺纹配合。
22.在本方案中，采用上述结构形式，实现喷嘴和引射管之间的配合，安装方便。
23.本发明还提供了一种燃气灶，所述燃气灶包括如上所述的燃烧器。
24.在本方案中，采用上述结构形式，喷嘴与引射管紧密配合，保证喷嘴和引射管的同心度，确保引射气体和被引射气体同心，保证引射效果，从而提高燃烧器的燃烧效率，改善烟气性能。另外，在保证引射效果的同时，由于喷嘴与引射管紧密配合，调节部和阀本体之间间隙配合以实现喷嘴周向的可调节性，使得装配的公差消耗在直插阀上，便于加工和安装。
25.本发明的积极进步效果在于：
26.本发明中的燃烧器的喷嘴与引射管紧密配合，保证喷嘴和引射管的同心度，确保引射气体和被引射气体同心，保证引射效果，从而提高燃烧器的燃烧效率，改善烟气性能。另外，在保证引射效果的同时，由于喷嘴与引射管紧密配合，调节部和阀本体之间间隙配合以实现喷嘴周向的可调节性，使得装配的公差消耗在直插阀上，便于加工和安装。
附图说明
27.图1为本发明较佳实施例的燃气灶的结构示意图。
28.图2为本发明较佳实施例的燃烧器的结构示意图。
29.图3为本发明较佳实施例的燃烧器的另一角度的结构示意图。
30.图4为本发明较佳实施例的燃烧器的局部剖视图。
31.图5为本发明较佳实施例的固定部的结构示意图。
32.图6为本发明较佳实施例的调节部的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.燃烧器1
35.引射管11
36.连接柱111
37.插入孔1111
38.进风区域112
39.直插阀12
40.阀本体121
41.固定部1211
42.第二凹槽12111
43.出气口1212
44.调节部122
45.第一凹槽1221
46.喷嘴123
47.密封圈2
48.固定卡环3
49.风门片4
50.进风孔41
51.底盘5
52.燃气灶6
具体实施方式
53.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在以下的实施例范围之中。
54.如图1所示，本发明实施例提供了一种燃气灶6。该燃气灶6包括底盘5和设于底盘5上的两个燃烧器1。当然，本发明并不局限于此，燃气灶6的燃烧器1数量可以根据需要选择。
55.请同时参阅图2至图6，本发明实施例还提供了一种燃烧器1，燃烧器1包括引射管11和直插阀12，直插阀12包括依次连接的阀本体121、调节部122和喷嘴123，喷嘴123插入引射管11并与引射管11紧密配合，且喷嘴123的轴线和引射管11的轴线重合，调节部122与阀本体121之间间隙配合且相互嵌套，调节部122不易从固定部1211上脱落，调节部122能够相对于阀本体121旋转以带动喷嘴123周向旋转。转动调节部122的过程中，调节部122带动与其连接的喷嘴123转动，通过调节调节部122实现喷嘴123周向的可调节性。
56.在本实施例中，喷嘴123与引射管11紧密配合，保证喷嘴123和引射管11的同心度，确保引射气体和被引射气体同心，保证引射效果，从而提高燃烧器1的燃烧效率，改善烟气性能。另外，在保证引射效果的同时，由于喷嘴123与引射管11紧密配合，调节部122和阀本体121之间间隙配合以实现喷嘴123周向的可调节性，使得装配的公差消耗在直插阀12上，便于加工和安装。
57.需要说明的是，喷嘴123与引射管11紧密配合，此处的“紧密配合”并非指代过盈配
合，喷嘴123和引射管11之间的单边间隙可以为0.2mm。
58.如图3和图4所示，阀本体121靠近调节部122的一端设有固定部1211，气体依次通过阀本体121的出气口1212、固定部1211、调节部122和喷嘴123后进入引射管11，固定部1211与调节部122之间间隙配合且相互嵌套，空间布局合理。
59.如图4所示，调节部122的壁面和固定部1211的壁面之间设有密封圈2。调节部122与固定部1211之间间隙配合，在两者之间安装密封圈2以实现密封，防止气体泄漏。例如，密封圈2可采用橡胶套。
60.具体地，调节部122套设于固定部1211的内部，密封圈2套设于调节部122的外周侧并抵接固定部1211的内壁面，喷嘴123靠近调节部122的一端端部套设于调节部122的内部。或者，固定部1211套设于调节部122的内壁，密封圈2套设于固定部1211的外周侧并抵接调节部122的内壁面。
61.如图2和图4所示，燃烧器1还包括固定卡环3，调节部122嵌套于固定部1211的内部，沿着调节部122的周向方向，调节部122的外壁设有第一凹槽1221，固定部1211上设有与第一凹槽1221的位置相对应的第二凹槽12111，第二凹槽12111贯穿固定部1211的内壁和外壁，固定卡环3嵌入第二凹槽12111并卡设于第一凹槽1221内。通过固定卡环3将调节部122固定在固定部1211上，减少或避免调节部122脱离固定部1211。
62.在本实施例中，如图5和图6所示，第一凹槽1221的首尾相连，调节部122转动过程中不受阻滞，固定部1211的壁面设有多个间隔设置的第二凹槽12111，固定卡环3通过多个第二凹槽12111卡入第一凹槽1221，固定效果好。
63.具体地，固定部1211的壁面开设两个相对设置的第二凹槽12111，固定卡环3具有两个向靠近调节部122的方向突出的凸出部，两个凸出部相对设置，且两个凸出部分别自两个第二凹槽12111进入第一凹槽1221并卡设于第一凹槽1221内，以实现调节部122和固定部1211的固定。
64.如图3所示，引射管11的中部设有连接柱111，连接柱111的两端分别连接于引射管11的内壁面，连接柱111的中部开设插入孔1111，喷嘴123的外壁与插入孔1111紧密配合。在连接柱111上开设插入孔1111以接合喷嘴123，便于加工，有利于降低加工成本。
65.在本实施例中，燃烧器1还包括风门片4，风门片4套设于喷嘴123的外周侧并与喷嘴123的外壁固定，风门片4上设有进风孔41，进风孔41和连接柱111两侧进风区域112的重合部分形成进风通道，调节部122转动的同时带动风门片4相对引射管11转动以调节进风通道的开度。风门片4固定于喷嘴123的外周侧，可以不设置套设在喷嘴123外周侧并朝向引射管11按压风门片4，以对风门片4进行定位的弹簧，减少零部件的使用，降低成本。进风通道由风门片4上的进风孔41和连接柱111两侧进风区域112之间的重合区域形成，无需额外开设进风通道，空间布局合理，且结构紧凑。另外，可以通过旋转风门片4，调整进风孔41和进风区域112之间的重合区域大小，进而调节进风通道的开度，便于调节。
66.具体地，每片风门片4上的进风孔41的数量为两个，进风孔41呈扇形设置并位于喷嘴123的外周侧。引射管11的数量为两个，喷嘴123、风门片4和引射管11一一对应。两根喷嘴123分别插入两片风门片4，进入引射管11中，通过增加喷嘴123和引射管11的数量，提高燃烧器1的燃烧效率。
67.在本实施例中，调节部122上设有把手(未示出)，操作者可以握住把手从而实现调
节部122的转动，进而实现喷嘴123的周向旋转，由于风门片4固定在风门片4的外周侧，转动调节部122的同时调节进风孔41和进风区域112之间的重合部分，进而调节进风通道的开度，操作方便。
68.在本实施例中，喷嘴123与插入孔1111螺纹配合，进而实现喷嘴123和引射管11之间的配合，安装方便。在具体安装时，先将喷嘴123接合引射管11，再依次安装调节部122和阀本体121。
69.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括引射管和直插阀，所述直插阀包括依次连接的阀本体、调节部和喷嘴，所述喷嘴插入所述引射管并与所述引射管紧密配合，且所述喷嘴的轴线和所述引射管的轴线重合，所述调节部与所述阀本体之间间隙配合且相互嵌套，所述调节部能够相对于所述阀本体旋转以带动所述喷嘴周向旋转。2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述阀本体靠近所述调节部的一端设有固定部，气体依次通过所述阀本体的出气口、所述固定部、所述调节部和所述喷嘴后进入所述引射管，所述固定部与所述调节部之间间隙配合且相互嵌套。3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述调节部的壁面和所述固定部的壁面之间设有密封圈。4.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括固定卡环，所述调节部嵌套于所述固定部的内部，沿着所述调节部的周向方向，所述调节部的外壁设有第一凹槽，所述固定部上设有与所述第一凹槽的位置相对应的第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述固定部的内壁和外壁，所述固定卡环嵌入所述第二凹槽并卡设于所述第一凹槽内。5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述第一凹槽的首尾相连，所述固定部的壁面设有多个间隔设置的所述第二凹槽。6.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述引射管的中部设有连接柱，所述连接柱的两端分别连接于所述引射管的内壁面，所述连接柱的中部开设插入孔，所述喷嘴的外壁与所述插入孔紧密配合。7.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括风门片，所述风门片套设于所述喷嘴的外周侧并与所述喷嘴的外壁固定，所述风门片上设有进风孔，所述进风孔和所述连接柱两侧进风区域的重合部分形成进风通道，所述调节部转动的同时带动所述风门片相对所述引射管转动以调节所述进风通道的开度。8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述调节部上设有把手。9.如权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述喷嘴与所述插入孔螺纹配合。10.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括如权利要求1-9任一项所述的燃烧器。

技术总结
本发明提供了一种燃烧器及包含其的燃气灶，所述燃烧器包括引射管和直插阀，所述直插阀包括依次连接的阀本体、调节部和喷嘴，所述喷嘴插入所述引射管并与所述引射管紧密配合，且所述喷嘴的轴线和所述引射管的轴线重合，所述调节部与所述阀本体之间间隙配合且相互嵌套，所述调节部能够相对于所述阀本体旋转以带动所述喷嘴周向旋转。被发明中的燃烧器的喷嘴与引射管紧密配合，保证喷嘴和引射管的同心度，确保引射气体和被引射气体同心，保证引射效果，提高燃烧器的燃烧效率。另外，在保证引射效果的同时，由于喷嘴与引射管紧密配合，调节部和阀本体之间间隙配合以实现喷嘴周向的可调节性，使得装配的公差消耗在直插阀上，便于加工和安装。加工和安装。加工和安装。


技术研发人员：苏慧玲 俞瑜
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/20