一种法兰连接面的双面涂胶装置及涂胶方法与流程

1.本发明涉及法兰连接面涂胶技术领域，具体的，涉及一种法兰连接面的双面涂胶装置及涂胶方法。


背景技术：

2.法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的。
3.专利申请公布号cn107218276.b的中国专利公开了一种法兰连接面涂胶方法及法兰密封连接方法，各个连接孔均被胶线涂抹路径包围在内，胶线涂抹路径不重复，包围相邻两个连接孔的胶线相连，连接孔的个数为偶数个，胶线有两条且均为闭口胶线，该两条闭口胶线满足以下条件：相邻两个连接孔分别位于同一条闭口胶线的内、外两侧，两条闭口胶线分别绕过各连接孔的内、外两侧并将各个连接孔独立包围，通过这种涂覆工艺，使每个螺栓孔的周围都涂有密封胶，保证了密封效果，沿着一个方向不间断涂覆，减少了密封胶的使用量，节约了成本，且不会漏涂，效率也高。在法兰连接面上涂胶线之前，清擦对接面，可以保证连接面的清洁度，保证对接后的密封效果。使用的脂类密封胶，使用寿命长，绝缘性能好。
4.但是目前的涂胶装置，通常采用直接在法兰的连接面进行涂胶，然后分别将发来取下，并使用其他设备对法兰之间进行连接，因此导致设备并不具有连续性，同时，在涂胶时，由于胶的使用量通常大于连接时需要的使用量，因此在相连接时，受到挤压的作用，导致多余的连接胶从法兰的两端溢出，因此导致加工后的法兰的表面残留大量的连接胶，因此影响法兰表面的外观。


技术实现要素：

5.本发明提出法兰连接面的双面涂胶装置及涂胶方法，解决了现有的进行法兰双面涂胶时，在法兰压合过程中容易出现溢胶的情况，并且操作的连续性不强的问题。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种法兰连接面的双面涂胶装置，包括底座，所述底座的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的上方固定安装有原料箱，所述原料箱靠近底座中心一侧的上方固定安装有控制系统，所述底座顶部的前端设置有输出板；
8.所述底座上方的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，所述第一齿轮上方固定连接有第一移动板；
9.所述原料箱的下方等距分布有输出盒，所述输出盒中心的内部开设有动力槽，所
述动力槽的内部固定安装有转动马达，所述转动马达的动力输出端设置有转动轴。
10.在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮和第二齿轮之间相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮之间构成相对方向的同步转动结构。
11.在一个优选的实施方式中，所述第一移动板包括移动槽，所述移动槽开设于第一移动板的内部，所述移动槽的内部中心处转动连接有双向移动丝杆，所述双向移动丝杆的一侧固定安装有动力马达，所述移动槽内部的两端滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有固定销，所述第一移动板上方的一侧固定安装有刻度尺，所述第二齿轮中心的内部开设有插入槽，所述插入槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有凸盘，所述凸盘的上方固定连接有升降轨，所述凸盘的一端设置有第二移动板，所述第二移动板的一端固定安装有移动轮，所述第二移动板的一端固定连接有调节齿轮，所述第二移动板一端的下方设置有伸缩套，所述伸缩套的内部设置有伸缩弹簧，所述输出板的一端设置有齿条板，所述齿条板的下方设置有小型气缸。
12.在一个优选的实施方式中，所述双向移动丝杆贯穿移动块的内部且延伸至移动块的内部，所述固定销通过双向移动丝杆和动力马达构成相对移动结构。
13.在一个优选的实施方式中，所述第二移动板和第一移动板的内部结构相同，所述第二移动板之间通过调节齿轮转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮的下方与底座的上方转动连接。
14.在一个优选的实施方式中，所述原料箱还包括：
15.安装块，所述安装块固定安装于转动轴的下方，所述安装块的下方固定连接有升降气缸，所述升降气缸的底部固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定连接有移动轨，所述移动轨的内部转动连接有调节丝杆，所述移动轨的内滑动连接有调节块，所述调节块的下方固定安装有出料盒，所述出料盒的一侧固定连接有连接软管，所述出料盒的底部固定连接有输出管，所述输出管的下方固定连接有安装头，所述安装头的下方固定安装有涂胶头，所述调节丝杆的一侧固定安装有小型马达。
16.在一个优选的实施方式中，所述原料箱和出料盒以及输出盒之间串联连接，所述涂胶头通过调节丝杆和调节块与移动轨之间构成水平移动结构。
17.在一个优选的实施方式中，所述输出板包括：
18.下料台，所述下料台固定安装于输出板的一侧，所述下料台的内部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部中心处转动连接有双向升降丝杆，所述双向升降丝杆的下方固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮的外部套接有齿链，所述联动齿轮的下方设置有微型电机，所述夹持槽内部的上下两端均滑动连接有升降块，所述升降块的一侧固定连接有下料板，所述下料台的一侧设置有输送板，所述输送板的两端固定连接有齿条，所述输出板上方的两端等距分布有第三齿轮，所述第三齿轮的底部中心处固定连接有转动杆，所述转动杆的下方固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的一端固定连接有安装杆，所述安装杆的外部套接有皮带，所述安装杆的一侧设置有联动马达。
19.在一个优选的实施方式中，所述下料板通过升降块和双向升降丝杆与下料台构成相对移动结构，所述输送板通过齿条和第三齿轮构成水平移动结构。
20.一种法兰连接面的双面涂胶方法，具体包括以下步骤：
21.s1：将需要进行涂胶的法兰连接面朝上放置在第一移动板和第二移动板一端的上
方，并通过固定销从法兰内环的两侧，对法兰进行夹持和固定，然后通过红外感应头和刻度尺的作用，对法兰涂胶面的直径进行测量；
22.s2：对法兰连接面进行划分，并分别根据三部分的直径，对涂胶头的位置对应进行移动，通过输出管将涂胶原料输送至出料盒的内部，并通过涂胶头移出，并进行涂胶；
23.s3：在涂胶完成后，第二移动板809移动至齿条板处时，通过齿条板和调节齿轮之间的啮合结构，带动第二移动板的一端转动，继而带动法兰进行翻转；
24.s4：通过升降块和下料板在夹持槽的内部相对移动，并通过下料板之间的夹持力，将法兰与第一移动板和第二移动板分离，完成下料；
25.s5：通过联动马达和第一伞齿轮以及第二伞齿轮之间的配合使用，带动第三齿轮同时进行转动，并通过第三齿轮和齿条之间的啮合结构，带动输送板的位置移动，并通过输送板带动法兰的位置移动，并完成出料。
26.本发明的工作原理及有益效果为：
27.1、通过在第一移动板和第二移动板以及内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过移动块和固定销的相对移动，从法兰内部的两端对其进行夹持，在第一齿轮和第二齿轮相对转动时，则带动第一移动板和第二移动板相对移动，从而带动第一移动板和第二移动板远离中心的一端之间的距离得以随着在第一齿轮和第二齿轮的转动得以进行调节，然后由于第二移动板一端的下方设置有伸缩套，且伸缩套的内部设置有伸缩弹簧，因此第二移动板受到凸盘的作用，在转动移动时，高度下降，在距离达到最近时，则使得第二移动板处法兰的下表面与第一移动板的上表面相贴合，从而完成对法兰之间的连接，实现连续性加工的目的；
28.2、通过安装块以及下方零件之间的配合使用，根据法兰需要进行涂胶的面的直径大小情况，对涂胶处进行划分，并分割成三个部分，从而分别对三个部分进行涂胶，这样的设置，首先，在对靠近中心的部分和远离中心的部分进行涂胶时，在连接之前，提供一定时间的干燥时间，从而避免在压合时，多余的连接胶溢出，从而确保法兰表面的整洁性；
29.3、通过输出板的设置，在涂胶完成后，第二移动板和第一移动板的一端重合，从法兰相对的两个面同时重合，并通过连接胶完成连接，通过双向升降丝杆带动下料板相对移动，并从法兰的一端对其进行夹持，从而通过下料板之间的夹持力，将法兰取下，通过齿条和第三齿轮之间的啮合结构，带动输出板的位置水平移动，并通过输出板带动法兰的位置移动，从而完成取料。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的俯视结构示意图；
33.图3为本发明的底座局部剖视结构示意图；
34.图4为本发明原料箱局部剖视结构示意图；
35.图5为本发明局部俯视结构示意图；
36.图6为本发明下料台局部俯视结构示意图；
37.图7为本发明下料台局部剖视结构示意图；
38.图8为本发明的图中a部分放大结构示意图；
39.图9为本发明的图中b部分放大结构示意图。
40.附图标记为：1、底座；2、支撑柱；3、原料箱；301、安装块；302、升降气缸；303、固定块；304、移动轨；305、调节丝杆；306、调节块；307、出料盒；308、连接软管；309、输出管；310、安装头；311、涂胶头；312、小型马达；4、控制系统；5、转动电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一移动板；801、双向移动丝杆；802、动力马达；803、移动块；804、固定销；805、刻度尺；806、小型气缸；807、凸盘；808、升降轨；809、第二移动板；810、移动轮；811、调节齿轮；812、伸缩套；813、伸缩弹簧；814、齿条板；9、输出盒；10、转动马达；11、输出板；1101、下料台；1102、双向升降丝杆；1103、联动齿轮；1104、齿链；1105、微型电机；1106、升降块；1107、下料板；1108、输送板；1109、齿条；1110、第三齿轮；1111、转动杆；1112、第一伞齿轮；1113、第二伞齿轮；1114、安装杆；1115、皮带；1116、联动马达。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
42.请参阅图1至图9，一种法兰连接面的双面涂胶装置，包括底座1，底座1的上方设置有支撑柱2，支撑柱2的上方固定安装有原料箱3，原料箱3靠近底座1中心一侧的上方固定安装有控制系统4，底座1顶部的前端设置有输出板11；
43.底座1上方的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有转动电机5，转动电机5的动力输出端设置有电机轴，电机轴的顶部固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一端啮合有第二齿轮7，第一齿轮6上方固定连接有第一移动板8；
44.原料箱3的下方等距分布有输出盒9，输出盒9中心的内部开设有动力槽，动力槽的内部固定安装有转动马达10，转动马达10的动力输出端设置有转动轴。
45.第一齿轮6和第二齿轮7之间相啮合，第一齿轮6和第二齿轮7之间构成相对方向的同步转动结构。
46.通过第一齿轮6和第二齿轮7转动时，带动第一移动板8和第二移动板809相对移动，并通过第一移动板8和第二移动板809之间的相对移动，带动法兰的位置移动，从而在移动的过程中进行涂胶，并通过时间间隙，对连接胶进行部分凝固
47.第一移动板8包括移动槽，移动槽开设于第一移动板8的内部，移动槽的内部中心处转动连接有双向移动丝杆801，双向移动丝杆801的一侧固定安装有动力马达802，移动槽内部的两端滑动连接有移动块803，移动块803的顶部固定连接有固定销804，第一移动板8上方的一侧固定安装有刻度尺805，第二齿轮7中心的内部开设有插入槽，插入槽的内部设置有固定杆，固定杆的顶部固定连接有凸盘807，凸盘807的上方固定连接有升降轨808，凸盘807的一端设置有第二移动板809，第二移动板809的一端固定安装有移动轮810，第二移动板809的一端固定连接有调节齿轮811，第二移动板809一端的下方设置有伸缩套812，伸缩套812的内部设置有伸缩弹簧813，输出板11的一端设置有齿条板814，齿条板814的下方设置有小型气缸806。
48.第二移动板809在移动的过程中，受到凸盘807和升降轨808的作用，使得第二移动板809在移动的过程中，且高度得以调节，继而在涂胶完成后，则法兰连接面之间的距离缩小，从而达到便于连接的目的。
49.双向移动丝杆801贯穿移动块803的内部且延伸至移动块803的内部，固定销804通过双向移动丝杆801和动力马达802构成相对移动结构。
50.第二移动板809和第一移动板8的内部结构相同，第二移动板809之间通过调节齿轮811转动连接，第一齿轮6和第二齿轮7的下方与底座1的上方转动连接。
51.原料箱3还包括：安装块301，安装块301固定安装于转动轴的下方，安装块301的下方固定连接有升降气缸302，升降气缸302的底部固定安装有固定块303，固定块303的一侧固定连接有移动轨304，移动轨304的内部转动连接有调节丝杆305，移动轨304的内滑动连接有调节块306，调节块306的下方固定安装有出料盒307，出料盒307的一侧固定连接有连接软管308，出料盒307的底部固定连接有输出管309，输出管309的下方固定连接有安装头310，安装头310的下方固定安装有涂胶头311，调节丝杆305的一侧固定安装有小型马达312。
52.原料箱3和出料盒307以及输出盒9之间串联连接，涂胶头311通过调节丝杆305和调节块306与移动轨304之间构成水平移动结构。
53.通过调节丝杆305的转动，对涂胶头311的位置进行移动，并根据三部分需要涂胶的位置进行涂胶，从而使得靠近中心和远离中心处的连接胶具有一定的凝固时间，避免在连接时发生溢出的情况。
54.输出板11包括：下料台1101，下料台1101固定安装于输出板11的一侧，下料台1101的内部开设有夹持槽，夹持槽的内部中心处转动连接有双向升降丝杆1102，双向升降丝杆1102的下方固定连接有联动齿轮1103，联动齿轮1103的外部套接有齿链1104，位于一端的联动齿轮1103的下方设置有微型电机1105，夹持槽内部的上下两端均滑动连接有升降块1106，升降块1106的一侧固定连接有下料板1107，下料台1101的一侧设置有输送板1108，输送板1108的两端固定连接有齿条1109，输出板11上方的两端等距分布有第三齿轮1110，第三齿轮1110的底部中心处固定连接有转动杆1111，转动杆1111的下方固定连接有第一伞齿轮1112，第一伞齿轮1112的一侧啮合有第二伞齿轮1113，第二伞齿轮1113的一端固定连接有安装杆1114，安装杆1114的外部套接有皮带1115，安装杆1114的一侧设置有联动马达1116。
55.下料板1107通过升降块1106和双向升降丝杆1102与下料台1101构成相对移动结构，输送板1108通过齿条1109和第三齿轮1110构成水平移动结构。
56.通过升降块1106和下料板1107在夹持槽的内部相对移动，并通过下料板1107之间的夹持力，将法兰与第一移动板8和第二移动板809分离，完成下料，在加工完成后，通过输送板1108的移动，带动连接后的法兰移出
57.一种法兰连接面的双面涂胶方法，具体包括以下步骤：
58.s1：将需要进行涂胶的法兰连接面朝上放置在第一移动板8和第二移动板809一端的上方，并通过固定销804从法兰内环的两侧，对法兰进行夹持和固定，然后通过红外感应头和刻度尺805的作用，对法兰涂胶面的直径进行测量；
59.s2：对法兰连接面进行划分，并分别根据三部分的直径，对涂胶头311的位置对应
进行移动，通过输出管309将涂胶原料输送至出料盒307的内部，并通过涂胶头311移出，并进行涂胶；
60.s3：在涂胶完成后，第二移动板809移动至齿条板814处时，通过齿条板814和调节齿轮811之间的啮合结构，带动第二移动板809的一端转动，继而带动法兰进行翻转；
61.s4：通过升降块1106和下料板1107在夹持槽的内部相对移动，并通过下料板1107之间的夹持力，将法兰与第一移动板8和第二移动板809分离，完成下料；
62.s5：通过联动马达1116和第一伞齿轮1112以及第二伞齿轮1113之间的配合使用，带动第三齿轮1110同时进行转动，并通过第三齿轮1110和齿条1109之间的啮合结构，带动输送板1108的位置移动，并通过输送板1108带动法兰的位置移动，并完成出料。
63.本发明工作原理：
64.参照说明书附图1-7，首先分别将法兰连接面朝上放置在第一移动板8和第二移动板809一端的上方，然后启动动力马达802，通过动力马达802带动双向移动丝杆801进行转动，由于双向移动丝杆801贯穿移动块803的内部，因此在双向移动丝杆801转动时，则带动固定销804相对移动，从法兰内环的两侧对法兰进行夹持和固定，在原料箱3的下方设置有红外感应头，能够对法兰需要进行涂胶位置的直径进行测量，并根据直径大小分为三部分；
65.根据三部分的直径，启动小型马达312，通过小型马达312带动调节丝杆305进行转动，并通过调节丝杆305带动调节块306的位置移动，继而带动涂胶头311移动至对应的位置，由于原料箱3和出料盒307以及输出盒9之间串联连接，因此通过输出管309将涂胶原料输送至出料盒307的内部，并通过涂胶头311移出；
66.启动转动电机5，通过转动电机5带动电机轴和第一齿轮6进行转动，并通过啮合结构带动第二齿轮7进行转动，从而使得第一齿轮6和第二齿轮7得以相对移动，继而带动第一移动板8的整体和第二移动板809的整体相对移动，在移动至最近位置的出料盒307下方时，通过升降气缸302带动涂胶头311的位置下降，并对法兰三部分中最外层的部分进行涂胶，涂胶完成后，第一移动板8和第二移动板809继续移动，在移动至第二出料盒307下方时，则通过对应的涂胶头311从法兰靠近中心的部分进行涂胶，然后继续移动，并通过对应的涂胶头311从法兰的中心处移动，在连接时，由于靠近中心和远离中心的部分涂胶时间较长，因此会出现部分凝固，这样能够避免在连接时，出现挤压溢胶的情况；
67.在涂胶完成后，第一移动板8和第二移动板809继续移动，在第二移动板809移动至齿条板814处时，则通过小型气缸806带动齿条板814升降，从而通过齿条板814和调节齿轮811之间的啮合结构，带动第二移动板809的一端转动，继而带动法兰进行翻转，使得位于上方的法兰的涂胶面翻转至下方，齿条板814在小型气缸806的作用下，持续下降，并进入到底座1的内部，在第一齿轮6和第二齿轮7持续相对移动的过程中，继续带动第一移动板8和第二移动板809相对移动，在第一移动板8和第二移动板809所夹带的法兰与下料板1107中心的位置时，法兰之间处于重合的位置，在持续移动的过程中，则法兰之间的涂胶面重合；
68.启动动力马达802，通过联动齿轮1103和齿链1104的作用，带动双向升降丝杆1102同时进行转动，继而带动升降块1106和下料板1107在夹持槽的内部相对移动，并从重合后的法兰靠近中心处的两端进行夹持，并将法兰与第一移动板8和第二移动板809分离，启动联动马达1116，通过联动马达1116和第一伞齿轮1112以及第二伞齿轮1113之间的配合使用，带动第三齿轮1110同时进行转动，并通过第三齿轮1110和齿条1109之间的啮合结构，带
动输送板1108的位置移动，并通过输送板1108带动法兰的位置移动，并完成出料。
69.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种法兰连接面的双面涂胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上方固定安装有原料箱(3)，所述原料箱(3)靠近底座(1)中心一侧的上方固定安装有控制系统(4)，所述底座(1)顶部的前端设置有输出板(11)；所述底座(1)上方的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的顶部固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的一端啮合有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)上方固定连接有第一移动板(8)；所述原料箱(3)的下方等距分布有输出盒(9)，所述输出盒(9)中心的内部开设有动力槽，所述动力槽的内部固定安装有转动马达(10)，所述转动马达(10)的动力输出端设置有转动轴。2.根据权利要求1所述的一种法兰连接面的双面涂胶装置，其特征在于：所述第一齿轮(6)和第二齿轮(7)之间相啮合，所述第一齿轮(6)和第二齿轮(7)之间构成相对方向的同步转动结构。3.根据权利要求1所述的一种法兰连接面的双面涂胶装置，其特征在于：所述第一移动板(8)包括移动槽，所述移动槽开设于第一移动板(8)的内部，所述移动槽的内部中心处转动连接有双向移动丝杆(801)，所述双向移动丝杆(801)的一侧固定安装有动力马达(802)，所述移动槽内部的两端滑动连接有移动块(803)，所述移动块(803)的顶部固定连接有固定销(804)，所述第一移动板(8)上方的一侧固定安装有刻度尺(805)，所述第二齿轮(7)中心的内部开设有插入槽，所述插入槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有凸盘(807)，所述凸盘(807)的上方固定连接有升降轨(808)，所述凸盘(807)的一端设置有第二移动板(809)，所述第二移动板(809)的一端固定安装有移动轮(810)，所述第二移动板(809)的一端固定连接有调节齿轮(811)，所述第二移动板(809)一端的下方设置有伸缩套(812)，所述伸缩套(812)的内部设置有伸缩弹簧(813)，所述输出板(11)的一端设置有齿条板(814)，所述齿条板(814)的下方设置有小型气缸(816)。4.根据权利要求3所述的一种法兰连接面的双面涂胶装置，其特征在于：所述双向移动丝杆(801)贯穿移动块(803)的内部且延伸至移动块(803)的内部，所述固定销(804)通过双向移动丝杆(801)和动力马达(802)构成相对移动结构。5.根据权利要求4所述的一种法兰连接面的双面涂胶装置，其特征在于：所述第二移动板(809)和第一移动板(8)的内部结构相同，所述第二移动板(809)之间通过调节齿轮(811)转动连接，所述第一齿轮(6)和第二齿轮(7)的下方与底座(1)的上方转动连接。6.根据权利要求1所述的一种法兰连接面的双面涂胶装置，其特征在于：所述原料箱(3)还包括：安装块(301)，所述安装块(301)固定安装于转动轴的下方，所述安装块(301)的下方固定连接有升降气缸(302)，所述升降气缸(302)的底部固定安装有固定块(303)，所述固定块(303)的一侧固定连接有移动轨(304)，所述移动轨(304)的内部转动连接有调节丝杆(305)，所述移动轨(304)的内滑动连接有调节块(306)，所述调节块(306)的下方固定安装有出料盒(307)，所述出料盒(307)的一侧固定连接有连接软管(308)，所述出料盒(307)的底部固定连接有输出管(309)，所述输出管(309)的下方固定连接有安装头(310)，所述安装
头(310)的下方固定安装有涂胶头(311)，所述调节丝杆(305)的一侧固定安装有小型马达(312)。7.根据权利要求6所述的一种法兰连接面的双面涂胶装置，其特征在于：所述原料箱(3)和出料盒(307)以及输出盒(9)之间串联连接，所述涂胶头(311)通过调节丝杆(305)和调节块(306)与移动轨(304)之间构成水平移动结构。8.根据权利要求1所述的一种法兰连接面的双面涂胶装置，其特征在于：所述输出板(11)包括：下料台(1101)，所述下料台(1101)固定安装于输出板(11)的一侧，所述下料台(1101)的内部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部中心处转动连接有双向升降丝杆(1102)，所述双向升降丝杆(1102)的下方固定连接有联动齿轮(1103)，所述联动齿轮(1103)的外部套接有齿链(1104)，所述联动齿轮(1103)的下方设置有微型电机(1105)，所述夹持槽内部的上下两端均滑动连接有升降块(1106)，所述升降块(1106)的一侧固定连接有下料板(1107)，所述下料台(1101)的一侧设置有输送板(1108)，所述输送板(1108)的两端固定连接有齿条(1109)，所述输出板(11)上方的两端等距分布有第三齿轮(1110)，所述第三齿轮(1110)的底部中心处固定连接有转动杆(1111)，所述转动杆(1111)的下方固定连接有第一伞齿轮(1112)，所述第一伞齿轮(1112)的一侧啮合有第二伞齿轮(1113)，所述第二伞齿轮(1113)的一端固定连接有安装杆(1114)，所述安装杆(1114)的外部套接有皮带(1115)，所述安装杆(1114)的一侧设置有联动马达(1116)。9.根据权利要求8所述的一种法兰连接面的双面涂胶装置，其特征在于：所述下料板(1107)通过升降块(1106)和双向升降丝杆(1102)与下料台(1101)构成相对移动结构，所述输送板(1108)通过齿条(1109)和第三齿轮(1110)构成水平移动结构。10.一种法兰连接面的双面涂胶方法，采用如权利要求1所述的一种法兰连接面的双面涂胶装置，其特征在于：具体包括以下步骤：s1：将需要进行涂胶的法兰连接面朝上放置在第一移动板(8)和第二移动板(809)一端的上方，并通过固定销(804)从法兰内环的两侧，对法兰进行夹持和固定，然后通过红外感应头和刻度尺(805)的作用，对法兰涂胶面的直径进行测量；s2：对法兰连接面进行划分，并分别根据三部分的直径，对涂胶头(311)的位置对应进行移动，通过输出管(309)将涂胶原料输送至出料盒(307)的内部，并通过涂胶头(311)移出，并进行涂胶；s3：在涂胶完成后，第二移动板809移动至齿条板(814)处时，通过齿条板(814)和调节齿轮(811)之间的啮合结构，带动第二移动板(809)的一端转动，继而带动法兰进行翻转；s4：通过升降块(1106)和下料板(1107)在夹持槽的内部相对移动，并通过下料板(1107)之间的夹持力，将法兰与第一移动板(8)和第二移动板(809)分离，完成下料；s5：通过联动马达(1116)和第一伞齿轮(1112)以及第二伞齿轮(1113)之间的配合使用，带动第三齿轮(1110)同时进行转动，并通过第三齿轮(1110)和齿条(1109)之间的啮合结构，带动输送板(1108)的位置移动，并通过输送板(1108)带动法兰的位置移动，并完成出料。

技术总结
本发明涉及法兰连接面涂胶技术领域，提供了一种法兰连接面的双面涂胶装置及涂胶方法，解决了现有的法兰压合过程中容易出现溢胶的情况，操作的连续性不强的问题，包括底座，所述底座的上方设置有支撑柱，通过在第一齿轮和第二齿轮相对转动时，则带动第一移动板和第二移动板相对移动，从而带动第一移动板和第二移动板远离中心的一端之间的距离得以随着在第一齿轮和第二齿轮的转动得以进行调节，然后由于第二移动板一端的下方设置有伸缩套，且伸缩套的内部设置有伸缩弹簧，因此第二移动板受到凸盘的作用，在转动移动时，高度下降，在距离达到最近时，则使得第二移动板处法兰的下表面与第一移动板的上表面相贴合。一移动板的上表面相贴合。一移动板的上表面相贴合。


技术研发人员：石大伟 张立忠 郁建民 阚建群 任振明 苗玉欣
受保护的技术使用者：唐山市鑫强金属制品有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/20