一种水龙头制造加工设备的制作方法

1.本发明涉及水龙头生产装置技术领域，特别是一种水龙头制造加工设备。


背景技术：

2.在半自动水龙头生产过程中，需要工作人员把水龙头本体固定在夹具上，然后把水龙头本体的各种部件和其安装在一起形成成品。实际情况下，为了保证产品的质量，还需要对生产后一些水龙头采用压力测试设备进行试压，测试时，将水龙头的进水端或出水端用螺堵堵住，出水端或进水端和高压力空气管或者高压水管连接，为水龙头内通入高压力空气或者高压水，通过一段时间后观察和高压力空气管或者高压水管相连的压力表读数，得出测试的水龙头产品密封性能数据。
3.虽然现有的方式一定程度上，能满足对水龙头的密封性能测试，但是由于组装和测试水龙头需要两种设备，整体设备不紧凑美观，且连接水龙头和高压水管或高压气管之间是工作人员手动操作，相对会给工作人员带来不便，工作效率也相对较为低下。还有就是，测试中由于需要工作人员实时观察压力表读数，且测试前后还需要将测试前和测试后压力数据作比对，不但同样会给工作人员带来不便，而且工作人员因各种原因忘记上次压力表读数时，会造成测试失败，相应的也会影响测试工作效率。综上，提供一种结构紧凑，同时兼具组装和测试功能，并能给工作人员带来方便、提高测试效率的设备显得尤为必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有半自动水龙头的组装及测试机构，由于结构所限，存在如背景所述弊端，本发明提供了结构紧凑、美观，在相关机构共同作用下，兼具水龙组装和密封性能测试功能，测试水龙头密封性能前，只需要简单的电源开关操作，就能使得水龙头一端被封闭，另一端和高压气体管相通，并使得高压气体进入水龙头内被密封，测试时不需要工作人员人为观察读数，在水龙头密封性能不好时，能第一时间发出报警声提示工作人员，由此给工作人员带来了便利，并相对提高了测试工作效率的一种水龙头制造加工设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种水龙头制造加工设备，包括电源模块、电磁阀、空压机、工作台、压力传感器，其特征在于，还具有夹持机构、封堵机构和通气机构、提示电路；所述夹持机构包括电动推杆、固定板和活动板，电动推杆的筒体安装在工作台的上端一侧后部，活动板和电动推杆的活动柱安装在一起，固定板安装在工作台的上端一侧前部；所述封堵机构包括电动滑台和电动推杆a、密封头，电动滑台安装在工作台的上端另一侧，电动推杆a的筒体安装在电动直线滑台的滑动板一侧，密封头一端和电动推杆a的活动柱安装在一起；所述通气机构包括电动推杆b、通气管，电动推杆b筒体下端安装在工作台内下端一侧，通气管下端安装在电动推杆b的活动柱上、且通气管上端位于工作台上端外；所述空压安装在工作台内下端另一侧，空压机的排气管和电磁阀一端连接，电磁阀另一端和一只分管一端连接，分管有开孔，压力传感器的进气管安装在开孔外侧，通气管下端安装有连接管，分管侧端和进气管另一端经
软管连接；所述电源模块、提示电路安装在元件盒内；所述压力传感器的信号输出端和提示电路的信号输入端电性连接。
7.进一步地，所述固定板和活动板处于一条直线，固定板和活动板内侧端均具有防滑齿。
8.进一步地，所述密封头另一侧端安装有密封垫、且密封头的外径大于水龙头的进水管外径。
9.进一步地，所述通气管下端是封闭式结构，通气管上端是开放式结构并安装有密封垫a，通气管上端外径大于水龙头的出水管外径且内径小于出水管内径，通气管外径小于工作台开孔内径。
10.进一步地，所述工作台的前侧端开有通气孔，且通气孔前侧端安装有安全隔离网罩。
11.进一步地，所述提示电路包括电性连接的电容、电阻、可调电阻、npn三极管和蜂鸣器，继电器正极电源输入端及控制电源输入端连接，继电器常闭触点端和蜂鸣器正极电源输入端连接，npn三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，第一只电阻一端和npn三极管基极连接，第一只电阻另一端和第二只电阻一端、可调电阻一端连接，第二只电阻另一端和npn三极管发射极、蜂鸣器负极电源输入端连接。
12.本发明有益效果是：本发明将所有部件集成到了工作台上，具有结构紧凑、美观的优点。在相关机构共同作用下，兼具水龙组装和密封性能测试功能，通过电动推杆控制活动板的工作方式，能使得水龙头本体被夹紧或者松开，方便了水龙头本体安装部件操作。具体的，测试水龙头密封性能前，只需要简单的电源开关操作，就能使得水龙头进水端被封堵机构的密封头封闭，出水端经通气机构的通气管和高压气体管相通，并使得空压机罐体内的高压气体进入水龙头内被密封、进而进入测试流程，测试时不需要工作人员人为观察读数，在水龙头密封性能不好时，蜂鸣器能第一时间发出报警声提示工作人员，由此给工作人员带来了便利，并相对提高了测试工作效率。基于上述，所以本发明具有好的应用前景。
附图说明
13.以下结合附图和实施例将本发明做进一步说明。
14.图1是本发明整体结构示意图。
15.图2是本发明电路图。
具体实施方式
16.图1、2中所示，一种水龙头制造加工设备，包括电源模块u1、电磁阀dc、空压机1、工作台2、电源开关、压力传感器u2，还具有夹持机构、封堵机构和通气机构、提示电路7；所述夹持机构包括电动推杆m、固定板3和活动板4，电动推杆m纵向分布经螺杆螺母安装在工作台2的上端右后侧且其动力输出轴位于前端，活动板4后端中部和电动推杆m的活动柱前端焊接在一起，固定板3下端焊接在工作台2右中部上端；所述封堵机构包括电动直线滑台m2和电动推杆am1、柱形密封头5，电动直线滑台m2垂直分布其壳体下端经螺杆螺母安装在工作台2的左上端中部，电动推杆am1的筒体横向分布用螺杆螺母安装在电动直线滑台m2的滑动板右侧，密封头5左端和电动推杆am1的活动柱右侧端焊接在一起；所述通气机构包括电
动推杆bm3、通气管6，电动推杆bm3筒体下端经螺杆螺母安装在工作台2内右下端中部，通气管6下端垂直焊接在电动推杆bm3的活动柱上、且通气管6上端经由工作台右上端中部开孔21向工作台2右上端外引出；所述空压机1经螺杆螺母安装在工作台2内左端中部，空压机1的排气管和电磁阀dc一端经螺纹连接，电磁阀dc另一端和一只分管8一端经螺纹连接，分管8上端具有开孔，压力传感器u2的进气管焊接在开孔8外侧且和进气管内互通，通气管左下端焊接有一只和其内部互通的连接管61，连接管61外侧端和分管8另一端经具有高强度的软管9套入连接；所述电源模块u1、电源开关、提示电路7安装在元件盒10内电路板上，元件盒10安装在工作台2前侧左外端上。
17.图1、2所示，固定板3和活动板4前后处于一条直线，固定板3和活动板4内侧端均具有防滑齿(防止固定的水龙头活动)。密封头5右侧端用胶粘接有一只密封胶垫51(密封作用)、且密封头的外径大于水龙头11的进水管外径。通气管6下端是封闭式结构，通气管6上端是开放式结构并用胶粘接有一只环形中空密封垫a62，通气管6上端外径大于水龙头11的出水管外径且内径小于出水管内径，通气管6外径小于工作台开孔21内径。工作台的前侧端开有通气孔22，且通气孔22(保证空压机正常工作)前侧端安装有安全隔离网罩23(防止异物进入工作台内的作用)。提示电路包括经电路板布线连接的电阻r1及r2、可调电阻rp1、npn三极管q1和蜂鸣器b1、继电器k1，继电器k1正极电源输入端及控制电源输入端连接，继电器k1常闭触点端和蜂鸣器b1正极电源输入端连接，npn三极管q1集电极和继电器k1负极电源输入端连接，第一只电阻r2一端和npn三极管q1基极连接，第一只电阻r2另一端和第二只电阻r1一端、可调电阻rp1一端连接，第二只电阻r1另一端和npn三极管q1发射极、蜂鸣器b1负极电源输入端连接。电源模块u1的电源输入端1及2脚和交流220v电源两极分别经导线连接，空压机m4(1)的电源输入端经一只电源开关bs6串联和交流220v电源两极分别经导线连接，电源模块u1的电源输出端3及4脚和六只电源开关的电源输入端1及2脚分别经导线连接，其中四只电源开关s、s1、s2、s3的电源输出端3、4脚及5、6脚和电动推杆m、电动推杆am1、电动直线滑台m2、电动推杆bm3的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接，第五只电源开关s4电源输出端3脚及电源模块u1的4脚和电磁阀dc的电源输入端经导线连接，第六只电源开关s5的电源输出端3、4脚和压力传感器u2的电源输入端1及2脚、提示电路的电源输入端继电器k1正极电源输入端及npn三极管q1发射极分别经导线连接，压力传感器u2的信号输出端3脚和提示电路的信号输入端可调电阻rp1另一端经导线连接。
18.图1、2中所示，220v交流电源进入电源模块u1的电源输入端后，电源模块u1的3及4脚会输出稳定的直流24v电源进入多只电源开关(所有电源开关手柄位于元件盒前端多个开孔外)、压力传感器u2及提示电路的电源输入端。本发明将所有部件集成到了工作台2上，具有结构紧凑、美观的优点。当需要固定水龙头本体11安装部件时(水龙头本体11进水管位于左端、出水管位于下端，且垂直位于通气管上端)，或者安装部件后需要取下水龙头11时，工作人员把电源开关s的手柄向左或向右拨动，于是，电源开关s的1、2脚和3、4脚或5、6脚分别连通，这样，电动推杆m的正负两极或负正两极会得电。电动推杆m的正负两极电源输入端得电后其活动柱逐渐推动活动板4由后至前运动，将工作人员放在活动板4和固定板3之间的水龙头本体11逐渐夹紧，后续工作人员就能方便的在水龙头本体11上安装部件(固定好水龙头本体11后关闭电源开关s)。电动推杆m的负正两极电源输入端得电后其活动柱逐渐带动活动板4由前至后运动，活动板4和固定板3拉开间距后，工作人员就可取出加工好的水
龙头11(到位后关闭电源开关s)。当工作人员需要测试具体一只水龙头11的密封性能时，安装好水龙头部件后，工作人员把电源开关s2的手柄向左或向右拨动，于是，电源开关s2的1、2脚和3、4脚或5、6脚分别连通，这样，电动直线滑台m2的正负两极或负正两极会得电。直线滑台m2的正负两极电源输入端得电后其滑动块逐渐推动电动推杆am1及密封头向下运动，当密封头5横向和水龙头进水管水平后关闭电源开关s2；直线滑台m2的负正两极电源输入端得电后其滑动块逐渐推动电动推杆am1及密封头向上运动，当密封头5横向和水龙头进水管水平后关闭电源开关s2。
19.图1、2所示，密封头5右端和水龙头11左端进水管水平后，工作人员把电源开关s1的手柄向左拨动，于是，电源开关s1的1、2脚和3、4脚分别连通，这样，电动推杆am1的正负两极会得电。电动推杆am1的正负两极电源输入端得电后其活动柱会推动密封头5逐渐向右运动，进而，密封头5右侧端和水龙头11进水管左侧端有效密封接触，为后续测试水龙头密封性能做好准备(到位后关闭电源开关s1)。后续当工作人员把电源开关s1的手柄向右拨动，于是，电源开关s1的1、2脚和5、6脚分别连通，这样，电动推杆am1的负正两极会得电。电动推杆am1的负正两极电源输入端得电后其活动柱会带动密封头5逐渐向左运动，进而，密封头5右侧端和水龙头11进水管左侧端拉开间距(到位后关闭电源开关s1)，工作人员就可取下测试后水龙头11。当密封头5右侧端和水龙头11进水管接触密封后，工作人员把电源开关s3的手柄向左拨动，于是，电源开关s3的1、2脚和3、4脚分别连通，这样，电动推杆bm3的正负两极会得电。电动推杆bm3的正负两极电源输入端得电后其活动柱会推动通气管6逐渐向上运动，进而，通气管6上侧端和水龙头11出水管下侧端有效密封接触(到位后关闭电源开关s3)，为后续测试水龙头密封性能做好准备。后续测试完毕后，工作人员把电源开关s3的手柄向右拨动，于是，电源开关s3的1、2脚和5、6脚分别连通，这样，电动推杆bm3的负正两极会得电。电动推杆bm3的负正两极电源输入端得电后其活动柱会带动通气管6逐渐向下运动，进而，通气管6下侧端和水龙头11出水管下侧端拉开间距(到位后关闭电源开关s3)，工作人员就可取下测试后水龙头11。
20.图1、2所示，当测试的水龙头左侧端进水管被密封头5密封、进水管和通气管6上端密封且和通气管6内互通后，工作人员打开电源开关s4一段时间(比如5秒钟)，这样电磁阀dc得电阀芯打开空压机内的压缩空气经通气管进入水龙头11内，然后工作人员关闭电源开关s4。继之，工作人员打开电源开关s5，于是，提示电路及压力传感器u2得电工作，压力传感器u2得电工作后其3脚会随水龙头11内的压力(包括通气管6、软管9内的压力)输出动态变化的电压信号到可调电阻rp1另一端。实际情况下，当水龙头11质量好，也就是没有泄漏点时，水龙头11内的压力相对大，这样，压力传感器u2的3脚输出的电压信号经可调电阻rp1及电阻r1分压，电阻r2降压限流进入npn三极管q1高于0.7v，npn三极管q1导通集电极输出低电平进入继电器k1负极电源输入端，继电器k1得电吸合其控制电源输入端和常闭触点端开路，那么，蜂鸣器b1不发声，代表水龙头11密封性能好。当水龙头11质量差，也就是有泄漏点时，水龙头11内的压力相对小，这样，压力传感器u2的3脚输出的电压信号经可调电阻rp1及电阻r1分压，电阻r2降压限流进入npn三极管q1低于0.7v，npn三极管q1集电极停止输出低电平进入继电器k1负极电源输入端，继电器k1失电不再吸合其控制电源输入端和常闭触点端闭合，那么，蜂鸣器b1会得电发声，代表水龙头11密封性能不好。本发明一般测试时间1分钟左右，1分钟蜂鸣器b1不发声代表水龙头11密封性能好，测试完毕后，工作人员取下水龙
头11完成全部流程(测试完后关闭电源开关s5)。
21.图1、2所示，通过上述，本发明在相关机构共同作用下，兼具水龙组装和密封性能测试功能，通过电动推杆控制活动板的工作方式，能使得水龙头本体被夹紧或者松开，方便了水龙头本体安装部件操作，具体的，测试水龙头密封性能前，只需要简单的电源开关操作，就能使得水龙头进水端被封堵机构的密封头封闭，出水端经通气机构的通气管和高压气体管相通，并使得空压机罐体内的高压气体进入水龙头内被密封、进而进入测试流程，测试时不需要工作人员人为观察读数，在水龙头密封性能不好时，蜂鸣器能第一时间发出报警声提示工作人员，由此给工作人员带来了便利，并相对提高了测试工作效率。图2中，电阻r1、r2阻值分别是10k、4.7k；npn三极管q1型号是9013；蜂鸣器b1是fm24v的有源连续声蜂鸣报警器成品；电源模块u1是交流220v转直流24v开关电源模块成品；电磁阀dc是工作电压直流24v、功率2w的常闭阀芯电磁阀；空压机m4工作电压交流220v、功率1.5kw；可调电阻rp1阻值是100k(本实施例调节到10.1k)，可调电阻rp1的电阻值调节得越大，其分压越大，那么水龙头11泄漏相对小、水龙头11内压力相对大时，蜂鸣器b1就会发声、也就是本发明探测阈值变大，反之，可调电阻rp1的电阻值调节得越小，其分压越小，那么水龙头11泄漏相对大、水龙头11内压力相对小时，蜂鸣器b1才会发声、也就是本发明探测阈值变小，具体阻值生产技术人员根据需要调节；压力传感器u2是型号mik-p300的压力传感器成品，其具有两个电源输入端、一个信号输出端，工作时，随监测的压力不同，信号输出端会输出0-10v动态变化的电压信号；电动推杆m、电动推杆am1、电动推杆bm3是往复式电动伸缩杆成品；电动直线滑台m2是电动丝杠式滑台成品。
22.本领域技术人员应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种水龙头制造加工设备，包括电源模块、电磁阀、空压机、工作台、压力传感器，其特征在于，还具有夹持机构、封堵机构和通气机构、提示电路；所述夹持机构包括电动推杆、固定板和活动板，电动推杆的筒体安装在工作台的上端一侧后部，活动板和电动推杆的活动柱安装在一起，固定板安装在工作台的上端一侧前部；所述封堵机构包括电动滑台和电动推杆a、密封头，电动滑台安装在工作台的上端另一侧，电动推杆a的筒体安装在电动直线滑台的滑动板一侧，密封头一端和电动推杆a的活动柱安装在一起；所述通气机构包括电动推杆b、通气管，电动推杆b筒体下端安装在工作台内下端一侧，通气管下端安装在电动推杆b的活动柱上、且通气管上端位于工作台上端外；所述空压安装在工作台内下端另一侧，空压机的排气管和电磁阀一端连接，电磁阀另一端和一只分管一端连接，分管有开孔，压力传感器的进气管安装在开孔外侧，通气管下端安装有连接管，分管侧端和进气管另一端经软管连接；所述电源模块、提示电路安装在元件盒内；所述压力传感器的信号输出端和提示电路的信号输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种水龙头制造加工设备，其特征在于，固定板和活动板处于一条直线，固定板和活动板内侧端均具有防滑齿。3.根据权利要求1所述的一种水龙头制造加工设备，其特征在于，密封头另一侧端安装有密封垫、且密封头的外径大于水龙头的进水管外径。4.根据权利要求1所述的一种水龙头制造加工设备，其特征在于，通气管下端是封闭式结构，通气管上端是开放式结构并安装有密封垫a，通气管上端外径大于水龙头的出水管外径且内径小于出水管内径，通气管外径小于工作台开孔内径。5.根据权利要求1所述的一种水龙头制造加工设备，其特征在于，工作台的前侧端开有通气孔，且通气孔前侧端安装有安全隔离网罩。6.根据权利要求1所述的一种水龙头制造加工设备，其特征在于，提示电路包括电性连接的电容、电阻、可调电阻、npn三极管和蜂鸣器，继电器正极电源输入端及控制电源输入端连接，继电器常闭触点端和蜂鸣器正极电源输入端连接，npn三极管集电极和继电器负极电源输入端连接，第一只电阻一端和npn三极管基极连接，第一只电阻另一端和第二只电阻一端、可调电阻一端连接，第二只电阻另一端和npn三极管发射极、蜂鸣器负极电源输入端连接。

技术总结
一种水龙头制造加工设备，包括电源模块、电磁阀、空压机、工作台、压力传感器，还具有夹持机构、封堵机构和通气机构、提示电路；夹持机构包括电动推杆、固定板和活动板，夹持机构安装在工作台的上端一侧；封堵机构包括电动滑台和电动推杆A、密封头，封堵机构安装在工作台的上端另一侧；通气机构包括电动推杆B、通气管，空压机、通气机构安装在工作台内下端，电源模块、提示电路安装在元件盒内并电性连接。本发明结构紧凑、美观，兼具水龙组装和密封性能测试功能，测试时不需要工作人员人为观察读数，在水龙头密封性能不好时，蜂鸣器能第一时间发出报警声提示工作人员，由此给工作人员带来了便利，并相对提高了测试工作效率。并相对提高了测试工作效率。并相对提高了测试工作效率。


技术研发人员：温晓宇
受保护的技术使用者：湖北依洛娜卫浴科技有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/20