一种工件表面综合精度的精密检测装置

1.本发明涉及工件精度检测技术领域，尤其涉及一种工件表面综合精度的精密检测装置。


背景技术：

2.在机械加工领域，尤其是精密的机械加工制造领域，通常对工件加工面的精度要求较高，加工面的精度通常涉及到表面粗糙度、平面度、跳动度等，现有技术的一种精密配件检测装置，包括机架、电机、驱动结构、紧固结构、检测结构以及控制结构，检测结构与控制结构电性连接，检测结构包括圆跳动检测表及圆度仪，紧固结构包括转轴及卡爪，转轴的外端与电机连接，圆跳动检测表的检测头或圆度仪的检测头位于转轴的中心线延长线处，转轴以及电机分别设置在驱动结构上，驱动结构设置在机架上，且位于检测结构的旁边，将圆跳动检测表以及圆度仪结合在机架上，利用驱动结构控制安装在转轴上的精密配件移动到圆跳动检测表或者圆度仪的正下方，进行检测，并且将检测结果传递到控制结构中，经由控制结构分析后得知精密配件的合格度，全自动检测，检测效率高，无需多次拆卸精密配件，减少检测的难度，但现有技术无法使得装置能够进行被测物体的旋转检测，从而无法使得装置检测的效果能够更加的准确。
3.现有技术中的一种精密配件检测装置，其结构包括：传动轴、传动架、防护垫、固定底座、测试支架、测量表、探测针、表面探测器、内轮探测器、调节转轮、传动带、装置壳体、支撑滚轮，传动带位于装置壳体的外侧面并且与装置壳体活动连接，调节转轮位于传动带的内侧面并且与传动带相配合，支撑滚轮位于装置壳体的右侧面并且嵌入装置壳体的内部与传动带活动连接，装置壳体与固定底座的上表面固定连接，所述内轮探测器位于固定底座上表面的右侧并且与传动轴采用间隙配合，该现有技术的一种精密配件检测装置，增设上传动架后，可以达到使得装置能够进行被测物体的旋转检测，从而能够使得装置检测的效果能够更加的准确的目的。
4.但在前述的现有技术中，由于该装置在长时间未使用后，内轮探测器与传动轴之间的摩擦会增大，从而使操作人员很难对内轮探测器进行动作。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工件表面综合精度的精密检测装置，解决现有技术中由于该装置在长时间未使用后，所述内轮探测器与所述传动轴之间的摩擦会增大，从而使操作人员很难对所述内轮探测器进行动作的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种工件表面综合精度的精密检测装置，包括传动架、固定底座和润滑机构，所述传动架的一端设置有传动轴，所述传动轴上设置有内轮探测器，所述内轮探测器的内部具有倒l形滴油孔，且所述倒l形滴油孔位于所述内轮探测器与所述传动轴相互连接处，所述倒l形滴油孔的一端接通有滑槽，所述固定底座的中部设置有表面探测器，所述固定底座的一端设置有测试机构，所述传动架与所述固定底座固定连
接，并位于所述测试机构的一侧，所述润滑机构包括存油罐、集油盒、连接管和导通管道，所述存油罐的瓶口具有滴油孔，所述滴油孔内具有螺纹，所述连接管的内部为中空，所述连接管的内部设置有十字架，所述十字架的中部设置有阻油螺杆，所述存油罐与所述连接管螺纹连接，并位于所述连接管内，且所述阻油螺杆与所述滴油孔螺纹连接，并位于所述螺纹处，所述集油盒与所述内轮探测器滑动连接，并位于所述滑槽内，所述连接管与所述导通管道连通，并位于所述导通管道的上方，所述导通管道与所述内轮探测器连通，并位于所述倒l形滴油孔的另一端。
7.其中，所述润滑机构还包括四个定位块和油罐盖，所述存油罐的上方具有通孔，所述存油罐的四周具有定位槽，四个所述定位块分别与所述油罐盖固定连接，并位于所述油罐盖的外径上，且四个所述定位块还分别与所述存油罐相互抵持，并位于对应的所述定位槽内，所述油罐盖与所述存油罐拆卸连接，并位于所述通孔内。
8.其中，所述油罐盖包括把手和盖体，所述把手与所述盖体固定连接，并位于所述盖体的上方，所述盖体与所述存油罐拆卸连接。
9.其中，所述工件表面综合精度的精密检测装置还包括握把，所述握把与所述传动架固定连接，并位于所述传动架的另一端。
10.其中，所述测试机构包括测量表和测试支架，所述测量表与所述测试支架活动连接，并位于所述测量表的上方，所述测试支架与所述固定底座活动连接。
11.其中，所述测量表包括探测针和测量表本体，所述探测针与所述测量表本体固定连接，并位于所述测量表本体的一端，所述测量表本体的另一端与所述测试支架活动连接。
12.其中，所述传动架包括调节转轮、两个传动带、两个支撑滚轮和壳体，所述调节转轮与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的一端，两个所述传动带分别与对应的所述支撑滚轮传动连接，并套设于所述支撑滚轮的一端，且两个所述传动带还分别与所述调节转轮传动连接，并套设于所述调节转轮上，两个所述支撑滚轮分别与所述壳体转动连接，并贯穿所述壳体的内部，所述壳体与所述固定底座固定连接，所述握把与所述调节转轮固定连接，并位于所述调节转轮的一端。
13.本发明的一种工件表面综合精度的精密检测装置，通过转动所述存油罐，使所述存油罐在所述连接管内进行转动，从而使所述阻油螺杆从所述滴油孔内移出，此时所述存油罐内的润滑机油通孔所述滴油孔流入所述连接管内，所述连接管内的润滑机油通过所述导通管道与所述倒l形滴油孔流在所述传动轴上，并对所述传动轴与所述内轮探测器进行润滑，从而减小摩擦力，需要说明的是所述倒l形滴油孔与所述滴油孔的流动速度均采用的是点滴式流动，从而不会出现大量润滑机油流动的情况，部分的润滑机油汇集在所述滑槽内，并流入所述集油盒内，当不需要使用所述润滑机构时，通过反方向转动所述存油罐，使所述阻油螺杆进入所述滴油孔内，通过所述阻油螺杆与所述螺纹之间的连接，可防止润滑机油的流出，以此方式有效地解决了由于该装置在长时间未使用后，所述内轮探测器与所述传动轴之间的摩擦会增大，从而使操作人员很难对所述内轮探测器进行动作的技术问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本发明的第一实施例的主视图。
16.图2是本发明的图1中a-a线的剖视图。
17.图3是本发明的图2中b处的局部放大图。
18.图4是本发明的图2中c处的局部放大图。
19.图5是本发明的图2中d-d线的剖视图。
20.图6是本发明的图5中e处的局部放大图。
21.图7是本发明的第二实施例的三维立体图。
22.图8是本发明的第三实施例的三维立体图。
23.101-传动架、102-固定底座、103-传动轴、104-内轮探测器、105-倒l形滴油孔、106-滑槽、107-表面探测器、108-测试机构、109-存油罐、110-集油盒、111-连接管、112-导通管道、113-滴油孔、114-螺纹、115-十字架、116-阻油螺杆、117-定位块、118-盖体、119-通孔、120-定位槽、121-把手、201-握把、202-测试支架、203-探测针、204-测量表本体、205-调节转轮、206-传动带、207-支撑滚轮、208-壳体、301-防护垫、302-支撑腿。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.第一实施例：
26.请参阅图1～图6，其中图1是本发明的第一实施例的主视图，图2是本发明的图1中a-a线的剖视图，图3是本发明的图2中b处的局部放大图，图4是本发明的图2中c处的局部放大图，图5是本发明的图2中d-d线的剖视图，图6是本发明的图5中e处的局部放大图。
27.本发明提供一种工件表面综合精度的精密检测装置，包括传动架101、固定底座102和润滑机构，所述润滑机构包括存油罐109、集油盒110、连接管111、导通管道112、四个定位块117和油罐盖，所述油罐盖包括把手121和盖体118。
28.针对本具体实施方式，所述传动架101的一端设置有传动轴103，所述传动轴103上设置有内轮探测器104，所述内轮探测器104的内部具有倒l形滴油孔105，且所述倒l形滴油孔105位于所述内轮探测器104与所述传动轴103相互连接处，所述倒l形滴油孔105的一端接通有滑槽106，所述固定底座102的中部设置有表面探测器107，所述固定底座102的一端设置有测试机构108，所述传动架101与所述固定底座102固定连接，并位于所述测试机构108的一侧，通过所述内轮探测器104、所述表面探测器107盒所述测试机构108可便于对工件进行精度检测。
29.其中，所述存油罐109的瓶口具有滴油孔113，所述滴油孔113内具有螺纹114，所述连接管111的内部为中空，所述连接管111的内部设置有十字架115，所述十字架115的中部设置有阻油螺杆116，所述存油罐109与所述连接管111螺纹连接，并位于所述连接管111内，且所述阻油螺杆116与所述滴油孔113螺纹连接，并位于所述螺纹114处，所述集油盒110与所述内轮探测器104滑动连接，并位于所述滑槽106内，所述连接管111与所述导通管道112连通，并位于所述导通管道112的上方，所述导通管道112与所述内轮探测器104连通，并位于所述倒l形滴油孔105的另一端，通过所述存油罐109可对润滑机油进行装载，所述集油盒
110可对润滑后的部分润滑机油进行收集，便于二次使用，所述阻油螺杆116可对所述存油罐109内的润滑机油进行限流，所述倒l形滴油孔105可配合所述滴油孔113对润滑机油进行流动。
30.其次，所述存油罐109的上方具有通孔119，所述存油罐109的四周具有定位槽120，四个所述定位块117分别与所述油罐盖固定连接，并位于所述油罐盖的外径上，且四个所述定位块117还分别与所述存油罐109相互抵持，并位于对应的所述定位槽120内，所述油罐盖与所述存油罐109拆卸连接，并位于所述通孔119内，通过所述定位块117可便于所述油罐盖与所述存油罐109进行盖合，所述油罐盖可对所述存油罐109的上方进行密封，并便于润滑机油的倒入。
31.同时，所述把手121与所述盖体118固定连接，并位于所述盖体118的上方，所述盖体118与所述存油罐109拆卸连接，通过所述把手121可便于打开所述盖体118。
32.使用本实施例的一种工件表面综合精度的精密检测装置时，通过转动所述存油罐109，使所述存油罐109在所述连接管111内进行转动，从而使所述阻油螺杆116从所述滴油孔113内移出，此时所述存油罐109内的润滑机油通孔119所述滴油孔113流入所述连接管111内，所述连接管111内的润滑机油通过所述导通管道112与所述倒l形滴油孔105流在所述传动轴103上，并对所述传动轴103与所述内轮探测器104进行润滑，从而减小摩擦力，需要说明的是所述倒l形滴油孔105与所述滴油孔113的流动速度均采用的是点滴式流动，从而不会出现大量润滑机油流动的情况，部分的润滑机油汇集在所述滑槽106内，并流入所述集油盒110内，当不需要使用所述润滑机构时，通过反方向转动所述存油罐109，使所述阻油螺杆116进入所述滴油孔113内，通过所述阻油螺杆116与所述螺纹114之间的连接，可防止润滑机油的流出，以此方式有效地解决了由于该装置在长时间未使用后，所述内轮探测器104与所述传动轴103之间的摩擦会增大，从而使操作人员很难对所述内轮探测器104进行动作的技术问题。
33.第二实施例：
34.在第一实施例的基础上，请参阅图7，其中图7是本发明的第二实施例的三维立体图。
35.本发明提供一种工件表面综合精度的精密检测装置还包括握把201，所述测试机构108包括测量表和测试支架202，所述测量表包括探测针203和测量表本体204，所述传动架101包括调节转轮205、两个传动带206、两个支撑滚轮207和壳体208。
36.针对本具体实施方式，所述握把201与所述传动架101固定连接，并位于所述传动架101的另一端，通过所述握把201可便于转动所述传动架101上的组件。
37.其中，所述测量表与所述测试支架202活动连接，并位于所述测量表的上方，所述测试支架202与所述固定底座102活动连接，通过所述测量表可便于对工件进行精度检测。
38.其次，所述探测针203与所述测量表本体204固定连接，并位于所述测量表本体204的一端，所述测量表本体204的另一端与所述测试支架202活动连接，通过所述探测针203可对工件进行检测。
39.同时，所述调节转轮205与所述壳体208转动连接，并位于所述壳体208的一端，两个所述传动带206分别与对应的所述支撑滚轮207传动连接，并套设于所述支撑滚轮207的一端，且两个所述传动带206还分别与所述调节转轮205传动连接，并套设于所述调节转轮
205上，两个所述支撑滚轮207分别与所述壳体208转动连接，并贯穿所述壳体208的内部，所述壳体208与所述固定底座102固定连接，所述握把201与所述调节转轮205固定连接，并位于所述调节转轮205的一端，通过所述调节转轮205、两个所述传动带206、两个所述支撑滚轮207可便于对工件进行动作。
40.使用本实施例的一种工件表面综合精度的精密检测装置时，通过所述握把201可便于转动所述传动架101上的组件，所述测量表可便于对工件进行精度检测，所述探测针203可对工件进行检测，所述调节转轮205、两个所述传动带206、两个所述支撑滚轮207可便于对工件进行动作。
41.第三实施例：
42.所述工件表面综合精度的精密检测装置还包括支撑机构，所述支撑机构与所述固定底座102固定连接，并位于所述固定底座102的下方。
43.所述支撑机构包括四个支撑组件，四个所述支撑组件分别与所述固定底座102固定连接，并位于所述固定底座102的四个底角处。
44.所述支撑组件包括防护垫301和支撑腿302，所述防护垫301与所述支撑腿302固定连接，并位于所述支撑腿302的下方，所述支撑腿302与所述固定底座102固定连接。
45.在第二实施例的基础上，请参阅图8，其中图8是本发明的第三实施例的三维立体图。
46.本发明提供一种工件表面综合精度的精密检测装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括四个支撑组件，所述支撑组件包括防护垫301和支撑腿302。
47.针对本具体实施方式，所述支撑机构与所述固定底座102固定连接，并位于所述固定底座102的下方，通过所述支撑机构可便于对所述固定底座102进行支撑。
48.其中，四个所述支撑组件分别与所述固定底座102固定连接，并位于所述固定底座102的四个底角处，通过所述支撑组件可便于对所述固定底座102进行支撑。
49.其次，所述防护垫301与所述支撑腿302固定连接，并位于所述支撑腿302的下方，所述支撑腿302与所述固定底座102固定连接，通过所述防护垫301可对所述支撑腿302进行防护，所述支撑腿302可对所述固定底座102进行支撑。
50.使用本实施例的一种工件表面综合精度的精密检测装置时，通过所述防护垫301可对所述支撑腿302进行防护，所述支撑腿302可对所述固定底座102进行支撑。
51.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种工件表面综合精度的精密检测装置，包括传动架和固定底座，所述传动架的一端设置有传动轴，所述传动轴上设置有内轮探测器，所述内轮探测器的内部具有倒l形滴油孔，且所述倒l形滴油孔位于所述内轮探测器与所述传动轴相互连接处，所述倒l形滴油孔的一端接通有滑槽，所述固定底座的中部设置有表面探测器，所述固定底座的一端设置有测试机构，所述传动架与所述固定底座固定连接，并位于所述测试机构的一侧，其特征在于，还包括润滑机构；所述润滑机构包括存油罐、集油盒、连接管和导通管道，所述存油罐的瓶口具有滴油孔，所述滴油孔内具有螺纹，所述连接管的内部为中空，所述连接管的内部设置有十字架，所述十字架的中部设置有阻油螺杆，所述存油罐与所述连接管螺纹连接，并位于所述连接管内，且所述阻油螺杆与所述滴油孔螺纹连接，并位于所述螺纹处，所述集油盒与所述内轮探测器滑动连接，并位于所述滑槽内，所述连接管与所述导通管道连通，并位于所述导通管道的上方，所述导通管道与所述内轮探测器连通，并位于所述倒l形滴油孔的另一端。2.如权利要求1所述的工件表面综合精度的精密检测装置，其特征在于，所述润滑机构还包括四个定位块和油罐盖，所述存油罐的上方具有通孔，所述存油罐的四周具有定位槽，四个所述定位块分别与所述油罐盖固定连接，并位于所述油罐盖的外径上，且四个所述定位块还分别与所述存油罐相互抵持，并位于对应的所述定位槽内，所述油罐盖与所述存油罐拆卸连接，并位于所述通孔内。3.如权利要求2所述的工件表面综合精度的精密检测装置，其特征在于，所述油罐盖包括把手和盖体，所述把手与所述盖体固定连接，并位于所述盖体的上方，所述盖体与所述存油罐拆卸连接。4.如权利要求3所述的工件表面综合精度的精密检测装置，其特征在于，所述工件表面综合精度的精密检测装置还包括握把，所述握把与所述传动架固定连接，并位于所述传动架的另一端。5.如权利要求4所述的工件表面综合精度的精密检测装置，其特征在于，所述测试机构包括测量表和测试支架，所述测量表与所述测试支架活动连接，并位于所述测量表的上方，所述测试支架与所述固定底座活动连接。6.如权利要求5所述的工件表面综合精度的精密检测装置，其特征在于，所述测量表包括探测针和测量表本体，所述探测针与所述测量表本体固定连接，并位于所述测量表本体的一端，所述测量表本体的另一端与所述测试支架活动连接。7.如权利要求6所述的工件表面综合精度的精密检测装置，其特征在于，所述传动架包括调节转轮、两个传动带、两个支撑滚轮和壳体，所述调节转轮与所述壳体转动连接，并位于所述壳体的一端，两个所述传动带分别与对应的所述支撑滚轮传动连接，并套设于所述支撑滚轮的一端，且两个所述传动带还分别与所述调节转轮传动连接，并套设于所述调节转轮上，两个所述支撑滚轮分别与所述壳体转动连接，并贯穿所述壳体的内部，所述壳体与所述固定底座固定连接，所述握把与所述调节转轮固定连接，并位于所述调节转轮的一端。

技术总结
本发明涉及工件精度检测技术领域，具体涉及一种工件表面综合精度的精密检测装置，包括传动架、固定底座润滑机构，润滑机构包括存油罐、集油盒、连接管和导通管道，存油罐与连接管螺纹连接，并位于连接管内，且阻油螺杆与滴油孔螺纹连接，并位于螺纹处，集油盒与内轮探测器滑动连接，并位于滑槽内，连接管与导通管道连通，并位于导通管道的上方，导通管道与内轮探测器连通，并位于倒L形滴油孔的另一端，通过设置润滑机构对传动轴与内轮探测器进行润滑，有效地解决了由于该装置在长时间未使用后，内轮探测器与传动轴之间的摩擦会增大，从而使操作人员很难对内轮探测器进行动作的技术问题。作人员很难对内轮探测器进行动作的技术问题。作人员很难对内轮探测器进行动作的技术问题。


技术研发人员：吕中亮 夏可文 赵志强 殷雷 周传德 顾国俊 黎泽伦 卢震宇
受保护的技术使用者：重庆科技学院
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/20