一种2M线剥线器的制作方法

一种2m线剥线器
技术领域
1.本发明涉及一种剥线器，具体涉及一种2m线剥线器。


背景技术：

2.2m线在通信领域具有广泛的应用，通过用于接口和通信终端之间的信息传输，在对2m线进行接线时，通常需要将2m线(结构如图1所示)上的塑料封套01、网状屏蔽层02以及绝缘层03剥下，裸露出其中心铜线04进行连接。
3.现有技术中通常采用斜口钳剥线，需要多次、多层的进行剥线操作，不仅操作复杂，而且难以保持剥线的高质量，导致剥线的端口不平整、连接效果不佳，从而影响稳定的信息传输。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种2m线剥线器，解决现有的2m线在剥线时操作复杂，需要多次、多层的进行剥线操作，难以保持剥线的高质量，导致剥线的端口不平整、连接效果不佳，从而影响稳定的信息传输的技术问题。
5.本发明的目的采用如下技术方案实现：
6.本发明第一方面提供了一种2m线剥线器，包括：
7.外壳，所述外壳的一个端面的中心位置开设有供2m线穿过的第一贯穿孔；
8.刀具旋转机构，所述刀具旋转机构设置于外壳内并位于远离第一贯穿孔一侧；
9.刀具开合机构，所述刀具开合机构设置于外壳内并位于靠近第一贯穿孔一侧；
10.两个刀架，两个所述刀架相对的连接于刀具开合机构上，两个所述刀架相互靠近一侧均安装有刀片；
11.所述刀具开合机构用于带动两个所述刀架的刀片靠近或远离2m线，所述刀具旋转机构用于驱动刀具开合机构旋转进而带动刀片转动。
12.在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述刀具开合机构包括相对设置的两个刀架滑块、平行设置的两个刀架滑杆、旋转架以及刀具驱动组件；所述旋转架的外周侧设置有旋转连接件，旋转架的外周面与旋转连接件的转动端连接，所述旋转连接件的固定端连接于外壳的内周面；所述刀具驱动组件安装于旋转架的内周面上，所述刀具驱动组件的输出端分别与两个刀架滑块连接，所述刀架滑块套装且滑动连接于两个刀架滑杆的两端，所述刀架滑杆通过固定块连接于旋转架的端面上。
13.在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述刀具驱动组件包括安装于旋转架内的第一双输出电机以及分别连接于第一双输出电机两个输出端上的两个第一驱动螺杆；
14.两个所述第一驱动螺杆上的螺旋线旋向相反，两个所述刀架滑块分别套装且螺纹连接于两个第一驱动螺杆上。
15.在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述刀具旋转机构包括驱动电机和传动组件；
16.所述驱动电机安装于外壳另一个端面的内侧，所述驱动电机的输出端连接有传动组件的输入端，所述传动组件的输出端与旋转架连接。
17.在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述刀片的尾部连接有调节螺杆，所述刀架上开设有与调节螺杆相适配的内螺纹孔，所述调节螺杆连接于内螺纹孔。
18.在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，还设置有夹线器，所述夹线器包括夹线支架以及连接于夹线支架一侧的夹线机构；
19.所述夹线支架端面的中心位置开设有供2m线穿过的第二贯穿孔，所述夹线支架设置于外壳之外，或连接于外壳的内周面上，且位于刀具开合机构和第一贯穿孔之间，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔同轴设置。
20.在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述夹线机构包括相对连接于夹线支架上的两个夹线座、两端分别与两个夹线座连接的夹线导杆、套装且滑动连接于夹线导杆上的两个夹线块、输出端分别与两个夹线块连接的夹线驱动组件；
21.所述夹线驱动组件安装于夹线支架上。
22.在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，所述夹线驱动组件包括安装于夹线支架上的第二双输出电机和分别连接于第二双输出电机两个输入端上的两个第二驱动螺杆；
23.两个所述第二驱动螺杆上的螺旋线旋向相反，两个所述夹线块分别套装且螺纹连接于两个第二驱动螺杆上。
24.在本发明的第一方面中，作为一种可选的实施例，两个所述夹线块相互靠近一侧均设置有弧形槽，两个所述夹线块上的弧形槽与2m线的外周面相适配。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明通过设置的刀具开合机构可以带动刀片靠近或远离2m线，从而在剥线时可以便于将刀片切入2m线内，并使得每次切入的深度一致，有利于提高剥线深度的一致性，然后通过设置的刀具旋转机构可以带动刀片与2m线表面发生相对转动，从而快速高效的完成剥线操作，方便快捷，一次性完成需要深度和需要长度的剥线操作，为后续接线操作提供了方便。
27.2、本发明设置的第一双输出电机带动两个第一驱动螺杆同步转动，进而带动两个刀架滑块同步运动，结构简单，工作稳定性高，有利于降低成本。
28.3、本发明通过设置的夹线驱动组件可以带动夹线块靠近或远离2m线，通过在夹线块上设置与2m线相适配的弧形槽，可以提升剥线时2m线的稳定性，从而确保剥线时2m线固定不动，进而防止由于晃动导致的2m线剥线效果不佳问题。
附图说明
29.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
30.图1是现有的2m线结构示意图；
31.图2是本发明一种2m线剥线器实施例的结构示意图；(图中未示出外壳)
32.图3是本发明一种2m线剥线器实施例中刀具旋转机构、刀具开合机构、旋转架和旋转连接件的结构示意图；
33.图4是本发明一种2m线剥线器中夹线器实施例的结构示意图。
34.图中，01、塑料封套；02、网状屏蔽层；03、绝缘层；04、中心铜线；1、刀具旋转机构；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、从动齿圈；2、刀具开合机构；21、刀架滑块；22、刀架滑杆；23、旋转架；24、刀具驱动组件；241、第一双输出电机；242、第一驱动螺杆；3、刀架；4、刀片；5、旋转连接件；6、调节螺杆；7、夹线支架；8、夹线机构；81、夹线座；82、夹线导杆；83、夹线块；84、第二双输出电机；85、第二驱动螺杆。
具体实施方式
35.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.实施例一
40.请参照图2-图4所示，实施例一提供一种2m线剥线器，包括外壳，以及设置于外壳内的刀具旋转机构1、刀具开合机构2、两个刀架3。
41.具体地，外壳的一个端面的中心位置开设有供2m线穿过的第一贯穿孔；
42.具体地，刀具旋转机构1设置于外壳内并位于远离第一贯穿孔一侧；
43.具体地，刀具开合机构2设置于外壳内并位于靠近第一贯穿孔一侧；
44.具体地，两个刀架3相对的连接于刀具开合机构2上，两个所述刀架3相互靠近一侧均安装有刀片4；
45.刀具开合机构2用于带动两个所述刀架3的刀片4靠近或远离2m线，所述刀具旋转
机构1用于驱动刀具开合机构2旋转进而带动刀片4转动。
46.在上述结构的基础上，本发明通过设置的刀具开合机构2可以带动刀片4靠近或远离2m线，从而在剥线时可以便于将刀片4切入2m线内，并使得每次切入的深度一致，有利于提高剥线深度的一致性，然后通过设置的刀具旋转机构1可以带动刀片4与2m线表面发生相对转动，从而快速高效的完成剥线操作，方便快捷，一次性完成需要深度和需要长度的剥线操作，为后续接线操作提供了方便。
47.为了便于手持，提升手持时的固定效果，外壳在本实施例中优选为空心圆柱形，外壳的一个端面的中心位置开设有供2m线穿过的第一贯穿孔，第一贯穿孔的孔径不小于2m线的直径，刀具开合机构2设置于靠近第一贯穿孔一侧，刀具旋转机构1设置于远离第一贯穿孔一侧；刀片4在本实施例中分为六个，每个刀架3上设置有三个刀片4，其中一个刀片4设置于刀架3靠近第一贯穿孔一侧；另外两个刀片4相邻设置，且位于远离第一贯穿孔一侧；为了便于对刀片4进行安装更换，在刀片4的尾部连接有调节螺杆6，刀架3上开设有与调节螺杆6相适配的内螺纹孔，调节螺杆6和内螺纹孔的轴向均沿外壳的径向设置，调节螺杆6连接于内螺纹孔；为了便于剥线后的残渣掉出，在外壳与刀片4对应的位置设置有掉渣口。
48.在本发明的较佳的实施例中，刀具开合机构2包括两个相对设置的刀架滑块21、两个平行设置的刀架滑杆22、旋转架23以及刀具驱动组件24；旋转架23为空心圆柱形，旋转架23与外壳同轴设置，旋转架23的外周侧设置有旋转连接件5，旋转架23的外周面与旋转连接件5的转动端连接，旋转连接件5的固定端连接于外壳的内周面，旋转连接件5在本实施例中为轴承，用于为旋转架23提供支撑限位作用，防止旋转架23在转动过程中出现径向跳动现象，从而影响剥线的效果，在本发明的其他实施例中，还可选用其他的结构形式的旋转连接件5，例如滑块和环形导轨滑动配合等；刀具驱动组件24包括连接于旋转架23内周面上的第一双输出电机241以及分别连接于第一双输出电机241两个输出端上的两个第一驱动螺杆242；两个第一驱动螺杆242的轴向与第一双输出电机241的输出轴同轴设置，且均沿外壳的径向设置，两个第一驱动螺杆242上的螺旋线旋向相反，两个刀架滑块21分别套装且螺纹连接于两个第一驱动螺杆242上，刀架滑块21套装且滑动连接于两个刀架滑杆22的两端，刀架滑杆22与第一驱动螺杆242平行设置，能够防止刀架滑块21由于螺纹传动作用而发生自转，刀架滑杆22通过固定块连接于旋转架23的端面上，通过第一双输出电机241可以带动两个第一驱动螺杆242同步转动，从而带动两个刀架滑块21同步地相互靠近或相互远离；需要说明的是，上述刀具驱动组件24的具体结构仅为本发明的一种优选实施例，本领域技术人员还可选择其他的现有驱动结构来实现两个刀架滑块21的同步相互靠近或远离。
49.在本发明的较佳的实施例中，刀具旋转机构1包括驱动电机11和传动组件；驱动电机11安装于外壳另一个端面的内侧，在外壳另一个端面的内侧还设置有蓄电池，蓄电池与驱动电机11和第一双输出电机241电连接；传动组件为齿轮传动组，包括主动齿轮12和与主动齿轮12啮合的从动齿圈13，主动齿轮12的直径小于从动齿圈13的外径，主动齿轮12安装于驱动电机11的输出端上，从动齿圈13套装于旋转架23上，从而通过驱动电机11带动旋转架23进行转动，进而通过刀具开合机构2插入2m线中的刀片4进行剥线；在本发明的其他实施例中，传动组件还可以为现有技术中的其他传动结构，例如皮带传动、链传动等，能够达到减速传动效果即可。
50.使用时，通过手捏、钳子或其他现有的夹具夹住2m线，并将2m线待剥线端伸入第一
贯穿孔内，并置于刀片4所在范围保持不动，控制第一双输出电机241启动，带动两个第一驱动螺杆242同步转动，两个第一驱动螺杆242带动两个刀架滑块21相互靠近，直至到刀片4切入2m线内，并抵达预设深度，此时驱动电机11启动，带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿圈13转动，进而带动旋转架23以及第一双输出电机241同步转动，进而通过刀片4进行圆周运动，最终完成对2m线的剥线，剥线完成后，驱动电机11停止工作，第一双输出电机241反向转动，带动两个刀架3相互远离，最后取出2m线即可。
51.实施例二：
52.实施例二是在实施例一的基础上进行的改进。
53.在使用过程中，由于2m线的直径较小，徒手或钳子等其他夹具可能与2m线不匹配，一是可能工作现场可能没有合适的夹具，二是通过钳子等与2m线直径大小不太适配的夹具难以保持2m线在剥线时不发生转动，从而影响剥线质量。
54.为此，如图2和图4所示，实施例二提供了一种2m线剥线器，还设置有夹线器，可以在剥线时，能够对2m线进行固定，从而防止2m线在剥线时发生转动；包括夹线支架7以及连接于夹线支架7一侧的夹线机构8；夹线支架7端面的中心位置开设有供2m线穿过的第二贯穿孔，夹线支架7设置于外壳之外，与外壳止口配合，通过止口配合可以进一步便于保持夹线器与外壳在剥线时保持相对固定不动，另设有单独电池，单独为夹线机构8提供工作所需电能，或连接于外壳中刀具开合机构2和第一贯穿孔之间的内周面上，第一贯穿孔和第二贯穿孔同轴设置，夹线机构8与蓄电池电连接；将夹线器与剥线器分体设置，可以便于使用夹线器另做他用；将夹线器与剥线器一体设置可以防止夹线器丢失，直接将2m线伸入第二贯穿孔即可，操作相对简单。
55.具体地，夹线机构8包括相对连接于夹线支架7上的两个夹线座81、两端分别与两个夹线座81连接的夹线导杆82、套装且滑动连接于夹线导杆82上的两个夹线块83、输出端分别与两个夹线块83连接的夹线驱动组件；两个夹线块83相互靠近一侧均设置有与2m线的外周面相适配的弧形槽，两个夹线块83相互靠近一侧设置有防滑纹，可以提升与2m线表面的接触效果，夹线驱动组件包括安装于夹线支架7上的第二双输出电机84和分别连接于第二双输出电机84两个输入端上的两个第二驱动螺杆85；两个第二驱动螺杆85上的螺旋线旋向相反，两个夹线块83分别套装且螺纹连接于两个第二驱动螺杆85上。
56.需要说明的是，本实施例所提供的夹线驱动组件的具体结构仅为本发明的一种优选实施例，本领域技术人员还可使用其他现有技术中的驱动结构来实现两个夹线块83相互靠近或远离。
57.当夹线器与剥线器分体设置时，首先根据剥线长度确定固定位置，然后将夹线支架7套装在2m线的预设固定位置上，控制第二双输出电机84启动，带动两个第二驱动螺杆85转动，从而带动两个夹线块83相互靠近，直至夹持在2m线的外周面，再将夹线器通过止口配合与剥线器对接并保持不动，控制剥线器完成剥线操作即可。
58.当夹线器与剥线器一体设置时，直接将2m线伸入第一贯穿孔，并穿过第二贯穿孔，直至2m线的剥线端处于刀片4的工作范围内，首先控制夹线器夹住2m线，再控制剥线器工作，完成剥线。
59.虽然仅仅已经对本技术的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，
例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化。
60.上述实施方式仅为本发明实施例的优选实施例方式，不能以此来限定本发明实施例保护的范围，本领域的技术人员在本发明实施例的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明实施例所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种2m线剥线器，其特征在于，包括：外壳，所述外壳的一个端面的中心位置开设有供2m线穿过的第一贯穿孔；刀具旋转机构，所述刀具旋转机构设置于外壳内并位于远离第一贯穿孔一侧；刀具开合机构，所述刀具开合机构设置于外壳内并位于靠近第一贯穿孔一侧；两个刀架，两个所述刀架相对的连接于刀具开合机构上，两个所述刀架相互靠近一侧均安装有刀片；所述刀具开合机构用于带动两个所述刀架的刀片靠近或远离2m线，所述刀具旋转机构用于驱动刀具开合机构旋转进而带动刀片转动。2.根据权利要求1所述的一种2m线剥线器，其特征在于：所述刀具开合机构包括相对设置的两个刀架滑块、平行设置的两个刀架滑杆、旋转架以及刀具驱动组件；所述旋转架的外周侧设置有旋转连接件，旋转架的外周面与旋转连接件的转动端连接，所述旋转连接件的固定端连接于外壳的内周面；所述刀具驱动组件安装于旋转架的内周面上，所述刀具驱动组件的输出端分别与两个刀架滑块连接，所述刀架滑块套装且滑动连接于两个刀架滑杆的两端，所述刀架滑杆通过固定块连接于旋转架的端面上。3.根据权利要求2所述的一种2m线剥线器，其特征在于：所述刀具驱动组件包括连接于旋转架上的第一双输出电机以及分别连接于第一双输出电机两个输出端上的两个第一驱动螺杆；两个所述第一驱动螺杆上的螺旋线旋向相反，两个所述刀架滑块分别套装且螺纹连接于两个第一驱动螺杆上。4.根据权利要求3所述的一种2m线剥线器，其特征在于：所述刀具旋转机构包括驱动电机和传动组件；所述驱动电机安装于外壳另一个端面的内侧，所述驱动电机的输出端连接有传动组件的输入端，所述传动组件的输出端与旋转架连接。5.根据权利要求4所述的一种2m线剥线器，其特征在于：所述传动组件为齿轮传动组，包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿圈；所述主动齿轮安装于驱动电机的输出端上，所述从动齿圈套装于旋转架上。6.根据权利要求5所述的一种2m线剥线器，其特征在于：所述刀片的尾部连接有调节螺杆，所述刀架上开设有与调节螺杆相适配的内螺纹孔，所述调节螺杆连接于内螺纹孔。7.根据权利要求1-6任一所述的一种2m线剥线器，其特征在于：还设置有夹线器，所述夹线器包括夹线支架以及连接于夹线支架一侧的夹线机构；所述夹线支架端面的中心位置开设有供2m线穿过的第二贯穿孔，所述夹线支架设置于外壳之外，或连接于外壳的内周面上，且位于刀具开合机构和第一贯穿孔之间，所述第一贯穿孔和第二贯穿孔同轴设置。8.根据权利要求7所述的一种2m线剥线器，其特征在于：所述夹线机构包括相对连接于夹线支架上的两个夹线座、两端分别与两个夹线座连接的夹线导杆、套装且滑动连接于夹线导杆上的两个夹线块、输出端分别与两个夹线块连接的夹线驱动组件；所述夹线驱动组件安装于夹线支架上。9.根据权利要求8所述的一种2m线剥线器，其特征在于：所述夹线驱动组件包括安装于夹线支架上的第二双输出电机和分别连接于第二双输出电机两个输入端上的两个第二驱
动螺杆；两个所述第二驱动螺杆上的螺旋线旋向相反，两个所述夹线块分别套装且螺纹连接于两个第二驱动螺杆上。10.根据权利要求9所述的一种2m线剥线器，其特征在于：两个所述夹线块相互靠近一侧均设置有弧形槽，两个所述夹线块上的弧形槽与2m线的外周面相适配。

技术总结
本发明公开了一种2M线剥线器，包括外壳、刀具旋转机构、刀具开合机构、两个刀架，外壳的一个端面的中心位置开设有供2M线穿过的第一贯穿孔；刀具旋转机构设置于外壳内并位于远离第一贯穿孔一侧；刀具开合机构设置于外壳内并位于靠近第一贯穿孔一侧；所述刀架相对的连接于刀具开合机构上，两个所述刀架相互靠近一侧均安装有刀片；刀具开合机构用于带动两个所述刀架的刀片靠近或远离2M线，所述刀具旋转机构用于驱动刀具开合机构旋转进而带动刀片转动。本发明主要解决现有的2M线在剥线时操作复杂，需要多次、多层的进行剥线操作，难以保持剥线的高质量，导致剥线的端口不平整、连接效果不佳，从而影响稳定的信息传输的技术问题。从而影响稳定的信息传输的技术问题。从而影响稳定的信息传输的技术问题。


技术研发人员：周陶钧 邱德林 宋桂明 卢西文 李荣星
受保护的技术使用者：中国铁路通信信号上海工程局集团有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/20