一种凸点冲压成型模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种凸点冲压成型模具。


背景技术：

2.目前，较多汽车本件均采用冲压模具进行生产；对于用于汽车安全带卷收器的带凸点的框架产品，凸点离产品边缘较近，且产品外形尺寸存在管控标准，凸点高度尺寸要求也比较严。在成型凸点时，现有模具的打凸凹模维修频繁，且凸点端部容易产生毛刺，无法满足大批量生产。具体的，现有模具中的对产品片料进行限位的限位挡块一般固定在打凸凹模中，打凸点时，片料受到挤压会产生涨料现象，成型后，片料则会卡在打凸凹模和限位挡块之间，从而在脱料时受到挤压且受力不均匀容易产生毛刺，导致打凸凹模磨损严重。另外，在脱料时，用于与打凸冲子配合的凸点限位杆直接抵住产品的凸点进行脱料，凸点的受力较大，导致凸点高度尺寸不能满足要求，而且，如若减小凸点脱料力，则容易出现脱料不顺现象。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种凸点冲压成型模具。该模具对结构进行了优化，减少了打凸凹模的维修频率，同时也保证产品的外形和凸点尺寸的稳定性，使产品能够顺利生产，并满足要求，节约了维修成本和人工成本，提高产能。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种凸点冲压成型模具，包括上模和下模；所述上模内设置有用于打凸点的打凸冲子；所述下模包括从上至下依次设置的下模座和弹簧座；所述下模内设置有打凸凹模、凸点限位杆、限位挡块和脱料顶杆；所述凸点限位杆安装于所述打凸凹模中；凸点限位杆位于打凸冲子的正下方；所述脱料顶杆高于所述凸点限位杆；所述限位挡块可活动的安装于所述打凸凹模中；弹簧座中安装有能够作用于脱料顶杆的下模弹簧；合模打凸时，限位挡块紧贴位于打凸凹模上的产品片料的边部，开模脱料时，限位挡块与产品片料的边部之间存在间隙。
6.进一步的，所述上模包括上模座组件和脱料组件，上模座组件包括从上至下依次设置的上模座、上垫板和上夹板，脱料组件包括止挡板和脱料板。
7.进一步的，所述打凸冲子通过上夹板入块安装于上夹板中，并且打凸冲子向下依次穿过止挡板和脱料板。
8.进一步的，所述限位挡块为斜块结构，其远离产品片料的一面为斜面。
9.更进一步的，所述下模内安装有限位挡块复位顶杆和限位挡块复位弹簧；限位挡块复位顶杆作用于所述限位挡块，限位挡块复位弹簧作用于限位挡块复位顶杆。
10.更进一步的，所述限位挡块复位顶杆通过下夹板入块安装于所述下模座中；所述限位挡块复位弹簧通过下垫板入块安装于所述下模座中。
11.进一步的，所述下模弹簧为氮气弹簧。
12.进一步的，所述下模座中还安装有由下至上依次设置的击出板、打杆b和打杆a，下模弹簧作用于击出板，击出板作用于脱料顶杆和打杆b，打杆b作用于打杆a，打杆a作用于凸点限位杆。
13.进一步的，模具在开模状态时，限位挡块与产品片料的边部之间存在0.6mm的间隙。
14.进一步的，脱料顶杆与凸点限位杆之间的高度差为凸点高度。
15.本发明的有益效果是：
16.本发明将限位挡块设计成可活动的结构，并且为斜块结构，从而在成型凸点后脱料时，限位挡块可以随着开模动作的进行而活动，限位挡块与片料之间存在间隙，保证片料不会受到挤压，从而避免毛刺的产生，不仅能够保证片料外形及尺寸符合要求，也减少了打凸凹模的磨损。
17.本发明的模具中还增加了用于脱料的脱料顶杆，其顶在片料的非凸点位置，在脱料时，可减少凸点脱料力，保证凸点高度符合要求，并可保证脱料顺利。
18.本发明对模具的结构进行了优化，减少了打凸凹模的维修频率，同时也保证产品的外形和凸点尺寸的稳定性，使产品能够顺利生产，并满足要求，节约了维修成本和人工成本，提高产能。
附图说明
19.图1为本发明的凸点冲压成型模具在开模时的剖视图。
20.图2为本发明的凸点冲压成型模具在闭模时的剖视图。
21.图3为本发明的凸点冲压成型模具中的限位挡块处的部分结构示意图。
22.图4为本发明的凸点冲压成型模具中的下模的部分结构示意图。
23.图5为本发明的凸点冲压成型模具中的限位挡块的结构示意图。
24.图中，1：上模座；2：上垫板；3：上夹板；4：止挡板；5：脱料板；6：产品片料，61：凸点；7：下模座；8：弹簧座；9：打凸冲子；10：上夹板入块；11：打凸凹模；12：下夹板入块；13：下垫板入块；14：凸点限位杆；15：限位挡块；16：脱料顶杆；17：限位挡块复位顶杆；18：限位挡块复位弹簧；19：下模弹簧；20：击出板；21：打杆b；22：打杆a。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.如图1至图4所示的一种凸点冲压成型模具的较佳实施例；该模具包括上模和下模。上模包括上模座组件和脱料组件，上模座组件包括从上至下依次设置的上模座1、上垫板2和上夹板3，脱料组件包括止挡板4和脱料板5；下模包括从上至下依次设置的下模座7和弹簧座8。
28.上垫板2和上夹板3固定连接在上模座1上；止挡板4和脱料板5固定连接为一体；上模座1与脱料组件(固定连接为一体的止挡板4和脱料板5)之间通过穿过上垫板2和上夹板3的连接件(如等高螺栓，图中未示出)活动连接；上模座1上还安装有弹簧元件(图中未示出)，该弹簧元件穿过上垫板2和上夹板3，并抵压于止挡板4上。上模座组件(上模座1、上垫板2和上夹板3)能够相对于脱料组件(止挡板4和脱料板5)上下移动。
29.上模内设置有打凸冲子9。打凸冲子9通过上夹板入块10安装于上夹板3中，并且打凸冲子9向下依次穿过止挡板4和脱料板5。
30.下模座7内设有安装腔，该安装腔中安装有从上至下依次设置的打凸凹模11、下夹板入块12和下垫板入块13。下模的下模座7内还设置有凸点限位杆14、限位挡块15和脱料顶杆16。凸点限位杆14安装于打凸凹模11中；凸点限位杆14位于打凸冲子9的正下方；且凸点限位杆14的顶端低于打凸凹模11的上表面，形成打凸凹腔；凸点限位杆14与打凸冲子9配合进行打凸点动作。脱料顶杆16位于凸点限位杆14的侧方处，其顶端高于所述凸点限位杆14，能够顶在产品片料6上；脱料顶杆16与凸点限位杆14之间的高度差为成型后的凸点高度。限位挡块15可活动的安装于打凸凹模11中。具体的，下模的下模座7内安装有限位挡块复位顶杆17和限位挡块复位弹簧18；限位挡块复位顶杆17通过下夹板入块12安装于下模座7中；限位挡块复位弹簧18通过下垫板入块13安装于下模座7中。限位挡块复位顶杆17直接作用于限位挡块15，限位挡块复位弹簧18直接作用于限位挡块复位顶杆17。如图5所示，该限位挡块15为斜块结构，其远离产品片料6的一面为斜面，靠近产品片料6的一面为直面。合模打凸时，限位挡块15的直面紧贴位于打凸凹模11上的产品片料的边部，开模脱料时，限位挡块15与产品片料6的边部之间存在间隙。
31.弹簧座8中安装有下模弹簧19；在本实施例中，该下模弹簧19为氮气弹簧。
32.下模座7中还安装有由下至上依次设置的击出板20、打杆b 21和打杆a22，下模弹簧19直接作用于击出板20，击出板20可直接作用于脱料顶杆16和打杆b 21，打杆b 21作用于打杆a 22，打杆a 22作用于凸点限位杆14。在本实施例中，在脱料时，脱料顶杆16和凸点限位杆14同步动作，从而成型后的凸点与产品片料共同受力，可减少凸点脱料力，保证凸点高度符合要求，并可保证脱料顺利。
33.针对于产品片料凸点数量，可设置对应数量的凸点限位杆及打凸冲子，还可设置对应数量的脱料顶杆以及下模弹簧。
34.工作时，如图1所示，模具为开模状态，此时，限位挡块15在限位挡块复位顶杆17和限位顶杆复位弹簧18的作用下处于浮动状态，限位挡块15与产品片料6之间存在0.6mm的间隙；上模向下运动，脱料板5接触限位挡块15的上表面；上模继续运动，脱料板5向下运动压住产品片料6，并且限位挡块15移动后紧贴产品片料6的边部；上模座1、上垫板2、上夹板3、打凸冲子9继续向下运动，打凸冲子9与下模中的凸点限位杆14配合，完成打凸成型，此时模具为闭模状态，如图3所示。凸点61成型后，上模开始向上运动，下模弹簧19开始向上动作，顶住击出板20，打杆b 21、打杆a 22、凸点限位杆14、脱料顶杆16在击出板20的作用下，同步向上运动，从而将带凸点的产品片料6脱开打凸凹模11。脱料时，限位挡块15通过活动后，与产品片料6之间存在间隙，可保证脱料时产品片料不受挤压，从而避免毛刺的产生，不仅能够保证片料外形及尺寸符合要求，也减少了打凸凹模的磨损。
35.本发明对模具的结构进行了优化，减少了打凸凹模的维修频率，同时也保证产品
的外形和凸点尺寸的稳定性，使产品能够顺利生产，并满足要求，节约了维修成本和人工成本，提高产能。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种凸点冲压成型模具，其特征在于，包括上模和下模；所述上模内设置有用于打凸点的打凸冲子；所述下模包括从上至下依次设置的下模座和弹簧座；所述下模座内设置有打凸凹模、凸点限位杆、限位挡块和脱料顶杆；所述凸点限位杆安装于所述打凸凹模中；凸点限位杆位于打凸冲子的正下方；所述脱料顶杆高于所述凸点限位杆；所述限位挡块可活动的安装于所述打凸凹模中；所述弹簧座中安装有能够作用于脱料顶杆的下模弹簧；合模打凸时，限位挡块紧贴位于打凸凹模上的产品片料的边部，开模脱料时，限位挡块与产品片料的边部之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种凸点冲压成型模具，其特征在于，所述上模包括上模座组件和脱料组件，上模座组件包括从上至下依次设置的上模座、上垫板和上夹板，脱料组件包括止挡板和脱料板。3.根据权利要求2所述的一种凸点冲压成型模具，其特征在于，所述打凸冲子通过上夹板入块安装于上夹板中，并且打凸冲子向下依次穿过止挡板和脱料板。4.根据权利要求1所述的一种凸点冲压成型模具，其特征在于，所述限位挡块为斜块结构，其远离产品片料的一面为斜面。5.根据权利要求4所述的一种凸点冲压成型模具，其特征在于，所述下模内安装有限位挡块复位顶杆和限位挡块复位弹簧；限位挡块复位顶杆作用于所述限位挡块，限位挡块复位弹簧作用于限位挡块复位顶杆。6.根据权利要求5所述的一种凸点冲压成型模具，其特征在于，所述限位挡块复位顶杆通过下夹板入块安装于所述下模座中；所述限位挡块复位弹簧通过下垫板入块安装于所述下模座中。7.根据权利要求1所述的一种凸点冲压成型模具，其特征在于，所述下模弹簧为氮气弹簧。8.根据权利要求1所述的一种凸点冲压成型模具，其特征在于，所述下模座中还安装有由下至上依次设置的击出板、打杆b和打杆a，下模弹簧作用于击出板，击出板作用于脱料顶杆和打杆b，打杆b作用于打杆a，打杆a又作用于凸点限位杆。9.根据权利要求1所述的一种凸点冲压成型模具，其特征在于，模具在开模状态时，限位挡块与产品片料的边部之间存在0.6mm的间隙。10.根据权利要求1所述的一种凸点冲压成型模具，其特征在于，脱料顶杆与凸点限位杆之间的高度差为凸点高度。

技术总结
本发明公开了一种凸点冲压成型模具，包括上模和下模；上模内设置有打凸冲子；下模包括从上至下依次设置的下模座和弹簧座；下模座内设置有打凸凹模、凸点限位杆、限位挡块和脱料顶杆；凸点限位杆安装于打凸凹模中；凸点限位杆位于打凸冲子的正下方；脱料顶杆高于凸点限位杆；限位挡块可活动的安装于所述打凸凹模中；弹簧座中安装有能够作用于脱料顶杆的下模弹簧；合模打凸时，限位挡块紧贴位于打凸凹模上的产品片料的边部，开模脱料时，限位挡块与产品片料的边部之间存在间隙。该模具可减少打凸凹模的维修频率，也可保证产品的外形和凸点尺寸的稳定性，使产品能够满足要求。使产品能够满足要求。使产品能够满足要求。


技术研发人员：李配宇 谢飞 康世杰 杨加军 李命成 葛冰冰
受保护的技术使用者：联德精密材料（中国）股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/20