贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统、方法及应用与流程

1.本发明涉及工业金属制成领域，具体涉及贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统、方法及应用。


背景技术：

2.在贵重金属制程中，金属粉末在很多步骤中都是与液体混合以浆液的形式出现；以工业制银为例，银粉通常是处于液体中，往往银粉和硝酸盐、氨水等混合在一起，如不将其与银粉分离，最后直接影响成品银的纯度。
3.而如果对银粉进行分离，就需要对含银液体进行洗涤过滤，直至滤液中物质成分达标后才能进行后续处理，而由于银粉等贵重金属粉末较细，离心机难以实现对银粉的过滤。此外，在成分达标的液体还需进行浓缩处理，提高液体中银的浓度，降低后续操作处理量。并且洗涤水中仍具有回收价值，如果对洗涤水进行排放，不但会造成污染，还会导致资源的浪费。
4.在现有技术中，尚不存在能够对贵重金属浆液进行洗涤、浓缩和水处理集为一体的系统，上述问题是本领域亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种能够对贵重金属浆液进行洗涤、浓缩和水处理集为一体的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统、方法及应用，以提高贵重金属制程的效率。
6.根据第一方面，本技术提供了一种贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，包括：原液槽，其用于接收贵重金属浆液和清水；优选的，向原液槽内注入的清水为纯水；
7.过滤组件，所述过滤组件包括过滤进口、第一过滤出口和第二过滤出口，所述过滤进口通过循环泵与所述原液槽的出口连接，所述第一过滤出口与所述原液槽的进口连通；
8.含氨废水零排放系统，所述含氨废水零排放系统的进口与所述第二过滤出口连通，以接收由所述第二过滤出口排出的液体、并将其分离为硝酸盐和不含氨的清水。
9.在一种可选的实施例中，所述含氨废水零排放系统包括：膜浓缩组件，所述膜浓缩组件用于接收由所述第二过滤出口排出的液体，以将液体分离为不含氨的清水和含氨、硝酸盐的浓水；
10.脱氨设备，其与所述膜浓缩组件连接，用于接收由所述膜浓缩组件所分离的浓水、并脱出其中的氨水；
11.mvr设备，其与所述脱氨设备连接，以接收经过所述脱氨设备的浓水、并将所述浓水分离为硝酸盐晶体和清水。
12.在一种可选的实施例中，所述膜浓缩组件包括纳滤膜；和/或，所述脱氨设备包括脱氨塔。
13.在一种可选的实施例中，所述含氨废水零排放系统还包括清水池，所述清水池分
别与所述膜浓缩组件和所述mvr设备连接，以接收由所述膜浓缩组件和所述mvr设备排出的清水。
14.在一种可选的实施例中，还包括清水阀，所述第二过滤出口与清水阀连通，所述清水阀用控制所述过滤组件与所述洗水池之间的通断。
15.在一种可选的实施例中，还包括反洗管路，所述反洗管路与所述过滤组件和所述清水阀之间的管路连通，以对过滤组件进行反洗。
16.在一种可选的实施例中，还包括洗水池，所述过滤组件和所述含氨废水零排放系统通过洗水池连通，所述洗水池用于接收由所述第二过滤出口排出的液体。
17.根据第二方面，本技术提供了一种基于上述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤方法，包括以下步骤：
18.将贵重金属浆液注入原液槽，使原液槽内的液面达到设定位置；
19.将原液槽与过滤组件连通，使贵重金属浆液在原液槽和过滤组件之间循环，同时，向原液槽内注入清水，并根据注入清水的流量开启第二过滤出口，直至第二过滤出口流出的液体各项指标达到设定值；优选的，向原液槽内注入的其清水为纯水；
20.停止向原液槽内注入清水，并保持第二过滤出口开启，直至原液槽内的液位降低至设定值，完成浓缩；
21.将第二过滤出口排出的液体通入至含氨废水零排放系统进行脱氨处理，得到清水和硝酸盐。
22.在一种可选的实施例中，将第二过滤出口流出的液体通入至含氨废水零排放系统进行脱氨处理包括以下步骤：
23.将第二过滤出口排出的液体通入至膜浓缩组件，由膜浓缩组件将液体分离为不含氨的清水和含氨、硝酸盐的浓水；
24.将浓水通入至脱氨设备，以脱除浓水中的氨水；
25.将脱氨后的浓水通入至mvr设备，以将浓水分离为硝酸盐晶体和清水。
26.根据第三方面，本技术提供了一种上述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统在贵重金属制程中的应用。
27.本技术的有益效果在于：本技术集浓缩、洗涤和水处理为一体，洗涤、浓缩过程连续不中断，极大地提高了贵重金属制程的效率，同时能够实现零排放，降低环境污染。
附图说明
28.图1为本技术一种实施例的整体管路示意图；
29.图2为本技术一种实施例中含氨废水零排放系统的管路示意图。
30.附图标记：原液槽1、原液管路11、清水管路12、过滤组件2、排水管路21、洗水池3、含氨废水零排放系统4、膜浓缩组件41、脱氨设备42、mvr设备43、清水池44、反洗管路5、清水阀6、循环泵7。
具体实施方式
31.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了
使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
32.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
33.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
34.如图1所示本技术公开了一种贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其包括：原液槽1、过滤组件2和含氨废水零排放系统4。
35.其中，原液槽1用于接收贵重金属浆液和清水，例如，该原液槽1可以是储液槽，其具有进口和出口，该原液槽1的进口接入有原液管路11和清水管路12；其中，原液管路11用于接收贵重金属浆液，通过开关原液管路11即可向原液槽1中注入贵重金属浆液，上述清水管路12则用于接收清水，通过开关清水管路12即可向原液槽1内注入清水。
36.在本技术公开的实施例中，上述过滤组件2为物理过滤组件2，示例性的例如，该过滤组件2可以是滤网、滤板等过滤组件2；该过滤组件2设置有过滤进口、第一过滤出口和第二过滤出口，上述第一过滤出口和第二过滤出口分别可以独立的进行开关；在具体实施时，过滤进口通过循环泵7与原液槽1的出口连接，第一过滤出口与原液槽1的进口连通，从而使得原液槽1的出口端、过滤进口、第一过滤出口、原液槽1的进口依次连通，形成循环管路。例如，上述循环泵可以采用最大流量为25m3/h的离心泵。
37.上述含氨废水零排放系统4的进口则和第二过滤出口连通，以接收由第二过滤出口排出的液体，通过该含氨废水零排放系统4则能够将经过第二出口排出的液体分离为硝酸盐晶体和不含氨的清水，以对上述产物进行回收。可以理解的是，上述含氨废水零排放系统4可以采用已知的含氨废水零排放系统4。
38.本技术的工作流程如下：将贵重金属浆液注入原液槽1，使原液槽1内的液面达到设定位置；将原液槽1与过滤组件2连通，使贵重金属浆液在原液槽1和过滤组件2之间循环，同时，向原液槽1内注入清水，并根据注入清水的流量开启第二过滤出口，直至第二过滤出口流出的液体各项指标达到设定值，即第二过滤出口流出液体中的硝酸盐和氨水的浓度降低至可处理的浓度以下；而后停止向原液槽1内注入清水，并保持第二过滤出口开启，此时，原液槽1内的贵重金属浆液则会不断的通过过滤组件2，贵重金属浆液中的液相会通过第二过滤出口排出，而贵重金属浆液中的固相粉末则会被截留在原液槽1内，直至原液槽1内的液位降低至设定值，完成浓缩；最后将第二过滤出口排出的液体通入至含氨废水零排放系统4进行脱氨处理，得到清水和硝酸盐。
39.在具体的实施例中，以处理200l银浆液为例，循环泵的流量为25m3/h；上述过滤组件2为错流过滤器，其处理量为20l/h、过滤精度0.1μm；滤芯可以采用管式滤芯(双口)、材质
316l不锈钢、规格φ25*1000、数量3支；在过滤时，可以控制过滤组件2的膜面流速为4m/s、过滤压力＜0.2mpa；累计洗涤50h，通过第二过滤口排出的清液即可达到生产标准。而后浓缩5h，贵重金属浆液的固含量提高1倍。
40.本技术集对贵重金属浆液的浓缩、洗涤和水处理为一体，操作简单高效，洗涤、浓缩过程连续不中断。可实现高精度过滤，避免贵重金属由于穿滤造成损耗。
41.如图2所示，在一些可选的实施例中，上述含氨废水零排放系统4由膜浓缩组件41、脱氨设备42和mvr设备43组成。其中，膜浓缩组件41、脱氨设备42和mvr设备43依次连接；在一些具体的示例中，该含氨废水零排放系统4还包括清水池44，以接收由膜浓缩组件41和mvr设备43所排出的清水。
42.在具体的实施例中，上述该膜浓缩组件41用于接收由第二过滤出口排出的液体，以将液体分离为不含氨的清水和含氨、硝酸盐的浓水；例如，膜浓缩组件41可以是但不限于纳滤膜。上述脱氨设备42的进口与膜浓缩组件41连接，用于接收由膜浓缩组件41所分离的浓水、并脱出其中的氨水，例如，该脱氨设备42可以是脱氨塔或其他已知的脱氨设备42，该脱氨塔的进口与膜浓缩组件41的浓水出口连接，该脱氨塔的出口则与mvr设备43连接。上述mvr设备43则用于接收经过脱氨设备42的浓水、并将浓水分离为硝酸盐晶体和清水，mvr即，蒸汽再压缩技术，其是利用微真空状态下通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力提高其品质，二次蒸汽进入蒸发器循环将待处理溶液或废水进行低温蒸发处理，本技术对mvr技术的详细原理和结构在此不做过多赘述。
43.上述含氨废水零排放系统4在进行脱氨处理时包括以下步骤:
44.将第二过滤出口排出的液体通入至膜浓缩组件41，由于膜浓缩组件41可以供清水通过，而不能供氨水通过，从而借由该膜浓缩组件41，就可以将由第二过滤出口排出的液体分离为不含氨的清水和含氨、硝酸盐的浓水；再将由膜浓缩组件41分离出的浓水通入至脱氨设备42，以脱除浓水中的氨水，该脱氨设备42的基于其选择而不同，例如，当该脱氨设备42采用脱氨塔时，其则是利用硫酸铵盐将水中的氨氮转化为无害的氮气；在浓水脱氨后，其中还剩余部分硝酸盐，此时将脱氨后的浓水通入至mvr设备43，由mvr设备43将浓水分离为硝酸盐晶体和清水，从而可以对清水和硝酸盐晶体进行回收，实现零排放。
45.在一些可选的实施例中，为了便于对过滤组件2进行重新，还包括反洗管路5，反洗管路5与过滤组件2和含氨废水零排放系统4之间的管路连通，以对过滤组件2进行反洗；示例性的例如，为了便于控制过滤组件2第二出口的启闭，上述第二出口外连接有过滤排水管路21，该过滤排水管路21上设置有清液阀，以控制第二过滤出口的通断，上述反洗管路5则与该过滤排水管路21连通，且连通处位于清液阀和过滤组件2之间。在进行反洗时，只需关闭清液阀，而后打开反洗管路5，使反洗管路5远离排水管路21的一端接入清水，此时，进入反洗管路5的清水则会对过滤组件2进行冲洗，以消除残留在过滤组件2滤芯表面的滤饼残渣，恢复过滤组件2的通量。
46.在一种可选的实施例中，为了便于收集经过过滤组件2的第二过滤出口排出的液体，还设置有洗水池3；具体的，上述洗水池3位于过滤组件2和含氨废水零排放系统4之间，过滤组件2和含氨废水零排放系统4通过该洗水池3连通，洗水池3用于接收由第二过滤出口排出的液体。
47.所应理解的是，本技术虽然没有进行具体限定，但是为了控制各个设备、系统或管
路之间的通断，各设备、系统或管路之间还分别设置有一个或多个阀门。
48.本技术提供的的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统和方法操作简单高效，洗涤、浓缩过程连续不中断；可实现高精度过滤，避免贵重金属由于穿滤造成损耗；能够全系统实现零排放，实现资源回收、减低环境污染；在贵重金属制程中具有广泛的应用前景。
49.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

技术特征：
1.一种贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其特征在于，包括：原液槽，其用于接收贵重金属浆液和清水；过滤组件，所述过滤组件包括过滤进口、第一过滤出口和第二过滤出口，所述过滤进口通过循环泵与所述原液槽的出口连接，所述第一过滤出口与所述原液槽的进口连通；含氨废水零排放系统，所述含氨废水零排放系统的进口与所述第二过滤出口连通，以接收由所述第二过滤出口排出的液体、并将其分离为硝酸盐和不含氨的清水。2.如权利要求1所述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其特征在于，所述含氨废水零排放系统包括：膜浓缩组件，所述膜浓缩组件用于接收由所述第二过滤出口排出的液体，以将液体分离为不含氨的清水和含氨、硝酸盐的浓水；脱氨设备，其与所述膜浓缩组件连接，用于接收由所述膜浓缩组件所分离的浓水、并脱出其中的氨水；mvr设备，其与所述脱氨设备连接，以接收经过所述脱氨设备的浓水、并将所述浓水分离为硝酸盐晶体和清水。3.如权利要求2所述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其特征在于，所述膜浓缩组件包括纳滤膜；和/或，所述脱氨设备包括脱氨塔。4.如权利要求2所述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其特征在于，所述含氨废水零排放系统还包括清水池，所述清水池分别与所述膜浓缩组件和所述mvr设备连接，以接收由所述膜浓缩组件和所述mvr设备排出的清水。5.如权利要求1至4中任一项所述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其特征在于，还包括清水阀，所述第二过滤出口与清水阀连通，所述清水阀用控制所述过滤组件与所述洗水池之间的通断。6.如权利要求5所述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其特征在于，还包括反洗管路，所述反洗管路与所述过滤组件和所述清水阀之间的管路连通，以对过滤组件进行反洗。7.如权利要求1至4中任一项所述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统，其特征在于，还包括洗水池，所述过滤组件和所述含氨废水零排放系统通过洗水池连通，所述洗水池用于接收由所述第二过滤出口排出的液体。8.一种基于如权利要求1至7中任一项所述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤方法，其特征在于，包括以下步骤：将贵重金属浆液注入原液槽，使原液槽内的液面达到设定位置；将原液槽与过滤组件连通，使贵重金属浆液在原液槽和过滤组件之间循环，同时，向原液槽内注入清水，并根据注入清水的流量开启第二过滤出口，直至第二过滤出口流出的液体各项指标达到设定值；停止向原液槽内注入清水，并保持第二过滤出口开启，直至原液槽内的液位降低至设定值，完成浓缩；将第二过滤出口排出的液体通入至含氨废水零排放系统进行脱氨处理，得到清水和硝酸盐。9.如权利要求8所述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤方法，其特征在于，将第二过滤出口流出的液体通入至含氨废水零排放系统进行脱氨处理包括以下步骤：将第二过滤出口排出的液体通入至膜浓缩组件，由膜浓缩组件将液体分离为不含氨的
清水和含氨、硝酸盐的浓水；将浓水通入至脱氨设备，以脱除浓水中的氨水；将脱氨后的浓水通入至mvr设备，以将浓水分离为硝酸盐晶体和清水。10.一种如权利要求1至7中任一项所述的贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统在贵重金属制程中的应用。

技术总结
本发明提供了一种贵重金属浆液浓缩洗涤过滤系统、方法及应用；其包括：原液槽，其用于接收贵重金属浆液和清水；过滤组件，所述过滤组件包括过滤进口、第一过滤出口和第二过滤出口，所述过滤进口通过循环泵与所述原液槽的出口连接，所述第一过滤出口与所述原液槽的进口连通；含氨废水零排放系统，所述含氨废水零排放系统的进口与所述第二过滤出口连通，以接收由所述第二过滤出口排出的液体、并将其分离为硝酸盐和不含氨的清水。本申请集浓缩、洗涤和水处理为一体，洗涤、浓缩过程连续不中断，极大地提高了贵重金属制程的效率，同时能够实现零排放，降低环境污染。降低环境污染。降低环境污染。


技术研发人员：刘超 宋业军
受保护的技术使用者：四川恩特普环保科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/20