一种新型钢筋结构及其快速制作方法与流程

1.本发明属于工程建筑技术领域，具体地说，涉及一种新型钢筋结构及其快速制作方法。


背景技术：

2.现有技术中，楼板浇注前需要先安装纵向和横向钢筋形成钢筋网。通常需要先将钢筋铺设好，再对纵向钢筋和横向钢筋部分交叉处进行连接从而起到固定的作用。通常的横向钢筋和纵向钢筋之间连接方式有绑扎连接和焊接。
3.预先铺设钢筋会花费较多的时间和体力来确保横向钢筋和纵向钢筋之间的准确定位，接着再进行绑扎连接或是焊接，或是一边铺设钢筋一边进行绑扎连接或是焊接。无论采用上述哪种方式，整个过程都非常消耗体力，并且如果在预铺设过程中如果定位不准确会导致后续的连接出现较大问题，从而导致楼板质量问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中上述的不足，本发明的第一目的在于提供了一种新型钢筋结构；该新型钢筋结构设计巧妙，无需焊接，安装时仅需推动纵向钢筋即可实现横向钢筋和纵向钢筋的快速安装定位，大大减少安装时候的人力和时间成本，定位准确快速便于后续钢材的精准安装，能够大大提高生产效率。
5.针对现有技术中上述的不足，本发明的第二目的在于提供了一种新型钢筋结构的快速制作方法；该制作方法易于实现流程化和量产。
6.为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
7.一种新型钢筋结构，包括：横向钢筋，多组限位机构，多组滑动组件，以及沿横向钢筋的长度方向依次可滑动地连接于横向钢筋的多根纵向钢筋；横向钢筋开设有滑动槽；滑动槽沿横向钢筋的长度方向延伸；多组限位机构沿横向钢筋的长度方向间隔设置于滑动槽；滑动组件包括设置于滑动槽内的滑块和设置于横向钢筋外的限位块；滑块的两端分别与纵向钢筋和限位块连接；限位机构包括沿横向钢筋的轴心线呈对称设置的两组限位组件；限位组件包括设置于滑动槽内的导向组件和设置于横向钢筋外的锁定组件；导向组件包括依次与滑动槽的槽壁固定连接的限位挡片和铰接杆，以及铰接连接于铰接杆的导向挡片；铰接杆的轴心线垂直于横向钢筋的轴心线；导向挡片的转动方向与横向钢筋的轴心线之间的夹角呈锐角；相对设置的两组导向组件之间形成用于滑块通过的活动空间；锁定组件与铰接杆的一端连接；锁定组件包括活动杆，连接杆和设置于连接杆的弹性限位件；活动杆设置于横向钢筋与限位块之间；活动杆的一端与铰接杆连接，另一端与连接杆连接；连接杆的轴心线平行于铰接杆的轴心线；限位块凹设有两个呈对称设置的限位槽；弹性限位件可与限位槽形成抵接。
8.进一步地，在本发明较佳的实施例中，限位挡片的一端与槽壁连接，另一端朝向另一槽壁延伸；限位挡片的延伸方向垂直于横向钢筋的轴心线。
9.进一步地，在本发明较佳的实施例中，纵向钢筋的轴心线垂直于横向钢筋的轴心线。
10.进一步地，在本发明较佳的实施例中，限位块平行于横向钢筋的轴心线的截面呈圆形。
11.进一步地，在本发明较佳的实施例中，导向挡片为弹性挡片。
12.进一步地，在本发明较佳的实施例中，导向挡片的一端与铰接杆铰接连接，另一端朝向另一槽壁延伸；相对设置的两块导向挡片的长度和小于滑动槽的宽度。
13.进一步地，在本发明较佳的实施例中，弹性限位件包括缓冲块和弹簧；弹簧的一端与连接杆连接，另一端与缓冲块连接；弹簧的伸缩方向平行于活动杆的轴心线方向。
14.进一步地，在本发明较佳的实施例中，导向挡片远离限位挡片的一面设置有第一磁片；滑块设置有第二磁片；第一磁片和第二磁片可磁性连接。
15.进一步地，在本发明较佳的实施例中，活动杆的轴心线与导向挡板的延伸方向之间的角度大于90
°
。
16.本发明还提供了一种上述新型钢筋结构的快速制作方法，包括：推动纵向钢筋沿横向钢筋的长度方向滑动至经过指定位置的导向组件之间的活动空间，此时两块导向挡片被推开，两根活动杆相互远离；接着反向推动纵向钢筋，两块导向挡片在纵向钢筋的推动力作用下闭合，两根活动杆相互靠近，限位挡片会对导向挡片限位使之无法继续转动，导向挡片对纵向钢筋起到初步定位，纵向钢筋在反向滑动到接近限位挡片时，限位弹性件在与限位块抵接后卡接于限位槽中。
17.本发明提供的一种新型钢筋结构及其快速制作方法的有益效果是：
18.(1)本发明提供的该种新型钢筋结构包括：横向钢筋，多组限位机构，多组滑动组件，以及沿横向钢筋的长度方向依次可滑动地连接于横向钢筋的多根纵向钢筋。根据上述限位机构和滑动组件结构的巧妙设计，以及限位机构和滑动组件结构，与横向钢筋和多根纵向钢筋之间的连接方式的设计，得到的新型钢筋结构，能够同时起到定位和锁定的作用，可在楼板钢筋预铺设时先将横向钢筋固定后，对多根纵向钢筋起到初步定位的作用，定位准确快速，能够便于后续钢筋的精准安装，能够大大提高生产效率。
19.(2)本发明提供的该种新型钢筋结构，纵向钢筋的定位操作十分简单，仅需沿横向钢筋的长度方向依次正向反向推动纵向钢筋，即可实现横向钢筋和纵向钢筋的快速安装定位。
20.(3)本发明提供的该种新型钢筋结构，操作安全性高，能够大大减少安全事故发生概率，大大减少安装时候的人力和时间成本。
21.(4)本发明提供的该种新型钢筋结构，能够根据实际楼板情况调整预制的纵向钢筋数量及限位机构的间距，适用于多种楼板钢筋安装。
附图说明
22.图1是本发明实施例1提供的新型钢筋结构处于收纳状态的结构示意图；
23.图2是本发明实施例1提供的新型钢筋结构处于展开状态的结构示意图；
24.图3是本发明实施例1提供的新型钢筋结构处于展开状态且铺设了其他横向钢筋的结构示意图；
25.图4是本发明实施例1提供的部分限位组件和滑动组件在横向钢筋中处于第一状态的连接结构示意图；
26.图5是本发明实施例1提供的部分限位组件和滑动组件在横向钢筋中处于第二状态的连接结构示意图；
27.图6是本发明实施例1提供的部分限位组件和滑动组件在横向钢筋中处于第三状态的连接结构示意图；
28.图7是本发明实施例1提供的部分限位组件和滑动组件在横向钢筋中处于第四状态的连接结构示意图；
29.图8是本发明实施例1提供的新型钢筋结构处于第四状态的截面示意图；
30.图9是本发明实施例2提供的的部分限位组件和滑动组件在横向钢筋中处于第四状态的连接结构示意图；
31.图标：10-新型钢筋结构，100-横向钢筋，200-限位机构，300-滑动组件，400-纵向钢筋，110-滑动槽，310-滑块，320-限位块，321-限位槽，210-限位组件，220-导向组件，230-锁定组件，221-限位挡片，222-铰接杆，223-导向挡片，224-活动空间，231-活动杆，232-连接杆，233-弹性限位件，234-缓冲块，235-弹簧，423-导向挡片，424-第一磁片，410-滑块，411-第二磁片。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.实施例1
36.以下结合附图1-8对本实施例作进一步描述：
37.本实施例提供了一种新型钢筋结构10，请参阅图1-8，该新型钢筋结构10包括：横向钢筋100，多组限位机构200，多组滑动组件300，以及沿横向钢筋100的长度方向依次可滑动地连接于横向钢筋100的多根纵向钢筋400。在本实施例中，纵向钢筋400的轴心线垂直于横向钢筋100的轴心线。
38.在本实施例中，横向钢筋100开设有滑动槽110，滑动槽110沿横向钢筋100的长度方向延伸。滑动组件300包括设置于滑动槽110内的滑块310和设置于横向钢筋100外的限位块320，滑块310的两端分别与纵向钢筋400和限位块320连接。在本实施例中，限位块320平行于横向钢筋100的轴心线的截面呈圆形。
39.在本实施例中，多组限位机构200沿横向钢筋100的长度方向间隔设置于滑动槽
110。具体地，限位机构200包括沿横向钢筋100的轴心线呈对称设置的两组限位组件210。限位组件210包括设置于滑动槽110内的导向组件220和设置于横向钢筋100外的锁定组件230。
40.其中，导向组件220包括依次与滑动槽110的槽壁固定连接的限位挡片221和铰接杆222，以及铰接连接于铰接杆222的导向挡片223。
41.在本实施例中，相对设置的两组导向组件220之间形成用于滑块310通过的活动空间224。具体地，铰接杆222的轴心线垂直于横向钢筋100的轴心线。在本实施例中，导向挡片223为弹性挡片。导向挡片223的转动方向与横向钢筋100的轴心线之间的夹角呈锐角。导向挡片223的一端与铰接杆222铰接连接，另一端朝向另一槽壁延伸，相对设置的两块导向挡片223的长度和小于滑动槽110的宽度。
42.在本实施例中，限位挡片221的一端与槽壁连接，另一端朝向另一槽壁延伸，限位挡片221的延伸方向垂直于横向钢筋100的轴心线。
43.在本实施例中，锁定组件230包括活动杆231，连接杆232和设置于连接杆232的弹性限位件233。其中，活动杆231设置于横向钢筋100与限位块320之间。活动杆231的一端与铰接杆222连接，另一端与连接杆232连接。活动杆231的轴心线与导向挡板的延伸方向之间的角度大于90
°
。连接杆232的轴心线平行于铰接杆222的轴心线。限位块320凹设有两个呈对称设置的限位槽321，弹性限位件233可与限位槽321形成抵接。在本实施例中，弹性限位件233包括缓冲块234和弹簧235。弹簧235的一端与连接杆232连接，另一端与缓冲块234连接，弹簧235的伸缩方向平行于活动杆231的轴心线方向。
44.本实施例还提供了一种上述新型钢筋结构10的快速制作方法，包括：推动纵向钢筋400沿横向钢筋100的长度方向滑动至经过指定位置的导向组件220之间的活动空间224，此时两块导向挡片223被推开，两根活动杆231相互远离；接着反向推动纵向钢筋400，两块导向挡片223在纵向钢筋400的推动力作用下闭合，两根活动杆231相互靠近，限位挡片221会对导向挡片223限位使之无法继续转动，导向挡片223对纵向钢筋400起到初步定位，纵向钢筋400在反向滑动到接近限位挡片221时，限位弹性件在与限位块320抵接后卡接于限位槽321中，从而对纵向钢筋400起到进一步地定位作用。
45.综上所述，本实施例提供的一种新型钢筋结构10及其快速制作方法。该新型钢筋结构10设计巧妙，无需焊接，安装时仅需推动纵向钢筋400即可实现横向钢筋100和纵向钢筋400的快速安装定位，大大减少安装时候的人力和时间成本，定位准确快速便于后续钢材的精准安装，能够大大提高生产效率。该制作方法易于实现流程化和量产。
46.实施例2
47.以下结合附图1-9对本实施例作进一步描述：
48.本实施例提供了一种新型钢筋结构(图中未标注)，请参阅图1-9。本实施例未提及之处的结构均可参照实施例1。
49.在本实施例中，导向挡片423远离限位挡片的一面设置有第一磁片424，滑块410设置有第二磁片411，第一磁片424和第二磁片411可磁性连接。
50.相较于上述结构相较于实施例1，实施例2的上述改进能够起到加强纵向钢筋初步定位的效果。
51.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人
员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型钢筋结构，其特征在于，包括：横向钢筋，多组限位机构，多组滑动组件，以及沿所述横向钢筋的长度方向依次可滑动地连接于所述横向钢筋的多根纵向钢筋；所述横向钢筋开设有滑动槽；所述滑动槽沿所述横向钢筋的长度方向延伸；多组所述限位机构沿所述横向钢筋的长度方向间隔设置于所述滑动槽；所述滑动组件包括设置于所述滑动槽内的滑块和设置于所述横向钢筋外的限位块；所述滑块的两端分别与所述纵向钢筋和所述限位块连接；所述限位机构包括沿所述横向钢筋的轴心线呈对称设置的两组限位组件；所述限位组件包括设置于所述滑动槽内的导向组件和设置于所述横向钢筋外的锁定组件；所述导向组件包括依次与所述滑动槽的槽壁固定连接的限位挡片和铰接杆，以及铰接连接于所述铰接杆的导向挡片；所述铰接杆的轴心线垂直于所述横向钢筋的轴心线；所述导向挡片的转动方向与所述横向钢筋的轴心线之间的夹角呈锐角；相对设置的两组所述导向组件之间形成用于所述滑块通过的活动空间；所述锁定组件与所述铰接杆的一端连接；所述锁定组件包括活动杆，连接杆和设置于所述连接杆的弹性限位件；所述活动杆设置于所述横向钢筋，与所述限位块之间；所述活动杆的一端与所述铰接杆连接，另一端与所述连接杆连接；所述连接杆的轴心线平行于所述铰接杆的轴心线；所述限位块凹设有两个呈对称设置的限位槽；所述弹性限位件可与所述限位槽形成抵接。2.根据权利要求1所述的新型钢筋结构，其特征在于，所述限位挡片的一端与所述槽壁连接，另一端朝向另一所述槽壁延伸；所述限位挡片的延伸方向垂直于所述横向钢筋的轴心线。3.根据权利要求1所述的新型钢筋结构，其特征在于，所述纵向钢筋的轴心线垂直于所述横向钢筋的轴心线。4.根据权利要求1所述的新型钢筋结构，其特征在于，所述限位块平行于所述横向钢筋的轴心线的截面呈圆形。5.根据权利要求1所述的新型钢筋结构，其特征在于，所述导向挡片为弹性挡片。6.根据权利要求1所述的新型钢筋结构，其特征在于，所述导向挡片的一端与所述铰接杆铰接连接，另一端朝向另一所述槽壁延伸；相对设置的两块所述导向挡片的长度和小于所述滑动槽的宽度。7.根据权利要求1所述的新型钢筋结构，其特征在于，所述弹性限位件包括缓冲块和弹簧；所述弹簧的一端与所述连接杆连接，另一端与所述缓冲块连接；所述弹簧的伸缩方向平行于所述活动杆的轴心线方向。8.根据权利要求1所述的新型钢筋结构，其特征在于，所述导向挡片远离所述限位挡片的一面设置有第一磁片；所述滑块设置有第二磁片；所述第一磁片和所述第二磁片可磁性连接。9.根据权利要求1所述的新型钢筋结构，其特征在于，所述活动杆的轴心线与所述导向挡板的延伸方向之间的角度大于90
°
。10.一种如权利要求1-9任意一项所述的新型钢筋结构的快速制作方法，其特征在于，包括：推动所述纵向钢筋沿所述横向钢筋的长度方向滑动至经过指定位置的所述导向组件之间的所述活动空间，此时两块所述导向挡片被推开，两根所述活动杆相互远离；接着反向
推动所述纵向钢筋，两块所述导向挡片在所述纵向钢筋的推动力作用下闭合，两根所述活动杆相互靠近，所述限位挡片会对所述导向挡片限位使之无法继续转动，所述导向挡片对所述纵向钢筋起到初步定位，所述纵向钢筋在反向滑动到接近所述限位挡片时，所述限位弹性件在与所述限位块抵接后卡接于所述限位槽中。

技术总结
本发明属于工程建筑技术领域，提供了一种新型钢筋结构及其快速制作方法。该新型钢筋结构包括：横向钢筋，多组限位机构和滑动组件，以及多根纵向钢筋；多组限位机构间隔设置于横向钢筋的滑动槽；滑动组件包括滑块和限位块；滑块分别与纵向钢筋和限位块连接；限位机构包括两组限位组件；限位组件包括导向组件和锁定组件；导向组件包括限位挡片，铰接杆和导向挡片；锁定组件与铰接杆的一端连接，另一端可与限位块卡接。该新型钢筋结构设计巧妙，无需焊接，安装时仅需推动纵向钢筋即可实现横向钢筋和纵向钢筋的快速安装定位，大大减少安装时候的人力和时间成本，大大提高生产效率。该制作方法易于实现流程化和量产。易于实现流程化和量产。易于实现流程化和量产。


技术研发人员：宋晓亮 邓靖 李春
受保护的技术使用者：绿宜建设集团有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/20