一种钠化钒液除铬底流中回收钒的系统及其方法与流程

1.本发明属于湿法冶金技术，并且更具体地，涉及一种钠化钒液除铬底流中回收钒的系统及其方法。


背景技术：

2.目前，以钒渣钠化浸出液为原料，生产钒铝级粉钒、v2o599.8-p粉钒、电池级粉钒的工艺路线如下：经氯化钙净化除杂后的含钒浸出液先用硫酸铝除硅，再对该溶液除铬，除完硅、铬的溶液再进行沉钒作业得到amv，对其离心洗涤和干燥后，再进行煅烧，获得的粉钒满足yb/t 5304-2017标准中的v2o599.8-p指标和客户个性需求指标。
3.然而，含钒浸出液除铬后，得到除铬底流渣。因除铬底流渣粒度细，过滤困难、滤饼不成型，导致除铬底流渣含水量约60％。经检测，除铬底流渣中钒含量约12％且均为五价钒。故该底流渣中钒须回收，以降低钒损失。
4.在现有技术中，王学文撰写的《一种含钒铬盐溶液综合回收方法》提出了在合适的ph条件下向钒铬盐溶液加还原剂，将五价钒和六价铬还原成四价钒和三价铬，再加碱调ph值使其中的钒和铬沉淀析出，过滤得含钒铬渣，然后将得到的含钒铬渣加入碱性溶液选择性浸出其中的钒，浸出液再加酸调ph沉淀析出钒，从而实现钒铬的有效分离和回收。但高纯五氧化二钒生产过程中的除铬底流渣中，钒是五价钒、铬是三价铬，此方法不适合处理该除铬底流渣。
5.陶长元撰写的《一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法》提出，钒铬渣加入硫酸溶液进行浸渍，过滤后得钒离子、铬离子的滤液；在滤液中加碱，沉淀，得到料浆；在料浆中加过量氧化剂，得含高价钒离子和高价铬离子的混合溶液；在酸性及加温条件下加入沉钒剂，以得含钒的沉淀物和滤液；含钒的沉淀物煅烧到五氧化二钒；冷却静置滤液，析出硫酸钠晶体、分离出含铬离子的滤液；在碱性条件下沉淀含铬离子的滤液，然后将所得清液进行蒸发，得到铬酸钠晶体。然而该方法工艺复杂、流程长，不适合工业生产。
6.因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明的目的是：木质纤维素经过稀释煮沸后，在压滤除铬底流渣前打入板框，让木质纤维素在滤板表面形成一薄层膜，滤饼易脱落；木质纤维素经过稀释煮沸后，作为助滤剂加入除铬底流渣形成的料浆中并搅拌均匀后，过滤容易、滤饼易成型。除铬底流中的钒经稀释和板框压滤后，含钒滤液返回直接返回高纯五氧化二钒产线得以回收。除铬底流经板框第一次压滤后，若滤饼中钒含量≥3％，则滤饼再次返回除钒罐，对其再次打浆除钒后，泵入板框进行压滤，直到滤饼中钒含量＜3％，则滤饼进入下步工序。
8.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
9.根据本发明的一方面，提供一种钠化钒液除铬底流中回收钒的系统，包含：
10.沉降罐，沉降罐的下侧部通过测流阀与第一泵相连，沉降罐的底部通过第一底流
阀与第二泵相连；
11.除钒罐，除钒罐的顶部通过管道连接到第二泵，除钒罐的顶部连接有第一水管、第一排气管和缓冲料斗，缓冲料斗盛装返回除钒罐内再次降钒的滤饼，除钒罐的内部安装有第一搅拌器和第一蒸汽环管，除钒罐的底部通过第二底流阀与第三泵相连；
12.造浆罐，造浆罐的顶部连接有第二水管和第二排气管并设置有加料口，加料口加入木质纤维素，造浆罐的内部安装有第二搅拌器和第二蒸汽环管，第二蒸汽环管与第一蒸汽环管连接到共同的蒸汽管上，造浆罐的底部通过第三底流阀与第四泵相连，第四泵通过第一分支管道连接到除钒罐的顶部，第一分支管道上设置有第一阀；
13.稀释罐，稀释罐的顶部连接到与第四泵相连的第二分支管道，第二分支管道上设置有第二阀，稀释罐的内部安装有第三搅拌器，稀释罐的底部通过第四底流阀与第五泵相连；
14.缓冲罐，缓冲罐的顶部连接有第三水管，缓冲罐的底部通过第五底流阀与稀释罐的顶部相连通；
15.板框，板框具有入口和出口，第三泵通过设置有第三阀的管道连接到板框的入口，第五泵通过设置有第四阀的管道连接到板框的入口，板框的出口连接的管道处形成十字型管道并分别通过第五阀、第六阀和第七阀连通至除钒罐的顶部、沉降罐的顶部和稀释罐的顶部。
16.在本发明的一个实施例中，沉降罐的底部连接的管道上还连接有第一反冲水管；除钒罐的底部连接的管道上还连接有第二反冲水管。
17.在本发明的一个实施例中，除钒罐的顶部还连接有第一液位计并且除钒罐的下侧部安装有第一温度计；造浆罐的顶部还连接有第二液位计并且造浆罐的下侧部安装有第二温度计；稀释罐的顶部还连接有第三液位计；缓冲罐的顶部还连接有第四液位计。
18.在本发明的一个实施例中，返回除钒罐内再次降钒的滤饼中的钒含量≥3％。
19.在本发明的一个实施例中，第一蒸汽环管朝向除钒罐的底部中心设置有多个均匀分布的小孔；第二蒸汽环管朝向造浆罐的底部中心设置有多个均匀分布的小孔。
20.在本发明的一个实施例中，小孔的直径均为6mm。
21.在本发明的一个实施例中，第一反冲水管、第一水管、第二反冲水管、第二水管和第三水管均连接在纯水主管上，纯水的电导率≤40us/cm。
22.在本发明的一个实施例中，沉降罐内的钠化钒液经沉降48小时后打开测流阀和第一泵进行沉钒作业。
23.根据本发明的另一方面，提供一种利用如前所述的钠化钒液除铬底流中回收钒的系统进行回收钒的方法，包含以下步骤：
24.在沉降罐内进行沉降铬渣，获得除铬底流；
25.在造浆罐中加入木质纤维素制备得到料浆，将一部分料浆泵送到除钒罐中并将一部分料浆泵送到稀释罐中；
26.将除铬底流泵送到除钒罐中以与泵送到除钒罐中的料浆混合搅拌均匀，得到铬渣料浆，
27.将缓冲罐内的液体加入到稀释罐中稀释料浆，并将稀释后的料浆泵送到板框内进行过滤以在板框的表面上形成薄膜，并将过滤后的清液返回到缓冲罐内；
28.将铬渣料浆泵送到板框内进行压滤，滤液返回沉降罐以回收钒，滤饼进行卸料。
29.在本发明的一个实施例中，方法还包括：
30.检测卸料后的滤饼中的钒含量，在钒含量＜3％的情况下将得到的滤饼进行外卖，并在钒含量≥3％的情况下将滤饼输送至除钒罐中继续进行操作直至滤饼中钒含量＜3％。
31.通过采用上述技术方案，本发明相比于现有技术具有如下优点：
32.(1)本发明能够对高纯五氧化二钒生产过程中的除铬底流渣中的钒予以回收，以降低钒损失和生产成本。
33.(2)本发明采用木质纤维素用水混匀后并经长时间煮沸，将煮后的木质纤维素料浆泵入稀释罐，与上批次的清液混匀后，再泵入板框，在滤板表面上形成一层薄膜，再将除铬底流渣打入板框压滤，有利于滤饼脱落；煮后的木质纤维素料浆泵入除铬底流渣中重新造浆后，再打入板框进行压滤，以实现固液分离，有利于滤饼成型。
34.(3)本发明加木质纤维素作助滤剂，不引入新杂质，不会对产品粉钒质量造成影响。
35.(4)本发明回收的含钒滤液直接返回高纯五氧化二钒产线回用。
36.(5)本发明产生的底流可直接用现有产线的生产板框进行过滤压榨，滤饼易成型和脱落。
37.(6)根据本发明所述的设备集成和技术能进行产业化生产，劳动强度低、自动化程度高，生产成本低。
附图说明
38.图1示出了本发明提供钠化钒液除铬底流中回收钒的系统的示意图；
39.图2示出了本发明提供的钠化钒液除铬底流中回收钒的方法的流程示意图。
40.附图标记列表
41.1沉降罐、2测流阀、3第一泵、4第一底流阀、5第二泵、6第一反冲水管、7第一水管、8第一液位计、9第一排气管、10第一搅拌器、11缓冲料斗、12第一蒸汽环管、13除钒罐、14第二底流阀、15第三泵、16第二反冲水管、17第一温度计、18造浆罐、19第二蒸汽环管、20蒸汽管、21第二水管、22第二排气管、23加料口、24第二液位计、25第二搅拌器、26第二温度计、27第三底流阀、28第四泵、29流量计、30第一阀、31第二阀、32第三阀、33第四阀、34稀释罐、35第五泵、36第四底流阀、37第三液位计、38第三搅拌器、39第五底流阀、40缓冲罐、41第四液位计、42第三水管、43皮带、44板框、45第五阀、46第六阀、47第七阀。
具体实施方式
42.应当理解，在示例性实施例中所示的本发明的实施例仅是说明性的。虽然在本发明中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本发明主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本发明的范围内。在不脱离本发明的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。
43.如图1所示，本发明提供一种钠化钒液除铬底流中回收钒的系统，包含：
44.沉降罐1，沉降罐1的下侧部通过测流阀2与第一泵3相连，沉降罐1的底部通过第一
底流阀4与第二泵5相连；
45.除钒罐13，除钒罐13的顶部通过管道连接到第二泵5，除钒罐13的顶部连接有第一水管7、第一排气管9和缓冲料斗11，缓冲料斗11盛装返回除钒罐内再次降钒的滤饼，除钒罐13的内部安装有第一搅拌器10和第一蒸汽环管12，除钒罐13的底部通过第二底流阀14与第三泵15相连；
46.造浆罐18，造浆罐18的顶部连接有第二水管21和第二排气管22并设置有加料口23，加料口23加入木质纤维素，造浆罐18的内部安装有第二搅拌器25和第二蒸汽环管19，第二蒸汽环管19与第一蒸汽环管12连接到共同的蒸汽管20上，造浆罐18的底部通过第三底流阀27与第四泵28相连，第四泵28通过第一分支管道连接到除钒罐13的顶部，第一分支管道上设置有第一阀30；
47.稀释罐34，稀释罐34的顶部连接到与第四泵28相连的第二分支管道，第二分支管道上设置有第二阀31，稀释罐34的内部安装有第三搅拌器38，稀释罐34的底部通过第四底流阀36与第五泵35相连；
48.缓冲罐40，缓冲罐40的顶部连接有第三水管42，缓冲罐40的底部通过第五底流阀39与稀释罐34的顶部相连通；
49.板框44，板框44具有入口和出口，第三泵15通过设置有第三阀32的管道连接到板框44的入口，第五泵35通过设置有第四阀33的管道连接到板框44的入口，板框44的出口连接的管道处形成十字型管道并分别通过第五阀45、第六阀46和第七阀47连通至除钒罐13的顶部、沉降罐1的顶部和稀释罐40的顶部。
50.在上述系统中，沉降罐1的底部连接的管道上还连接有第一反冲水管6；除钒罐13的底部连接的管道上还连接有第二反冲水管16。
51.在上述系统中，除钒罐13的顶部还连接有第一液位计8并且除钒罐13的下侧部安装有第一温度计17；造浆罐18的顶部还连接有第二液位计24并且造浆罐18的下侧部安装有第二温度计26；稀释罐34的顶部还连接有第三液位计37；缓冲罐40的顶部还连接有第四液位计41。
52.在上述系统中，返回除钒罐13内再次降钒的滤饼中的钒含量≥3％。
53.在上述系统中，第一蒸汽环管12朝向除钒罐13的底部中心设置有多个均匀分布的小孔；第二蒸汽环19管朝向造浆罐18的底部中心设置有多个均匀分布的小孔。
54.在上述系统中，小孔的直径均为6mm。
55.在上述系统中，第一反冲水管6、第一水管7、第二反冲水管16、第二水管21和第三水管42均连接在纯水主管上，纯水的电导率≤40us/cm。
56.在上述系统中，沉降罐1内的钠化钒液经沉降48小时后打开测流阀2和第一泵3进行沉钒作业。
57.此外，如图2所示，本发明提供一种利用如前所述的钠化钒液除铬底流中回收钒的系统进行回收钒的方法，包含以下步骤：
58.在沉降罐内进行沉降铬渣，获得除铬底流；
59.在造浆罐中加入木质纤维素制备得到料浆，将一部分料浆泵送到除钒罐中并将一部分料浆泵送到稀释罐中；
60.将除铬底流泵送到除钒罐中与泵送到除钒罐中的料浆混合搅拌均匀，得到铬渣料
浆，
61.将缓冲罐内的液体加入到稀释罐中稀释料浆，并将稀释后的料浆泵送到板框内进行过滤以在板框的表面上形成薄膜，并将过滤后的清液返回到缓冲罐内；
62.将铬渣料浆泵送到板框内进行压滤，滤液返回沉降罐以回收钒，滤饼进行卸料。
63.在上述方法中，方法还包括：
64.检测卸料后的滤饼中的钒含量，在钒含量＜3％的情况下将得到的滤饼进行外卖，并在钒含量≥3％的情况下将滤饼输送至除钒罐中继续进行操作直至滤饼中钒含量＜3％。
65.下面通过具体实施例来对本发明的上述技术方案进行详细地说明。
66.如图1-2所示，钠化钒液与除铬剂发生完反应后，输入沉降罐1内进行沉降铬渣。沉降罐1内的钠化钒液经沉降48小时后，可以打开测流阀2、启动第一泵3进行沉钒作业。
67.沉降罐1内的除铬底流需要定期清理。打开第一底流阀4、启动第二泵5，将沉降罐1内的除铬底流泵入除钒罐13内；若打开第一底流阀4、启动第二泵5不能顺利将沉降罐1内的除铬底流顺利排出，则打开第一反冲水管6对其反冲，帮助沉降罐1内的底流排出；底流能顺利排出后，关闭第一反冲水管6。
68.除钒罐13内液位淹没第一搅拌器10下组叶片，则启动第一搅拌器10对除钒罐13内液体进行搅拌。除铬底流泵入除钒罐13内，达到规定液位，则关闭第一底流阀4和第二泵5。停止向除钒罐13内泵入除铬底流后，打开第一水管7向罐内加水，达到规定液位后，关闭第一水管7。打开第三底流阀27和第一阀30、关闭第二阀31、启动第四泵28，向除钒罐13内泵入规定量的木质纤维素料浆。开启蒸汽管20至除钒罐13的阀门，通过第一蒸汽环管12对除钒罐13内液体在第一搅拌器10开启的情况下加热，加热至70℃，进行恒温，恒温时间≥0.5h。达到恒温时间后可打开关闭第四阀33、打开第三阀32后，打开第二底流阀14、启动第三泵15将除钒罐13内料浆泵入板框44进行压滤。若发生除钒罐13底部至第三泵15之间堵塞，则打开第二反冲水管16，对其疏通。第一蒸汽环管12为不锈钢环管，与蒸汽管20连通；第一蒸汽环管12朝除钒罐13锥体底部中心开多个均匀分布的直径的小孔，第一蒸汽环管12上所有小孔面积总和大于第一蒸汽环管12的横截面积以避免憋压产生喷射；第一蒸汽环管12放置在由多个均匀分布在除钒罐13内壁同一水平面的突出支钉构成支架上；第一蒸汽环管12与除钒罐13内壁间距约20mm。第一液位计8安装在除钒罐13的顶部，对其罐内液位进行检测。第一排气管9与排汽主管连通，用于去除罐内生产过程中产生的气体。缓冲料斗11安装在除钒罐13的顶部，用于盛装返回除钒罐13内再次降钒的滤饼。第一温度计17安装在除钒罐13的下侧部，检测罐内液体的温度。
69.第二蒸汽环管19、第二排气管22、第二液位计24、第二搅拌器25、第二温度计26分别与第一蒸汽环管12、第一排气管9、第一液位计8、第一搅拌器10、第一温度计17的安装位置、方式、作用都相同。加料口23为呐叭口形状，安装在造浆罐18的顶部，打开其阀门，通过加料口23向造浆罐18内加木质纤维素。第二水管21连接在造浆罐18的顶部。打开第二水管21上的阀门，向造浆罐18内加入规定量水后，启动第二搅拌器25，通过加料口23向造浆罐18内加规定量的木质纤维素，再打开蒸汽管20至造浆罐18的蒸汽阀门，通过第二蒸汽环管19对罐内液体加热至沸腾后恒温，恒温时间≥2h。达到恒温时间后可打开第三底流阀27、第四泵28将配制好了的木质纤维素料浆泵至除钒罐13或者稀释罐34。
70.关闭第一阀30、打开第二阀31后，再打开第三底流阀27和启动第四泵28将配制好
了的木质纤维素料浆输送规定量至稀释罐34。再打开第五底流阀39将缓冲罐40内规定量清液排至稀释罐34内，启动第三搅拌器38，稀释罐34内液体搅拌5min后，可打开第四底流阀36、启动第五泵35将稀释后的木质纤维料浆泵入板框44。第三液位计37安装在稀释罐34的顶部，检测罐内液位。
71.关闭第五阀45和第六阀46、打开第七阀47，关闭第三阀32、打开第四阀33后，打开第四底流阀36、启动第五泵35将稀释后的木质纤维料浆泵入板框44。煮涨后的木质纤维素被截留在板框44表面形成了一层薄膜，从而保证滤饼卸料时易脱落；过滤后的清液返回缓冲罐40内，为稀释罐34内木质纤维素配液所用，以降低废水产生量从而降低生产成本。如清液量大于配液所需，则打开第五阀45、关闭第七阀47，将多余的清液返回除钒罐13内，用于降低除铬底流中钒浓度；如清液量小于配液所需，则打开第三水管42，满足配液量所需。第四液位计41安装在缓冲罐40的顶部，检测罐内液位。
72.板框44表面形成了薄膜后，关闭第五阀45和第七阀47、打开第六阀46，关闭第四阀33，打开第二底流阀14、启动第三泵15，将除钒罐13内已处理好的除铬底流泵至板框44进行压滤，滤液返回沉降罐以回收钒。板框44的滤饼卸料后，脱落在皮带43上，取样检测钒含量。如滤饼钒含量＜3％，则皮带43反转，将滤饼输送至下步工序。如滤饼中钒含量≥3％，则皮带43正转，将滤饼输送至缓冲料斗11，再次返回除钒罐13，对其打浆除钒后，泵入板框进行压滤，直到滤饼中钒含量＜3％；滤饼返回除钒罐13，不需要再加煮涨的木质纤维素。
73.优选地，第一反冲水管6、第一水管7、第二反冲水管16、第二水管21、第三水管42均连接在纯水主管上。纯水是生活水经两级反渗透和edi除杂而得，水质要求是电导率≤40us/cm。
74.在上述系统和应用操作中，具体地，沉降罐1的筒体直径4.4m、高10.0m、底部椎体高度2.5m，布料筒直径0.5m、深入罐内8m。除钒罐13的筒体直径3.0m、高3.5m、底部为椭圆形弧底(高0.6m)，单次共配液体积20m3。造浆罐18筒体直径1.8m、高2.5m、底部为椭圆形弧底(高0.5m)，单次共配液体积为5m3。稀释罐34的筒体直径1.6m、高2.5m、底部为椭圆形弧底(高0.5m)，单次共配液体积为4m3。缓冲罐40的筒体直径1.6m、高2.5m、底部为椎体高度1m，单次可接收清液体积为5m3。板框为100m2。
75.在上述系统和应用操作中，具体地，造浆罐18内单次加木质纤维素50kg、共配液5m3。煮涨后的木质纤维素单次泵入稀释罐34中约0.5m3，在稀释罐34内再稀释至4m3，往板框44单次打稀释后木质纤维素料浆为4m3。煮涨后的木质纤维素单次泵入除钒罐13中约2m3。沉降罐1内的除铬底流单次泵入除钒罐约5m3。板框44压滤后的滤饼含水量约35％。
76.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

技术特征：
1.一种钠化钒液除铬底流中回收钒的系统，其特征在于，包含：沉降罐，所述沉降罐的下侧部通过测流阀与第一泵相连，所述沉降罐的底部通过第一底流阀与第二泵相连；除钒罐，所述除钒罐的顶部通过管道连接到所述第二泵，所述除钒罐的顶部连接有第一水管、第一排气管和缓冲料斗，所述缓冲料斗可盛装返回除钒罐内再次降钒的滤饼，所述除钒罐的内部安装有第一搅拌器和第一蒸汽环管，所述除钒罐的底部通过第二底流阀与第三泵相连；造浆罐，所述造浆罐的顶部连接有第二水管和第二排气管并设置有加料口，所述加料口加入木质纤维素，所述造浆罐的内部安装有第二搅拌器和第二蒸汽环管，所述第二蒸汽环管与所述第一蒸汽环管连接到共同的蒸汽管上，所述造浆罐的底部通过第三底流阀与第四泵相连，所述第四泵通过第一分支管道连接到所述除钒罐的顶部，所述第一分支管道上设置有第一阀；稀释罐，所述稀释罐的顶部连接到与所述第四泵相连的第二分支管道，所述第二分支管道上设置有第二阀，所述稀释罐的内部安装有第三搅拌器，所述稀释罐的底部通过第四底流阀与第五泵相连；缓冲罐，所述缓冲罐的顶部连接有第三水管，所述缓冲罐的底部通过第五底流阀与所述稀释罐的顶部相连通；板框，所述板框具有入口和出口，所述第三泵通过设置有第三阀的管道连接到所述板框的入口，所述第五泵通过设置有第四阀的管道连接到所述板框的入口，所述板框的出口连接的管道处形成十字型管道并分别通过第五阀、第六阀和第七阀连通至所述除钒罐的顶部、所述沉降罐的顶部和所述稀释罐的顶部。2.根据权利要求1所述的钠化钒液除铬底流中回收钒的系统，其特征在于，所述沉降罐的底部连接的管道上还连接有第一反冲水管；所述除钒罐的底部连接的管道上还连接有第二反冲水管。3.根据权利要求1所述的钠化钒液除铬底流中回收钒的系统，其特征在于，所述除钒罐的顶部还连接有第一液位计并且所述除钒罐的下侧部安装有第一温度计；所述造浆罐的顶部还连接有第二液位计并且所述造浆罐的下侧部安装有第二温度计；所述稀释罐的顶部还连接有第三液位计；所述缓冲罐的顶部还连接有第四液位计。4.根据权利要求1所述的钠化钒液除铬底流中回收钒的系统，其特征在于，所述返回除钒罐内再次降钒的滤饼中的钒含量≥3％。5.根据权利要求1所述的钠化钒液除铬底流中回收钒的系统，其特征在于，所述第一蒸汽环管朝向所述除钒罐的底部中心设置有多个均匀分布的小孔；所述第二蒸汽环管朝向所述造浆罐的底部中心设置有多个均匀分布的小孔。6.根据权利要求5所述的钠化钒液除铬底流中回收钒的系统，其特征在于，所述小孔的直径均为6mm。7.根据权利要求1所述的钠化钒液除铬底流中回收钒的系统，其特征在于，所述第一反冲水管、所述第一水管、所述第二反冲水管、所述第二水管和所述第三水管均连接在纯水主管上，所述纯水的电导率≤40us/cm。8.根据权利要求1所述的钠化钒液除铬底流中回收钒的系统，其特征在于，所述沉降罐
内的钠化钒液经沉降48h后打开测流阀和第一泵进行沉钒作业。9.一种利用如前述权利要求1-8中任一项所述的钠化钒液除铬底流中回收钒的系统进行回收钒的方法，包含以下步骤：在沉降罐内进行沉降铬渣，获得除铬底流；在造浆罐中加入木质纤维素制备得到料浆，将一部分料浆泵送到除钒罐中并将一部分料浆泵送到稀释罐中；将除铬底流泵送到除钒罐中以与泵送到除钒罐中的料浆混合搅拌均匀，得到铬渣料浆，将缓冲罐内的液体加入到稀释罐中稀释料浆，并将稀释后的料浆泵送到板框内进行过滤以在板框的表面上形成薄膜，并将过滤后的清液返回到缓冲罐内；将铬渣料浆泵送到板框内进行压滤，滤液返回沉降罐以回收钒，滤饼进行卸料。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：检测卸料后的滤饼中的钒含量，在钒含量＜3％的情况下将得到的滤饼进行外卖，并在钒含量≥3％的情况下将滤饼输送至除钒罐中继续进行操作直至滤饼中钒含量＜3％。

技术总结
本发明涉及一种钠化钒液除铬底流中回收钒的系统，包含：沉降罐，其下侧部和底部分别与第一泵和第二泵相连；除钒罐，其顶部连接到第二泵，内部有第一搅拌器和第一蒸汽环管，底部与第三泵相连；造浆罐，其顶部有加料口，内部有第二搅拌器和第二蒸汽环管，底部与第四泵相连，第四泵通过第一分支管道连接到除钒罐的顶部；稀释罐，其顶部连接到第二分支管道，内部有第三搅拌器，底部与第五泵相连；缓冲罐，其底部与稀释罐的顶部相连通；板框，其具有入口和出口，第三泵和第五泵分别连接到入口，出口连接的管道处形成十字型管道并分别连通至除钒罐、沉降罐和稀释罐对应的顶部。此外，本发明还涉及一种对应的方法。本发明能够降低钒损失和生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：吴封 赵映平 韦林森 汪超 王英 刘学文 常智 游本银 漆自刚 赵宾 任晓明
受保护的技术使用者：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/20