一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法与流程

1.本发明属于碳纤维支撑杆回收利用技术领域，尤其涉及一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法。


背景技术：

2.碳纤维增强塑料(cfrp)因质量轻、强度高、抗疲劳耐腐蚀，可以极大地降低整体重量，增加载荷，降低能耗，减少排放。因此，广泛地应用在工业和民用领域。但同时也因为其优势，使得该材料价格高，需最大程度上避免其报废，节约成本，提高企业竞争力。
3.在工业应用中，cfrp通常通过粘结剂与配件进行粘合组装，组装完成后主要存在以下几点问题：当粘结剂用量多会造成高出配件表面，污染产品；当粘结接剂用量少会使配件松动脱落，大面积污染产品；当配件装歪或配件表面异常，使接触面不平整损坏产品。因在搬运过程中碳纤维支撑杆上配件直接接触面板，因此，需对组装不合格的产品进行拆卸，之后回收再利用，避免搬运过程中cfrp材料与配件碰撞导致报废。但现有的施加外力强力拆卸的方法并不适用，极易导致cfrp材料与配件报废。
4.cn115070997a公开了一种cfrp工业用bs底座与产品的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：(1)拆卸cfrp工业用bs底座与产品之间的配件；(2)采用有机溶剂进行第一浸泡，第一浸泡的时间为60-90min；(3)采用水进行第二浸泡，第二浸泡的时间不少于10min；(4)取出后，将cfrp工业用bs底座与产品分离。所述分离方法分别采用两种不同的溶剂进行浸泡，有效降低了胶水的粘性，使得cfrp工业用bs底座与产品可轻易分离开来，实现回收利用，工艺流程简单，具有较好的经济性。
5.上述方案虽然能够将cfrp工业用bs底座与产品分开，但其需使用有机溶剂，其对环境不友好，且其耗时较长，效率低。因此，提供一种成本低廉、简单、快速高效分离搬运用碳纤维支撑杆与配件的方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，在保证碳纤维支撑杆与配件完好性的情况下实现回收利用，所述分离方法效率高、成本低。
7.为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：
8.本发明提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，所述分离方法包括：
9.(1)对碳纤维支撑杆与配件的粘结部位进行热处理，然后对粘结部位进行急冷处理；
10.(2)使用工具将碳纤维支撑杆与配件分离。
11.本发明提供的分离方法在对粘结部位进行热处理后，立即对其进行急冷处理，使粘结剂快速收缩变脆而粘性失效，进而可轻易将碳纤维支撑杆与配件分离开，实现回收利用，所述分离方法流程简单、效率高、成本低，适用于推广使用。
12.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述粘结部位包括：使用粘结剂粘结碳纤维支撑杆与配件。
13.优选地，所述粘结剂包括胶水。
14.本发明中，所述粘结剂包括但不限于ep331胶水。
15.作为本发明优选的技术方案，所述配件的材质包括peek(聚醚醚酮)。
16.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述热处理包括：将热风枪垂直于粘结部位进行烘烤。
17.本发明将热风枪垂直于粘结部位进行烘烤，使得受热更加均匀。
18.优选地，所述热风枪的枪口与配件之间的距离为8-10cm，例如可以是8.2cm、8.4cm、8.6cm、8.8cm、9cm、9.2cm、9.4cm、9.6cm或9.8cm等，但不仅限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
19.值得说明的是，本发明需对热风枪的枪口与配件之间的距离进行控制。若距离过近，因温度过高易导致peek配件变形；若距离过远，则温度较低会降低效率。
20.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述热处理的温度为75-85℃，例如可以是76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃或84℃等，但不仅限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
21.值得说明的是，本发明将热处理的温度控制在75-85℃范围内，能够快速蒸发掉粘结剂中的水分。
22.优选地，步骤(1)所述热处理的时间为50-70s，例如可以是52s、54s、56s、58s、60s、62s、64s、66s、68s或69s等，但不仅限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
23.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述急冷处理包括：使用风枪对粘结部位进行急冷。
24.本发明在热处理后立即使用风枪对粘结部位进行急冷，使粘结剂快速收缩变脆而粘性失效，进而能够将碳纤维支撑杆与配件分离开。
25.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述急冷处理的温度为10-30℃，例如可以是12℃、14℃、16℃、18℃、20℃、22℃、24℃、26℃或28℃等，但不仅限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
26.优选地，步骤(1)所述急冷处理的降温速率为20-30℃/min，例如可以是21℃/min、22℃/min、24℃/min、25℃/min、26℃/min、28℃/min或29℃/min等，但不仅限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
27.作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述急冷处理的时间为30-60s，例如可以是32s、35s、38s、40s、42s、45s、48s、50s、55s或58s等，但不仅限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
28.作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述工具的材质为非金属，优选为竹签或塑料片。
29.本发明粘结剂失效后不会自动脱落，需借助工具进行剥离，若使用金属工具，易划伤支撑杆和配件，因此选用非金属材质工具。
30.作为本发明优选的技术方案，所述分离方法包括：
31.(1)将碳纤维支撑杆与配件的粘结部位在75-85℃下热处理50-70s，然后将粘结部位以20-30℃/min的降温速率、在10-30℃下急冷处理30-60s；
32.所述热处理包括：将热风枪垂直于粘结部位进行烘烤；所述热风枪的枪口与配件之间的距离为8-10cm；
33.所述急冷处理包括：使用风枪对粘结部位进行急冷；
34.(2)使用非金属材质的工具将碳纤维支撑杆与配件分离。
35.本发明所述的数值范围不仅包括上述列举的点值，还包括没有列举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
36.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
37.本发明所述分离方法在对粘结部位进行热处理后，立即对其进行急冷处理，使粘结剂快速收缩变脆而粘性失效，借助工具即可轻易将碳纤维支撑杆与配件分离开，碳纤维支撑杆完好，配件可重复使用；本发明通过进一步控制分离过程中的条件，使得总体分离时间仅需3min，大大提高了效率，且分离过程中无需使用有机溶剂，成本低、环境友好，适用于推广使用。
具体实施方式
38.为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
39.实施例1
40.本实施例提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，所述分离方法包括：
41.(1)将碳纤维支撑杆与peek配件的粘结部位在80℃下热处理60s，然后将粘结部位以25℃/min的降温速率、在20℃下急冷处理40s；
42.所述粘结部位包括：使用ep331胶水粘结碳纤维支撑杆与peek配件；
43.所述热处理包括：将热风枪垂直于粘结部位进行烘烤；所述热风枪的枪口与peek配件之间的距离为9cm；
44.所述急冷处理包括：使用风枪对粘结部位进行急冷；
45.(2)使用竹签将碳纤维支撑杆与peek配件分离。
46.本实施例使用竹签可轻易将碳纤维支撑杆与peek配件分离开，同时保证了碳纤维支撑杆与peek配件的完好性，可重复利用。
47.实施例2
48.本实施例提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，所述分离方法包括：
49.(1)将碳纤维支撑杆与peek配件的粘结部位在75℃下热处理68s，然后将粘结部位以22℃/min的降温速率、在25℃下急冷处理45s；
50.所述粘结部位包括：使用ep331胶水粘结碳纤维支撑杆与peek配件；
51.所述热处理包括：将热风枪垂直于粘结部位进行烘烤；所述热风枪的枪口与peek配件之间的距离为10cm；
52.所述急冷处理包括：使用风枪对粘结部位进行急冷；
53.(2)使用塑料薄片将碳纤维支撑杆与peek配件分离。
54.本实施例使用塑料薄片可轻易将碳纤维支撑杆与peek配件分离开，同时保证了碳纤维支撑杆与peek配件的完好性，可重复利用。
55.实施例3
56.本实施例提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，所述分离方法包括：
57.(1)将碳纤维支撑杆与peek配件的粘结部位在85℃下热处理52s，然后将粘结部位以30℃/min的降温速率、在15℃下急冷处理50s；
58.所述粘结部位包括：使用ep331胶水粘结碳纤维支撑杆与peek配件；
59.所述热处理包括：将热风枪垂直于粘结部位进行烘烤；所述热风枪的枪口与peek配件之间的距离为8cm；
60.所述急冷处理包括：使用风枪对粘结部位进行急冷；
61.(2)使用竹签将碳纤维支撑杆与peek配件分离。
62.本实施例使用竹签可轻易将碳纤维支撑杆与peek配件分离开，同时保证了碳纤维支撑杆与peek配件的完好性，可重复利用。
63.实施例4
64.本实施例提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，除了热风枪倾斜于粘结部位进行烘烤，倾斜的角度为30
°
以外，其他条件均与实施例1相同。
65.本实施例中，因热风枪倾斜于粘结部位进行烘烤，导致粘结部位受热不均匀，使得部分粘结部位的胶水无法失效，不能完好地将碳纤维支撑杆与peek配件分离。
66.实施例5
67.本实施例提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，除了热风枪的枪口与peek配件之间的距离为6cm以外，其他条件均与实施例1相同。
68.本实施例中，因热风枪的枪口与peek配件之间的距离过近，因出口温度过高易导致peek配件变形，使得peek配件不可再使用。
69.实施例6
70.本实施例提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，除了步骤(1)所述热处理的温度为65℃以外，其他条件均与实施例1相同。
71.本实施例中，因热处理温度过低，在相同时间内无法破坏胶水的黏性，导致无法实现有效分离。
72.实施例7
73.本实施例提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，除了步骤(1)所述热处理的温度为95℃以外，其他条件均与实施例1相同。
74.本实施例中，因热处理温度过高，易导致peek配件变形，使得peek配件不可再使用。
75.实施例8
76.本实施例提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，除了步骤(1)所述热处理的时间为40s以外，其他条件均与实施例1相同。
77.本实施例中，因热处理时间过短，使得无法破坏粘结剂的粘性，导致无法实现有效分离。
78.实施例9
79.本实施例提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，除了步骤(1)所述急冷处理的降温速率为10℃/min以外，其他条件均与实施例1相同。
80.本实施例中，因急冷处理的降温速率过低，因粘结剂处于高温状态下时间过长，使其软化过度，可能会再次粘附在碳纤维支撑杆与peek配件上，导致无法实现有效分离。
81.对比例1
82.本对比例提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，除了步骤(1)未进行急冷处理，仅在室温下冷却以外，其他条件均与实施例1相同。
83.本对比例中，采用常规降温进行冷却时，因粘结剂在高温状态下时间过长，使其软化过度，可能会再次粘附在碳纤维支撑杆与peek配件上，导致无法实现有效分离。
84.对比例2
85.本对比例提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，除了步骤(1)未进行急冷处理，热处理后立即使用竹签分离碳纤维支撑杆与peek配件以外，其他条件均与实施例1相同。
86.本对比例中，若热处理后立即使用竹签分离碳纤维支撑杆与peek配件，因粘结剂还存在一定的粘性，导致分离效果不好，使得支撑杆或peek配件上残留粘结剂。
87.申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

技术特征：
1.一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括：(1)对碳纤维支撑杆与配件的粘结部位进行热处理，然后对粘结部位进行急冷处理；(2)使用工具将碳纤维支撑杆与配件分离。2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，步骤(1)所述粘结部位包括：使用粘结剂粘结碳纤维支撑杆与配件；优选地，所述粘结剂包括胶水。3.根据权利要求1或2所述的分离方法，其特征在于，所述配件的材质包括peek。4.根据权利要求1-3任一项所述的分离方法，其特征在于，步骤(1)所述热处理包括：将热风枪垂直于粘结部位进行烘烤；优选地，所述热风枪的枪口与配件之间的距离为8-10cm。5.根据权利要求1-4任一项所述的分离方法，其特征在于，步骤(1)所述热处理的温度为75-85℃；优选地，步骤(1)所述热处理的时间为50-70s。6.根据权利要求1-5任一项所述的分离方法，其特征在于，步骤(1)所述急冷处理包括：使用风枪对粘结部位进行急冷。7.根据权利要求1-6任一项所述的分离方法，其特征在于，步骤(1)所述急冷处理的温度为10-30℃；优选地，步骤(1)所述急冷处理的降温速率为20-30℃/min。8.根据权利要求1-7任一项所述的分离方法，其特征在于，步骤(1)所述急冷处理的时间为30-60s。9.根据权利要求1-8任一项所述的分离方法，其特征在于，步骤(2)所述工具的材质为非金属，优选为竹签或塑料片。10.根据权利要求1-9任一项所述的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括：(1)将碳纤维支撑杆与配件的粘结部位在75-85℃下热处理50-70s，然后将粘结部位以20-30℃/min的降温速率、在10-30℃下急冷处理30-60s；所述热处理包括：将热风枪垂直于粘结部位进行烘烤；所述热风枪的枪口与配件之间的距离为8-10cm；所述急冷处理包括：使用风枪对粘结部位进行急冷；(2)使用非金属材质的工具将碳纤维支撑杆与配件分离。

技术总结
本发明提供了一种搬运用碳纤维支撑杆与配件的分离方法，所述分离方法包括：(1)对碳纤维支撑杆与配件的粘结部位进行热处理，然后对粘结部位进行急冷处理；(2)使用工具将碳纤维支撑杆与配件分离。所述分离方法在对粘结部位进行热处理后，立即对其进行急冷处理，使粘结剂快速收缩变脆而粘性失效，借助工具即可轻易将碳纤维支撑杆与配件分离开，碳纤维支撑杆完好，配件可重复使用，工艺流程简单、成本低。成本低。


技术研发人员：姚力军 潘杰 王学泽 廖小平
受保护的技术使用者：宁波江丰复合材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/20