防水材料探伤施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种防水材料探伤施工方法。


背景技术：

2.在建筑工程防水施工领域，想要对建筑实体防水层施工质量进行最终的评定，只有待防水层施工完毕后，对平面防水层进行蓄水试验，对坡面或立面采用具有一定压力的水进行淋水试验，两种试验方式所需的试验时间均不得少于48小时，对防水有较高要求的部位，试验时间及频次还需加强。
3.而最终的判定结果则是依据在试验中不断对试水部位背面是否存在渗水现象，或在试水面刻度量尺观察水位线整体变化的高度，通过是否发生渗水现象或水位线整体变化的数量，对防水层的施工质量进行判定。
4.若上述方式最终结果为防水层施工质量不合格，则需要重新对防水层进行加强处理，处理完毕后再次进行蓄水或淋水试验，直到试验结果符合要求后才能进行一下道工序的施工。发生缺陷不能及时整改，并且后续防水层蓄水或淋水试验时间长，防水层施工质量判定方式复杂。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种防水材料探伤施工方法，通过防水材料探伤仪在防水层施工过程中对防水层的施工质量进行实时掌控，发现缺陷及时进行整改处理。
6.本发明提供的一种防水材料探伤施工方法采用如下的技术方案：
7.一种防水材料探伤施工方法，包括以下施工步骤：
8.步骤1：在施工完成的防水层上直接放置探伤仪，并用手握住探伤仪的把手，控制探伤仪行走的方向；
9.步骤2：手动控制探伤仪匀速进行行驶，确保探伤仪中的探伤器能更好的探测防水层情况；
10.步骤3：探伤仪在移动过程中向防水层发出超声波，通过回收的频率不同对防水层是否破裂、起泡及未沾满等情况进行判定；
11.步骤4：当接受到不同频率的声波时，探伤仪的报警器就会响起，提示此处防水存在质量问题，应进行整改。
12.可选的，所述探伤仪包括探伤器、把手和滚轮，所述探伤器用于发送和接收超声波，所述把手设置于探伤器的背部，所述滚轮设置于探伤器的正面。
13.可选的，所述滚轮为万向轮。
14.可选的，所述探伤器的正面设置有连接杆，所述连接杆上设置有至少两个万向轮。
15.可选的，所述连接杆与万向轮可拆卸连接。
16.可选的，在步骤2中，探伤器通过万向轮进行移动，可让探伤器在任何方向行走检查。
17.可选的，所述连接杆沿探伤器长度方向设置于探伤器的两侧，所述连接杆的底部沿探伤器的宽度方向设置于连接杆的两侧。
18.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：在防水层施工的过程中，使用本探伤仪实时对施工完毕的防水层进行检查探伤，能及时发现防水层存在的质量缺陷的位置，及时采取有效的措施进行精准整改。
附图说明
19.图1是本发明实施例的探伤仪的整体结构示意图；
20.图2是本发明实施例的探伤仪的正视图。
21.附图标记说明：1、探伤器；2、把手；3、滚轮；4、连接杆；5、报警器。
具体实施方式
22.以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。
23.本发明实施例公开一种防水材料探伤施工方法。
24.参照图1、图2，一种防水材料探伤施工方法，包括以下施工步骤：
25.步骤1：在施工完成的防水层上直接放置探伤仪，并用手握住探伤仪的把手2，控制探伤仪行走的方向；
26.步骤2：手动控制探伤仪匀速进行行驶，确保探伤仪中的探伤器1能更好的探测防水层情况；
27.步骤3：探伤仪在移动过程中向防水层发出超声波，通过回收的频率不同对防水层是否破裂、起泡及未沾满等情况进行判定；
28.步骤4：当接受到不同频率的声波时，探伤仪的报警器5就会响起，提示此处防水存在质量问题，应进行整改。
29.在防水层施工的过程中，使用本探伤仪实时对施工完毕的防水层进行检查探伤，能及时发现防水层存在的质量缺陷的位置，及时采取有效的措施进行精准整改。
30.在本实施例中，探伤仪包括探伤器1、把手2和滚轮3，探伤器1为现有技术，在此不一一赘述，探伤器1用于发送和接收超声波，通过回收的频率不同对防水层是否破裂、起泡及未沾满等情况进行判定。把手2设置于探伤器1的背部，滚轮3设置于探伤器1的正面。
31.报警器5设置于探伤器1的背部，当探伤器1检测到频率不同时向报警器5发送电信号，报警器5进行报警，及时采取有效的措施进行精准整改。
32.在本实施例中，滚轮3为万向轮。
33.在本实施例中，探伤器1的正面设置有连接杆4，连接杆4上设置有至少两个万向轮。
34.在本实施例中，连接杆4与万向轮可拆卸连接。具体的，采用螺栓进行可拆卸连接。不使用四轮更为方便时，可自行拆除。
35.连接杆4沿探伤器1长度方向设置于探伤器1的两侧，连接杆4的底部沿探伤器1的宽度方向设置于连接杆4的两侧。
36.在步骤2中，探伤器1通过万向轮进行移动，可让探伤器1在任何方向行走检查。
37.按传统方式在防水层施工完毕后，再进行防水层施工质量最终的检验，花费的时
间和人工成本较大，特别是不利于施工工期的控制。
38.若在冬季施工期间，进行防水层的施工，采用传统的蓄水或淋水试验对防水施工质量进行检验，受环境的影响较大，特别是蓄水试验，蓄水后水无法流动容易结冰，在防水层结冰后会对防水层造成不同程度的冻伤，从而影响防水的施工质量。
39.按传统的试验方式，特别是在检验筏板防水层施工质量时，存在较大的不准确性，因筏板基础无法观感到筏板底部是否渗水的情况，只能通过设置刻度量尺点的防水进行试验判定，而筏板面积较大，若是高温天气进行试验水分容易蒸发，从而对试验结果造成重大的误差，无法准确判定防水层的施工质量。
40.按传统的试验方式在大面积防水层施工质量检验时，比如筏板、车库顶板(楼层较高时)等部位，无法准确的找到渗水点，只能采取分区域的方式进行蓄水试验，如此一来更加的延长施工工期；有些渗水部位还无法进行判定，比如立面和平面交接处，如有渗水通常会在交接处背面呈现一条水线，无法准确找到渗水点，后面也只采取扩大修补面积的方式进行处理，造成材料和人工费的浪费。
41.对施工质量的控制，不仅仅是在实施前对作业人员逐一讲述质量控制要点，更重要的是在实施过程中进行控制，而传统的防水质量试验检验方式，不仅在实施前无法准确控制，在实施过程中也无法对防水层的施工质量进行准备控制，只有通过目测的方式观察防水层表面的施工质量，比如卷材层防水是否按规范要求进行铺设、卷材层是否起皱、破皮等，涂料层防水层涂刷方式是否按规范要求进行涂刷、涂层表面是否存在开裂、起泡等，以此来对防水层的施工质量进行粗略的判定。
42.当防水设计等级为一级时，采用两道防水设防，每道防水均需要检验施工质量，若第二道防水蓄水或淋水存在问题需进行整改时，会对第一道已施工完毕检验合格的防水层施工质量造成不同程度的损坏，若第二道防水整改完毕再次渗水，则无法排除第一遍防水层是否存在质量问题，不便于后期的整改。
43.而采用本发明，在防水层施工的过程中，使用本探伤仪实时对施工完毕的防水层进行检查探伤，能及时发现防水层存在的质量缺陷的位置，及时采取有效的措施进行精准整改。
44.防水层蓄水或淋水试验，按现行规范要求在防水层施工完毕后进行，起试验时间不得少于48小时，若项目防水施工工期紧张或是要在特定的时间段内完成防水施工，传统的蓄水或淋水试验显然无法满足施工工期的要求，使用探伤仪可边施工边检查，防水层施工完毕只需在其表面扫描一遍即可完成防水的施工质量的检验，从而节省施工时间。
45.防水材料探伤仪在使用过程中，只要仪器供电正常，基本不受外部环境的影响，冬季、雨季或高温季节均可对防水层进行准确的探伤。
46.两道防水层施工时，使用探伤仪进行检查，可以准确的排查出防水层存在质量缺陷的位置，同时对于整改后是否对第一道防水的施工质量造成影响，也可以在整改完毕后同时进行排查，对后期防水层的整改工作具有很强的针对性。
47.使用探伤仪进行检查，最后是通过探伤仪器所呈现出的检验数据进行判定，相比以往的蓄水和淋水试验通过目测法得到的试验结果，更加的无人为主观因素影响，检查结果更加具有说服力。
48.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防水材料探伤施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：步骤1：在施工完成的防水层上直接放置探伤仪，并用手握住探伤仪的把手，控制探伤仪行走的方向；步骤2：手动控制探伤仪匀速进行行驶，确保探伤仪中的探伤器能更好的探测防水层情况；步骤3：探伤仪在移动过程中向防水层发出超声波，通过回收的频率不同对防水层是否破裂、起泡及未沾满等情况进行判定；步骤4：当接受到不同频率的声波时，探伤仪的报警器就会响起，提示此处防水存在质量问题，应进行整改。2.根据权利要求1所述的防水材料探伤施工方法，其特征在于：所述探伤仪包括探伤器、把手和滚轮，所述探伤器用于发送和接收超声波，所述把手设置于探伤器的背部，所述滚轮设置于探伤器的正面。3.根据权利要求2所述的防水材料探伤施工方法，其特征在于：所述滚轮为万向轮。4.根据权利要求3所述的防水材料探伤施工方法，其特征在于：所述探伤器的正面设置有连接杆，所述连接杆上设置有至少两个万向轮。5.根据权利要求4所述的防水材料探伤施工方法，其特征在于：所述连接杆与万向轮可拆卸连接。6.根据权利要求3所述的防水材料探伤施工方法，其特征在于：在步骤2中，探伤器通过万向轮进行移动，可让探伤器在任何方向行走检查。7.根据权利要求6所述的防水材料探伤施工方法，其特征在于：所述连接杆沿探伤器长度方向设置于探伤器的两侧，所述连接杆的底部沿探伤器的宽度方向设置于连接杆的两侧。

技术总结
本发明公开了一种防水材料探伤施工方法，包括以下施工步骤：步骤1：在施工完成的防水层上直接放置探伤仪，并用手握住探伤仪的把手，控制探伤仪行走的方向；步骤2：手动控制探伤仪匀速进行行驶，确保探伤仪中的探伤器能更好的探测防水层情况；步骤3：探伤仪在移动过程中向防水层发出超声波，通过回收的频率不同对防水层是否破裂、起泡及未沾满等情况进行判定；步骤4：当接受到不同频率的声波时，探伤仪的报警器就会响起，提示此处防水存在质量问题，应进行整改。在防水层施工的过程中，使用本探伤仪实时对施工完毕的防水层进行检查探伤，能及时发现防水层存在的质量缺陷的位置，及时采取有效的措施进行精准整改。效的措施进行精准整改。效的措施进行精准整改。


技术研发人员：刘康 刘辉 彭周 兰向明 徐建
受保护的技术使用者：中冶建工集团有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/20