一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法

1.本发明涉及一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，属于营养素输送技术领域。


背景技术：

2.饮食与人类健康的关系密切。天然食物中的营养素，包括多肽类、多糖类、多酚类、功能脂质和益生菌等成分具备突出的生物学功效，比如抗氧化、抗炎症、糖脂代谢调节等。然而，这些营养素成分在加工、运输和贮藏过程中会发生降解和活性减损的现象。另外，在体内加工过程中，很多营养素存在体内保留时间短、靶向性不强、容易转化代谢等问题，导致生物利用度不高、功效活性发挥受限。因此，构建与营养素结构适应性的递送体系是克服上述问题的有效方法。水凝胶是亲水性聚合物链彼此交联而形成的三维网络结构，可以吸收大量水分，具备突出的结构稳定性和生物相容性等，在活性物质的稳态加工和靶向输送领域的应用前景广阔。
3.乳清分离蛋白(whey protein isolate，wpi)具备良好的乳化性、凝胶性和发泡性等，在食品工业中有用途广泛。单纯由wpi形成水凝胶往往需要较高的浓度，并且结构不稳定、易断裂。因此，研究人员探索通过引入多糖和交联剂等方式改善其稳定性。比如，专利202111657703.8公布了一种封装β-胡萝卜素的壳聚糖/wpi凝胶的制备方法，将壳聚糖和wpi混合后，加入溶解β-胡萝卜素的mct并乳化，通过超高压处理促进混合溶液形成凝胶；在专利202310123562.4中，wpi首先在酸性条件下加热形成蛋白纤维结构，随后依次加入姜黄素和果胶形成包封姜黄素的水凝胶结构。纳米纤维素(cellulose nanofiber，cnf)是直径低于100nm、长度可以达到微米的纤维聚集体，它的机械性能比普通多糖更好，并且具备良好的生物相容性。纳米纤维素在水凝胶性能强化方面的应用也收到了广泛关注。然而，目前关于wpi和纳米纤维素复合水凝胶的报道还十分有限。


技术实现要素：

4.发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明报道了一种基于乳清分离蛋白和纳米纤维素的水凝胶营养素输送体系及其制备方法，通过牛蒡cnf制备、预加热、复合、二次加热、冷置等步骤获得性质稳定的水凝胶结构，从而有效提升对营养素的稳态保护效果。
5.技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
7.步骤1：牛蒡cnf制备，
8.选取新鲜牛蒡作为原料，清洗后进行烘干，超微粉碎并过筛，得到牛蒡粉；将得到的牛蒡粉与蒸馏水按照1∶5质量比混合，并磁力搅拌至分散均匀；分别加入0.15％(w/w)α-淀粉酶(60℃，ph 4.5)处理40min，0.20％(w/w)糖化酶(60℃，ph 6.0)处理40min，1.0％(w/w)木瓜蛋白酶(50℃，ph 6.0)处理60min，每步酶解后水浴煮沸灭酶。酶解液在5000g下离心
20min后可得到浅灰色沉淀物即为牛蒡不溶性膳食纤维(idf)，分别使用水和乙醇洗涤牛蒡idf三次，并冻干。将牛蒡idf与50倍体积含有木聚糖酶(2000u/ml)和纤维素酶(3000u/ml)的柠檬酸钠缓冲液(50mm，ph 4.8)混合，在50℃、600r/min搅拌速率下反应18～30h，随后将样品煮沸5min灭酶。将酶解物在600w超声条件下处理3h，1000g条件下离心去除未转化的牛蒡idf，随后在5000g下离心得到牛蒡cnf沉淀，并将其转移到截留分子量为8000～14000kda的透析袋中透析去除杂质；
9.步骤2：预加热，
10.配置浓度为10％(w/w)的wpi水溶液，将溶液调制ph 1.5～8.0，随后在60～95℃条件下加热2h，加热结束后调至ph 7.5；
11.步骤3：常温复合，
12.配置浓度为0.5～2％(w/w)的牛蒡cnf悬浮液，将预加热后的wpi溶液与cnf悬浮液按照3∶1～1∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液i；将溶液i与氯化钙溶液(1.0％，w/w)按照体积比9∶1混合，搅拌均匀后得到溶液ii；将溶液ii与亲水性营养素水溶液(0.5～10％，w/w)或者疏水性营养素乙酸乙酯溶液(0.5～10％，w/w)按照10∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液iii；
13.步骤4：二次加热，
14.将溶液iii在70～100℃下加热10～40min，并冷却至室温；
15.步骤5：冷置，
16.将上述溶液在4℃放置过夜形成凝胶。
17.进一步的，步骤2中将wpi水溶液调至ph 2.0或者7.0，加热温度为80～90℃。
18.进一步的，步骤3中牛蒡cnf悬浮液的浓度为1.0～1.5％(w/w)。
19.进一步的，步骤3中预加热后的wpi溶液与cnf悬浮液的体积比为2∶1～2.5∶1。
20.进一步的，步骤3中亲水性营养素水溶液或者疏水性营养素乙酸乙酯溶液的浓度为8～10％(w/w)。
21.进一步的，步骤4中溶液iii的加热温度为75～85℃，加热时间为25～35min。
22.一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，由权利要求1-6中任一权利要求所述的方法制成的。
23.一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，将营养素荷载于由权利要求1-6所述的生物基水凝胶营养素输送体系中，组装好后作为功能性配料应用于不同形式食品中。
24.有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：它利用预加热处理和引入牛蒡纳米纤维素提升凝胶的结构致密性，并且强化对包封芯材的稳态保护效果，方法简单可行且环境友好，具备潜在的产业应用前景。
附图说明
25.图1是本发明的实施例和对照组水凝胶制备示意图；
26.图2是本发明的实施例和对照组水凝胶电子照片；
27.图3是本发明的实施例和对照组水凝胶扫描电子显微镜图像；
28.图4是本发明的实施例和对照组水凝胶质构检测结果；
29.图5是本发明的实施例和对照组水凝胶中花青素的包封率；
30.图6是本发明的实施例和对照组水凝胶的小角度震荡频率扫描图；
31.图7是本发明的实施例和对照组水凝胶的小角度震荡温度扫描图；
32.图8是本发明的实施例和对照组水凝胶中包封花青素的贮藏稳定性；
33.图9是本发明的实施例和对照组水凝胶中包封花青素的胃肠道释放特性。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
35.如图1所示步骤，一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，以下举2个实施例用以说明。
36.实施例1
37.步骤1：牛蒡cnf制备，
38.选取新鲜牛蒡作为原料，清洗后进行烘干，超微粉碎并过筛，得到牛蒡粉；将得到的牛蒡粉与蒸馏水按照1∶5质量比混合，并磁力搅拌至分散均匀；分别加入0.15％(w/w)α-淀粉酶(60℃，ph 4.5)处理40min，0.20％(w/w)糖化酶(60℃，ph 6.0)处理40min，1.0％(w/w)木瓜蛋白酶(50℃，ph 6.0)处理60min，每步酶解后水浴煮沸灭酶。酶解液在5000g下离心20min后可得到浅灰色沉淀物即为牛蒡不溶性膳食纤维(idf)，分别使用水和乙醇洗涤牛蒡idf三次，并冻干。将牛蒡idf与50倍体积含有木聚糖酶(2000u/ml)和纤维素酶(3000u/ml)的柠檬酸钠缓冲液(50mm，ph 4.8)混合，在50℃、600r/min搅拌速率下反应18～30h，随后将样品煮沸5min灭酶。将酶解物在600w超声条件下处理3h，1000g条件下离心去除未转化的牛蒡idf，随后在5000g下离心得到牛蒡cnf沉淀，并将其转移到截留分子量为8000～14000kda的透析袋中透析去除杂质；
39.步骤2：预加热，
40.配置浓度为10％(w/w)的wpi水溶液，将溶液调制ph 2.0，随后在85℃条件下加热2h，加热结束后调至ph 7.5；
41.步骤3：常温复合，
42.配置浓度为1.0％(w/w)的牛蒡cnf悬浮液，将预加热后的wpi溶液与cnf悬浮液按照2∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液i；将溶液i与氯化钙溶液(1.0％，w/w)按照体积比9∶1混合，搅拌均匀后得到溶液ii；将溶液ii与花青素水溶液(10％，w/w)按照10∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液iii；
43.步骤4：二次加热，
44.将溶液iii在80℃下加热30min，并冷却至室温；
45.步骤5：冷置，
46.将上述溶液在4℃放置过夜形成凝胶，将凝胶命名为wng-h2。
47.实施例2
48.步骤1：牛蒡cnf制备，
49.选取新鲜牛蒡作为原料，清洗后进行烘干，超微粉碎并过筛，得到牛蒡粉；将得到
的牛蒡粉与蒸馏水按照1∶5质量比混合，并磁力搅拌至分散均匀；分别加入0.15％(w/w)α-淀粉酶(60℃，ph 4.5)处理40min，0.20％(w/w)糖化酶(60℃，ph 6.0)处理40min，1.0％(w/w)木瓜蛋白酶(50℃，ph 6.0)处理60min，每步酶解后水浴煮沸灭酶。酶解液在5000g下离心20min后可得到浅灰色沉淀物即为牛蒡不溶性膳食纤维(idf)，分别使用水和乙醇洗涤牛蒡idf三次，并冻干。将牛蒡idf与50倍体积含有木聚糖酶(2000u/ml)和纤维素酶(3000u/ml)的柠檬酸钠缓冲液(50mm，ph 4.8)混合，在50℃、600r/min搅拌速率下反应18～30h，随后将样品煮沸5min灭酶。将酶解物在600w超声条件下处理3h，1000g条件下离心去除未转化的牛蒡idf，随后在5000g下离心得到牛蒡cnf沉淀，并将其转移到截留分子量为8000～14000kda的透析袋中透析去除杂质；
50.步骤2：预加热，
51.配置浓度为10％(w/w)的wpi水溶液，将溶液调制ph 7.0，随后在85℃条件下加热2h，加热结束后调至ph 7.5；
52.步骤3：常温复合，
53.配置浓度为1.0％(w/w)的牛蒡cnf悬浮液，将预加热后的wpi溶液与牛蒡cnf悬浮液按照2∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液i；将溶液i与氯化钙溶液(1.0％，w/w)按照体积比9∶1混合，搅拌均匀后得到溶液ii；将溶液ii与花青素水溶液(10％，w/w)按照10∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液iii；
54.步骤4：二次加热，
55.将溶液iii在80℃下加热30min，并冷却至室温；
56.步骤5：冷置，
57.将上述溶液在4℃放置过夜形成凝胶，将凝胶命名为wng-h7。
58.对照组1
59.步骤1：牛蒡cnf制备，
60.选取新鲜牛蒡作为原料，清洗后进行烘干，超微粉碎并过筛，得到牛蒡粉；将得到的牛蒡粉与蒸馏水按照1∶5质量比混合，并磁力搅拌至分散均匀；分别加入0.15％(w/w)α-淀粉酶(60℃，ph 4.5)处理40min，0.20％(w/w)糖化酶(60℃，ph 6.0)处理40min，1.0％(w/w)木瓜蛋白酶(50℃，ph 6.0)处理60min，每步酶解后水浴煮沸灭酶。酶解液在5000g下离心20min后可得到浅灰色沉淀物即为牛蒡不溶性膳食纤维(idf)，分别使用水和乙醇洗涤牛蒡idf三次，并冻干。将牛蒡idf与50倍体积含有木聚糖酶(2000u/ml)和纤维素酶(3000u/ml)的柠檬酸钠缓冲液(50mm，ph 4.8)混合，在50℃、600r/min搅拌速率下反应18～30h，随后将样品煮沸5min灭酶。将酶解物在600w超声条件下处理3h，1000g条件下离心去除未转化的牛蒡idf，随后在5000g下离心得到牛蒡cnf沉淀，并将其转移到截留分子量为8000～14000kda的透析袋中透析去除杂质；
61.步骤2：预加热，
62.配置浓度为10％(w/w)的wpi水溶液，将溶液调制ph 2.0，随后在85℃条件下加热2h，加热结束后调至ph 7.5；
63.步骤3：常温复合，
64.将预加热后的wpi溶液与蒸馏水按照2∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液i；将溶液i与氯化钙溶液(1.0％，w/w)按照体积比9∶1混合，搅拌均匀后得到溶液ii；将溶液ii与
花青素水溶液(10％，w/w)按照10∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液iii；
65.步骤4：二次加热，
66.将溶液iii在80℃下加热30min，并冷却至室温；
67.步骤5：冷置，
68.将上述溶液在4℃放置过夜形成凝胶，将凝胶命名为wg-h2。
69.对照组2
70.步骤1：牛蒡cnf制备，
71.选取新鲜牛蒡作为原料，清洗后进行烘干，超微粉碎并过筛，得到牛蒡粉；将得到的牛蒡粉与蒸馏水按照1∶5质量比混合，并磁力搅拌至分散均匀；分别加入0.15％(w/w)α-淀粉酶(60℃，ph 4.5)处理40min，0.20％(w/w)糖化酶(60℃，ph 6.0)处理40min，1.0％(w/w)木瓜蛋白酶(50℃，ph 6.0)处理60min，每步酶解后水浴煮沸灭酶。酶解液在5000g下离心20min后可得到浅灰色沉淀物即为牛蒡不溶性膳食纤维(idf)，分别使用水和乙醇洗涤牛蒡idf三次，并冻干。将牛蒡idf与50倍体积含有木聚糖酶(2000u/ml)和纤维素酶(3000u/ml)的柠檬酸钠缓冲液(50mm，ph 4.8)，混合在50℃、600r/min搅拌速率下反应18～30h，随后将样品煮沸5min灭酶。将酶解物在600w超声条件下处理3h，1000g条件下离心去除未转化的牛蒡idf，随后在5000g下离心得到牛蒡cnf沉淀，并将其转移到截留分子量为8000～14000kda的透析袋去除杂质；
72.步骤2：预加热，
73.配置浓度为10％(w/w)的wpi水溶液，将溶液调制ph 7.0，随后在85℃条件下加热2h，加热结束后调至ph 7.5；
74.步骤3：常温复合，
75.将预加热后的wpi溶液与蒸馏水按照2∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液i；将溶液i与氯化钙溶液(1.0％，w/w)按照体积比9∶1混合，搅拌均匀后得到溶液ii；将溶液ii与花青素水溶液(10％，w/w)按照10∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液iii；
76.步骤4：二次加热，
77.将溶液iii在80℃下加热30min，并冷却至室温；
78.步骤5：冷置，
79.将上述溶液在4℃放置过夜形成凝胶，将凝胶命名为wg-h7。
80.对照组3
81.步骤1：牛蒡cnf制备，
82.选取新鲜牛蒡作为原料，清洗后进行烘干，超微粉碎并过筛，得到牛蒡粉；将得到的牛蒡粉与蒸馏水按照1∶5质量比混合，并磁力搅拌至分散均匀；分别加入0.15％(w/w)α-淀粉酶(60℃，ph 4.5)处理40min，0.20％(w/w)糖化酶(60℃，ph 6.0)处理40min，1.0％(w/w)木瓜蛋白酶(50℃，ph 6.0)处理60min，每步酶解后水浴煮沸灭酶。酶解液在5000g下离心20min后可得到浅灰色沉淀物即为牛蒡不溶性膳食纤维(idf)，分别使用水和乙醇洗涤牛蒡idf三次，并冻干。将牛蒡idf与50倍体积含有木聚糖酶(2000u/ml)和纤维素酶(3000u/ml)的柠檬酸钠缓冲液(50mm，ph 4.8)中，在50℃、600r/min搅拌速率下反应18～30h，随后将样品煮沸5min灭酶。将酶解物在600w超声条件下处理3h，1000g条件下离心去除未转化的牛蒡idf，随后在5000g下离心得到牛蒡cnf沉淀，并将其转移到截留分子量为8000～14000kda的
透析袋中透析去除杂质；
83.步骤2：溶液配置，
84.配置浓度为10％(w/w)的wpi水溶液，将溶液调制ph 7.5，不做预加热处理；
85.步骤3：常温复合，
86.配置浓度为1.0％(w/w)的牛蒡cnf悬浮液，将wpi溶液与牛蒡cnf悬浮液按照2∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液i；将溶液i与氯化钙溶液(1.0％，w/w)按照体积比9∶1混合，搅拌均匀后得到溶液ii；将溶液ii与花青素水溶液(10％，w/w)按照10∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液iii；
87.步骤4：二次加热，
88.将溶液iii在80℃下加热30min，并冷却至室温；
89.步骤5：冷置，
90.将上述溶液在4℃放置过夜形成凝胶，将凝胶命名为wng。
91.对照组4
92.步骤1：牛蒡cnf制备，
93.选取新鲜牛蒡作为原料，清洗后进行烘干，超微粉碎并过筛，得到牛蒡粉；将得到的牛蒡粉与蒸馏水按照1∶5质量比混合，并磁力搅拌至分散均匀；分别加入0.15％(w/w)α-淀粉酶(60℃，ph 4.5)处理40min，0.20％(w/w)糖化酶(60℃，ph 6.0)处理40min，1.0％(w/w)木瓜蛋白酶(50℃，ph 6.0)处理60min，每步酶解后水浴煮沸灭酶。酶解液在5000g下离心20min后可得到浅灰色沉淀物即为牛蒡不溶性膳食纤维(idf)，分别使用水和乙醇洗涤牛蒡idf三次，并冻干。将牛蒡idf与50倍体积含有木聚糖酶(2000u/ml)和纤维素酶(3000u/ml)的柠檬酸钠缓冲液(50mm，ph 4.8)中，在50℃、600r/min搅拌速率下反应18～30h，随后将样品煮沸5min灭酶。将酶解物在600w超声条件下处理3h，1000g条件下离心去除未转化的牛蒡idf，随后在5000g下离心得到牛蒡cnf沉淀，并将其转移到截留分子量为8000～14000kda的透析袋中透析去除杂质；
94.步骤2：溶液配置，
95.配置浓度为10％(w/w)的wpi水溶液，将溶液调制ph 7.5，不做预加热处理；
96.步骤3：常温复合，
97.将wpi溶液与蒸馏水按照2∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液i；将溶液i与氯化钙溶液(1.0％，w/w)按照体积比9∶1混合，搅拌均匀后得到溶液ii；将溶液ii与花青素水溶液(10％，w/w)按照10∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液iii；
98.步骤4：二次加热，
99.将溶液iii在80℃下加热30min，并冷却至室温；
100.步骤5：冷置，
101.将上述溶液在4℃放置过夜形成凝胶，将凝胶命名为wg。
102.功效检测
103.如图2所示，实施例1(wng-h2)、实施例2(wng-h7)以及对照组1(wg-h2)、对照组2(wg-h7)可以形成比较稳定的凝胶，并且瓶倒置后不滑落；而对照组3(wg)和对照组4(wng)的凝胶稳定性相对较差，存在水分析出的现象。从6种样品的sem图像(图3)中可以看出，与wg、wg-h2、wg-h7凝胶样品相比，与之对应的添加牛蒡cnf的水凝胶(whg、whg-h2、whg-h7)结
构相对更加致密。质构分析结果表明(图4)，牛蒡cnf可以有效提升水凝胶的咀嚼性、硬度、脆度、弹性和粘性。另外，从图5中可以看出，与对照组相比，两种实施例水凝胶wng-h2和wng-h7对花青素的包封率显著高于四种对照组水凝胶。上述结果表明，预加热和cnf复合对凝胶稳定性起到协同增效作用。
104.小角度震荡扫描结果表明(图6、图7)，实施例1(wng-h2)、实施例2(wng-h7)水凝胶的弹性模量和粘性模量比对照组水凝胶更高，证明预加热和cnf添加可以显著促进分子之间的相互作用，从而降低凝胶的流动性。
105.从图8中可以看出，实施例1(wng-h2)和实施例2(wng-h7)中水凝胶对包封花青素4℃和37℃下的保护效果高于四个对照组水凝胶；从图9中可以看出，与对照组水凝胶相比，实施例水凝胶可以起到更加有效的胃肠道控释作用。
106.从结果可知，本体系通过cnf制备、预加热、复合、二次加热、冷置等步骤制备一种生物基水凝胶营养素输送体系，稳定性较高，并且提升包封营养素稳定性和消化道缓释性。
107.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：牛蒡cnf制备，选取新鲜牛蒡作为原料，清洗后进行烘干，超微粉碎并过筛，得到牛蒡粉；将100g牛蒡粉与蒸馏水按照1∶5质量比混合，并磁力搅拌至分散均匀；分别加入0.15％(w/w)α-淀粉酶(60℃，ph 4.5)处理40min，0.20％(w/w)糖化酶(60℃，ph 6.0)处理40min，1.0％(w/w)木瓜蛋白酶(50℃，ph 6.0)处理60min，每步酶解后水浴煮沸灭酶。酶解液在5000g/min离心20min后可得到浅灰色沉淀物即为牛蒡不溶性膳食纤维(idf)，分别使用水和乙醇洗涤牛蒡idf三次，并冻干。将牛蒡idf与50倍体积含有木聚糖酶(2000u/ml)和纤维素酶(3000u/ml)的柠檬酸钠缓冲液(50mm，ph 4.8)混合，在50℃、600r/min搅拌速率下反应18～30h，随后将样品煮沸5min灭酶。将酶解物在600w超声条件下处理3h，1000g条件下离心去除未转化的牛蒡idf，随后在5000g下离心得到牛蒡cnf沉淀，并将其转移到截留分子量为8000～14000kda的透析袋中透析去除杂质；步骤2：预加热，配置浓度为10％(w/w)的wpi水溶液，将溶液调制ph 1.5～8.0，随后在60～95℃条件下加热2h，加热结束后调至ph 7.5；步骤3：常温复合，配置浓度为0.5～2％(w/w)的牛蒡cnf悬浮液，将预加热后的wpi溶液与cnf悬浮液按照3∶1～1∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液i；将溶液i与氯化钙溶液(1.0％，w/w)按照体积比9∶1混合，搅拌均匀后得到溶液ii；将溶液ii与亲水性营养素水溶液(0.5～10％，w/w)或者疏水性营养素乙酸乙酯溶液(0.5～10％，w/w)按照10∶1的体积比混合，搅拌均匀后得到溶液iii；步骤4：二次加热，将溶液iii在70～100℃下加热10～40min，并冷却至室温；步骤5：冷置，将上述溶液在4℃放置过夜形成凝胶。2.根据权利要求1中所述的一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，其特征在于：步骤2中将wpi水溶液调至ph 2.0或者7.0，加热温度为80～90℃。3.根据权利要求1中所述的一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，其特征在于：步骤3中牛蒡cnf悬浮液的浓度为1.0～1.5％(w/w)。4.根据权利要求1中所述的一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，其特征在于：步骤3中预加热后的wpi溶液与cnf悬浮液的体积比为2∶1～2.5∶1。5.根据权利要求1中所述的一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，其特征在于：步骤3中亲水性营养素水溶液或者疏水性营养素乙酸乙酯溶液的浓度为8～10％(w/w)。6.根据权利要求1中所述的一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，其特征在于：步骤4中溶液iii的加热温度为75～85℃，加热时间为25～35min。7.一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，其特征在于：由权利要求1-6中任一权利要求所述的方法制成的。8.一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，其特征在于：将营养素荷载于由
权利要求1-6所述的生物基水凝胶营养素输送体系中，组装好后作为功能性配料应用于不同形式食品中。

技术总结
本发明涉及一种生物基水凝胶营养素输送体系及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：牛蒡纳米纤维素制备。步骤2：乳清分离蛋白预加热。步骤3：纳米纤维素/乳液分离蛋白常温复合。步骤4：二次加热。步骤5：冷置。本发明的营养素递送体系，操作简单，成本可控，环境友好。乳清分离蛋白预加热与纳米纤维素引入对水凝胶的稳定性起到协同增效作用，从而有效抑制包封营养素的降解、延缓营养素的胃肠道释放。延缓营养素的胃肠道释放。延缓营养素的胃肠道释放。


技术研发人员：冯进 李莹 许璐婧
受保护的技术使用者：江苏省农业科学院
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/20