一种预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑的技术领域，特别涉及预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构。


背景技术：

2.现有生活中柱与柱连接装配式混凝土框架结构中，预制柱之间的连接往往关系到整体结构的抗震性能和结构抗倒塌能力，是框架结构在地震荷载作用下的最后一道防线，极其重要。
3.中国专利cn202010961688.5公布了装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构及方法，预制梁体与预制柱体连接时，将预制梁体两端的升降螺杆插入至连接节点上的安装孔中，预制梁体每端均由两根升降螺杆支撑，通过转动调节盘，带动升降螺杆上下升降，以调整预制梁体的整体倾角，进而实现对预制梁体的调平，操作简单。
4.但是根据这种连接方式，需要使用大量的螺栓和螺杆，需要花费大量的时间和劳动力进行安装，而且螺栓长时间使用，会被氧化，会发生连接松动的现象，严重的话会危及人员的安全。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构，解决了背景技术中提到的问题。
6.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
7.一种预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构，包括预制梁本体、梁主筋、若干混凝土、柱连接板、柱悬臂段、安装槽、液压缸、伸缩杆、夹紧板和防滑垫，所述预制梁本体的内部固定设置有梁主筋，所述梁主筋的外端固定设置有若干混凝土，所述预制梁本体的右端活动安装有柱连接板，所述柱连接板的外端固定安装有柱悬臂段，所述柱悬臂段的一端固定设置有安装槽，所述安装槽内部的下端固定安装有液压缸，所述液压缸上端的传动端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定安装有夹紧板。
8.作为本发明的一种优选方案，所述夹紧板的上端固定安装有防滑垫，所述防滑垫的上端活动安装有上夹具，所述柱悬臂段的另一端固定设置有固定槽，梁主筋可以增加预制梁本体的硬度，安装槽内部便于安装夹具，液压缸便于调节伸缩杆的长度，伸缩杆便于调节夹紧板，夹紧板和上夹具便于将梁悬臂段进行夹紧固定，使得连接更加的牢固，防止连接处发生松动，防滑垫可以增加摩擦力。
9.作为本发明的一种优选方案，所述柱连接板的前后两端活动安装有预制柱本体，所述预制柱本体内部固定设置有柱主筋，所述预制梁本体的一端固定安装有梁连接件，柱连接板起到了连接的作用，柱主筋可以增加预制柱内部的硬度，使得预制柱使用寿命更长，梁连接件内部便于安装连接件。
10.作为本发明的一种优选方案，所述梁连接件的内部固定安装有梁连接板，所述梁
连接板的一端固定安装有梁悬臂段，所述梁悬臂段的左右两侧固定设置有收纳槽，梁连接板起到了辅助连接的作用，梁悬臂段可以卡在安装槽内部，收纳槽内部便于安装按压设备。
11.作为本发明的一种优选方案，所述收纳槽的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有固定块，所述梁连接件的内部固定设置有防磨垫，固定块可以借助复位弹簧的弹簧进行调节，便于将固定块卡在固定槽内部进行连接，使得连接更加的便捷。
12.作为本发明的一种优选方案，所述预制柱本体的一端固定安装有柱连接件，所述柱悬臂段的上端固定设置有滑动槽，所述滑动槽的内部固定安装有连接杆，柱连接件便于连接预制柱，连接原理和预制梁连接原理一样，滑动槽内部便于安装调节设备。
13.作为本发明的一种优选方案，所述连接杆的上端活动安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的前端活动安装有调节板一，所述调节板一的一侧活动安装有调节板二，调节板一可以借助缓冲弹簧的弹性进行缓冲，可以改变调节板一和调节板二之间的距离，调节板可以按压固定块，便于拆卸预制梁和预制柱。
14.作为本发明的一种优选方案，所述梁连接件的一端活动安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外端活动安装有活动螺帽，所述柱悬臂段的左右两侧固定设置有连接螺纹槽，固定螺栓起到了连接的作用，可以对外端进行加固连接，安装更加的牢固。
15.本发明的有益效果是：通过夹紧板和上夹具便于将梁悬臂段进行夹紧固定，使得连接更加的牢固，防止连接处发生松动，固定块可以借助复位弹簧的弹簧进行调节，便于将固定块卡在固定槽内部进行连接，使得连接更加的便捷，通过柱连接件上的柱悬臂段与梁连接件上的梁悬臂段连接，将预制柱与预制梁连接成为一个整体，替代以往在梁柱节点域穿设钢筋的方案，解决了节点布筋复杂、拼装时间长的问题。
附图说明：
16.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1是本发明整体结构示意图；
18.图2是本发明连接辅助机构结构示意图；
19.图3是本发明连接机构结构示意图；
20.图4是本发明整体剖面图结构示意图；
21.图5是本发明拆卸机构结构示意图；
22.图6是本发明连接机构结构示意图。
23.图中：1、预制梁本体；2、梁主筋；3、若干混凝土；4、预制柱本体；5、柱主筋；6、梁连接件；7、梁连接板；8、梁悬臂段；9、收纳槽；10、复位弹簧；11、固定块；12、柱连接板；13、柱悬臂段；14、固定槽；15、安装槽；16、液压缸；17、伸缩杆；18、夹紧板；19、防滑垫；20、上夹具；21、柱连接件；22、防磨垫；23、滑动槽；24、连接杆；25、缓冲弹簧；26、调节板一；27、调节板二；28、固定螺栓；29、活动螺帽；30、连接螺纹槽。
具体实施方式：
24.如图1-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
25.实施例1：
26.在本实施例中提供了一种预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构，包括预制梁本
体 1、梁主筋 2、若干混凝土 3、柱连接板 12、柱悬臂段 13、安装槽15、液压缸 16、伸缩杆 17、夹紧板18和防滑垫19，预制梁本体1的内部固定设置有梁主筋 2，梁主筋2的外端固定设置有若干混凝土 3，预制梁本体1的右端活动安装有柱连接板12，柱连接板12的外端固定安装有柱悬臂段13，柱悬臂段13的一端固定设置有安装槽15，安装槽15内部的下端固定安装有液压缸 16，液压缸16上端的传动端固定安装有伸缩杆 17，伸缩杆17的上端固定安装有夹紧板18。
27.通过上述结构：在进行连接时，将梁连接件6卡在柱连接板12外端的柱悬臂段13的前端，将梁悬臂段8卡在安装槽15内部，启动液压缸16调节伸缩杆17的长度，伸缩杆17推动夹紧板18，调节夹紧板18的位置，夹紧板18和上夹具20将梁悬臂段8进行夹紧固定，将预制梁本体1和柱连接板12进行连接。
28.进一步的，夹紧板18的上端固定安装有防滑垫19，防滑垫19的上端活动安装有上夹具20，柱悬臂段13的另一端固定设置有固定槽14，柱连接板12的前后两端活动安装有预制柱本体4，预制柱本体4内部固定设置有柱主筋 5，预制梁本体1的一端固定安装有梁连接件 6，梁连接件6的内部固定安装有梁连接板 7，梁连接板7的一端固定安装有梁悬臂段 8，梁悬臂段8的左右两侧固定设置有收纳槽9。
29.通过上述结构：将预制柱本体4一端的柱连接件21卡在柱悬臂段13上方，用和连接预制梁本体1相同的方法连接预制柱本体4，在连接时，用防磨垫22减少摩擦。
30.进一步的，收纳槽9的内部固定安装有复位弹簧10，复位弹簧10的一端固定安装有固定块 11，梁连接件6的内部固定设置有防磨垫 22，预制柱本体4的一端固定安装有柱连接件21，柱悬臂段13的上端固定设置有滑动槽23，滑动槽23的内部固定安装有连接杆24，连接杆24的上端活动安装有缓冲弹簧 25，缓冲弹簧25的前端活动安装有调节板一 26，调节板一26的一侧活动安装有调节板二 27，梁连接件6的一端活动安装有固定螺栓 28，固定螺栓28的外端活动安装有活动螺帽29，柱悬臂段13的左右两侧固定设置有连接螺纹槽30。
31.通过上述结构：工作人员按压固定块11，固定块11借助复位弹簧10的弹性缓冲到收纳槽9内部，将梁连接件6卡在柱悬臂段13的外端，调节到固定槽14时，固定块11用复位弹簧10的弹性回弹卡在固定槽14内部，最后将固定螺栓28插在连接螺纹槽30内部，穿过柱悬臂段13和梁连接件6，将活动螺帽29转动在固定螺栓28的外端，用扳手将活动螺帽29拧紧在固定螺栓28的上端，需要拆卸时，工作人员按压调节板一26和调节板二27，用缓冲弹簧25的弹性调节调节板一26和调节板二27之间的距离，用调节板一26和调节板二27推动固定块11，固定块11借助复位弹簧10的弹性伸缩到收纳槽9内部，启动液压缸16调节伸缩杆17的测定仪，将夹紧板18向下调节，调节夹紧板18和上夹具20之间的距离，松开预制梁本体1，将预制梁本体1进行拆卸。
32.工作原理：工作人员按压固定块11，固定块11借助复位弹簧10的弹性缓冲到收纳槽9内部，将梁连接件6卡在柱悬臂段13的外端，调节到固定槽14时，固定块11用复位弹簧10的弹性回弹卡在固定槽14内部，启动液压缸16调节伸缩杆17的长度，伸缩杆17推动夹紧板18，调节夹紧板18的位置，夹紧板18和上夹具20将梁悬臂段8进行夹紧固定，将预制梁本体1和柱连接板12进行连接，将预制柱本体4一端的柱连接件21卡在柱悬臂段13上方，用和连接预制梁本体1相同的方法连接预制柱本体4，在连接时，用防磨垫22减少摩擦，最后将固定螺栓28插在连接螺纹槽30内部，穿过柱悬臂段13和梁连接件6，将活动螺帽29转动在固定螺栓
28的外端，用扳手将活动螺帽29拧紧在固定螺栓28的上端，需要拆卸时，工作人员按压调节板一26和调节板二27，用缓冲弹簧25的弹性调节调节板一26和调节板二27之间的距离，用调节板一26和调节板二27推动固定块11，固定块11借助复位弹簧10的弹性伸缩到收纳槽9内部，启动液压缸16调节伸缩杆17的测定仪，将夹紧板18向下调节，调节夹紧板18和上夹具20之间的距离，松开预制梁本体1，将预制梁本体1进行拆卸。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构，其特征在于，包括预制梁本体(1)、梁主筋(2)、若干混凝土(3)、柱连接板(12)、柱悬臂段(13)、安装槽(15)、液压缸(16)、伸缩杆(17)、夹紧板(18)和防滑垫(19)，所述预制梁本体(1)的内部固定设置有梁主筋(2)，所述梁主筋(2)的外端固定设置有若干混凝土(3)，所述预制梁本体(1)的右端活动安装有柱连接板(12)，所述柱连接板(12)的外端固定安装有柱悬臂段(13)，所述柱悬臂段(13)的一端固定设置有安装槽(15)，所述安装槽(15)内部的下端固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)上端的传动端固定安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的上端固定安装有夹紧板(18)。2.根据权利要求1所述的一种预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构，其特征在于，所述夹紧板(18)的上端固定安装有防滑垫(19)，所述防滑垫(19)的上端活动安装有上夹具(20)，所述柱悬臂段(13)的另一端固定设置有固定槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构，其特征在于，所述柱连接板(12)的前后两端活动安装有预制柱本体(4)，所述预制柱本体(4)内部固定设置有柱主筋(5)，所述预制梁本体(1)的一端固定安装有梁连接件(6)。4.根据权利要求3所述的一种预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构，其特征在于，所述梁连接件(6)的内部固定安装有梁连接板(7)，所述梁连接板(7)的一端固定安装有梁悬臂段(8)，所述梁悬臂段(8)的左右两侧固定设置有收纳槽(9)。5.根据权利要求4所述的一种预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构，其特征在于，所述收纳槽(9)的内部固定安装有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的一端固定安装有固定块(11)，所述梁连接件(6)的内部固定设置有防磨垫(22)。6.根据权利要求5所述的一种预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构，其特征在于，所述预制柱本体(4)的一端固定安装有柱连接件(21)，所述柱悬臂段(13)的上端固定设置有滑动槽(23)，所述滑动槽(23)的内部固定安装有连接杆(24)。7.根据权利要求6所述的一种预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构，其特征在于，所述连接杆(24)的上端活动安装有缓冲弹簧(25)，所述缓冲弹簧(25)的前端活动安装有调节板一(26)，所述调节板一(26)的一侧活动安装有调节板二(27)。8.根据权利要求3所述的一种预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构，其特征在于，所述梁连接件(6)的一端活动安装有固定螺栓(28)，所述固定螺栓(28)的外端活动安装有活动螺帽(29)，所述柱悬臂段(13)的左右两侧固定设置有连接螺纹槽(30)。

技术总结
本发明公开了一种预制柱与预制梁全装配式刚性连接结构，包括预制梁本体、梁主筋、若干混凝土、柱连接板、柱悬臂段、安装槽、液压缸、伸缩杆、夹紧板和防滑垫，所述预制梁本体的内部固定设置有梁主筋，所述梁主筋的外端固定设置有若干混凝土，本发明通过夹紧板和上夹具便于将梁悬臂段进行夹紧固定，使得连接更加的牢固，防止连接处发生松动，固定块可以借助复位弹簧的弹簧进行调节，便于将固定块卡在固定槽内部进行连接，使得连接更加的便捷，通过柱连接件上的柱悬臂段与梁连接件上的梁悬臂段连接，将预制柱与预制梁连接成为一个整体，替代以往在梁柱节点域穿设钢筋的方案，解决了节点布筋复杂、拼装时间长的问题。拼装时间长的问题。拼装时间长的问题。


技术研发人员：何传根 胡向东 刘华 冯妮霖 敬海
受保护的技术使用者：四川省铁路建设有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/20