空调电子膨胀阀开度的调节方法和装置与流程

1.本技术涉及空调领域，尤其涉及一种空调电子膨胀阀开度的调节方法和装置。


背景技术：

2.目前，空调行业采用电子膨胀阀做为节流装置时，主要使用吸气温度固定过热度调节电子膨胀阀，但随着机组使用环境恶劣，对机组的使用温度范围要求更广，使用固定的吸气过热度调节电子膨胀阀时，容易使机组出现故障，例如低压差工况下机组易出现积液，高压差工况下排气温度过高，外环温度较高时机组能效低。
3.针对上述空调运行时易出现故障的问题，目前尚无良好的解决方法。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种空调电子膨胀阀开度的调节方法和装置，以解决空调运行时易出现故障的问题。
5.第一方面，本技术提供了一种空调电子膨胀阀开度的调节方法，所述方法包括：
6.根据检测到的空调的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度；
7.根据检测到的空调的吸气温度和吸气压力，确定实际吸气过热度；
8.根据所述目标吸气过热度和所述实际吸气过热度确定所述电子膨胀阀的调节变量；
9.控制所述电子膨胀阀按照所述调节变量进行开度调节。
10.进一步，所述根据检测到的空调的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度包括：
11.空调上电后，根据检测到的外环温度和内环温度确定电子膨胀阀的目标开度；
12.控制所述电子膨胀阀以所述目标开度运行预设时长后，根据所述目标开度、所述外环温度、所述内环温度以及初始吸气过热度，确定目标吸气过热度。
13.进一步，所述根据检测到的外环温度和内环温度确定电子膨胀阀的目标开度包括：
14.获取空调的外环温度、内环温度、电子膨胀阀的初始开度、外环温度系数以及内环温度系数；
15.确定所述外环温度系数和所述外环温度的第一乘积值，并确定所述内环温度系数和所述内环温度的第二乘积值；
16.在所述初始开度的基础上加上所述第一乘积值，再减去所述第二乘积值，得到所述电子膨胀阀的目标开度。
17.进一步，所述根据所述目标开度、所述外环温度、所述内环温度以及初始吸气过热度，确定目标吸气过热度包括：
18.获取所述电子膨胀阀的外环调节系数、所述电子膨胀阀的内环调节系数和初始吸气过热度；
19.确定所述外环调节系数和所述外环温度的第三乘积值，并确定所述内环调节系数和所述内环温度的第四乘积值；
20.在所述初始吸气过热度的基础上减去所述第三乘积值，再加上所述第四乘积值，得到所述目标吸气过热度。
21.进一步，所述根据检测到的空调的吸气温度和吸气压力，确定实际吸气过热度包括：
22.通过吸气温度传感器定期获取压缩机吸气口的吸气温度，并通过吸气压力传感器定期获取所述压缩机吸气口的吸气压力；
23.根据预设映射表确定所述吸气压力对应的吸气饱和温度；
24.将所述吸气温度和所述吸气饱和温度的差值作为所述实际吸气过热度。
25.进一步，所述根据所述目标吸气过热度和所述实际吸气过热度确定所述电子膨胀阀的调节变量包括：
26.获取当前周期n的第一实际吸气过热度和周期n-1中第二实际吸气过热度；
27.确定所述目标吸气过热度与所述第一实际吸气过热度的第一差值，以及所述目标吸气过热度与所述第二实际吸气过热度的第二差值；
28.若所述第一差值和所述第二差值的目标差值超出预设范围，则所述目标吸气过热度与周期n-2中第三实际吸气过热度的第三差值；
29.根据所述电子膨胀阀的预设系数、第一差值、第二差值以及第三差值，确定所述电子膨胀阀的调节变量。
30.进一步，确定所述目标吸气过热度与所述第一实际吸气过热度的第一差值之后，所述方法包括：
31.若所述目标差值位于所述预设范围内，则确定所述调节变量为零。
32.第二方面，提供了一种空调电子膨胀阀开度的调节装置，所述装置包括：
33.第一确定模块，用于根据检测到的空调的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度；
34.第二确定模块，用于根据检测到的空调的吸气温度和吸气压力，确定实际吸气过热度；
35.第三确定模块，用于根据所述目标吸气过热度和所述实际吸气过热度确定所述电子膨胀阀的调节变量；
36.控制模块，用于控制所述电子膨胀阀按照所述调节变量进行开度调节。
37.第三方面，本技术提供了一种电子膨胀阀开度调节的空调，包括：至少一个通信接口；与所述至少一个通信接口相连接的至少一个总线；与所述至少一个总线相连接的至少一个处理器；与所述至少一个总线相连接的至少一个存储器，其中，所述处理器被配置为：空调电子膨胀阀开度的调节方法，所述方法包括：
38.根据检测到的空调的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度；
39.根据检测到的空调的吸气温度和吸气压力，确定实际吸气过热度；
40.根据所述目标吸气过热度和所述实际吸气过热度确定所述电子膨胀阀的调节变量；
41.控制所述电子膨胀阀按照所述调节变量进行开度调节。
42.进一步，所述根据检测到的空调的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度包括：
43.空调上电后，根据检测到的外环温度和内环温度确定电子膨胀阀的目标开度；
44.控制所述电子膨胀阀以所述目标开度运行预设时长后，根据所述目标开度、所述外环温度、所述内环温度以及初始吸气过热度，确定目标吸气过热度。
45.进一步，所述根据检测到的外环温度和内环温度确定电子膨胀阀的目标开度包括：
46.获取空调的外环温度、内环温度、电子膨胀阀的初始开度、外环温度系数以及内环温度系数；
47.确定所述外环温度系数和所述外环温度的第一乘积值，并确定所述内环温度系数和所述内环温度的第二乘积值；
48.在所述初始开度的基础上加上所述第一乘积值，再减去所述第二乘积值，得到所述电子膨胀阀的目标开度。
49.进一步，所述根据所述目标开度、所述外环温度、所述内环温度以及初始吸气过热度，确定目标吸气过热度包括：
50.获取所述电子膨胀阀的外环调节系数、所述电子膨胀阀的内环调节系数和初始吸气过热度；
51.确定所述外环调节系数和所述外环温度的第三乘积值，并确定所述内环调节系数和所述内环温度的第四乘积值；
52.在所述初始吸气过热度的基础上减去所述第三乘积值，再加上所述第四乘积值，得到所述目标吸气过热度。
53.进一步，所述根据检测到的空调的吸气温度和吸气压力，确定实际吸气过热度包括：
54.通过吸气温度传感器定期获取压缩机吸气口的吸气温度，并通过吸气压力传感器定期获取所述压缩机吸气口的吸气压力；
55.根据预设映射表确定所述吸气压力对应的吸气饱和温度；
56.将所述吸气温度和所述吸气饱和温度的差值作为所述实际吸气过热度。
57.进一步，所述根据所述目标吸气过热度和所述实际吸气过热度确定所述电子膨胀阀的调节变量包括：
58.获取当前周期n的第一实际吸气过热度和周期n-1中第二实际吸气过热度；
59.确定所述目标吸气过热度与所述第一实际吸气过热度的第一差值，以及所述目标吸气过热度与所述第二实际吸气过热度的第二差值；
60.若所述第一差值和所述第二差值的目标差值超出预设范围，则所述目标吸气过热度与周期n-2中第三实际吸气过热度的第三差值；
61.根据所述电子膨胀阀的预设系数、第一差值、第二差值以及第三差值，确定所述电子膨胀阀的调节变量。
62.进一步，确定所述目标吸气过热度与所述第一实际吸气过热度的第一差值之后，所述方法包括：
63.若所述目标差值位于所述预设范围内，则确定所述调节变量为零。
64.进一步，控制所述电子膨胀阀按照所述调节变量进行开度调节之后，所述方法还包括：
65.在接收到停机信号后，控制所述电子膨胀阀关闭，并维持除所述电子膨胀阀之外的部件正常运行。
66.第四方面，本技术还提供了一种计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行本技术上述任一项所述的空调电子膨胀阀开度的调节方法。
67.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：通过实际的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度，并通过实际的吸气温度和吸气压力确定实际吸气过热度，最后根据目标吸气过热度和所述实际吸气过热度调节电子膨胀阀的开度，本技术相对于现有技术，避免仅采用吸气温度固定过热度，而是根据实际的内、外环温度、吸气温度和吸气压力不断调节过热度，从而使电子膨胀阀的开度可调节，适应机组更广泛的使用温度范围，避免机组出现故障。
附图说明
68.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
69.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
70.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
71.图1为本技术实施例提供的冷凝机组的系统原理图；
72.图2为本技术实施例提供的一种空调电子膨胀阀开度的调节方法流程图；
73.图3为本技术实施例提供的一种空调电子膨胀阀开度的调节装置的结构示意图；
74.图4为本技术实施例提供的一种空调的结构示意图。
75.其中，1为压缩机、2油分离器、3冷凝器、4为电子膨胀阀、5为蒸发器、6为汽液分离器、7为控制器。
具体实施方式
76.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
77.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。
78.本技术实施例提供了冷凝机组的系统原理图，如图1所示，冷凝机组包括压缩机1、油分离器2、冷凝器3、电子膨胀阀4、蒸发器5、汽液分离器6和控制器7。在冷凝器回风侧设置外环温度传感器，在压缩机吸气出口设置吸气温度传感器和吸气压力传感器，在蒸发器上
设置内环温度传感器。
79.外环温度传感器用于检测外环温度t
外环
，吸气温度传感器用于检测吸气温度t
吸气
，吸气压力传感器用于检测吸气压力p
吸气
，内环温度传感器用于检测吸气温度t
内环
。
80.变频压缩机的出口输出低温低压的冷媒，油分离器将溶于制冷剂里的油分离出来，高温高压的气态冷媒通过冷凝器后变成常温高压的液态冷媒，液态冷媒经过电子膨胀阀后，变成低温低压的气液混合冷媒，气液混合冷媒在蒸发器中蒸发成为低温低压的气态制冷剂，在气液分离器进行气液分离，避免蒸发不完全导致液态冷媒回到压缩机造成压缩机损坏，气态冷媒回到变频压缩机的入口。
81.下面将结合具体实施方式，对本技术实施例提供的一种空调电子膨胀阀开度的调节方法进行详细的说明，如图2所示，具体步骤如下：
82.步骤201：根据检测到的空调的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度。
83.在空调机组处于上电状态时，空调通过外环温度传感器检测外环温度t
外环
，并通过内环温度传感器检测内环温度t
内环
。根据检测到的外环温度和内环温度确定电子膨胀阀的目标开度。
84.机组接收到开机指令后，电子膨胀阀按目标开度运行，其他部件按照原本逻辑运行。电子膨胀阀以目标开度运行预设时长后，控制器根据目标开度、外环温度、内环温度以及初始吸气过热度，确定目标吸气过热度。
85.步骤202：根据检测到的空调的吸气温度和吸气压力，确定实际吸气过热度。
86.空调通过吸气温度传感器检测吸气温度t
吸气
，并通过吸气压力传感器检测吸气压力p
吸气
，然后根据预设映射表确定吸气压力对应的吸气饱和温度，最后将吸气温度和吸气饱和温度的差值作为实际吸气过热度。其中，预设映射表中具有每个吸气压力对应的一个吸气饱和温度。
87.步骤203：根据目标吸气过热度和实际吸气过热度确定电子膨胀阀的调节变量。
88.空调根据目标吸气过热度t
sh
和多个周期中实际吸气过热度ts的差值，确定电子膨胀阀的调节变量。
89.步骤204：控制电子膨胀阀按照调节变量进行开度调节。
90.空调控制电子膨胀阀按照调节变量进行开度调节。
91.在本技术中，通过实际的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度，并通过实际的吸气温度和吸气压力确定实际吸气过热度，最后根据目标吸气过热度和实际吸气过热度调节电子膨胀阀的开度，本技术相对于现有技术，避免仅采用吸气温度固定过热度，而是根据实际的内、外环温度、吸气温度和吸气压力不断调节过热度，从而使电子膨胀阀的开度可调节，适应机组更广泛的使用温度范围，避免机组出现故障。
92.作为一种可选的实施方式，根据检测到的外环温度和内环温度确定电子膨胀阀的目标开度包括：获取空调的外环温度、内环温度、电子膨胀阀的初始开度、外环温度系数以及内环温度系数；确定外环温度系数和外环温度的第一乘积值，并确定内环温度系数和内环温度的第二乘积值；在初始开度的基础上加上第一乘积值，再减去第二乘积值，得到电子膨胀阀的目标开度。
93.目标开度的公式如下：
94.b0＝b1+k3*t
外环-k4*t
内环
95.其中，b0为电子膨胀阀的目标开度，b1为电子膨胀阀的初
始开
度，k3为外环温度系数，t
外环
为外环温度，k4为内环温度系数，t
内环
为内环温度。
96.公式b0＝b1+k3*t
外环-k4*t
内环
中，根据选用的电子膨胀发的不同，参数b1、k3、k4有所不同，通常b1取值范围为30～50，k3和k4取值范围为0.1～1。
97.根据上述公式可以计算出机组电子膨胀目标开度随着外环温度变大而增加，随着内环温度变大而减小。当机组外环温度不断上升时，机组冷凝压力对应升高，通过增加初始电子膨胀阀开度，可以降低机组高压与低压之间的压差，因此在同一室内工况时，增加电子膨胀阀目标开度可以改善机组高压过高问题，从而改善了机组在最大负荷工况下启动高压过高；
98.当外环温度不变，内环温度降低时，机组吸气压力不断下降，因此在同一初始电子膨胀阀步数时，机组在低内环温度启动，常出现吸气压力过低现象，而本技术的电子膨胀阀目标开度(步数)随着内环温度降低而增加，可以改善低负荷启动吸气压力过低；
99.当外环温度增大，内环温度减小时，机组在该工况下启动，常出现排气温度过高，因此通过增加电子膨胀阀目标开度(步数)，可以增加机组冷媒循环量和降低吸气过热度，从而降低机组在高压差下的排气温度。
100.因此，本技术根据外环温度与内环温度自动计算电子膨胀阀目标开度，保证了机组在不同环境温度下电子膨胀阀目标开度均处于最优状态，即可以快速调稳，也能提高机组启动时的可靠性。
101.作为一种可选的实施方式，根据目标开度、外环温度、内环温度以及初始吸气过热度，确定目标吸气过热度包括：获取电子膨胀阀的外环调节系数、电子膨胀阀的内环调节系数和初始吸气过热度；确定外环调节系数和外环温度的第三乘积值，并确定内环调节系数和内环温度的第四乘积值；在初始吸气过热度的基础上减去第三乘积值，再加上第四乘积值，得到目标吸气过热度。
102.t
sh
＝t
0-k1*t
外环
+k2*t
内环
103.其中，t
sh
为目标吸气过热度，t0为初始吸气过热度，k1为外环调节系数，t
外环
为外环温度，k2为内环调节系数，t
内环
为内环温度。
104.在公式t
sh
＝t
0-k1*t
外环
+k2*t
内环
中，通常t0取值范围为4～8，k1和k2取值范围为0.01～0.2。可以得知机组随着外环温度升高，目标吸气过热度降低，随着内环温度升高，目标过热度吸气升高，本发明改善了高环温度下机组能效偏低，改善低负荷工况下机组吸气压力过低。
105.作为一种可选的实施方式，根据目标吸气过热度和实际吸气过热度确定电子膨胀阀的调节变量包括：获取当前周期n的第一实际吸气过热度和周期n-1中第二实际吸气过热度；确定目标吸气过热度与第一实际吸气过热度的第一差值，以及目标吸气过热度与第二实际吸气过热度的第二差值；若第一差值和第二差值的目标差值超出预设范围，则目标吸气过热度与周期n-2中第三实际吸气过热度的第三差值；根据电子膨胀阀的预设系数、第一差值、第二差值以及第三差值，确定电子膨胀阀的调节变量。
106.控制器定期通过吸气温度传感器获取吸气温度，并定期通过吸气压力传感器获取吸气压力，例如，每十秒检测获取一次吸气温度和吸气压力，也就是获取数据具有周期性。
107.控制器获取当前周期n的第一实际吸气过热度，然后确定目标吸气过热度t
sh
与第
一实际吸气过热度t
s1
的第一差值ek，并确定目标吸气过热度t
sh
与第二实际吸气过热度t
s2
的第二差值e
k-1
，再确定第一差值ek和第二差值e
k-1
之间的目标差值δek，若目标差值δek超出预设范围，例如，δek＜-1或δek＞1，则确定目标吸气过热度t
sh
与周期n-2中第三实际吸气过热度t
s3
的第三差值e
k-2
；根据电子膨胀阀的预设系数、第一差值、第二差值以及第三差值，确定电子膨胀阀的调节变量。
108.电子膨胀阀的调节变量的公式为：
109.δu＝k
p
·
{(e
k-e
k-1
)+ki·ek
+kj·
(e
k-2e
k-1
+e
k-2
)
110.其中，δu为电子膨胀阀的调节变量，ek为第一差值，e
k-1
为第二差值，e
k-2
为第三差值，ki为预设微分系数，kj为预设积分系数，k
p
为预设常数系数。
111.作为一种可选的实施方式，确定目标吸气过热度与第一实际吸气过热度的第一差值之后，方法包括：若目标差值位于预设范围内，则确定调节变量为零。
112.若目标差值δek位于预设范围内，例如，-1＜δek＜1，机组进入死区调节，δu＝0，表示调节变量为零。
113.作为一种可选的实施方式，控制电子膨胀阀按照调节变量进行开度调节之后，方法还包括：在接收到停机信号后，控制器控制电子膨胀阀关闭，并维持除电子膨胀阀之外的部件正常运行。
114.本技术还提供了一种空调电子膨胀阀开度的调节方法流程，具体包括如下：
115.1.制冷机组上电，检测t
外环
、t
吸气
、p
吸气
和t
内环
。
116.2.计算电子膨胀阀目标开度：
117.b0＝b1+k3*t
外环-k4*t
内环
。
118.3.电子膨胀阀以目标开度运行3min，机组其他部件按照原逻辑运行。
119.4.计算目标吸气过热度：
120.t
sh
＝t
0-k1*t
外环
+k2*t
内环
。
121.5.根据t
吸气
和p
吸气
对应的蒸汽温度，计算当前周期n的第一实际吸气过热度t
s1
和周期n-1的第一实际吸气过热度t
s2
。
122.6.计算t
sh
与t
s1
的第一差值ek，以及t
sh
与t
s2
的第二差值e
k-1
。
123.7.计算e
k_ek-1
的目标差值δek。
124.8.-1＜δek＜1，机组进入死区调节，δu＝0，表示调节变量为零。
125.9.δe
k＜-1
或δe
k＞
1，调节变量为
126.δu＝k
p
·
{(e
k-e
k-1
)+ki·ek
+kj·
(e
k-2e
k-1
+e
k-2
)。
127.基于相同的技术构思，本技术提出了一种空调电子膨胀阀开度的调节装置，如图3所示，该装置包括：
128.第一确定模块301，用于根据检测到的空调的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度；
129.第二确定模块302，用于根据检测到的空调的吸气温度和吸气压力，确定实际吸气过热度；
130.第三确定模块303，用于根据目标吸气过热度和实际吸气过热度确定电子膨胀阀的调节变量；
131.控制模块304，用于控制电子膨胀阀按照调节变量进行开度调节。
132.进一步，第一确定模块301包括：
133.第一确定单元，用于空调上电后，根据检测到的外环温度和内环温度确定电子膨胀阀的目标开度；
134.第二确定单元，用于控制电子膨胀阀以目标开度运行预设时长后，根据目标开度、外环温度、内环温度以及初始吸气过热度，确定目标吸气过热度。
135.可选的，第一确定单元用于：
136.获取空调的外环温度、内环温度、电子膨胀阀的初始开度、外环温度系数以及内环温度系数；
137.确定外环温度系数和外环温度的第一乘积值，并确定内环温度系数和内环温度的第二乘积值；
138.在初始开度的基础上加上第一乘积值，再减去第二乘积值，得到电子膨胀阀的目标开度。
139.可选的，第二确定单元用于：
140.获取电子膨胀阀的外环调节系数、电子膨胀阀的内环调节系数和初始吸气过热度；
141.确定外环调节系数和外环温度的第三乘积值，并确定内环调节系数和内环温度的第四乘积值；
142.在初始吸气过热度的基础上减去第三乘积值，再加上第四乘积值，得到目标吸气过热度。
143.可选的，第二确定模块302用于：
144.通过吸气温度传感器定期获取压缩机吸气口的吸气温度，并通过吸气压力传感器定期获取压缩机吸气口的吸气压力；
145.根据预设映射表确定吸气压力对应的吸气饱和温度；
146.将吸气温度和吸气饱和温度的差值作为实际吸气过热度。
147.可选的，第三确定模块303用于：
148.获取当前周期n的第一实际吸气过热度和周期n-1中第二实际吸气过热度；
149.确定目标吸气过热度与第一实际吸气过热度的第一差值，以及目标吸气过热度与第二实际吸气过热度的第二差值；
150.若第一差值和第二差值的目标差值超出预设范围，则目标吸气过热度与周期n-2中第三实际吸气过热度的第三差值；
151.根据电子膨胀阀的预设系数、第一差值、第二差值以及第三差值，确定电子膨胀阀的调节变量。
152.可选的，该装置还用于：
153.若目标差值位于预设范围内，则确定调节变量为零。
154.如图4所示，本技术实施例提供提供了一种空调，包括处理器401、通信接口402、存储器403和通信总线404，其中，处理器401，通信接口402，存储器403通过通信总线404完成相互间的通信，
155.存储器403，用于存放计算机程序；
156.在本技术一个实施例中，处理器401，用于执行存储器403上所存放的程序时，实现
前述任意一个方法实施例提供的空调电子膨胀阀开度的调节的控制方法，包括：
157.根据检测到的空调的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度；
158.根据检测到的空调的吸气温度和吸气压力，确定实际吸气过热度；
159.根据目标吸气过热度和实际吸气过热度确定电子膨胀阀的调节变量；
160.控制电子膨胀阀按照调节变量进行开度调节。
161.进一步，根据检测到的空调的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度包括：
162.空调上电后，根据检测到的外环温度和内环温度确定电子膨胀阀的目标开度；
163.控制电子膨胀阀以目标开度运行预设时长后，根据目标开度、外环温度、内环温度以及初始吸气过热度，确定目标吸气过热度。
164.可选的，根据检测到的外环温度和内环温度确定电子膨胀阀的目标开度包括：
165.获取空调的外环温度、内环温度、电子膨胀阀的初始开度、外环温度系数以及内环温度系数；
166.确定外环温度系数和外环温度的第一乘积值，并确定内环温度系数和内环温度的第二乘积值；
167.在初始开度的基础上加上第一乘积值，再减去第二乘积值，得到电子膨胀阀的目标开度。
168.可选的，根据目标开度、外环温度、内环温度以及初始吸气过热度，确定目标吸气过热度包括：
169.获取电子膨胀阀的外环调节系数、电子膨胀阀的内环调节系数和初始吸气过热度；
170.确定外环调节系数和外环温度的第三乘积值，并确定内环调节系数和内环温度的第四乘积值；
171.在初始吸气过热度的基础上减去第三乘积值，再加上第四乘积值，得到目标吸气过热度。
172.可选的，根据检测到的空调的吸气温度和吸气压力，确定实际吸气过热度包括：
173.通过吸气温度传感器定期获取压缩机吸气口的吸气温度，并通过吸气压力传感器定期获取压缩机吸气口的吸气压力；
174.根据预设映射表确定吸气压力对应的吸气饱和温度；
175.将吸气温度和吸气饱和温度的差值作为实际吸气过热度。
176.可选的，根据目标吸气过热度和实际吸气过热度确定电子膨胀阀的调节变量包括：
177.获取当前周期n的第一实际吸气过热度和周期n-1中第二实际吸气过热度；
178.确定目标吸气过热度与第一实际吸气过热度的第一差值，以及目标吸气过热度与第二实际吸气过热度的第二差值；
179.若第一差值和第二差值的目标差值超出预设范围，则目标吸气过热度与周期n-2中第三实际吸气过热度的第三差值；
180.根据电子膨胀阀的预设系数、第一差值、第二差值以及第三差值，确定电子膨胀阀的调节变量。
181.可选的，确定目标吸气过热度与第一实际吸气过热度的第一差值之后，方法包括：
182.若目标差值位于预设范围内，则确定调节变量为零。
183.本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如前述任意一个方法实施例提供的空调电子膨胀阀开度的调节方法的步骤。
184.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
185.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分的方法。
186.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及
“”
也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
187.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种空调电子膨胀阀开度的调节方法，其特征在于，所述方法包括：根据检测到的空调的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度；根据检测到的空调的吸气温度和吸气压力，确定实际吸气过热度；根据所述目标吸气过热度和所述实际吸气过热度确定所述电子膨胀阀的调节变量；控制所述电子膨胀阀按照所述调节变量进行开度调节。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据检测到的空调的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度包括：空调上电后，根据检测到的外环温度和内环温度确定电子膨胀阀的目标开度；控制所述电子膨胀阀以所述目标开度运行预设时长后，根据所述目标开度、所述外环温度、所述内环温度以及初始吸气过热度，确定目标吸气过热度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据检测到的外环温度和内环温度确定电子膨胀阀的目标开度包括：获取空调的外环温度、内环温度、电子膨胀阀的初始开度、外环温度系数以及内环温度系数；确定所述外环温度系数和所述外环温度的第一乘积值，并确定所述内环温度系数和所述内环温度的第二乘积值；在所述初始开度的基础上加上所述第一乘积值，再减去所述第二乘积值，得到所述电子膨胀阀的目标开度。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标开度、所述外环温度、所述内环温度以及初始吸气过热度，确定目标吸气过热度包括：获取所述电子膨胀阀的外环调节系数、所述电子膨胀阀的内环调节系数和初始吸气过热度；确定所述外环调节系数和所述外环温度的第三乘积值，并确定所述内环调节系数和所述内环温度的第四乘积值；在所述初始吸气过热度的基础上减去所述第三乘积值，再加上所述第四乘积值，得到所述目标吸气过热度。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据检测到的空调的吸气温度和吸气压力，确定实际吸气过热度包括：通过吸气温度传感器定期获取压缩机吸气口的吸气温度，并通过吸气压力传感器定期获取所述压缩机吸气口的吸气压力；根据预设映射表确定所述吸气压力对应的吸气饱和温度；将所述吸气温度和所述吸气饱和温度的差值作为所述实际吸气过热度。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标吸气过热度和所述实际吸气过热度确定所述电子膨胀阀的调节变量包括：获取当前周期n的第一实际吸气过热度和周期n-1中第二实际吸气过热度；确定所述目标吸气过热度与所述第一实际吸气过热度的第一差值，以及所述目标吸气过热度与所述第二实际吸气过热度的第二差值；若所述第一差值和所述第二差值的目标差值超出预设范围，则所述目标吸气过热度与周期n-2中第三实际吸气过热度的第三差值；
根据所述电子膨胀阀的预设系数、第一差值、第二差值以及第三差值，确定所述电子膨胀阀的调节变量。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，确定所述目标吸气过热度与所述第一实际吸气过热度的第一差值之后，所述方法包括：若所述目标差值位于所述预设范围内，则确定所述调节变量为零。8.一种空调电子膨胀阀开度的调节装置，其特征在于，所述装置包括：第一确定模块，用于根据检测到的空调的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度；第二确定模块，用于根据检测到的空调的吸气温度和吸气压力，确定实际吸气过热度；第三确定模块，用于根据所述目标吸气过热度和所述实际吸气过热度确定所述电子膨胀阀的调节变量；控制模块，用于控制所述电子膨胀阀按照所述调节变量进行开度调节。9.一种空调，其特征在于，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；存储器，用于存放计算机程序；处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现权利要求1-7任一所述的方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-7任一所述的方法。

技术总结
本申请涉及一种空调电子膨胀阀开度的调节方法和装置，所述方法包括：根据检测到的空调的外环温度和内环温度确定目标吸气过热度；根据检测到的空调的吸气温度和吸气压力，确定实际吸气过热度；根据所述目标吸气过热度和所述实际吸气过热度确定所述电子膨胀阀的调节变量；控制所述电子膨胀阀按照所述调节变量进行开度调节。本申请避免机组出现故障。本申请避免机组出现故障。本申请避免机组出现故障。


技术研发人员：何大洋 冯远丙 罗明英 洪武辉
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/20