一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺的制作方法

1.本技术涉及植物蛋白加工技术领域，具体公开了一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺。


背景技术：

2.棉籽是一种重要的植物油料，棉籽中脂肪含量14%-26%，蛋白含量25%-30%，糖类含量25%-30%，粗纤维含量12%-20%，灰分含量3%-6.4%，游离棉酚含量0.5%-0.1%，是当今世界上仅次于大豆的重要油料和蛋白质作物，是一种重要的植物蛋白质资源。
3.现有的棉籽经分离加工脱脂脱酚后可得棉粕，棉粕的主要组成成分为蛋白质和糖类，其中棉粕的蛋白质含量约为60%，糖类含量约为20%，因其所含蛋白营养价值接近于豆粕、鱼粉等饲料蛋白源，不仅可减少豆粕和鱼粉的进口量，节约外汇，而且可以促进养殖业的发展。
4.然而，棉籽中25%-30%的糖类会与蛋白质发生反应，从而减少了经过生产加工后得到的脱酚棉籽中的蛋白质的组分含量，导致了棉籽生产加工的低效率，因此，发明人有鉴于此，提供了一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决传统的棉籽在进行脱酚脱脂的生产加工时，其所含的大组分糖类会通过反应消耗蛋白质，影响脱酚棉籽中蛋白质的组分含量的问题。
6.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺，包括以下步骤：s1：对棉籽原料作软化、压胚和烘干的预处理，获得棉仁胚片；s2：向脱脂浸出器内通入溶剂油，将步骤s1获得的棉仁胚片输送至脱脂浸出器内作脱脂处理，获得蛋白质含量为60%且糖类含量为20%的脱脂棉籽；s3：将步骤s2中获得的脱脂棉籽先后输送至高度不同且逐增的第一萃取器、第二萃取器和第三萃取器内，第三萃取器内装有稀甲醇溶液并且满载自溢先后流入第二萃取器和第一萃取器内填满至自溢，稀甲醇溶液的浓度为75%以上，脱脂棉籽先后三次与稀甲醇溶液接触萃取，作脱酚脱糖处理，在第三萃取器内得到脱酚脱糖棉籽；s4：将步骤s3中的第一萃取器内经过稀甲醇溶液与脱脂棉籽萃取后的混合液抽出过滤，提取棉糖原液；s5：将步骤s3中得到的脱酚脱糖棉籽先后作螺旋挤压处理和烘干处理，得到蛋白质含量为70%以上的脱酚棉籽蛋白原料。
7.进一步，在所述步骤s3中，稀甲醇溶液的浓度为75%-80%。
8.进一步，在所述步骤s4中，萃取后的第一萃取器内的混合液的组分中包含55%以上的稀甲醇和25%以上的棉糖。
9.进一步，在所述步骤s4中，第一萃取器、第二萃取器和第三萃取器内的混合液中棉
糖的含量百分比逐一递减，第三萃取器内的混合液中棉糖的含量为1.5%以下。
10.本发明的基础方案还提供了一种用于执行上述生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺的生产脱酚棉籽蛋白的脱糖系统。
11.进一步，包括用于提取棉籽原料中的脂肪的脱脂浸出器、用于对脱脂棉籽作一次脱酚脱糖处理的第一萃取器、用于对脱脂棉籽作二次脱酚脱糖处理的第二萃取器和用于对脱脂棉籽作第三次脱酚脱糖并作冲洗处理的第三萃取器，脱脂浸出器、第一萃取器、第二萃取器和第三萃取器之间依次在前者底部与后者顶部之间连接有用于输送棉籽物料的密封刮板机构，第一萃取器、第二萃取器和第三萃取器的高度逐一递增，第一萃取器、第二萃取器和第三萃取器依次在顶部连接有用于输出自溢的稀甲醇溶液的溢流管，第三萃取器底部还通过密封传输刮板连接有用于容纳脱酚棉籽蛋白原料的暂存罐，暂存罐底部连接有用于分离脱酚棉籽蛋白原料所含的液体分离的螺旋挤压机。
12.进一步，所述第一萃取器、第二萃取器和第三萃取器内均设有搅拌机构。
13.与现有技术相比，本发明通过利用糖类与水互溶、甲醇脱酚的特性，采用稀甲醇溶液对脱脂棉籽进行脱酚脱糖处理，通过三个高度不同的萃取器对脱脂棉籽进行三次萃取梯度不同的萃取处理，使得脱糖与脱酚效果更佳，实现了对高蛋白含量的脱酚棉籽蛋白的制取，使得脱酚棉籽蛋白的蛋白质含量高达70%，极大的提高了脱酚蛋白的生产效率与质量，同时还制得了可以作为提取棉籽糖的原液的更佳的棉糖原液，充分地对棉籽原料的组分进行提取以及利用，解决了传统的棉籽在进行脱酚脱脂的生产加工时，其所含的大组分糖类会通过反应消耗蛋白质，影响脱酚棉籽中蛋白质的组分含量的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本技术实施例提出的一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺的示意图。
具体实施方式
16.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
17.说明书附图中的附图标记包括：脱脂浸出器1、第一萃取器2、第二萃取器3、第三萃取器4、密封刮板机构5、溢流管6、暂存罐7、螺旋挤压机8。
18.一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺，实施例一如图1所示，包括以下步骤：s1：对棉籽原料作软化、压胚和烘干的预处理，获得棉仁胚片；s2：向脱脂浸出器1内通入溶剂油，将步骤s1获得的棉仁胚片输送至脱脂浸出器1内作脱脂处理，获得蛋白质含量为60%且糖类含量为20%的脱脂棉籽；s3：将步骤s2中获得的脱脂棉籽先后输送至高度不同且逐增的第一萃取器2、第二萃取器3和第三萃取器4内，第三萃取器4内装有稀甲醇溶液并且满载自溢先后流入第二萃取器3和第一萃取器2内填满至自溢，稀甲醇溶液的浓度为75%，脱脂棉籽先后三次与稀甲醇
溶液接触萃取，作脱酚脱糖处理，在第三萃取器4内得到脱酚脱糖棉籽；s4：将步骤s3中的第一萃取器2内经过稀甲醇溶液与脱脂棉籽萃取后的混合液抽出过滤，提取棉糖原液，其中，萃取后的第一萃取器2内的混合液的组分中包含55%的稀甲醇和25%的棉糖，第一萃取器2、第二萃取器3和第三萃取器4内的混合液中棉糖的含量百分比逐一递减，第三萃取器4内的混合液中棉糖的含量为1.5%；s5：将步骤s3中得到的脱酚脱糖棉籽先后作螺旋挤压处理和烘干处理，得到蛋白质含量为75%的脱酚棉籽蛋白原料。
19.一种包括用于执行上述生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺的生产脱酚棉籽蛋白的脱糖系统，如图1所示，包括用于提取棉籽原料中的脂肪的脱脂浸出器1、用于对脱脂棉籽作一次脱酚脱糖处理的第一萃取器2、用于对脱脂棉籽作二次脱酚脱糖处理的第二萃取器3和用于对脱脂棉籽作第三次脱酚脱糖并作冲洗处理的第三萃取器4，脱脂浸出器1、第一萃取器2、第二萃取器3和第三萃取器4之间依次在前者底部与后者顶部之间连接有用于输送棉籽物料的密封刮板机构5，密封刮板机构5包括但不限于是由电机、传送带和密封包围传送带的密封板组成，第一萃取器2、第二萃取器3和第三萃取器4的高度逐一递增，其中，第一萃取器2、第二萃取器3和第三萃取器4三者之间依次存在的高度差包括但不限于是0.5米，第一萃取器2、第二萃取器3和第三萃取器4依次在顶部连接有用于输出自溢的稀甲醇溶液的溢流管6，第三萃取器4底部还通过密封传输刮板连接有用于容纳脱酚棉籽蛋白原料的暂存罐7，暂存罐7底部连接有用于分离脱酚棉籽蛋白原料所含的液体分离的螺旋挤压机8，其中，螺旋挤压机8包括但不限于是由驱动电机、螺旋挤压棒和过滤网组成。
20.具体地，第一萃取器2、第二萃取器3和第三萃取器4内均设有搅拌机构，搅拌机构包括但不限于由电机和搅拌棒组成。
21.实施例二与实施例一所采用的设备、设备之间的连接以及生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺步骤相同，实施例二与实施例一的不同之处在于：在步骤s3中，稀甲醇溶液的浓度为77%，萃取后的第一萃取器2内的混合液的组分中包含，58%的稀甲醇和28%的棉糖，第一萃取器2、第二萃取器3和第三萃取器4内的混合液中棉糖的含量百分比逐一递减，第三萃取器4内的混合液中棉糖的含量为1%。在步骤s5中，脱酚棉籽蛋白原料的蛋白质含量为72%。
22.实施例三与实施例一所采用的设备、设备之间的连接以及生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺步骤相同，实施例三与实施例一的不同之处在于：在步骤s3中，稀甲醇溶液的浓度为80%，萃取后的第一萃取器2内的混合液的组分中包含，60%的稀甲醇和30%的棉糖，第一萃取器2、第二萃取器3和第三萃取器4内的混合液中棉糖的含量百分比逐一递减，第三萃取器4内的混合液中棉糖的含量为0.5%，得到蛋白质含量为70%的脱酚棉籽蛋白原料。
23.与现有技术相比，本发明通过利用糖类与水互溶、甲醇脱酚的特性，采用稀甲醇溶液对脱脂棉籽进行脱酚脱糖处理，通过三个高度不同的萃取器对脱脂棉籽进行三次萃取梯度不同的萃取处理，使得脱糖与脱酚效果更佳，实现了对高蛋白含量的脱酚棉籽蛋白的制取，使得脱酚棉籽蛋白的蛋白质含量高达70%，极大的提高了脱酚蛋白的生产效率与质量，同时还制得了可以作为提取棉籽糖的原液的更佳的棉糖原液，充分地对棉籽原料的组分进行提取以及利用，解决了传统的棉籽在进行脱酚脱脂的生产加工时，其所含的大组分糖类会通过反应消耗蛋白质，影响脱酚棉籽中蛋白质的组分含量的问题。
24.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽
然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：对棉籽原料作软化、压胚和烘干的预处理，获得棉仁胚片；s2：向脱脂浸出器内通入溶剂油，将步骤s1获得的棉仁胚片输送至脱脂浸出器内作脱脂处理，获得蛋白质含量为60%且糖类含量为20%的脱脂棉籽；s3：将步骤s2中获得的脱脂棉籽先后输送至高度不同且逐增的第一萃取器、第二萃取器和第三萃取器内，第三萃取器内装有稀甲醇溶液并且满载自溢先后流入第二萃取器和第一萃取器内填满至自溢，稀甲醇溶液的浓度为75%以上，脱脂棉籽先后三次与稀甲醇溶液接触萃取，作脱酚脱糖处理，在第三萃取器内得到脱酚脱糖棉籽；s4：将步骤s3中的第一萃取器内经过稀甲醇溶液与脱脂棉籽萃取后的混合液抽出过滤，提取棉糖原液；s5：将步骤s3中得到的脱酚脱糖棉籽先后作螺旋挤压处理和烘干处理，得到蛋白质含量为70%以上的脱酚棉籽蛋白原料。2.根据权利要求1所述的一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺，其特征在于，在所述步骤s3中，稀甲醇溶液的浓度为75%-80%。3.根据权利要求2所述的一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺，其特征在于，在所述步骤s4中，萃取后的第一萃取器内的混合液的组分中包含55%以上的稀甲醇和25%以上的棉糖。4.根据权利要求3所述的一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺，其特征在于，在所述步骤s4中，第一萃取器、第二萃取器和第三萃取器内的混合液中棉糖的含量百分比逐一递减，第三萃取器内的混合液中棉糖的含量为1.5%以下。5.一种包括用于执行权利要求1至4中任一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺的生产脱酚棉籽蛋白的脱糖系统。6.根据权利要求5所述的一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖系统，其特征在于，包括用于提取棉籽原料中的脂肪的脱脂浸出器、用于对脱脂棉籽作一次脱酚脱糖处理的第一萃取器、用于对脱脂棉籽作二次脱酚脱糖处理的第二萃取器和用于对脱脂棉籽作第三次脱酚脱糖并作冲洗处理的第三萃取器，脱脂浸出器、第一萃取器、第二萃取器和第三萃取器之间依次在前者底部与后者顶部之间连接有用于输送棉籽物料的密封刮板机构，第一萃取器、第二萃取器和第三萃取器的高度逐一递增，第一萃取器、第二萃取器和第三萃取器依次在顶部连接有用于输出自溢的稀甲醇溶液的溢流管，第三萃取器底部还通过密封传输刮板连接有用于容纳脱酚棉籽蛋白原料的暂存罐，暂存罐底部连接有用于分离脱酚棉籽蛋白原料所含的液体分离的螺旋挤压机。7.根据权利要求6所述的一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖系统，其特征在于，所述第一萃取器、第二萃取器和第三萃取器内均设有搅拌机构。

技术总结
本发明涉及植物蛋白加工技术领域，具体公开了一种生产脱酚棉籽蛋白的脱糖工艺，包括以下步骤：S1：对棉籽原料作软化、压胚和烘干的预处理，获得棉仁胚片；S2：将棉仁胚片作脱脂处理，获得脱脂棉籽；S3：将脱脂棉籽先后三次与稀甲醇溶液接触萃取作脱酚脱糖处理，得到脱酚脱糖棉籽；S4：将步骤S3中的第一萃取器内经过稀甲醇溶液与脱脂棉籽萃取后的混合液抽出过滤，提取棉糖原液；S5：将步骤S3中得到的脱酚脱糖棉籽先后作螺旋挤压处理和烘干处理，得到蛋白质含量为70%以上的脱酚棉籽蛋白原料，解决了传统的棉籽在进行脱酚脱脂的生产加工时，其所含的大组分糖类会通过反应消耗蛋白质，影响脱酚棉籽中蛋白质的组分含量的问题。酚棉籽中蛋白质的组分含量的问题。酚棉籽中蛋白质的组分含量的问题。


技术研发人员：张建平 冯喜旺 薛敏 孟朋 曹玉林 魏军 杨龙 艾克然木.热音木 何伟
受保护的技术使用者：新疆和润金兰生物科技有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/20