含桃花纤维的混纺纱线及其制备方法和含桃花纤维面料与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种含桃花纤维的混纺纱线及其制备方法和含桃花纤维面料。


背景技术：

2.随着纺织行业的发展，绿色可持续的理念逐渐得到消费者的认可，同时对于再生纤维素纤维的需求呈增长趋势。
3.桃花纤维是一种新型的再生纤维素纤维，现有技术中已公开其制备方法，如cn202010687864.0一种桃花纤维素纤维及其制备工艺、cn202110880445.3一种桃花纤维的制备方法，上述方法可概括为采用桃花提取物和经过预处理的纤维素纤维经复合或接枝反应制得，桃花纤维桃花提取物中蕴含有美容护肤作用的山奈酚、桃皮素、槲皮苷等多种天然活性成分，天然亲肤、健康环保。然而上述技术仅限于对桃花提取物与纤维素结合性能的研究，并未公开如何采用桃花纤维制备纱线及纺织面料，其纺纱织造性能等技术效果不能合理预期。
4.缎条织物一般采用缎纹组织形成的纬面缎和经面缎相间排列或与其他组织并列配置而成，由于缎纹与其他组织形成的花纹效果不同，从而在织物表面形成横向或纵向条纹的效果。面料通过改变经纬纱线的捻向，由于不同捻向的纱线对光的反射方向不同，利用经纬纱捻向和织物组织相配合，织物的风格、表面光泽度等方面会产生一定影响，在视觉上形成纵条纹的错觉，为功能面料的制备提供了研究方向。


技术实现要素：

5.针对现有技术的桃花纤维应用受限等问题，本发明提供一种含桃花纤维的混纺纱线及其制备方法和含桃花纤维面料，制得的混纺纱线性能符合使用要求，成品面料各项牢度优异。
6.第一方面，本发明提供一种含桃花纤维的混纺纱线，包括重量比为45：30：25的桃花纤维、希赛尔纤维和棉纤维，纱线线密度为9.8tex，纱线捻向为z捻或s捻。
7.进一步的，桃花纤维干断裂强度≥2.59cn/dtex，湿断裂强度≥1.45cn/dtex，干断裂伸长率≥23.6％。
8.第二方面，本发明提供一种含桃花纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
9.(1)桃花纤维和希赛尔纤维清梳联、预并条；
10.(2)棉纤维清梳联、并条、精梳；
11.(3)混并、粗纱、细纱、络筒。
12.进一步的，步骤(1)中，清梳联工序的工艺参数为：刺辊速度为830r/min，锡林速度为320r/min，道夫速度为20r/min，盖板速度为115mm/min，给棉板与刺辊隔距为0.15mm，锡林与刺辊隔距为0.07mm，盖板隔距为16/13/13/13/14，桃花纤维生条质量18.25g/5m，温度为26℃，湿度为60％～65％。希赛尔纤维具有较快的吸放湿特性，在生产中容易产生静电累
积现象，需将车速降低，保证纤维条顺利输出，减少落率。桃花纤维生条重量偏轻控制，避免后工序牵伸倍数过大，导致牵伸不良或三种纤维混并不匀。合理控制车间温、湿度，防止纤维产生静电、缠绕设备部件，不利于纤维条顺利输出，从而影响生条质量。适当控制各部件之间的隔距，减少刺辊、针布对纤维的损伤，降低短绒率，提高成条质量。
13.进一步的，步骤(1)中，预并条工序的工艺参数为：并合数为6根，桃花纤维预并牵伸工艺总牵伸*后区牵伸为7.52*1.8，希赛尔纤维预并牵伸工艺总牵伸*后区牵伸为5.92*1.8。
14.进一步的，步骤(3)中，混并工序的工艺参数为：并合数为8根，一混总牵伸倍数*后区牵伸为8.4*1.2，二混总牵伸倍数*后区牵伸为8.22*1.2，熟条质量为15.0g/5m。
15.进一步的，步骤(3)中，粗纱工序的工艺参数为：隔距为10*23.5*31mm，总牵伸倍数为6.25倍，后区牵伸为1.35倍，钳口隔距为4.5mm，粗纱号数为480tex，捻系数为80。为防止条干恶化，保持通道光洁，可加入适量的抗静电剂和防滑剂，使纤维得到充分梳理。
16.进一步的，步骤(3)中，细纱工序的工艺参数为：对于z捻纱线，隔距为18*35mm，捻度为1250捻/米，总牵伸倍数为48.92，钢丝圈为15/0，钢领为pg1，压力棒为2.25，车速为11m/min；对于s捻纱线，隔距为18*35mm，捻度为1250捻/米，总牵伸倍数为48.92，钢丝圈为12/0，钢领为pg1，压力棒为2.25，车速为11m/min。适当降低锭速和前罗拉速度，合理选择加压量、罗拉隔距、后区牵伸倍数、钳口隔距等，选用镀铬钢丝圈。设置适中捻度，若捻度过小，单纱弱节、毛羽较多，强力下降；若捻度过大，单纱会产生捻缩，影响后工序生产，一般在设定值的
±
50捻/米范围内。
17.本发明纤维成纱时，先分别对桃花纤维生条、希赛尔纤维生条进行预并处理，再将三种纤维进行两道混并，每道均采用8根进行混并，以保证纤维混合均匀，保证成纱纤维配比。牵伸倍数偏小掌握，防止纤维意外牵伸。车速适当放慢，减少纤维缠绕缠皮辊、绕罗拉，改善熟条条干水平。适当增加后区牵伸倍数，增加纤维条的平行整齐度，提高成条质量。
18.第三方面，本发明提供一种含桃花纤维面料，经纱为相间排列的a纱线及b纱线，纬纱为a纱线，下机经纬密为173
×
120根/英寸，面料织物组织为五枚三飞经面缎；
19.a纱线为z捻向的含桃花纤维的混纺纱线；
20.b纱线为s捻向的含桃花纤维的混纺纱线。
21.进一步的，经纱中a纱线、b纱线的排列比例为40：45。
22.本发明的有益效果在于：
23.(1)本发明制得的含桃花纤维的混纺纱线断裂强力为217～229cn，伸长率为6.3％～6.5％，条干不匀率12.01％～12.76％，符合混纺纱线使用性能。
24.(2)本发明以桃花纤维、希赛尔纤维和棉纤维复合制得混纺纱线，三者纤维均具有天然亲肤、柔软舒适、生物降解等特点，同时希赛尔纤维具有聚酯纤维的强度、粘胶纤维的悬垂性等，改善了复合纱线的强度及使用性能。
25.(3)本发明混纺纱线桃花纤维中含有桃花提取物，蕴含有美容护肤作用的山奈酚、桃皮素、槲皮苷等多种天然活性成分，同时桃花纤维在色泽上呈现为粉红色，经纺制出的纱线呈天然桃花粉色，色泽鲜艳，织出的布料可无需再经化学染色，增加了纺织面料的附加性能。
26.(4)本发明提供的含桃花纤维面料缎条花纹采用单一缎纹组织，布面形成隐形条
纹纹路，本发明穿综工艺简单、易操作，与普通缎条组织工艺相比，效率得到较大提升；同时条宽不再受穿综工艺影响，可控性更强，织造时布面平整，组织单一，断头率低。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.一种含桃花纤维的混纺纱线，纱线规格设计为，包括重量比为45：30：25的桃花纤维、希赛尔纤维和棉纤维，纱线线密度为9.8tex，纱线捻向为z捻或s捻。
30.其中桃花纤维干断裂强度≥2.59cn/dtex，湿断裂强度≥1.45cn/dtex，干断裂伸长率≥23.6％。
31.实施例2
32.一种实施例1中含桃花纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
33.(1)桃花纤维和希赛尔纤维清梳联、预并条；清梳联工序的工艺参数为：刺辊速度为830r/min，锡林速度为320r/min，道夫速度为20r/min，盖板速度为115mm/min，给棉板与刺辊隔距为0.15mm，锡林与刺辊隔距为0.07mm，盖板隔距为16/13/13/13/14，桃花纤维生条质量18.25g/5m，温度为26℃，湿度为60％～65％；预并条工序的工艺参数为：并合数为6根，桃花纤维预并牵伸工艺总牵伸*后区牵伸为7.52*1.8，希赛尔纤维预并牵伸工艺总牵伸*后区牵伸为5.92*1.8；
34.(2)棉纤维清梳联、并条、精梳；
35.(3)混并、粗纱、细纱、络筒；
36.混并工序的工艺参数为：并合数为8根，一混总牵伸倍数*后区牵伸为8.4*1.2，二混总牵伸倍数*后区牵伸为8.22*1.2，熟条质量为15.0g/5m；
37.粗纱工序的工艺参数为：隔距为10*23.5*31mm，总牵伸倍数为6.25倍，后区牵伸为1.35倍，钳口隔距为4.5mm，粗纱号数为480tex，捻系数为80；
38.细纱工序的工艺参数为：对于z捻纱线，隔距为18*35mm，捻度为1250捻/米，总牵伸倍数为48.92，钢丝圈为15/0，钢领为pg1，压力棒为2.25，车速为11m/min；对于s捻纱线，隔距为18*35mm，捻度为1250捻/米，总牵伸倍数为48.92，钢丝圈为12/0，钢领为pg1，压力棒为2.25，车速为11m/min。
39.实施例3
40.一种采用实施例1中含桃花纤维的混纺纱线制备含桃花纤维面料的方法，包括：
41.(1)面料设计：经纱为相间排列的a纱线及b纱线，纬纱为a纱线，经纱中a纱线、b纱线的排列比例为40：45，下机经纬密为173
×
120根/英寸，面料织物组织为五枚三飞经面缎；a纱线为实施例1中z捻向的含桃花纤维的混纺纱线；b纱线为实施例1中s捻向的含桃花纤维的混纺纱线。
42.(2)浆纱：对经纬纱浆纱处理，浆纱工序的浆料中添加渗透剂及润滑剂，增加浆液渗透，提高单纱弱节处的强力，同时降低毛羽数量，工艺参数为：浆料含固量为为9.8％，浆
槽温度为81℃，预烘干温度为75℃，烘房温度为74℃，车速为95m/min。
43.(3)整经、穿综筘、上机织造，织造时经纱张力为32kg，后梁高度为5.6cm，打纬提前时间为120ms，钢筘停留时间为100ms，钢筘停留两次，车速为30纬/分钟，制得坯布；采用偏大的上机张力，保证经纱张力均匀；由于纬密较大，特采用先打纬后提综的方式；宜采用适当的中后梁工艺原则，减小上下层经纱张力差异，保证开口清晰。缎纹织物为提高布面平整度，故选用钢筘停留两次的方式，避免纬弯纬斜等织疵。
44.(4)坯布经过烧毛、酶退浆(退浆酶为3g/l，渗透剂为2g/l，退浆温度为60℃，时间为60min)和后整理即得成品面料，面料形成隐形条纹纹路，无需染色。
45.本发明实施例2制得含桃花纤维的混纺纱线的性能测试数据见表1，本发明实施例3制得的含桃花纤维面料性能测试数据见表2。
46.表1实施例2制得含桃花纤维的混纺纱线的性能测试数据
[0047][0048]
表2实施例3制得的含桃花纤维面料性能测试数据
[0049][0050]
由表1、表2可以看出，本发明制得含桃花纤维的混纺纱线的各项性能满足纱线使用性能，制得的面料色牢度优异，面料中含有天然的桃花提取物成分，面料形成隐形条纹纹路，具有较高的附加价值。
[0051]
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种含桃花纤维的混纺纱线，其特征在于，包括重量比为45：30：25的桃花纤维、希赛尔纤维和棉纤维，纱线线密度为9.8tex，纱线捻向为z捻或s捻。2.如权利要求1所述的含桃花纤维的混纺纱线，其特征在于，桃花纤维干断裂强度≥2.59cn/dtex，湿断裂强度≥1.45cn/dtex，干断裂伸长率≥23.6％。3.一种权利要求1所述含桃花纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)桃花纤维和希赛尔纤维清梳联、预并条；(2)棉纤维清梳联、并条、精梳；(3)混并、粗纱、细纱、络筒。4.如权利要求3所述的含桃花纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，清梳联工序的工艺参数为：刺辊速度为830r/min，锡林速度为320r/min，道夫速度为20r/min，盖板速度为115mm/min，给棉板与刺辊隔距为0.15mm，锡林与刺辊隔距为0.07mm，盖板隔距为16/13/13/13/14，桃花纤维生条质量18.25g/5m，温度为26℃，湿度为60％～65％。5.如权利要求3所述的含桃花纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，预并条工序的工艺参数为：并合数为6根，桃花纤维预并牵伸工艺总牵伸*后区牵伸为7.52*1.8，希赛尔纤维预并牵伸工艺总牵伸*后区牵伸为5.92*1.8。6.如权利要求3所述的含桃花纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，混并工序的工艺参数为：并合数为8根，一混总牵伸倍数*后区牵伸为8.4*1.2，二混总牵伸倍数*后区牵伸为8.22*1.2，熟条质量为15.0g/5m。7.如权利要求3所述的含桃花纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，粗纱工序的工艺参数为：隔距为10*23.5*31mm，总牵伸倍数为6.25倍，后区牵伸为1.35倍，钳口隔距为4.5mm，粗纱号数为480tex，捻系数为80。8.如权利要求3所述的含桃花纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，细纱工序的工艺参数为：对于z捻纱线，隔距为18*35mm，捻度为1250捻/米，总牵伸倍数为48.92，钢丝圈为15/0，钢领为pg1，压力棒为2.25，车速为11m/min；对于s捻纱线，隔距为18*35mm，捻度为1250捻/米，总牵伸倍数为48.92，钢丝圈为12/0，钢领为pg1，压力棒为2.25，车速为11m/min。9.一种含桃花纤维面料，其特征在于，经纱为相间排列的a纱线及b纱线，纬纱为a纱线，下机经纬密为173
×
120根/英寸，面料织物组织为五枚三飞经面缎；a纱线为权利要求1中z捻向的含桃花纤维的混纺纱线；b纱线为权利要求1中s捻向的含桃花纤维的混纺纱线。10.如权利要求9所述的含桃花纤维面料，其特征在于，经纱中a纱线、b纱线的排列比例为40：45。

技术总结
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种含桃花纤维的混纺纱线及其制备方法和含桃花纤维面料。混纺纱线包括重量比为45：30：25的桃花纤维、希赛尔纤维和棉纤维，纱线线密度为9.8tex，纱线捻向为Z捻或S捻。混纺纱线制备方法包括如下步骤：(1)桃花纤维和希赛尔纤维清梳联、预并条；(2)棉纤维清梳联、并条、精梳；(3)混并、粗纱、细纱、络筒。面料为五枚三飞经面缎，具有隐形条纹纹路。本发明制得的混纺纱线性能符合使用要求，成品面料各项牢度优异。成品面料各项牢度优异。


技术研发人员：盛守祥 孙红玉 李宁 李春光 刘晓敏 贾荣霞 盛春英 罗维新 李兴华 贾文芹 刘江 杨玉华
受保护的技术使用者：滨州华纺工程技术研究院有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/20