一种油烟浓度在线监控仪及其加热方法与流程

1.本发明实施例涉及油烟监测技术领域，尤其涉及一种油烟浓度在线监控仪及其加热方法。


背景技术：

2.随着餐饮业的发展，餐饮排放的油烟气体也越发增多，对人体及环境造成严重危害。目前，行业内开发出油烟浓度在线监控仪，利用油烟浓度在线监控仪对油烟排放管道所排放的油烟颗粒物等进行实时监测并将监测数据上报。但由于烹饪产生的油烟中含有水蒸气，油烟气体进入排烟管道后温度变化，水蒸气可能冷凝形成大颗粒水滴，水滴进入在线监控仪分析管路后会对监测数据产生很大影响。


技术实现要素：

3.基于上述现有技术的缺陷，本发明实施例提供了一种油烟浓度在线监控仪及其加热方法，以避免油烟气体中的水蒸气冷凝，保证油烟浓度监测数据的准确性。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种油烟浓度在线监控仪，包括采样管、油烟浓度检测模块、加热模块、第一温度传感器和主控模块；外部油烟气体经所述采样管进入所述油烟浓度检测模块，所述加热模块包裹至少部分所述采样管，所述第一温度传感器设置于所述采样管内；所述主控模块分别与所述第一温度传感器、油烟浓度检测模块和所述加热模块电连接；
5.所述第一温度传感器用于检测进入所述采样管的油烟气体的第一温度；
6.所述主控模块用于基于第一温度传感器获取进入所述采样管的油烟气体的第一温度，并在所述第一温度低于第一温度阈值时，控制所述加热模块工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热。
7.可选的，在可能的实施例中，油烟浓度在线监控仪还包括进气管和第二温度传感器；所述进气管用于连通所述采样管和所述油烟浓度检测模块，所述第二温度传感器设置于所述进气管内，且所述第二温度传感器靠近所述油烟浓度检测模块的进气口，所述第二温度传感器与所述主控模块电连接；
8.所述第二温度传感器用于检测所述进气管内的油烟气体的第二温度；
9.所述主控模块还用于根据所述第二温度与第二温度阈值的相对大小关系，调节所述加热模块的加热参数，使得所述第二温度维持在第二温度阈值以下；所述加热参数至少包括加热功率，所述第一温度阈值小于所述第二温度阈值。
10.可选的，在可能的实施例中，所述油烟浓度在线监控仪还包括通讯模块，所述通讯模块与所述主控模块电连接；
11.所述主控模块还用于在所述第二温度低于所述第一温度阈值时通过所述通讯模块上传加热模块故障信息。
12.第二方面，本发明实施例还提供了一种油烟浓度在线监控仪的加热方法，应用在
本发明第一方面所述的油烟浓度在线监控仪中，该加热方法包括：基于所述第一温度传感器获取进入所述采样管的油烟气体的第一温度；
13.在所述第一温度低于第一温度阈值时，控制所述加热模块工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热。
14.可选的，在可能的实施例中，所述油烟浓度在线监控仪还包括进气管和第二温度传感器，所述进气管用于连通所述采样管和所述油烟浓度检测模块，所述第二温度传感器设置于所述进气管内，且所述第二温度传感器靠近所述油烟浓度检测模块的进气口，所述第二温度传感器与所述主控模块电连接；
15.在所述第一温度低于第一温度阈值时，控制所述加热模块工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热之后，还包括：
16.基于所述第二温度传感器获取所述进气管内的油烟气体的第二温度；
17.根据所述第二温度与第二温度阈值的相对大小关系，调节所述加热模块的加热参数，使得所述第二温度维持在第二温度阈值以下；所述加热参数至少包括加热功率，所述第一温度阈值小于所述第二温度阈值。
18.可选的，在可能的实施例中，根据所述第二温度与第二温度阈值的相对大小关系，调节所述加热模块的加热参数，使得所述第二温度维持在第二温度阈值以下，包括：
19.在所述第二温度高于所述第二温度阈值时，减小所述加热模块的加热功率，使得所述第二温度维持在第二温度阈值以下。
20.在所述第一温度低于第一温度阈值时，控制所述加热模块工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热，包括：
21.在所述第一温度低于所述第一温度阈值时，控制所述加热模块持续工作预设时长；所述预设时长大于或等于所述加热模块在正常工作状态下将所述油烟气体从所述第一温度加热至所述第一温度阈值时所需的时长。
22.可选的，在可能的实施例中，所述油烟浓度在线监控仪还包括通讯模块，所述通讯模块与所述主控模块电连接；
23.在基于所述第二温度传感器获取所述进气管内的油烟气体的第二温度之后，还包括：
24.在所述第二温度低于所述第一温度阈值时通过所述通讯模块上传加热模块故障信息。
25.可选的，在可能的实施例中，在所述第一温度低于第一温度阈值时，控制所述加热模块工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热，包括：
26.根据所述第一温度和所述第一温度阈值的差值大小确定所述加热模块的加热参数；所述加热参数至少包括加热功率；
27.控制所述加热模块按照所述加热参数工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热。
28.可选的，在可能的实施例中，在所述第一温度低于第一温度阈值时，控制所述加热模块工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热，还包括：
29.在所述第一温度和所述第一温度阈值的差值大于或等于预设差值时，控制所述加热模块按照第一加热功率工作；
30.在所述第一温度和所述第一温度阈值的差值小于所述预设差值时，控制所述加热模块按照第二加热功率工作；
31.所述第一加热功率大于所述第二加热功率。
32.本发明实施例提供了一种油烟浓度在线监控仪，包括采样管、油烟浓度检测模块、加热模块、第一温度传感器和主控模块；外部油烟气体经采样管进入油烟浓度检测模块，加热模块包裹至少部分采样管，第一温度传感器设置于采样管内；主控模块分别与第一温度传感器、油烟浓度检测模块和加热模块电连接；第一温度传感器用于检测进入采样管的油烟气体的第一温度；主控模块用于基于第一温度传感器获取进入采样管的油烟气体的第一温度，并在第一温度低于第一温度阈值时，控制加热模块工作，以对采样管内的油烟气体进行加热，如此，油烟气体中夹杂的水蒸气不会发生冷凝，避免大颗粒水滴的生成，解决现有技术中水滴进入油烟浓度检测模块影响油烟浓度检测的问题，提升油烟浓度监测准确性；同时也可避免水滴进入油烟浓度检测模块对油烟浓度检测模块的使用寿命造成影响。
附图说明
33.图1为本发明实施例提供的一种油烟浓度在线监控仪的外部结构示意图；
34.图2为图1所示油烟浓度在线监控仪在a处的剖面结构示意图；
35.图3为本发明实施例提供的一种油烟浓度在线监控仪的电路结构示意图；
36.图4为本发明实施例提供的一种油烟浓度在线监控仪的内部结构示意图；
37.图5为本发明实施例提供的一种油烟浓度在线监控仪的加热方法的流程图；
38.图6为本发明实施例提供的另一种油烟浓度在线监控仪的加热方法的流程图；
39.图7为本发明实施例提供的一种油烟浓度在线监控仪的加热方法的控制逻辑图。
40.附图标记说明：
41.采样管-1；进气口-1a；出气口-1b；油烟浓度检测模块-2；加热模块-3；第一温度传感器-4；主控模块-5；箱体外壳-6；安装管-7；防水接头-8；筒形过滤器-9；保温层-10；进气管-11；第二温度传感器-12；通讯模块-13。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
43.在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。此外，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.本发明使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”。
45.需要注意，本发明中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对相应内容进行区分，并
非用于限定顺序或者相互依存关系。
46.需要注意，本发明中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
47.本发明实施例提供了一种油烟浓度在线监控仪，用户对厨房排烟管道内的油烟浓度进行监测。图1为本发明实施例提供的一种油烟浓度在线监控仪的外部结构示意图，图2为图1所示油烟浓度在线监控仪在a处的剖面结构示意图，图3为本发明实施例提供的一种油烟浓度在线监控仪的电路结构示意图。参考图1～图3，油烟浓度在线监控仪包括：采样管1、油烟浓度检测模块2、加热模块3、第一温度传感器4和主控模块5；外部油烟气体经采样管1进入油烟浓度检测模块2，加热模块3包裹至少部分采样管1，第一温度传感器4设置于采样管1内；主控模块5分别与第一温度传感器4、油烟浓度检测模块2和加热模块3电连接；第一温度传感器4用于检测进入采样管1的油烟气体的第一温度；主控模块5用于基于第一温度传感器4获取进入采样管1的油烟气体的第一温度，并在第一温度低于第一温度阈值时，控制加热模块3工作，以对采样管1内的油烟气体进行加热。
48.具体地，如图1～图3所示，油烟浓度在线监控仪(以下也可简称“监控仪”)至少由箱体外壳6、采样管1、包裹至少部分采样管1外层的加热模块3、位于采样管1腔体内的第一温度传感器4以及设置于箱体内部的油烟浓度检测模块2(图1和图2中未示出)和主控模块5(图1和图2中未示出)构成。采样管1的进气口1a与排烟管道连通，出气口1b与油烟浓度检测模块2连通；排烟管道中的油烟气体经由采样管1进入油烟浓度检测模块2，油烟浓度检测模块2对油烟气体浓度进行检测。
49.其中，本领域技术人员可根据实际需求选用任意结构的油烟浓度检测模块2、本发明实施例对此不赘述也不限定。例如，油烟浓度检测模块2内可设置有激光发射器(图中未示出)和激光接收器(图中未示出)等油烟颗粒检测器件，但不限于此。
50.可选的，油烟浓度在线监控仪中还可包括本领域技术人员可知的任意结构，例如安装管7、防水接头8、筒形过滤器9和保温层10等，但不限于此。
51.第一温度传感器4可检测采样管1内的油烟气体的实时温度(即第一温度)，并将第一温度发送至主控模块5。主控模块5内预存有第一温度阈值，第一温度阈值可理解为会使水蒸气发生冷凝的最高温度，也即，进入采样管1的油烟气体中夹杂的水蒸气在低于第一温度阈值时，可能会出现冷凝现象；在高于第一温度时，则可保持气态。本发明实施例不限定第一温度阈值的具体数值，本领域技术人员可根据实际需求进行设置，例如，第一温度阈值可设置在70～120℃，但不限于此。
52.主控模块5根据实时获取到的第一温度和第一温度阈值的大小关系判断是否需要对采样管1内的油烟气体进行加热。若第一温度比第一温度阈值低，则可能发生冷凝现象，此时，主控模块5可控制控制加热模块3启动工作，加热模块3启动后，可加热经过采样管1的油烟气体，使得采样管1内的油烟气体的温度升高至高于或等于第一温度阈值，水蒸气不会发生冷凝，避免大颗粒水滴的生成，从根本上防止水滴进入油烟浓度检测模块2，改善现有技术中水滴影响油烟浓度检测的问题，提升油烟浓度监测准确性；同时也可避免水滴进入油烟浓度检测模块2对油烟浓度检测模块2的使用寿命造成影响。
53.可选的，对于第一温度传感器4和加热模块3的具体结构和具体设置位置等，本发明实施例均不作限定，本领域技术人员可根据实际需求设置。第一温度传感器4可为红外测
温传感器，加热模块3内可包括至少一个加热器(或加热管或加热片等结构)，但不限于此。
54.图2中示出了采样管1所在区域的部分结构，参考图2，采样管1中靠近其出气口10b的部分外表面被加热模块3包裹，第一温度传感器4可设置在采样管1腔体内靠近加热模块3前端(加热模块3靠近采样管1进气口的一侧)的区域，实际设置方式不限于此。此种设置方式下，在保证加热模块3对油烟气体加热效果的基础上，有利于降低加热模块3的安装难度，简化加热模块3的安装和替换操作。将第一温度传感器4设置于加热模块3前端是为了保证第一温度传感器4检测到的温度为未加热的油烟气体的温度。
55.可选的，若第一温度传感器4检测到的第一温度大于等于第一温度阈值，主控模块5控制加热模块3保持关闭状态，无需对油烟气体进行加热。
56.本发明实施例中，油烟浓度在线检测仪监控仪包括采样管、油烟浓度检测模块、加热模块、第一温度传感器和主控模块；外部油烟气体经采样管进入油烟浓度检测模块，加热模块包裹至少部分采样管，第一温度传感器设置于采样管内；主控模块分别与第一温度传感器、油烟模块浓度检测模块和加热模块电连接；第一温度传感器用于检测进入采样管的油烟气体的第一温度；主控模块用于基于第一温度传感器获取进入采样管的油烟气体的第一温度，并在第一温度低于第一温度阈值时，控制加热模块工作，以对采样管内的油烟气体进行加热，如此，油烟气体中夹杂的水蒸气不会发生冷凝，避免大颗粒水滴的生成，解决现有技术中水滴进入油烟浓度检测模块影响油烟浓度检测的问题，提升油烟浓度监测准确性；同时也可避免水滴进入油烟浓度检测模块对油烟浓度检测模块的使用寿命造成影响。
57.可选的，图4为本发明实施例提供的一种油烟浓度在线监控仪的内部结构示意图，可结合参考图3和图4，在可选实施例中，油烟浓度在线监控仪还可包括进气管11和第二温度传感器12；进气管11用于连通采样管1和油烟浓度检测模块2，第二温度传感器12设置于进气管11内，且第二温度传感器12靠近油烟浓度检测模块2的进气口，第二温度传感器12与主控模块5电连接；第二温度传感器12用于检测进气管11内的油烟气体的第二温度；主控模块5还用于根据第二温度与第二温度阈值的相对大小关系，调节加热模块3的加热参数，使得第二温度维持在第二温度阈值以下；加热参数至少包括加热功率，第一温度阈值小于第二温度阈值。
58.具体地，如图3和图4所示，本实施例中，除上述图1和图2中示出的结构外，油烟浓度在线监控仪的箱体内还可设置进气管11和第二温度传感器12，进气管11的一端与采样管1的出气口1b连通，进气管11的另一端与油烟浓度检测模块2的进气端连通。进入采样管1的油烟气体经由进气管11进入油烟浓度检测模块2。
59.其中，第二温度传感器12设置于进气管11内，且位于油烟浓度检测模块2的前端，第二温度传感器12检测进气管11中的油烟气体的当前温度(即第二温度)并将第二温度传输至主控模块5。第二温度可理解为加热后的油烟气体的实时温度。
60.值得指出的一点是，正常情况下，利用加热模块3加热油烟气体后，可使油烟气体温度上升。若经加热模块3加热后的油烟温度升高程度较大，则过高温度的油烟气体会进入油烟浓度检测模块2，进而对油烟浓度检测模块2内设置的油烟颗粒检测器件造成影响；长时间如此，会降低油烟颗粒检测器件的使用寿命。有鉴于此，本实施例中，在主控模块5内预存第二温度阈值，第二温度阈值高于第一温度阈值，第二温度阈值可理解为会对油烟颗粒检测器件的可靠性造成影响的温度值，也即，若油烟气体长时间处于第二温度阈值以上，则
较高温度的油烟气体进入油烟浓度检测模块2，影响油烟颗粒检测器件的正常使用。本发明实施例不限定第二温度阈值的具体数值，本领域技术人员可根据需求进行设置，例如可设置为130～150℃。但不限于此。若第二温度超过第二温度阈值，主控模块5可通过调节加热模块3的加热参数来降低加热后的第二温度，保证将第二温度控制在第二温度阈值以下。避免进入油烟浓度检测模块2的油烟气体温度过高，提升油烟浓度检测模块2的使用寿命。
61.其中，本发明实施例不限定加热参数的具体设置方式，其可包括加热功率、加热模块3内加热器的启动数量等，但不限于此，任意能够调节加热模块3加热效果的加热参数均在本发明实施例保护的技术方案范围内。
62.示例性的，在可能的实施例中，加热模块3的加热参数可为加热模块3的加热功率，可以理解，加热功率越大，加热模块3的加热效果越好，油烟气体温升程度越大和/或升温速率越高。主控模块5可在第二温度超过第二温度阈值时，降低加热模块3的加热功率，控制加热模块3在一较小功率下工作，以控制加热后油烟气体的温度不超过第二温度阈值。通过调节加热功率，可较为直接且简便的调节加热模块3的加热效果。
63.当然，在其他可能的实施例中，主控模块5可在第二温度超过第二温度阈值时，关闭加热模块3内部分启动的加热器，以降低加热模块3的加热效果，控制加热后油烟气体的温度不超过第二温度阈值。
64.可选的，上述实施例中指出了油烟气体加热程度较高情况下主控模块5的控制逻辑。在一些情况下，还可能存在油烟气体加热程度较低的问题。可以理解的是，若进入采样管1的油烟气体经加热模块3加热后，温度仅稍高于第一温度阈值，说明当前加热模块3的加热效果一般，进入进气管11的油烟气体温度很有可能再次降至第一温度阈值以下。为避免此种问题出现，在本技术可选实施例中，主控模块5还可在第二温度与第一温度阈值的差值较小(例如小于第一差值)时，通过调节加热模块3的加热参数来提升加热模块3的加热效果，以将进入油烟浓度检测模块2的油烟气体的温度(即第二温度)控制在第一温度阈值和第二温度阈值之间。
65.示例性的，主控模块5可在第二温度与第一温度阈值的差值小于第一差值时，增加加热模块3的加热功率和/或增加加热模块3内加热器的启动数量，以提升加热效果。第一差值的具体数值可由本领域技术人员根据实际需求设定，例如可与第一温度阈值相差1～5℃，但不限于此。
66.可选的，可继续参考图1和图3，在可能的实施例中，油烟浓度在线监控仪中还可设置有通讯模块13，通讯模块13与主控模块5电连接；主控模块5还用于在第二温度低于第一温度阈值时判断加热模块3故障，并通过通讯模块13上传加热模块3故障信息。
67.具体地，如上述实施例中所述，正常情况下，经加热模块3加热后的油烟气体温度升高。若进入进气管11的油烟气体温度仍低于第一温度阈值，说明加热模块3未能正常工作，此时，主控模块5判定加热模块3异常并生成加热模块故障信号，进而将加热模块故障信号传输至通讯模块13，经由通讯模块13将故障信号传输至云平台，以及时通知维保人员对加热模块3进行检修。避免加热模块3长时间处于故障状态，影响油烟浓度在线监控仪的正常使用。
68.可选的，通讯模块13的具体设置方式可由本领域技术人员根据实际需求进行设定，例如通讯模块13可包括天线等结构，但不限于此，本实施例对此不赘述也不限定。
69.可选的，在上述实施例的基础上，本发明实施例还提供了几种具体实施方式。
70.作为上述实施例的一种具体实施方式，主控模块5还可用于：在第一温度低于第一温度阈值时，控制加热模块3持续工作预设时长；预设时长大于或等于加热模块在正常工作状态下将油烟气体从第一温度加热至第一温度阈值时所需的时长。
71.具体地，该具体实施方式中，加热模块3内可预存有预设时长，预设时长可理解为加热模块3在正常工作状态下，将油烟气体从第一温度加热至高于或等于第一温度阈值时所需的时长，也即，若加热模块3未出现故障，可正常执行加热工作，则在预设时长内，加热模块3可将第一温度的油烟气体加热为第一温度阈值以上的油烟气体。
72.此种设置方式下，主控模块5在检测到进入采样管1的油烟气体的第一温度低于第一温度阈值时，可直接控制加热模块3工作预设时长；预设时长内，加热模块3内持续加热油烟气体，可保证将油烟气体的温度升高至大于或等于第一温度阈值。
73.其中可选的，预设时长可为一固定值，该固定的预设时长可由研发人员在产品设计阶段根据实际测试获得。需要说明的一点时，对于固定的预设时长而言，该数值应大于等于监控仪使用过程中，加热模块3将进入采样管1的油烟气体从可能达到的最低温度升高至第一温度阈值时所需的时长。示例性的，若监控仪使用过程中，进入采样管1的油烟气体的实时温度最低为40℃，第一温度阈值为100℃，则预设时长应大于等于加热模块3将油烟气体从40℃加热至100℃的所需的时长。
74.或者，预设时长可为多个数值，多个预设时长同样可由研发人员在产品设计阶段根据实际测试获得。示例性的，在设计研发阶段，可测试加热模块3将油烟气体从低于第一温度阈值的任意温度加热至第一温度阈值时的所需时长，进而确定大于等于各温度下加热所需时长的时长值为各温度下的预设时长，得到温度与预设时长的对应关系，并将其预存。如此，监控仪使用过程中，在实时获取到第一温度后，主控模块5可根据第一温度的数值调用与其匹配的预设时长，并控制加热模块3持续工作预设时长。
75.本发明实施例不限定预设时长的具体数值，可以理解的是，该预设时长的数值大小与加热模块3的加热参数、采样管1的结构参数等均有关，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。
76.可选的，作为另一具体实施方式，主控模块5还可用于：根据第一温度和第一温度阈值的差值大小确定加热模块3的加热参数，并控制加热模块3按照加热参数工作，以对采样管1内的油烟气体进行加热。
77.本实施例中，在第一温度低于第一温度阈值的情况下，主控模块5还可根据第一温度和第一温度阈值的之间具体数值关系，对加热模块3的加热参数进行灵活性调整。使得加热模块3对油烟气体的加热程度与实际温差相匹配，在保证油烟气体加热效果的基础上，还可起到一定的节能效果。
78.其中，与上述实施例中相同，加热参数可包括加热功率和加热模块3内加热器的启动数量等，但不限于此。
79.示例性的，主控模块5内可预存有第一温度阈值和第一温度的差值与加热参数的预设对应关系，也即不同差值对应的不同加热参数。当第一温度阈值和第一温度的差值确定后，则可根据预设对应关系调用相匹配的加热参数，进而控制加热模块3以该加热参数工作。
80.其中，预设对应关系可由研发人员在产品设计阶段根据实际测试获得并将其存储于主控模块5内。预存预设对应关系的好处在于，在低于第一温度阈值的各第一温度下，均存在相匹配的加热参数，加热参数的调整更为细致。
81.示例性的，以加热参数为加热功率举例，主控模块5具体可用于在第一温度和第一温度阈值的差值大于或等于预设差值时，控制加热模块3按照第一加热功率工作；在第一温度和第一温度阈值的差值小于预设差值时，控制加热模块3按照第二加热功率工作。
82.具体地，与上述预存对应预设关系不同，本实施例中，可在主控模块5内预存一温度预设差值以及数值不同的第一加热功率和第二加热功率，第一加热功率的数值大于第二加热功率的数值。
83.预设差值可理解为用于判断当前温度与第一温度阈值相差幅度的数值。该数值可根据实际需求进行设置。例如第一温度阈值为90℃，预设差值可为20℃。若当前温度为60℃，则第一温度阈值和当前温度的差值大于等于预设差值，说明当前温度与第一温度阈值相差幅度较大；若当前温度为80℃，则第一温度阈值和当前温度的差值小于预设差值，说明当前温度与第一温度阈值相差幅度较小。
84.监控仪使用过程中，若第一温度传感器4检测得到的第一温度与第一温度阈值之间相差的数值(第一温度阈值减去第一温度的差值)大于等于该预设差值，则主控模块5可判断当前第一温度远小于第一温度阈值，进而可控制加热模块3以较大的第一加热功率工作；若第一温度传感器4检测得到的第一温度与第一温度阈值之间相差的数值小于该预设差值，则主控模块5可判断当前第一温度稍小于第一温度阈值，进而可控制加热模块3以较小的第二加热功率工作。同样可实现加热参数的灵活化调整，避免加热参数与实际温差不匹配。
85.其中，本发明实施例提供的油烟浓度在线监控仪还可包括本领域技术人员可知的任意结构，本发明实施例对此不赘述也不限定。
86.基于同一构思，本发明实施例还提供了一种油烟浓度在线监控仪的加热方法，应用在本发明第一方面的油烟浓度在线监控仪中，该加热方法可由监控仪中的主控模块执行，主控模块可由软件和/或硬件构成。油烟浓度在线监控仪的结构可参考上述实施例中的说明以及图1～图4，此处不再详细说明。图5为本发明实施例提供的一种油烟浓度在线监控仪的加热方法的流程图，参考图1～图5，该加热方法包括：
87.s110、基于第一温度传感器获取进入采样管的油烟气体的第一温度。
88.第一温度传感器4可检测采样管1内的油烟气体的实时温度(即第一温度)，并将第一温度发送至主控模块5。主控模块5内预存有第一温度阈值，第一温度阈值可理解为会使水蒸气发生冷凝的最高温度。主控模块5根据实时获取到的第一温度和第一温度阈值的大小关系判断是否需要对采样管1内的油烟气体进行加热。
89.s120、在第一温度低于第一温度阈值时，控制加热模块工作，以对采样管内的油烟气体进行加热。
90.若第一温度比第一温度阈值低，主控模块5可控制控制加热模块3启动工作，加热模块3启动后，可加热经过采样管1的油烟气体，使得采样管1内的油烟气体的温度升高至高于或等于第一温度阈值，经过加热后的油烟气体中的水蒸气不会冷凝为水滴，避免大颗粒水滴对油烟浓度检测造成影响。
91.可选的，若第一温度传感器4检测到的第一温度大于等于第一温度阈值，主控模块5控制加热模块3保持关闭状态，无需对油烟气体进行加热。
92.本发明实施例中，主控模块基于第一温度传感器获取进入采样管的油烟气体的第一温度，并在第一温度低于第一温度阈值时，控制加热模块工作，以对采样管内的油烟气体进行加热，如此，油烟气体中夹杂的水蒸气不会发生冷凝，避免大颗粒水滴的生成，解决现有技术中水滴进入油烟浓度检测模块影响油烟浓度检测的问题，提升油烟浓度监测准确性；同时也可避免水滴进入油烟浓度检测模块对油烟浓度检测模块的使用寿命造成影响。
93.本发明实施例提供的加热方法包括本发明任意实施例提供的油烟浓度在线监控仪的全部技术特征及相应有益效果，未详细说明之处均可参考上述监控仪对应的实施例，此处不再过多赘述。
94.可选的，可继续参考图1～图4，在可能的实施例中，油烟浓度在线监控仪还包括进气管11和第二温度传感器12，进气管11用于连通采样管1和油烟浓度检测模块2，第二温度传感器12设置于进气管11内，且第二温度传感器12靠近油烟浓度检测模块2的进气口，第二温度传感器12与主控模块5电连接。在上述实施例中的s120、在第一温度低于第一温度阈值时，控制加热模工作，以对采样管内的油烟气体进行加热之后，还可执行：s230、基于第二温度传感器获取进气管内的油烟气体的第二温度；s240、根据第二温度与第二温度阈值的相对大小关系，调节加热模块的加热参数，使得第二温度维持在第二温度阈值以下。其中，加热参数至少包括加热功率，第一温度阈值小于第二温度阈值。
95.图6为本发明实施例提供的另一种油烟浓度在线监控仪的加热方法的流程图，图6所示加热方法包括如下步骤：
96.s210、基于第一获取进入采样管的油烟气体的第一温度。
97.s220、在第一温度低于第一温度阈值时，控制加热模块工作，以对采样管内的油烟气体进行加热。
98.上述s210和s220的具体实施方式与上述实施例中相同，此处不再赘述。
99.s230、基于第二温度传感器获取进气管内的油烟气体的第二温度。
100.其中，第二温度传感器12设置于进气管11内，且位于油烟浓度检测模块2的前端，第二温度传感器12检测进气管11中的油烟气体的当前温度(即第二温度)并将第二温度传输至主控模块5。第二温度可理解为加热后的油烟气体的实时温度。
101.正常情况下，利用加热模块3加热油烟气体后，可使油烟气体温度上升。若经加热模块3加热后的油烟温度升高程度较大，则过高温度的油烟气体会进入油烟浓度检测模块2，进而对油烟浓度检测模块2内设置的油烟颗粒检测器件造成影响；长时间如此，会降低油烟颗粒检测器件的使用寿命。有鉴于此，本实施例中，在主控模块5内预存第二温度阈值，第二温度阈值可理解为会对油烟颗粒检测器件的可靠性造成影响的温度值，例如一高于第一温度阈值的温度值。
102.s240、根据第二温度与第二温度阈值的相对大小关系，调节加热模块的加热参数，使得第二温度维持在第二温度阈值以下。
103.若第二温度超过第二温度阈值，主控模块5可通过调节加热模块3的加热参数来降低加热后的第二温度，保证将第二温度控制在第二温度阈值以下。避免进入油烟浓度检测模块2的油烟气体温度过高，提升油烟浓度检测模块2的使用寿命。
104.加热参数可包括加热功率、加热模块3内加热器的启动数量等，但不限于此，任意能够调节加热模块3加热效果的加热参数均在本发明实施例保护的技术方案范围内。
105.示例性的，在可能的实施例中，上述s240、根据第二温度与第二温度阈值的相对大小关系，调节加热模块的加热参数，使得第二温度维持在第二温度阈值以下，可进一步细化为：在第二温度高于第二温度阈值时，减小加热模块的加热功率，使得第二温度维持在第二温度阈值以下。
106.示例性的，本实施例中，加热模块3的加热参数可为加热模块3的加热功率，可以理解，加热功率越大，加热模块3的加热效果越好，油烟气体温升程度越大和/或升温速率越高。主控模块5可在第二温度超过第二温度阈值时，降低加热模块3的加热功率，控制加热模块3在一较小功率下工作，以控制加热后油烟气体的温度不超过第二温度阈值。通过调节加热功率，可较为直接且简便的调节加热模块3的加热效果。
107.当然，在其他可能的实施例中，主控模块5可在第二温度超过第二温度阈值时，关闭加热模块3内部分启动的加热器，以降低加热模块3的加热效果，控制加热后油烟气体的温度不超过第二温度阈值。
108.可选的，上述实施例中指出了油烟气体加热程度较高情况下，主控模块5的控制逻辑。在一些情况下，还可能存在油烟气体加热程度较低的问题。可以理解的是，若进入采样管1的油烟气体经加热模块3加热后，温度仅稍高于第一温度阈值，说明当前加热模块3的加热效果一般，进入进气管11的油烟气体温度很有可能再次降至第一温度阈值以下。为避免此种问题出现，在本技术可选实施例中，主控模块5还可在第二温度与第一温度阈值的差值较小(例如小于第一差值)时，通过调节加热模块3的加热参数来提升加热模块3的加热效果，以将进入油烟浓度检测模块2的油烟气体的温度(即第二温度)控制在第一温度阈值和第二温度阈值之间。
109.示例性的，主控模块5可在第二温度与第一温度阈值的差值小于第一差值时，增加加热模块3的加热功率和/或增加加热模块3内加热器的启动数量，以提升加热效果。
110.可选的，可继续参考图1和图3，油烟浓度在线监控仪还可包括通讯模块13，通讯模块13与主控模块5电连接。在上述s230、基于第二温度传感器获取进气管内的油烟气体的第二温度之后，还可包括：在第二温度低于第一温度阈值时通过通讯模块上传加热模块故障信息。
111.如上述实施例中所述，正常情况下，经加热模块3加热后的油烟气体温度升高。若进入进气管11的油烟气体温度仍低于第一温度阈值，说明加热模块3未能正常工作，此时，主控模块5判定加热模块3异常并生成加热模块故障信号，进而将加热模块故障信号传输至通讯模块13，经由通讯模块13将故障信号传输至云平台，以及时通知维保人员对加热模块3进行检修。避免加热模块3长时间处于故障状态，影响油烟浓度在线监控仪的正常使用。
112.可选的，在一具体实施例中，上述s120、在第一温度低于第一温度阈值时，控制加热模块工作，以对采样管内的油烟气体进行加热，可细化为：在第一温度低于第一温度阈值时，控制加热模块持续工作预设时长；预设时长大于或等于加热模块在正常工作状态下将油烟气体从第一温度加热至第一温度阈值时所需的时长。
113.具体地，加热模块3内可预存有预设时长，预设时长可理解为加热模块3在正常工作状态下，将油烟气体从第一温度加热至高于或等于第一温度阈值时所需的时长，也即，若
加热模块3未出现故障，可正常执行加热工作，则在预设时长内，加热模块3可将第一温度的油烟气体加热为第一温度阈值以上的油烟气体。
114.此种设置方式下，主控模块5在检测到进入采样管1的油烟气体的第一温度低于第一温度阈值时，可直接控制加热模块3工作预设时长；预设时长内，加热模块3内持续加热油烟气体，可保证将油烟气体的温度升高至大于或等于第一温度阈值。
115.其中可选的，预设时长可为一固定值，该固定的预设时长可由研发人员在产品设计阶段根据实际测试获得。需要说明的一点时，对于固定的预设时长而言，该数值应大于等于监控仪使用过程中，加热模块3将进入采样管1的油烟气体从可能达到的最低温度升高至第一温度阈值时所需的时长。示例性的，若监控仪使用过程中，进入采样管1的油烟气体的实时温度最低为40℃，第一温度阈值为100℃，则预设时长应大于等于加热模块3将油烟气体从40℃加热至100℃的所需的时长。
116.或者，预设时长可为多个数值，多个预设时长同样可由研发人员在产品设计阶段根据实际测试获得。示例性的，在设计研发阶段，可测试加热模块3将油烟气体从低于第一温度阈值的任意温度加热至第一温度阈值时的所需时长，进而确定大于等于各温度下加热所需时长的时长值为各温度下的预设时长，得到温度与预设时长的对应关系，并将其预存。如此，监控仪使用过程中，在实时获取到第一温度后，主控模块5可根据第一温度的数值调用与其匹配的预设时长，并控制加热模块3持续工作预设时长。
117.本发明实施例不限定预设时长的具体数值，可以理解的是，该预设时长的数值大小与加热模块3的加热参数、采样管1的结构参数等均有关，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。
118.可选的，在另一具体实施例中，上述s120、在第一温度低于第一温度阈值时，控制加热模块工作，以对采样管内的油烟气体进行加热，可细化为：根据第一温度和第一温度阈值的差值大小确定加热模块的加热参数；加热参数至少包括加热功率；控制加热模块按照加热参数工作，以对采样管内的油烟气体进行加热。
119.本实施例中，在第一温度低于第一温度阈值的情况下，主控模块5还可根据第一温度和第一温度阈值的之间具体数值关系，对加热模块3的加热参数进行灵活性调整。使得加热模块3对油烟气体的加热程度与实际温差相匹配，在保证油烟气体加热效果的基础上，还可起到一定的节能效果。
120.示例性的，主控模块5内可预存有第一温度阈值和第一温度的差值与加热参数的预设对应关系，也即不同差值对应的不同加热参数。当第一温度阈值和第一温度的差值确定后，则可根据预设对应关系调用相匹配的加热参数，进而控制加热模块3以该加热参数工作。
121.其中，预设对应关系可由研发人员在产品设计阶段根据实际测试获得并将其存储于主控模块5内。预存预设对应关系的好处在于，在低于第一温度阈值的各第一温度下，均存在相匹配的加热参数，加热参数的调整更为细致。
122.示例性的，上述s120、在第一温度低于第一温度阈值时，控制加热模块工作，以对采样管内的油烟气体进行加热，可进一步细化为：在第一温度和第一温度阈值的差值大于或等于预设差值时，控制加热模块按照第一加热功率工作；在第一温度和第一温度阈值的差值小于预设差值时，控制加热模块按照第二加热功率工作；第一加热功率大于第二加热
功率。
123.具体地，与上述预存对应预设关系不同，本实施例中，可在主控模块5内预存一温度预设差值(例如第二预设差值)以及数值不同的第一加热功率和第二加热功率，第一加热功率的数值大于第二加热功率的数值。
124.监控仪使用过程中，若第一温度传感器4检测得到的第一温度与第一温度阈值之间相差的数值大于等于该预设差值，则主控模块5可判断当前第一温度远小于第一温度阈值，进而可控制加热模块3以较大的第一加热功率工作；若第一温度传感器4检测得到的第一温度与第一温度阈值之间相差的数值小于该预设差值，则主控模块5可判断当前第一温度稍小于第一温度阈值，进而可控制加热模块3以较小的第二加热功率工作。同样可实现加热参数的灵活化调整，避免加热参数与实际温差不匹配。
125.图7为本发明实施例提供的一种油烟浓度在线监控仪的加热方法的控制逻辑图，下面结合图7，对本发明实施例提供的加热方法进行整体介绍。首先，油烟浓度在线监控仪启动，油烟气体进入采样管。进一步地，主控模块将获取的第一温度与第一温度阈值比较，若第一温度高于或等于第一温度阈值，则控制加热模块保持关闭，未经加热的油烟气体进入油烟浓度检测模块；若第一温度低于第一温度阈值，则控制加热模块启动。进一步地，主控模块将获取的第二温度与第一温度阈值和第二温度阈值比较，加热预设时间t后，若第二温度位于第一温度阈值和第二温度阈值之间，则不做操作，加热后的油烟气体进入油烟浓度检测模块；若第二温度高于第二温度阈值，则降低加热模块的加热功率；若第二温度低于第一温度阈值，则判定加热模块故障并向云平台反馈加热模块故障信息。
126.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.一种油烟浓度在线监控仪，其特征在于，包括采样管、油烟浓度检测模块、加热模块、第一温度传感器和主控模块；外部油烟气体经所述采样管进入所述油烟浓度检测模块，所述加热模块包裹至少部分所述采样管，所述第一温度传感器设置于所述采样管内；所述主控模块分别与所述第一温度传感器、油烟浓度检测模块和所述加热模块电连接；所述第一温度传感器用于检测进入所述采样管的油烟气体的第一温度；所述主控模块用于基于第一温度传感器获取进入所述采样管的油烟气体的第一温度，并在所述第一温度低于第一温度阈值时，控制所述加热模块工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热。2.根据权利要求1所述的油烟浓度在线监控仪，其特征在于，还包括进气管和第二温度传感器；所述进气管用于连通所述采样管和所述油烟浓度检测模块，所述第二温度传感器设置于所述进气管内，且所述第二温度传感器靠近所述油烟浓度检测模块的进气口，所述第二温度传感器与所述主控模块电连接；所述第二温度传感器用于检测所述进气管内的油烟气体的第二温度；所述主控模块还用于根据所述第二温度与第二温度阈值的相对大小关系，调节所述加热模块的加热参数，使得所述第二温度维持在第二温度阈值以下；所述加热参数至少包括加热功率，所述第一温度阈值小于所述第二温度阈值。3.根据权利要求2所述的油烟浓度在线监控仪，其特征在于，还包括通讯模块，所述通讯模块与所述主控模块电连接；所述主控模块还用于在所述第二温度低于所述第一温度阈值时通过所述通讯模块上传加热模块故障信息。4.一种油烟浓度在线监控仪的加热方法，其特征在于，应用在权利要求1～3任一项所述的油烟浓度在线监控仪中；所述加热方法包括：基于所述第一温度传感器获取进入所述采样管的油烟气体的第一温度；在所述第一温度低于第一温度阈值时，控制所述加热模块工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热。5.根据权利要求4所述的加热方法，其特征在于，所述油烟浓度在线监控仪还包括进气管和第二温度传感器，所述进气管用于连通所述采样管和所述油烟浓度检测模块，所述第二温度传感器设置于所述进气管内，且所述第二温度传感器靠近所述油烟浓度检测模块的进气口，所述第二温度传感器与所述主控模块电连接；在所述第一温度低于第一温度阈值时，控制所述加热模块工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热之后，还包括：基于所述第二温度传感器获取所述进气管内的油烟气体的第二温度；根据所述第二温度与第二温度阈值的相对大小关系，调节所述加热模块的加热参数，使得所述第二温度维持在第二温度阈值以下；所述加热参数至少包括加热功率，所述第一温度阈值小于所述第二温度阈值。6.根据权利要求5所述的加热方法，其特征在于，根据所述第二温度与第二温度阈值的相对大小关系，调节所述加热模块的加热参数，使得所述第二温度维持在第二温度阈值以下，包括：
在所述第二温度高于所述第二温度阈值时，减小所述加热模块的加热功率，使得所述第二温度维持在第二温度阈值以下。7.根据权利要求4所述的加热方法，其特征在于，在所述第一温度低于第一温度阈值时，控制所述加热模块工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热，包括：在所述第一温度低于所述第一温度阈值时，控制所述加热模块持续工作预设时长；所述预设时长大于或等于所述加热模块在正常工作状态下将所述油烟气体从所述第一温度加热至所述第一温度阈值时所需的时长。8.根据权利要求5所述的加热方法，其特征在于，所述油烟浓度在线监控仪还包括通讯模块，所述通讯模块与所述主控模块电连接；在基于所述第二温度传感器获取所述进气管内的油烟气体的第二温度之后，还包括：在所述第二温度低于所述第一温度阈值时通过所述通讯模块上传加热模块故障信息。9.根据权利要求4所述的加热方法，其特征在于，在所述第一温度低于第一温度阈值时，控制所述加热模块工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热，包括：根据所述第一温度和所述第一温度阈值的差值大小确定所述加热模块的加热参数；所述加热参数至少包括加热功率；控制所述加热模块按照所述加热参数工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热。10.根据权利要求9所述的加热方法，其特征在于，在所述第一温度低于第一温度阈值时，控制所述加热模块工作，以对所述采样管内的油烟气体进行加热，还包括：在所述第一温度和所述第一温度阈值的差值大于或等于预设差值时，控制所述加热模块按照第一加热功率工作；在所述第一温度和所述第一温度阈值的差值小于所述预设差值时，控制所述加热模块按照第二加热功率工作；所述第一加热功率大于所述第二加热功率。

技术总结
本发明公开了一种油烟浓度在线监控仪及其加热方法。监控仪包括采样管、油烟浓度检测模块、加热模块、第一温度传感器和主控模块；外部油烟气体经采样管进入油烟浓度检测模块，加热模块包裹至少部分采样管，第一温度传感器设置于采样管内；第一温度传感器用于检测进入采样管的油烟气体的第一温度；主控模块用于基于第一温度传感器获取进入采样管的油烟气体的第一温度，并在第一温度低于第一温度阈值时，控制加热模块工作，以对采样管内的油烟气体进行加热。采用上述方案，油烟气体中夹杂的水蒸气不会发生冷凝，进而避免大颗粒水滴的生成，保证油烟浓度监测准确性，同时也可避免水滴进入油烟浓度检测模块对油烟浓度检测模块的使用寿命造成影响。用寿命造成影响。用寿命造成影响。


技术研发人员：任富佳 张建平 李明 杜溢斐 陈晓伟
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/20