犊牛颗粒料粉末处理装置

1.本发明涉及犊牛饲料颗粒粉碎设备技术领域，具体是涉及犊牛颗粒料粉末处理装置。


背景技术：

2.牛犊一般指从初生到断奶阶段的小牛，这个阶段的小牛生长发育是牛整个生命过程中最为迅速的时期，随着科学养殖理念的不断深入，养牛场都会遵循科学的养殖方法喂养牛犊，除了喝牛乳还会给牛犊喂食一些如麦麸、玉米、豆类、秸秆等粗饲料；但是由于牛犊年龄较小，并不能直接喂食粗饲料，喂食前必须要经过粉碎。
3.现有设备在通常需要粉碎完成后进行筛分，筛选出符合大小要求的粉末状饲料，还要将较大的饲料重新投入粉碎机中进行二次粉碎；现有粉碎设备容易对已经粉碎完成后的饲料进行多次碾压，无法及时的将已经粉碎完成的饲料进行排出。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供犊牛颗粒料粉末处理装置。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：本发明提供了犊牛颗粒料粉末处理装置，包括有安装架、粉碎筒、碾碎摆锤、驱动机构、疏孔机构、负压吸料机构和碾压调节机构，粉碎筒竖直设置在安装架的下方，碾碎摆锤安装在 粉碎筒内，驱动机构设置在安装架内，驱动机构包括有旋转驱动组件和摆动驱动组件，旋转驱动组件与碾碎摆锤的顶端传动连接，摆动驱动组件与旋转驱动组件传动连接，摆动驱动组件与碾碎摆锤传动连接，碾碎摆锤包括有传动杆和摆锤本体，摆锤本体的底部设有若干个均匀分布在底部的吸料孔，传动杆中空设置，负压下料机构包括有负压抽料管，负压抽料管与传动杆的顶部连通，传动杆上设有球轴，安装架上设有可拆卸的安装板，球轴通过安装板与安装连接，疏孔机构包括有能够升降的传动盘和若干个与吸料孔一一对应的疏孔管，疏孔管固定安装在传动盘的底部，疏孔管能够插入的吸料孔内，粉碎筒的下半部还安装有能够升降的碾压盘，碾压调节机构安装在粉碎筒的底端，碾压调节机构与碾压盘传动连接，粉碎筒的外侧壁上设有上料通道。
6.优选的，负压下料机构还包括有柔性连接管、连接环和连接头，连接头安装在传动杆的顶端并与传动杆内部连通，柔性连接管安装在安装架上，柔性连接管通过连接环与连接头连通，负压抽料管与柔性连接管远离连接头的一端连通。
7.优选的，疏孔机构还包括有吹气管、分管、电磁阀、升降环和升降驱动组件，吹气管安装在传动杆的中心处，吹气管的一端向上穿过传动杆后与柔性连接管连通，电磁阀安装在吹气管靠近柔性连接管的一端，升降环设置在传动盘的上方并与传动盘传动连接，分管设有若干个，若干个分管沿着传动杆轴线方向环形分布，每个分管均与处于同一连线上的若干个疏孔管连通，若干个分管靠近传动盘中部的一端均与吹气管的底端连通，升降驱动组件固定安装在传动杆上，升降驱动组件与升降环传动连接。
8.优选的，升降驱动组件包括有电动推杆、隔离罩和升降杆，电动推杆固定安装在传动杆上，隔离罩安装在摆锤本体的外侧壁上，隔离罩的上半部的锥形且自上而下逐渐扩张，升降杆竖直设置，升降杆的一端与电动推杆的输出端固定连接，升降杆的另一端与升降环固定连接。
9.优选的，传动盘的外侧壁上设有限位滑块，摆锤本体的内侧壁上设有与限位滑块滑动配合的竖直限位滑槽，传动盘上设有若干个绕着传动杆轴线环形分布便于上料的避让通道。
10.优选的，吹气管位于升降环的下方的部分为伸缩段。
11.优选的，旋转驱动组件包括有第一旋转电机、转轴、第一万向轴、转动杆和第二万向轴，第一旋转电机固定安装在安装架的顶端，转轴竖直能够转动的设置在安装架上，第一旋转电机的输出端与转轴的顶端固定连接，转轴的底端通过第一万向轴与转动杆的一端连接，转动杆的另一端通过第二万向轴与传动杆的顶端连接。
12.优选的，摆动驱动组件包括有旋转传动架、限位环、抵触凸轮和传动齿轮组，第二球轴与传动杆顶端外侧壁固定连接，限位环固定安装在安装架上，限位环上设有环形齿条，传动齿轮组与环形齿条传动连接，传动齿轮与抵触凸轮传动连接，传动齿轮组与抵触凸轮传动连接，旋转传动架与转轴传动连接，抵触凸轮安装在旋转传动架上。
13.优选的，安装架与粉碎筒的连接处设有用于避让传动杆和球轴的旋转避让槽。
14.优选的，碾压调节机构包括有第二旋转电机、升降盘、弹簧连接座、螺纹伸缩杆、固定板和限位杆，固定板水平固定安装在粉碎筒内，第二旋转电机固定安装固定板上，升降盘水平能够升降的设置在固定板和碾碎盘之间，弹簧连接座设有若干个且均匀分布在升降盘和碾碎盘之间，弹簧连接座的顶端与碾碎盘的底端固定连接，弹簧连接座的底端与升降盘的顶端固定连接，螺纹伸缩杆竖直设置在升降盘和固定板之间，螺纹伸缩杆的顶端与升降盘的底端固定连接，第二旋转电机的输出端与螺纹伸缩杆的底端固定连接，限位杆竖直设置，限位杆的顶端与升降盘的底端固定连接，限位杆的底端穿过固定板且与固定板滑动设置。
15.本发明相比较于现有技术的有益效果是：1.本发明在碾碎进行的同时，通过摆锤本体底部设置的若干个吸料孔将已经碾碎成粉末状态的物料进行吸取，粉末状物料吸入摆锤本体内部后通过中空设置的传动杆将粉末导入负压吸料机构中，完成粉末物料的下料过程，此种方式能够在碾碎过程中不断的进行下料操作，使得碾碎成粉末的物料能够第一时间被吸出，防止反复对粉末碾压，提高碾碎效率，提升碾碎效果，避免对已经完成碾碎的物料进行反复碾压。
16.2.为了防止吸料孔被堵塞，在设备运行一段时间后，通过碾压调节机构将碾压盘下降，使得摆锤本体与碾碎盘分离一段距离，此时通过摆锤本体内安装的传动盘向下运动，传动盘在下移时带动与之固定连接的疏孔管向下插入，将对应位置处的吸料孔中的粉末推出，实现疏孔效果，从而实现防堵功能。
17.3.在疏孔机构工作时，升降驱动组件工作时带动升降环向下运动，升降环在下降时带动与之传动连接的传动盘同步位移，进而带动安装在传动盘上的若干个疏孔管同步位移，实现疏孔效果，为了防止粉末粘黏在吸料孔的孔壁上，在下压过程中，负压抽料管由抽气改为排气，此时电磁阀开启，气流从柔性连接管导入吹气管中，再通过吹气管导入若干个
的分管内，最终通过若干个疏孔管喷出，对吸料孔的内壁进行吹气，对粘黏在吸料孔内壁的粉末进行吹气操作。
附图说明
18.图1是犊牛颗粒料粉末处理装置的立体结构示意图；图2是犊牛颗粒料粉末处理装置的剖视图；图3是犊牛颗粒料粉末处理装置中去除安装架和粉碎筒后的立体结构示意图；图4是犊牛颗粒料粉末处理装置中去除安装架和粉碎筒后的正视图；图5是犊牛颗粒料粉末处理装置的部分立体结构示意图；图6是犊牛颗粒料粉末处理装置中碾碎摆锤和疏孔机构的剖视图；图7是犊牛颗粒料粉末处理装置中摆锤本体和疏孔机构的部分立体结构示意图；图8是犊牛颗粒料粉末处理装置中摆锤本体和疏孔机构的部分立体爆炸图一；图9是犊牛颗粒料粉末处理装置中摆锤本体和疏孔机构的部分立体爆炸图二；图10是犊牛颗粒料粉末处理装置中驱动机构和负压吸料机构的立体结构示意图。
19.图中标号为：1、安装架；2、粉碎筒；3、碾碎摆锤；4、驱动机构；5、疏孔机构；6、负压吸料机构；7、碾压调节机构；8、旋转驱动组件；9、摆动驱动组件；10、传动杆；11、摆锤本体；12、吸料孔；13、负压抽料管；14、球轴；15、安装板；16、传动盘；17、疏孔管；18、碾压盘；19、上料通道；20、柔性连接管；21、连接环；22、连接头；23、吹气管；24、分管；25、电磁阀；26、升降环；27、电动推杆；28、隔离罩；29、升降杆；30、限位滑块；31、竖直限位滑槽；32、避让通道；33、伸缩段；34、第一旋转电机；35、转轴；36、第一万向轴；37、转动杆；38、第二万向轴；39、旋转传动架；40、限位环；41、抵触凸轮；42、传动齿轮组；43、环形齿条；44、旋转避让槽；45、第二旋转电机；46、升降盘；47、弹簧连接座；48、螺纹伸缩杆；49、固定板；50、限位杆。
具体实施方式
20.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
21.如图1-图10所示的犊牛颗粒料粉末处理装置，包括有安装架1、粉碎筒2、碾碎摆锤3、驱动机构4、疏孔机构5、负压吸料机构6和碾压调节机构7，粉碎筒2竖直设置在安装架1的下方，碾碎摆锤3安装在 粉碎筒2内，驱动机构4设置在安装架1内，驱动机构4包括有旋转驱动组件8和摆动驱动组件9，旋转驱动组件8与碾碎摆锤3的顶端传动连接，摆动驱动组件9与旋转驱动组件8传动连接，摆动驱动组件9与碾碎摆锤3传动连接，碾碎摆锤3包括有传动杆10和摆锤本体11，摆锤本体11的底部设有若干个均匀分布在底部的吸料孔12，传动杆10中空设置，负压下料机构包括有负压抽料管13，负压抽料管13与传动杆10的顶部连通，传动杆10上设有球轴14，安装架1上设有可拆卸的安装板15，球轴14通过安装板15与安装连接，疏孔机构5包括有能够升降的传动盘16和若干个与吸料孔12一一对应的疏孔管17，疏孔管17固定安装在传动盘16的底部，疏孔管17能够插入的吸料孔12内，粉碎筒2的下半部还安装有能够升降的碾压盘18，碾压调节机构7安装在粉碎筒2的底端，碾压调节机构7与碾压盘18传动连接，粉碎筒2的外侧壁上设有上料通道19。
22.通过安装架1将驱动机构4和负压吸料机构6安装在粉碎筒2上，通过旋转驱动组件8带动碾碎摆锤3自转，通过摆动驱动组件9带动碾碎摆锤3在碾碎盘上进行摆动，将位于碾碎盘上方的颗粒物料进行碾碎，在碾碎摆锤3摆动时，以球轴14为轴心进行摆动，通过安装板15将碾碎摆锤3整体进行承载安装，在碾碎进行的同时，通过摆锤本体11底部设置的若干个吸料孔12将已经碾碎成粉末状态的物料进行吸取，粉末状物料吸入摆锤本体11内部后通过中空设置的传动杆10将粉末导入负压吸料机构6中，完成粉末物料的下料过程，此种方式能够在碾碎过程中不断的进行下料操作，使得碾碎成粉末的物料能够第一时间被吸出，防止反复对粉末碾压，提高碾碎效率，提升碾碎效果，避免对已经完成碾碎的物料进行反复碾压。为了防止吸料孔12被堵塞，在设备运行一段时间后，通过碾压调节机构7将碾压盘18下降，使得摆锤本体11与碾碎盘分离一段距离，此时通过摆锤本体11内安装的传动盘16向下运动，传动盘16在下移时带动与之固定连接的疏孔管17向下插入，将对应位置处的吸料孔12中的粉末推出，实现疏孔效果，从而实现防堵功能。
23.负压下料机构还包括有柔性连接管20、连接环21和连接头22，连接头22安装在传动杆10的顶端并与传动杆10内部连通，柔性连接管20安装在安装架1上，柔性连接管20通过连接环21与连接头22连通，负压抽料管13与柔性连接管20远离连接头22的一端连通。
24.在负压下料机构工作时，通过连接环21和连接头22实现与传动杆10内部的连通，通过柔性连接管20实现连接环21与负压抽料管13的连通，柔性连接管20能够保证传动杆10在摆动过程中始终与安装在传动杆10上的连接头22连通，连接环21能够使得连接头22在转动时始终与柔性连接管20连通。
25.疏孔机构5还包括有吹气管23、分管24、电磁阀25、升降环26和升降驱动组件，吹气管23安装在传动杆10的中心处，吹气管23的一端向上穿过传动杆10后与柔性连接管20连通，电磁阀25安装在吹气管23靠近柔性连接管20的一端，升降环26设置在传动盘16的上方并与传动盘16传动连接，分管24设有若干个，若干个分管24沿着传动杆10轴线方向环形分布，每个分管24均与处于同一连线上的若干个疏孔管17连通，若干个分管24靠近传动盘16中部的一端均与吹气管23的底端连通，升降驱动组件固定安装在传动杆10上，升降驱动组件与升降环26传动连接。
26.在疏孔机构5工作时，升降驱动组件工作时带动升降环26向下运动，升降环26在下降时带动与之传动连接的传动盘16同步位移，进而带动安装在传动盘16上的若干个疏孔管17同步位移，实现疏孔效果，为了防止粉末粘黏在吸料孔12的孔壁上，在下压过程中，负压抽料管13由抽气改为排气，此时电磁阀25开启，气流从柔性连接管20导入吹气管23中，再通过吹气管23导入若干个的分管24内，最终通过若干个疏孔管17喷出，对吸料孔12的内壁进行吹气，对粘黏在吸料孔12内壁的粉末进行吹气操作。
27.升降驱动组件包括有电动推杆27、隔离罩28和升降杆29，电动推杆27固定安装在传动杆10上，隔离罩28安装在摆锤本体11的外侧壁上，隔离罩28的上半部的锥形且自上而下逐渐扩张，升降杆29竖直设置，升降杆29的一端与电动推杆27的输出端固定连接，升降杆29的另一端与升降环26固定连接。
28.在升降驱动组件工作时，通过电动推杆27输出带动升降杆29进行升降，升降杆29升降时带动与之传动连接的传动盘16位移，从而实现对传动盘16的传动效果，隔离罩28能够将传动杆10上安装的升降驱动组件与粉碎筒2内部的物料进行隔离。
29.传动盘16的外侧壁上设有限位滑块30，摆锤本体11的内侧壁上设有与限位滑块30滑动配合的竖直限位滑槽31，传动盘16上设有若干个绕着传动杆10轴线环形分布便于上料的避让通道32。
30.当摆锤本体11内的传动盘16进行升降时，竖直限位滑槽31与限位滑块30滑动配合对传动盘16进行导向和限位，在吸料过程中，通过安装在传动盘16上的避让通道32进行上料。
31.吹气管23位于升降环26的下方的部分为伸缩段33。
32.伸缩段33保证了升降驱动组件在对传动盘16进行驱动时，吹风管保证连接的稳定。
33.旋转驱动组件8包括有第一旋转电机34、转轴35、第一万向轴36、转动杆37和第二万向轴38，第一旋转电机34固定安装在安装架1的顶端，转轴35竖直能够转动的设置在安装架1上，第一旋转电机34的输出端与转轴35的顶端固定连接，转轴35的底端通过第一万向轴36与转动杆37的一端连接，转动杆37的另一端通过第二万向轴38与传动杆10的顶端连接。
34.在旋转驱动组件8工作时，通过第一旋转电机34输出带动与之传动连接的转轴35旋转，进而通过第一万向轴36带动转动杆37旋转，转动杆37通过第二万向轴38带动与之传动连接的传动杆10转动，进而实现了对传动杆10自转的驱动功能。
35.摆动驱动组件9包括有旋转传动架39、限位环40、抵触凸轮41和传动齿轮组42，第二球轴14与传动杆10顶端外侧壁固定连接，限位环40固定安装在安装架1上，限位环40上设有环形齿条43，传动齿轮组42与环形齿条43传动连接，传动齿轮与抵触凸轮41传动连接，传动齿轮组42与抵触凸轮41传动连接，旋转传动架39与转轴35传动连接，抵触凸轮41安装在旋转传动架39上。
36.在摆动驱动组件9工作时，转轴35转动带动安装在其上的旋转传动架39同步旋转，在旋转传动架39旋转时通过环形齿条43带动传动齿轮组42工作，传动齿轮组42带动与之传动连接的抵触凸轮41转动，抵触凸轮41在转动时带动与之贴合的传动杆10偏移，限位环40用于对传动杆10进行限位，从而实现了对传动杆10偏转的驱动功能。
37.安装架1与粉碎筒2的连接处设有用于避让传动杆10和球轴14的旋转避让槽44。
38.旋转避让槽44便于球轴14和传动杆10能够具有一定的摆动幅度，保证传动杆10在摆动时不会与安装架1产生干涉。
39.碾压调节机构7包括有第二旋转电机45、升降盘46、弹簧连接座47、螺纹伸缩杆48、固定板49和限位杆50，固定板49水平固定安装在粉碎筒2内，第二旋转电机45固定安装固定板49上，升降盘46水平能够升降的设置在固定板49和碾碎盘之间，弹簧连接座47设有若干个且均匀分布在升降盘46和碾碎盘之间，弹簧连接座47的顶端与碾碎盘的底端固定连接，弹簧连接座47的底端与升降盘46的顶端固定连接，螺纹伸缩杆48竖直设置在升降盘46和固定板49之间，螺纹伸缩杆48的顶端与升降盘46的底端固定连接，第二旋转电机45的输出端与螺纹伸缩杆48的底端固定连接，限位杆50竖直设置，限位杆50的顶端与升降盘46的底端固定连接，限位杆50的底端穿过固定板49且与固定板49滑动设置。
40.当碾压调节机构7工作时，第二旋转电机45转动带动与之传动连接的螺纹伸缩杆48同步转动，螺纹伸缩杆48在转动时进行伸缩，进而带动与之连接的升降盘46进行升降，升降盘46通过弹簧连接座47与碾压盘18实现弹性连接，限位杆50用于对升降盘46进行导向和
限位，固定板49用于固定安装第二旋转电机45。
41.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.犊牛颗粒料粉末处理装置，其特征在于，包括有安装架（1）、粉碎筒（2）、碾碎摆锤（3）、驱动机构（4）、疏孔机构（5）、负压吸料机构（6）和碾压调节机构（7），粉碎筒（2）竖直设置在安装架（1）的下方，碾碎摆锤（3）安装在 粉碎筒（2）内，驱动机构（4）设置在安装架（1）内，驱动机构（4）包括有旋转驱动组件（8）和摆动驱动组件（9），旋转驱动组件（8）与碾碎摆锤（3）的顶端传动连接，摆动驱动组件（9）与旋转驱动组件（8）传动连接，摆动驱动组件（9）与碾碎摆锤（3）传动连接，碾碎摆锤（3）包括有传动杆（10）和摆锤本体（11），摆锤本体（11）的底部设有若干个均匀分布在底部的吸料孔（12），传动杆（10）中空设置，负压下料机构包括有负压抽料管（13），负压抽料管（13）与传动杆（10）的顶部连通，传动杆（10）上设有球轴（14），安装架（1）上设有可拆卸的安装板（15），球轴（14）通过安装板（15）与安装连接，疏孔机构（5）包括有能够升降的传动盘（16）和若干个与吸料孔（12）一一对应的疏孔管（17），疏孔管（17）固定安装在传动盘（16）的底部，疏孔管（17）能够插入的吸料孔（12）内，粉碎筒（2）的下半部还安装有能够升降的碾压盘（18），碾压调节机构（7）安装在粉碎筒（2）的底端，碾压调节机构（7）与碾压盘（18）传动连接，粉碎筒（2）的外侧壁上设有上料通道（19）。2.根据权利要求1所述的犊牛颗粒料粉末处理装置，其特征在于，负压下料机构还包括有柔性连接管（20）、连接环（21）和连接头（22），连接头（22）安装在传动杆（10）的顶端并与传动杆（10）内部连通，柔性连接管（20）安装在安装架（1）上，柔性连接管（20）通过连接环（21）与连接头（22）连通，负压抽料管（13）与柔性连接管（20）远离连接头（22）的一端连通。3.根据权利要求2所述的犊牛颗粒料粉末处理装置，其特征在于，疏孔机构（5）还包括有吹气管（23）、分管（24）、电磁阀（25）、升降环（26）和升降驱动组件，吹气管（23）安装在传动杆（10）的中心处，吹气管（23）的一端向上穿过传动杆（10）后与柔性连接管（20）连通，电磁阀（25）安装在吹气管（23）靠近柔性连接管（20）的一端，升降环（26）设置在传动盘（16）的上方并与传动盘（16）传动连接，分管（24）设有若干个，若干个分管（24）沿着传动杆（10）轴线方向环形分布，每个分管（24）均与处于同一连线上的若干个疏孔管（17）连通，若干个分管（24）靠近传动盘（16）中部的一端均与吹气管（23）的底端连通，升降驱动组件固定安装在传动杆（10）上，升降驱动组件与升降环（26）传动连接。4.根据权利要求3所述的犊牛颗粒料粉末处理装置，其特征在于，升降驱动组件包括有电动推杆（27）、隔离罩（28）和升降杆（29），电动推杆（27）固定安装在传动杆（10）上，隔离罩（28）安装在摆锤本体（11）的外侧壁上，隔离罩（28）的上半部的锥形且自上而下逐渐扩张，升降杆（29）竖直设置，升降杆（29）的一端与电动推杆（27）的输出端固定连接，升降杆（29）的另一端与升降环（26）固定连接。5.根据权利要求4所述的犊牛颗粒料粉末处理装置，其特征在于，传动盘（16）的外侧壁上设有限位滑块（30），摆锤本体（11）的内侧壁上设有与限位滑块（30）滑动配合的竖直限位滑槽（31），传动盘（16）上设有若干个绕着传动杆（10）轴线环形分布便于上料的避让通道（32）。6.根据权利要求5所述的犊牛颗粒料粉末处理装置，其特征在于，吹气管（23）位于升降环（26）的下方的部分为伸缩段（33）。7.根据权利要求2所述的犊牛颗粒料粉末处理装置，其特征在于，旋转驱动组件（8）包括有第一旋转电机（34）、转轴（35）、第一万向轴（36）、转动杆（37）和第二万向轴（38），第一旋转电机（34）固定安装在安装架（1）的顶端，转轴（35）竖直能够转动的设置在安装架（1）
上，第一旋转电机（34）的输出端与转轴（35）的顶端固定连接，转轴（35）的底端通过第一万向轴（36）与转动杆（37）的一端连接，转动杆（37）的另一端通过第二万向轴（38）与传动杆（10）的顶端连接。8.根据权利要求7所述的犊牛颗粒料粉末处理装置，其特征在于，摆动驱动组件（9）包括有旋转传动架（39）、限位环（40）、抵触凸轮（41）和传动齿轮组（42），第二球轴（14）与传动杆（10）顶端外侧壁固定连接，限位环（40）固定安装在安装架（1）上，限位环（40）上设有环形齿条（43），传动齿轮组（42）与环形齿条（43）传动连接，传动齿轮与抵触凸轮（41）传动连接，传动齿轮组（42）与抵触凸轮（41）传动连接，旋转传动架（39）与转轴（35）传动连接，抵触凸轮（41）安装在旋转传动架（39）上。9.根据权利要求1所述的犊牛颗粒料粉末处理装置，其特征在于，安装架（1）与粉碎筒（2）的连接处设有用于避让传动杆（10）和球轴（14）的旋转避让槽（44）。10.根据权利要求1所述的犊牛颗粒料粉末处理装置，其特征在于，碾压调节机构（7）包括有第二旋转电机（45）、升降盘（46）、弹簧连接座（47）、螺纹伸缩杆（48）、固定板（49）和限位杆（50），固定板（49）水平固定安装在粉碎筒（2）内，第二旋转电机（45）固定安装固定板（49）上，升降盘（46）水平能够升降的设置在固定板（49）和碾碎盘之间，弹簧连接座（47）设有若干个且均匀分布在升降盘（46）和碾碎盘之间，弹簧连接座（47）的顶端与碾碎盘的底端固定连接，弹簧连接座（47）的底端与升降盘（46）的顶端固定连接，螺纹伸缩杆（48）竖直设置在升降盘（46）和固定板（49）之间，螺纹伸缩杆（48）的顶端与升降盘（46）的底端固定连接，第二旋转电机（45）的输出端与螺纹伸缩杆（48）的底端固定连接，限位杆（50）竖直设置，限位杆（50）的顶端与升降盘（46）的底端固定连接，限位杆（50）的底端穿过固定板（49）且与固定板（49）滑动设置。

技术总结
本发明涉及犊牛饲料颗粒粉碎设备技术领域，具体是涉及犊牛颗粒料粉末处理装置。包括有安装架、粉碎筒、碾碎摆锤、驱动机构、疏孔机构、负压吸料机构和碾压调节机构，驱动机构包括有旋转驱动组件和摆动驱动组件，碾碎摆锤包括有传动杆和摆锤本体，摆锤本体的底部设有若干个均匀分布在底部的吸料孔，负压下料机构包括有负压抽料管，传动杆上设有球轴，安装架上设有可拆卸的安装板，疏孔机构包括有能够升降的传动盘和若干个与吸料孔一一对应的疏孔管，粉碎筒的下半部还安装有能够升降的碾压盘。本发明能够提高对颗粒饲料的碾碎效率，避免对已经完成碾碎的物料进行反复碾压，能够及时排料，具有防堵塞功能，提高排料效率。提高排料效率。提高排料效率。


技术研发人员：张学峰 王德志 郑文凯 王翔雨 王贺
受保护的技术使用者：吉林农业大学
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/20