一种自粘耐电晕绕组线及漆包机的制作方法

1.本发明属于漆包机技术领域，具体涉及一种自粘耐电晕绕组线及漆包机。


背景技术：

2.漆包线是电器设备中常见的一种电连接线材，主要由导线和绝缘层两部分组成，常见的导线有铜线、铜合金线等，经过在导线的表面进行涂漆、烘焙形成绝缘层，未形成绝缘层的导线也称为“裸线”。漆包线的生产通常在漆包机上进行，一般包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线等步骤。相关技术中是使用浸渍或毛毡涂漆法或滚轮涂漆法对裸线表面进行涂漆。
3.在公开告号为cn109326384a的中国专利中公开了一种卧式漆包机，包括依次排布的放线盘、退火炉、涂漆装置、烘炉和收线头，烘炉炉膛上方设有催化室，烘炉顶部设有主风道，还包括由废气余热回收机构和尾部余热回收机构组成的余热回收机构，废气余热回收机构包括第一风管和第二风管，第一风管一端与催化室连通，另一端延伸至退火炉内，第二风管的一端延伸至退火炉内且与第一风管平行排布，在烘炉上设有排废口和热交换器，热交换器的外管分别与主风道和排废口连接，尾部余热回收机构包括收集风道、鲜气风管以及两者之间的第三风机，收集风道位于出线口正上方，鲜气风管两端分别与热交换器的内管一端以及收集风道连接。
4.但是，上述方案在涂漆工艺过程中因为漆层烘干凝固前受到重力作用，而使漆层在导线周向向下聚集，导致涂层厚度不均影响漆包线的质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，旨在解决相关技术中的漆包线在涂漆工艺过程中，漆层烘干凝固前受到重力作用使漆层在导线周向向下聚集，导致涂层厚度不均的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供 一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，包括：箱体，所述箱体内部具有腔室，腔室内安装有喷漆头，喷漆头为导线进行喷漆；放线轮组，设置在所述箱体的一侧，放线轮组的表面缠绕有导线；收线轮组，设置在所述箱体的另一侧，放线轮组表面的导线贯穿箱体，在箱体内部涂漆后收纳在收线轮组的表面；转动件，转动安装在所述箱体的两侧，能够驱动导线转动；夹紧轮组，与所述转动件连接，夹紧轮组包括多个夹紧轮，夹紧轮用于夹紧导线，对导线提供拉力。
7.本发明的进一步的技术方案为，所述箱体具有第一端和第二端，所述驱动源的数量为两组，两组驱动源分别安装在箱体的第一端和第二端，驱动源包括第一电机，第一电机的输出轴连接有第一驱动齿轮，所述箱体的第一端和第二端上均转动安装有第二齿轮，第一驱动齿轮与相应的第二齿轮啮合。
8.本发明的进一步的技术方案为，所述转动件与第二齿轮连接，每个第二齿轮上均对称安装有两组转动件，所述转动件包括第三齿轮，第三齿轮的中心上固定安装有蜗杆，蜗杆的一端贯穿第三齿轮后与第二齿轮转动连接，第一端和第二端均设置有第一齿圈，第三齿轮与相应的第一齿圈啮合；转动件还包括蜗轮和第五齿轮，蜗轮和第五齿轮共同安装在连接板上，连接板与第二齿轮固定连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮同轴设置有第四齿轮，第四齿轮与第五齿轮啮合。
9.本发明的进一步的技术方案为，所述夹紧轮组包括两个夹紧轮，两个夹紧轮分别与第五齿轮同轴固定连接，夹紧轮的圆周表面设置有弧形槽，两个夹紧轮上的弧形槽相对共同形成导线槽。
10.本发明的进一步的技术方案为，收线轮组包括收线轮，收线轮位于第一端的外侧与第二齿轮的表面连接；所述放线轮组设置在箱体的第二端，放线轮组包括放线轮，第二端上的第二齿轮上设置有连接件，放线轮的两端均与相应的连接件转动连接。
11.本发明的进一步的技术方案为，箱体沿前后方向上设置有多个腔室，箱体的前后两侧均设置有导向轮组，每个导向轮组具有两个导向轮。
12.本发明的进一步的技术方案为，所述驱动源包括支撑架，支撑架活动安装在箱体的右侧，支撑架的中间位置设置有活动框，活动框的两侧内壁沿竖直方向设置有第一齿条，箱体的顶部设置有第二电机，第二电机的输出轴上安装有不完全齿轮，不完全齿轮能够与第一齿条啮合。
13.本发明的进一步的技术方案为，转动件包括往复齿轮，往复齿轮设置在腔室的前后两端，往复齿轮与箱体的表面为转动连接，相邻两个往复齿轮之间均设置有传动齿轮。
14.本发明的进一步的技术方案为，所述往复齿轮上设置有通孔，夹紧轮组安装在通孔内，所述夹紧轮组包括五个夹紧轮，其中四个夹紧轮位于方形矩阵的顶角处，一个位于方形矩阵的旁侧。
15.本发明的进一步的技术方案为，所述箱体的前后两侧均设置有张紧件，张紧件位于导向轮组上方。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.在涂漆工艺过程中，本装置能够使导线转动，导线表面的漆料在离心力的作用下均布在导线的表面，使漆层的分布更加均匀，防止漆层烘干凝固前受到重力作用向下聚集，改善了涂漆的工艺效果。2.通过设置的张紧件，张紧件能够对导线的两端提供拉力，使导线处于张紧状态，减小了导线在自重作用下的下垂量，减小了导线因重力下垂而造成的影响，便于导线的转动，从而提供稳定的离心力。
17.3.通过设置的夹紧轮组，夹紧轮组能够对导线提供稳定的夹紧力，使旋转的导线两端处于夹紧状态，从而便于转动件带动导线旋转，增加了导线转动时的稳定性。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明中的具体实施例一的立体结构示意图。
19.图2为本发明中的具体实施例一的另一立体结构示意图。
20.图3为本发明中的具体实施例一的箱体内部喷漆头示意图。
21.图4为本发明中的具体实施例一的第一端结构示意图。
22.图5为本发明中的具体实施例一的图2后视图。
23.图6为本发明中的具体实施例一的图4爆炸图。
24.图7为本发明中的具体实施例一的第二端结构示意图。
25.图8为本发明中的具体实施例一的第二端爆炸图。
26.图9为本发明中的具体实施例二的立体结构示意图。
27.图10为本发明中的具体实施例二的箱体结构示意图。
28.图11为本发明中的具体实施例二的往复齿轮结构示意图。
29.图12为本发明中的具体实施例二的图10剖视图。
30.图13为本发明中的具体实施例二的驱动源结构示意图。
31.图14为本发明中的具体实施例三的立体结构示意图。
32.图15为本发明中的具体实施例三的张紧件连接示意图。
33.图16为本发明中的具体实施例三的动力盘结构示意图。
34.图17为本发明中的具体实施例三的导线缠绕示意图。
35.图中：10、箱体；11、第一端；12、第二端；13、腔室；20、收线轮组；21、往复丝杠；22、连接轴；23、第六齿轮；24、第二齿圈；25、收线轮；30、放线轮组；31、放线轮；40、驱动源；41、第一驱动齿轮；42、第一电机；43、第二齿轮；44、支撑架；45、活动框；46、第一齿条；47、不完全齿轮；48、驱动部；50、转动件；51、第三齿轮；52、蜗杆；53、第五齿轮；54、第一齿圈；55、连接板；56、传动齿轮；57、往复齿轮；60、夹紧轮组；61、第一子夹紧轮；62、第二子夹紧轮；63、第三子夹紧轮；64、第四子夹紧轮；65、第五子夹紧轮；70、导向轮组；71、导向轮；72、子导向轮；80、张紧件；81、连接架；82、传动组件；83、动力盘；831、第三齿圈；832、弹簧；833、第二滑块；834、连杆；835、第一滑块；84、张紧盘；841、张紧轮。
具体实施方式
36.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
37.请参阅图1-图8所示，为本发明的一个实施例：一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，包括箱体10、放线轮组30、收线轮组20、驱动源40、转动件50和夹紧轮组60，箱体10的前后两侧均安装有转动件50，箱体10上还安装有驱动源40，驱动源40能够驱动转动件50转动，转动件50的内部安装有夹紧轮组60，转动的转动件50能够驱动夹紧轮组60转动，夹紧轮组60用于张紧导线，收线轮组20安装在箱体10的前侧，放线轮组30安装在箱体10的后侧，使得放线轮组30上的导线能够经夹紧轮组60贯穿箱体10，在箱体10的内部经喷漆头14进行涂漆后经夹紧轮组60伸出，缠绕在收线轮组20上，转动的夹紧轮组60驱使导线转动，导线表面的漆料在离心力的作用下均布在导线表面，避免了在重力作用下漆料向下聚集导致涂层厚度不均的问题。
38.参阅图5、图6所示，驱动源40的数量为两组，两组驱动源40分别对称安装在箱体10的第一端11和第二端12，驱动源40包括第一电机42，第一电机42的输出轴连接有第一驱动齿轮41，箱体10的第一端11和第二端12上均转动安装有第二齿轮43，第二齿轮43暴露于箱体10的外侧，第一驱动齿轮41与相应的第二齿轮43啮合，第一电机42驱动第一驱动齿轮41转动，第一驱动齿轮41进一步驱动第二齿轮43转动，转动的第二齿轮43能够驱动转动件50转动，第二齿轮43的中心设置有通孔，以供导线穿过。
39.继续参阅图5所示，每个第二齿轮43上均安装有两组转动件50，两组转动件50对称设置在第二齿轮43的表面，使得两组转动组件50位于箱体10的内部；具体而言，转动件50包括第三齿轮51，第三齿轮51的中心上固定安装有蜗杆52，蜗杆52的一端贯穿第三齿轮51后与第二齿轮43转动连接，具体而言，蜗杆52的一端通过轴承与第二齿轮43连接，第一端11和第二端12均设置有第一齿圈54，第三齿轮51与相应的第一齿圈54啮合，当第二齿轮43转动时，第三齿轮51跟随第二齿轮43公转，同时，第三齿轮51产生自转，蜗杆52亦自转；转动件50还包括蜗轮和第五齿轮53，蜗轮和第五齿轮53共同安装在连接板55上，连接板55与第二齿轮43固定连接，蜗轮与蜗杆52啮合，蜗轮同轴设置有第四齿轮（图中未画出），第四齿轮与第五齿轮53啮合，自转的蜗杆52能够驱动蜗轮转动，蜗轮进一步驱动第五齿轮53转动，由于连接板55与第二齿轮43固定连接，所以，当第二齿轮43转动时，第五齿轮53跟随第二齿轮43公转，同时，第五齿轮53发生自转。需要补充说明的是，每个第二齿轮43上的两组转动件50内的蜗杆52旋向相反，使得两组内的第五齿轮53的转动方向相反，当第五齿轮53驱动夹紧轮组60转动时，能够使夹紧轮组60驱动导线移动。
40.继续参阅图5所示，夹紧轮组60包括两个夹紧轮，两个夹紧轮分别与第五齿轮53同轴固定连接，可以意识到，第五齿轮53可驱动夹紧轮绕第五齿轮53轴线自转和绕第五齿轮53的轴线公转，夹紧轮的圆周表面设置有弧形槽，两个夹紧轮上的弧形槽相对共同形成导线槽，导线槽用于容纳和输送导线，导线槽位于第二齿轮43的轴线上，当导线位于线槽内部时，线槽对导线具有一个摩擦力，便于拉紧和输送导线；当夹紧轮绕第五齿轮53的轴线公转时，夹紧轮驱动导线转动，导线表面的漆料在离心力的作用下均布在导线表面。
41.回到图4所示，收线轮组20包括收线轮25，收线轮25位于第一端11的外侧与第二齿轮43的表面连接，具体而言，收线轮25的一端设置有往复丝杠21，往复丝杠21的一端与收线轮25连接，另一端通过轴承与连接块连接，连接块固定设置在第二齿轮43表面，收线轮25的另一端同轴设置有连接轴22，连接轴22通过连接块与第二齿轮43连接，连接轴22与连接块为转动连接，连接轴22与收线轮25为滑动连接，使得连接轴22可沿收线轮25的轴线方向移动，具体而言，连接轴22的表面沿轴线方向设置有滑条，收线轮25对应设置有滑槽，从而使得连接轴22能够驱动收线轮25转动。
42.继续参阅图4所示，连接轴22远离收线轮25的一端设置有第六齿轮23，第六齿轮23与第一端11外侧的第二齿圈24啮合，当第二齿轮43带动收线轮25转动时，第六齿轮23公转的同时发生自转，从而驱使收线轮25自转，自转的收线轮25可实现收线动作，同时，在往复丝杠21的作用下，收线轮25沿往复丝杠21的轴线方向做往复运动，可将导线均布在收线轮25的表面。需要补充说明的是，由于夹紧轮组60、收线轮25均与第二齿轮43连接，使得收线轮25可与导线做同步转动。
43.参阅图7所示，放线轮组30设置在箱体10的第二端12，具体而言，放线轮组30包括
放线轮31，第二端12上的第二齿轮43上设置有连接件，放线轮31的两端均与相应的连接件转动连接。此处需要说明的是，第二端12上的第二齿轮43与第一端11上的第二齿轮43转速相同；可以意识到，放线轮组30整体能够跟随第二齿轮43转动，从而放线轮组30与导线为同步转动，放线轮组30上的导线依次贯穿第二端12上的夹紧轮组60、箱体10、第一端11上的夹紧轮组60，最后缠绕在收线轮25上，导线在箱体10内部完成涂漆动作，收线轮组20、放线轮组30和导线做同步转动，使导线表面的漆料均布在导线的表面。
44.为了满足在涂漆工艺中多个工艺步骤的需要，本发明还提供第二实施例。
45.参阅图9-图13所示，箱体10沿左右方向上设置有多个腔室13，由左至右依次为退火腔、涂漆腔、烘焙腔、冷却腔、润滑腔，以供涂漆工艺中退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑的需要，喷漆头14位于涂漆腔内。
46.继续参阅图9、图13所示，驱动源40包括支撑架44，支撑架44活动安装在箱体10的右侧，支撑架44在箱体10上能够沿上下方向移动，支撑架44的中间位置设置有活动框45，活动框45的两侧内壁沿竖直方向设置有第一齿条46，箱体10的顶部设置有第二电机，第二电机的输出轴上安装有不完全齿轮47，不完全齿轮47能够与第一齿条46啮合，当第二电机驱动不完全齿轮47转动时，活动框45沿上下方向做往复移动，从而支撑架44沿上下方向做往复移动。支撑架44的两端设置有驱动部48，驱动部48上设置有第二齿条，第二齿条可与下文中的往复齿轮57啮合，从而驱动部48能够驱动往复齿轮57往复转动，进一步使导线做往复转动运动。
47.转动件50包括往复齿轮57，往复齿轮57设置在腔室13的前后两端，具体而言，涂漆腔、烘焙腔、冷却腔、润滑腔的前后两端均设置有往复齿轮57，往复齿轮57与箱体10的表面为转动连接，相邻两个往复齿轮57之间均设置有传动齿轮56，传动齿轮56与两侧的往复齿轮57啮合，通过设置传动齿轮56，可使往复齿轮57同步转动。往复齿轮57上设置有通孔，通孔前后贯通使得导线能够贯穿通孔，通孔的内部安装有夹紧轮组60，使得夹紧轮组60能够夹紧导线，在往复齿轮57旋转时导线做同步转动。
48.参阅图12所示，夹紧轮组60包括五个夹紧轮，每个夹紧轮的表面均设置有凹槽，用于容纳和夹紧导线，五个夹紧轮依次为第一子夹紧轮61、第二子夹紧轮62、第三子夹紧轮63、第四子夹紧轮64和第五子夹紧轮65，其中，第一子夹紧轮61、第二子夹紧轮62、第三子夹紧轮63、第四子夹紧轮64分别位于方形矩阵的顶角处，使得第一子夹紧轮61和第二子夹紧轮62相对能够夹持导线，第三子夹紧轮63和第四子夹紧轮64相对能够夹持导线，第五子夹紧轮65位于方形矩阵的旁侧，使导线穿过第三子夹紧轮63和第四子夹紧轮64的中间位置，经第五子夹紧轮65转向后，从第一子夹紧轮61和第二子夹紧轮62的中间位置穿出，提供了夹紧轮组60对导线的拉紧力。
49.回到图9、图10所示，箱体10的前后两侧均设置有导向轮组70，每个导向轮组70具有两个导向轮71，导向轮71与往复齿轮57对应设置，导向轮组70对导线起到了导向作用，腔室13内的导线经导向轮组70转向后进入至下一个腔室13内，需要说明的是，与收线轮组20、放线轮组30相对的一端没有导向轮。
50.继续参阅图9所示，收线轮组20设置在箱体10的前侧，与箱体10相互独立，收线轮组20与箱体10前侧的距离大于1米，以提供导线转动扭曲所需的空间，收线轮组20包括收线轮25，收线轮25转动安装在支架上，支架上设置有收线电机，收线电机能够驱动收线轮25转
动，为收线轮25的收线动作提供动力。
51.继续参阅图9所示，放线轮组30设置在箱体10的后侧，与箱体10相互独立，放线轮组30与箱体10后侧的距离大于一米，以提供导线转动扭曲所需的空间，放线轮组30包括放线轮31，放线轮31转动安装在支架上，在放线时，放线轮31转动。
52.为了对导线提供张紧力，防止导线在腔室13内下垂而影响导线的旋转，本发明还提供第三实施例：参阅图14-图17所示，在实施例二的基础上，箱体10的前后两侧均设置有张紧件80，张紧件80位于导向轮组70上方，张紧件80包括连接架81，连接架81上转动连接有动力盘83，动力盘83的周侧沿水平方向设置有第三齿圈831，第三齿圈831通过传动组件82与传动齿轮56连接，使得传动齿轮56能够驱动第三齿圈831转动，进一步使动力盘83转动；具体而言，传动组件82包括传动杆，传动杆的两端均设置有齿轮，其中一个齿轮与传动齿轮56啮合，另一个齿轮与第三齿圈831啮合；参阅图16所示，动力盘83的中心处设置有通孔，通孔的周侧设置有多个滑槽，滑槽与通孔连通，通孔内安装有张紧盘84，张紧盘84的中间安装有张紧轮841，张紧盘84的周侧具有连接部，连接部上滑动设置有第一滑块835，具体地，滑槽内滑动设置有第二滑块833，使得第二滑块833能够沿滑槽的长度方向移动，第二滑块833通过连杆834与第一滑块835连接，连杆834的一端与第二滑块833铰接，连杆834的另一端与第一滑块835铰接，滑槽的内部还设置有弹簧832，弹簧832的一端与滑槽的内壁连接，弹簧832的另一端与第二滑块833连接；参阅图17所示，与实施例二中导向轮组70不同的是，导向轮组70上还设置有子导向轮72，导线经腔室13伸出后，经导向轮组70内的一个导线向轮71转向后，经子导向轮72底部转向绕出，将张紧轮841顶部向下环绕至子导向轮72的底部，经导向轮组70的另一个导向轮71转向，最后延伸至下一个相应的腔室13内；当动力盘83转动时（张紧盘84不转），第二滑块833与动力盘83同步转动，第二滑块833受到离心力的作用沿滑槽移动，其移动方向为远离动力盘83圆心的方向，同时弹簧832受压，使得第二滑块833对张紧盘84具有一个向上的牵引力，张紧盘84具有向上运动的趋势，从而张紧轮841对导线具有一个张紧力，使导线处于张紧状态，能够使导线顺利转动，从而使漆料均布在导线的表面；当动力盘83停止转动时，在弹簧832的作用下，第二滑块833复位。

技术特征：
1.一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，包括导线，导线的表面喷涂有漆层，其特征在于，还包括：箱体（10），所述箱体（10）内部具有腔室（13），腔室（13）内安装有喷漆头（14），喷漆头（14）为导线进行喷漆；放线轮组（30），设置在所述箱体（10）的一侧，导线缠绕在放线轮组（30）的表面；收线轮组（20），设置在所述箱体（10）的另一侧，放线轮组（30）表面的导线贯穿箱体（10），在箱体（10）内部涂漆后收纳在收线轮组（20）的表面；转动件（50），转动安装在所述箱体（10）的两侧，能够驱动导线转动；夹紧轮组（60），与所述转动件（50）连接，夹紧轮组（60）包括多个夹紧轮，导线可从夹紧轮内穿过，使导线张紧。2.根据权利要求1所述的一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，其特征在于：所述箱体（10）具有第一端（11）和第二端（12），所述驱动源（40）的数量为两组，两组驱动源（40）分别安装在箱体（10）的第一端（11）和第二端（12），驱动源（40）包括第一电机（42），第一电机（42）的输出轴连接有第一驱动齿轮（41），所述箱体（10）的第一端（11）和第二端（12）上均转动安装有第二齿轮（43），第一驱动齿轮（41）与相应的第二齿轮（43）啮合。3.根据权利要求2所述的一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，其特征在于：所述转动件（50）与第二齿轮（43）连接，每个第二齿轮（43）上均对称安装有两组转动件（50），所述转动件（50）包括第三齿轮（51），第三齿轮（51）的中心上固定安装有蜗杆（52），蜗杆（52）的一端贯穿第三齿轮（51）后与第二齿轮（43）转动连接，第一端（11）和第二端（12）均设置有第一齿圈（54），第三齿轮（51）与相应的第一齿圈（54）啮合；转动件（50）还包括蜗轮和第五齿轮（53），蜗轮和第五齿轮（53）共同安装在连接板（55）上，连接板（55）与第二齿轮（43）固定连接，蜗轮与蜗杆（52）啮合，蜗轮同轴设置有第四齿轮，第四齿轮与第五齿轮（53）啮合。4.根据权利要求3所述的一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，其特征在于：所述夹紧轮组（60）包括两个夹紧轮，两个夹紧轮分别与第五齿轮（53）同轴固定连接，夹紧轮的圆周表面设置有弧形槽，两个夹紧轮上的弧形槽相对共同形成导线槽。5.根据权利要求4所述的一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，其特征在于：收线轮组（20）包括收线轮（25），收线轮（25）位于第一端（11）的外侧与第二齿轮（43）的表面连接；所述放线轮组（30）设置在箱体（10）的第二端（12），放线轮组（30）包括放线轮（31），第二端（12）上的第二齿轮（43）上设置有连接件，放线轮（31）的两端均与相应的连接件转动连接。6.根据权利要求1所述的一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，其特征在于：箱体（10）沿前后方向上设置有多个腔室（13），箱体（10）的前后两侧均设置有导向轮组（70），每个导向轮组（70）具有两个导向轮（71）。7.根据权利要求6所述的一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，其特征在于：所述驱动源（40）包括支撑架（44），支撑架（44）活动安装在箱体（10）的右侧，支撑架（44）的中间位置设置有活动框（45），活动框（45）的两侧内壁沿竖直方向设置有第一齿条（46），箱体（10）的顶部设置有第二电机，第二电机的输出轴上安装有不完全齿轮（47），不完全齿轮（47）能够与第一齿条（46）啮合。8.根据权利要求7所述的一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，其特征在于：转动件（50）包括往复齿轮（57），往复齿轮（57）设置在腔室（13）的前后两端，往复齿轮（57）与箱体（10）的
表面为转动连接，相邻两个往复齿轮（57）之间均设置有传动齿轮（56）。9.根据权利要求8所述的一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，其特征在于：所述往复齿轮（57）上设置有通孔，夹紧轮组（60）安装在通孔内，所述夹紧轮组（60）包括五个夹紧轮，其中四个夹紧轮位于方形矩阵的顶角处，一个位于方形矩阵的旁侧。10.根据权利要求6所述的一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，其特征在于：所述箱体（10）的前后两侧均设置有张紧件（80），张紧件（80）位于导向轮组（70）上方。

技术总结
本发明属于漆包机技术领域，提供一种自粘耐电晕绕组线及漆包机，包括箱体，腔室为导线提供涂漆空间；放线轮组，设置在所述箱体的一侧，放线轮组的表面缠绕有导线；收线轮组，设置在所述箱体的另一侧，放线轮组表面的导线贯穿箱体，在箱体内部涂漆后收纳在收线轮组的表面；转动件，转动安装在所述箱体的两侧，能够驱动导线转动；夹紧轮组，与所述转动件连接，夹紧轮组包括多个夹紧轮，夹紧轮用于夹紧导线，对导线提供拉力。在涂漆工艺过程中，本装置能够使导线转动，导线表面的漆料在离心力的作用下均布在导线的表面，使漆层的分布更加均匀，防止漆层烘干凝固前受到重力作用向下聚集，改善了涂漆的工艺效果。了涂漆的工艺效果。了涂漆的工艺效果。


技术研发人员：张恒岭 娄海鹏 穆云强 吕名涛 杜明新 苗彩云
受保护的技术使用者：河南华洋电工科技集团有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/20