锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统及其控制方法与流程

1.本发明涉及一种冷却系统，特别是涉及一种锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统及其控制方法，属于锌铝镁钢板表面加工技术领域。


背景技术：

2.锌铝镁钢板就是在板材中添加了合适比例的锌、铝、镁，使其产生复合效果，具有高强度的抗腐蚀性，是-一种高耐腐蚀新型环保型钢板，它在严酷的腐蚀环境下仍然保持钢板的原面貌，而在锌铝镁钢板生产加工时，通常进行电镀处理，电镀液中长时间通入电流，电镀液的温度会逐渐升高，而当电镀液的温度高于一定程度时，会导致电镀液的化学性质不稳定，影响对工件的电镀效果，而目前在对电镀液进行冷却时，会设置半导体制冷器，通过半导体制冷器的冷端对电镀液进行降温冷却，冷却效率较差，并且长时使用后电镀液会腐蚀半导体制冷器，导致半导体制冷器的使用寿命低。
3.因此，亟需对锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统及其控制方法，能够通过导热柱接收到的电镀液温度后，将热量传递给热量冷缩性气体后，使其膨胀推动滑动板运动，与触碰开关抵触后将主控制器打开，使第一水泵以及第二水泵打开，将电镀箱内的电镀液循环流经冷凝管进行冷却后，再次输送至电镀箱内，从而实现对电镀箱内电镀液的冷却处。
5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统，包括底板、设于所述底板上端的电镀箱以及设于所述底板上端的且盛装有冷却液的冷却箱，所述电镀箱的一侧设有连接管，所述连接管的内部密封滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧连接有触板，所述连接管的一端内壁上设有触碰开关，所述连接管的另一端连接有导热柱，所述导热柱与所述滑动板之间填充有热胀冷缩性气体；所述冷却箱的内部设有冷凝管以及半导体制冷片，所述冷凝管的两端分别连接有进水管以及出水管，所述进水管与所述出水管的一端分别连接有第一水泵以及第二水泵，所述第一水泵与第二水泵的输入端以及输出端均与所述电镀箱相连通，所述电镀箱上设有与所述第一水泵以及所述第二水泵电性连接的主控制器。
6.优选的，所述半导体制冷片的散热端位于所述冷却箱的底部，且所述半导体制冷片的散热端上连接有散热鳍片。
7.优选的，所述底板的上端设有吹风扇，所述吹风扇位于所述冷却箱远离所述电镀箱的一侧。
8.优选的，所述冷却箱的底部连通设有回流管，所述回流管上设有第三水泵。
9.优选的，所述冷却箱的内部设有隔板，所述隔板将所述冷却箱分为第一腔体以及
第二腔体，所述回流管的输入端以及输出端均与所述第二腔体相连通。
10.优选的，所述导热柱延伸至所述电镀箱内部的一端端面上设有多个等距设置的导热板。
11.优选的，所述滑动板远离所述触板的一侧外壁上连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述连接管的一端内壁相连接。
12.优选的，所述冷凝管呈螺旋状，且所述冷凝管贯穿所述隔板。
13.优选的，所述电镀箱的一侧外壁上设有警示灯，所述警示灯与所述主控制器电性连接。
14.锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统的控制方法，包括如下步骤：s1：首先当电镀箱内电镀液温度上升时，通过导热板以及导热柱将热量传递给连接管内的热胀冷缩性气体后，气体膨胀推动滑动板运动，使触板与触碰开关相抵触后将主控制器开启，主控制器将第一水泵以及第二水泵启动，通过第一水泵将电镀箱内电镀液抽送至冷凝管内进行冷却后，在经第二水泵重新输送至电镀箱；s2：然后吹风扇会对半导体制冷片的散热端以及散热鳍片进行吹风，使热量流失更快，从而加速冷却箱内冷却液的制冷效果；s3：最后当冷却后的电镀液被循环的输送至电镀箱内直至电镀箱内电镀液温度逐渐降低，热胀冷缩性气体逐渐收缩，在复位弹簧的作用下带动滑动板复位，停止对触碰开关的抵触后，通过主控制器将第一水泵以及第二水泵关闭。
15.本发明至少具备以下有益效果：1、通过导热柱接收到的电镀液温度后，将热量传递给热量冷缩性气体后，使其膨胀推动滑动板运动，与触碰开关抵触后将主控制器打开，使第一水泵以及第二水泵打开，将电镀箱内的电镀液循环流经冷凝管进行冷却后，再次输送至电镀箱内，从而实现对电镀箱内电镀液的冷却处理。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明提供的等轴测结构示意图；图2为本发明提供的冷却箱立体结构示意图；图3为本发明提供的冷却箱剖视结构示意图；图4为本发明提供的连接管剖视结构示意图；图5为本发明提供的控制流程示意图。
17.图中，1、底板；101、电镀箱；102、冷却箱；103、连接管；104、滑动板；105、触板；106、触碰开关；107、导热柱；108、冷凝管；109、半导体制冷片；110、进水管；111、出水管；112、第一水泵；113、第二水泵；114、主控制器；2、散热鳍片；3、吹风扇；4、回流管；401、第三水泵；5、隔板；501、第一腔体；502、第二腔体；6、导热板；7、复位弹簧；8、警示灯。
具体实施方式
18.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用
技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
19.如图1-图5所示，本实施例提供的锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统，包括底板1、设于底板1上端的电镀箱101以及设于底板1上端的且盛装有冷却液的冷却箱102，电镀箱101的一侧设有连接管103，连接管103的内部密封滑动连接有滑动板104，滑动板104的一侧连接有触板105，连接管103的一端内壁上设有触碰开关106，连接管103的另一端连接有导热柱107，导热柱107与滑动板104之间填充有热胀冷缩性气体，冷却箱102的内部设有冷凝管108以及半导体制冷片109，冷凝管108的两端分别连接有进水管110以及出水管111，进水管110与出水管111的一端分别连接有第一水泵112以及第二水泵113，第一水泵112与第二水泵113的输入端以及输出端均与电镀箱101相连通，电镀箱101上设有与第一水泵112以及第二水泵113电性连接的主控制器114，当电镀箱101内电镀液的温度传递至导热柱107后，导热柱107将热量传递给热胀冷缩性气体，然后气体膨胀推动滑动板104运动，带动触板105与触碰开关106相接触，从而将主控制器114开启，主控制器114带动第一水泵112以及第二水泵113启动，将电镀箱101内电镀液抽出后，流经冷凝管108进行冷却后再次流入至电镀箱101内，从而可以对电镀箱101内的电镀液进行冷却；进一步的，如图4所示，导热柱107延伸至电镀箱101内部的一端端面上设有多个等距设置的导热板6，通过导热板6可以充分吸收电镀液中的热量，使导热柱107的热量传递效果更好；更进一步的，如图4所示，滑动板104远离触板105的一侧外壁上连接有复位弹簧7，复位弹簧7的另一端与连接管103的一端内壁相连接，当电镀箱101内电镀液稳定逐渐降低时，热胀冷缩性气体收缩不再对滑动板104具有推力，可以在复位弹簧7的作用下将滑动板104拉回复位，使触板105脱离对触碰开关106的抵触，从而使主控制器114将第一水泵112以及第二水泵113进行关闭，停止电镀液的循环；进一步的，如图1所示，底板1的上端设有吹风扇3，吹风扇3与主控制器114电性连接，吹风扇3位于冷却箱102远离电镀箱101的一侧，通过吹风扇3的作用加速冷却箱102下方的空气流动，更易将半导体制冷片109散热端上的热量带走；更进一步的，半导体制冷片109的散热端位于冷却箱102的底部，且半导体制冷片109的散热端上连接有散热鳍片2，通过散热鳍片2增加半导体制冷片109散热端与空气的接触面积，使散热效果更好，从而提高冷却箱102内冷却液的制冷效果；再进一步，如图2所示，冷却箱102的底部连通设有回流管4，回流管4上设有第三水泵401，第三水泵401与主控制器114电性连接，第三水泵401将冷却液内的冷却液抽出后，使吹风扇3可以将回流管4表面的冷气吹送至散热鳍片2以及半导体制冷片109的散热端上，在周围环境温度较高时，对冷却箱102内冷却液的制冷效果较好；进一步的，如图3所示，冷却箱102的内部设有隔板5，隔板5将冷却箱102分为第一腔体501以及第二腔体502，回流管4的输入端以及输出端均与第二腔体502相连通，第一腔体501内部的冷却液不会与第二腔体502内部冷却液相连通，在回流管4将第二腔体502内部冷却液循环抽出时不会影响第一腔体501内部冷却液温度，从何保证第一腔体501内部冷却液可以对冷凝管108的冷却降温效果；更进一步的，冷凝管108呈螺旋状，且冷凝管108贯穿隔板5，可以增加电镀液在冷凝管108内的流动距离，从而提高冷却效果；
再进一步的，电镀箱101的一侧外壁上设有警示灯8，警示灯8与主控制器114电性连接，主控制器114开启第一水泵112以及第二水泵113时也会开启警示灯8，当电镀液温度过高，第一水泵112与第二水泵113启动对电镀液进行冷却循环时，警示灯8亮起，可以提示此时电镀箱101内的电镀液正在进行循环降温。
20.如图1-图5所示，本实施例提供的锌铝镁钢板表面电镀后冷却系统的控制方法，包括如下步骤：s1：首先当电镀箱101内电镀液温度上升时，通过导热板6以及导热柱107将热量传递给连接管103内的热胀冷缩性气体后，气体膨胀推动滑动板104运动，使触板105与触碰开关106相抵触后将主控制器114开启，主控制器114将第一水泵112以及第二水泵113启动，通过第一水泵112将电镀箱101内电镀液抽送至冷凝管108内进行冷却后，在经第二水泵113重新输送至电镀箱101；s2：然后吹风扇3会对半导体制冷片109的散热端以及散热鳍片2进行吹风，使热量流失更快，从而加速冷却箱102内冷却液的制冷效果；s3：最后当冷却后的电镀液被循环的输送至电镀箱101内直至电镀箱101内电镀液温度逐渐降低，热胀冷缩性气体逐渐收缩，在复位弹簧7的作用下带动滑动板104复位，停止对触碰开关106的抵触后，通过主控制器114将第一水泵112以及第二水泵113关闭。
21.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
22.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
23.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统，包括底板（1）、设于所述底板（1）上端的电镀箱（101）以及设于所述底板（1）上端的且盛装有冷却液的冷却箱（102），其特征在于：所述电镀箱（101）的一侧设有连接管（103），所述连接管（103）的内部密封滑动连接有滑动板（104），所述滑动板（104）的一侧连接有触板（105），所述连接管（103）的一端内壁上设有触碰开关（106），所述连接管（103）的另一端连接有导热柱（107），所述导热柱（107）与所述滑动板（104）之间填充有热胀冷缩性气体；所述冷却箱（102）的内部设有冷凝管（108）以及半导体制冷片（109），所述冷凝管（108）的两端分别连接有进水管（110）以及出水管（111），所述进水管（110）与所述出水管（111）的一端分别连接有第一水泵（112）以及第二水泵（113），所述第一水泵（112）与第二水泵（113）的输入端以及输出端均与所述电镀箱（101）相连通，所述电镀箱（101）上设有与所述第一水泵（112）以及所述第二水泵（113）电性连接的主控制器（114）。2.根据权利要求1所述的锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统，其特征在于：所述半导体制冷片（109）的散热端位于所述冷却箱（102）的底部，且所述半导体制冷片（109）的散热端上连接有散热鳍片（2）。3.根据权利要求1所述的锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统，其特征在于：所述底板（1）的上端设有吹风扇（3），所述吹风扇（3）位于所述冷却箱（102）远离所述电镀箱（101）的一侧。4.根据权利要求1所述的锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统，其特征在于：所述冷却箱（102）的底部连通设有回流管（4），所述回流管（4）上设有第三水泵（401）。5.根据权利要求4所述的锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统，其特征在于：所述冷却箱（102）的内部设有隔板（5），所述隔板（5）将所述冷却箱（102）分为第一腔体（501）以及第二腔体（502），所述回流管（4）的输入端以及输出端均与所述第二腔体（502）相连通。6.根据权利要求1所述的锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统，其特征在于：所述导热柱（107）延伸至所述电镀箱（101）内部的一端端面上设有多个等距设置的导热板（6）。7.根据权利要求1所述的锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统，其特征在于：所述滑动板（104）远离所述触板（105）的一侧外壁上连接有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）的另一端与所述连接管（103）的一端内壁相连接。8.根据权利要求5所述的锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统，其特征在于：所述冷凝管（108）呈螺旋状，且所述冷凝管（108）贯穿所述隔板（5）。9.根据权利要求1所述的锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统，其特征在于：所述电镀箱（101）的一侧外壁上设有警示灯（8），所述警示灯（8）与所述主控制器（114）电性连接。10.锌铝镁钢板表面电镀后冷却系统的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：首先当电镀箱（101）内电镀液温度上升时，通过导热板（6）以及导热柱（107）将热量传递给连接管（103）内的热胀冷缩性气体后，气体膨胀推动滑动板（104）运动，使触板（105）与触碰开关（106）相抵触后将主控制器（114）开启，主控制器（114）将第一水泵（112）以及第二水泵（113）启动，通过第一水泵（112）将电镀箱（101）内电镀液抽送至冷凝管（108）内进行冷却后，在经第二水泵（113）重新输送至电镀箱（101）；s2：然后吹风扇（3）会对半导体制冷片（109）的散热端以及散热鳍片（2）进行吹风，使热量流失更快，从而加速冷却箱（102）内冷却液的制冷效果；
s3：最后当冷却后的电镀液被循环的输送至电镀箱（101）内直至电镀箱（101）内电镀液温度逐渐降低，热胀冷缩性气体逐渐收缩，在复位弹簧（7）的作用下带动滑动板（104）复位，停止对触碰开关（106）的抵触后，通过主控制器（114）将第一水泵（112）以及第二水泵（113）关闭。

技术总结
本发明涉及锌铝镁钢板表面加工技术领域，具体为一种锌铝镁钢板表面电镀后的冷却系统及其控制方法，包括底板、设于底板上端的电镀箱以及设于底板上端的且盛装有冷却液的冷却箱，电镀箱的一侧设有连接管，连接管的内部密封滑动连接有滑动板，滑动板的一侧连接有触板，连接管的一端内壁上设有触碰开关，连接管的另一端连接有导热柱，导热柱与滑动板之间填充有热胀冷缩性气体。本发明通过导热柱接收到的电镀液温度后，将热量传递给热量冷缩性气体后，使其膨胀推动滑动板运动，与触碰开关抵触后将主控制器打开，使第一水泵以及第二水泵打开，将电镀箱内的电镀液循环流经冷凝管进行冷却后，再次输送至电镀箱内，从而实现对电镀箱内电镀液的冷却处理。内电镀液的冷却处理。内电镀液的冷却处理。


技术研发人员：姚晓进 李冰 程红
受保护的技术使用者：江苏澳洋顺昌科技材料有限公司
技术研发日：2023.06.22
技术公布日：2023/9/20