一种钢板桩安装装置的制作方法

1.本发明涉及钢板桩安装技术领域，更具体地说，涉及一种钢板桩安装装置。


背景技术：

2.钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽等，联锁形式常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。多个钢板桩可以组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。优点是强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼；防水性能好，能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用。因此，钢板桩的用途广泛。
3.在对钢板桩进行施工时，需要将多个钢板桩按照规定的直线或线路进行插桩，需要将钢板桩吊起后进行定位到安装的位置后，使得吊起的钢板桩与已安装的钢板桩锁口进行对齐配合，再通过打桩机等将钢板桩打入到地下。
4.但目前施工时，一般都是在将钢板桩吊起后，通过工作人员手动将吊起的钢板桩与已安装的钢板桩进行锁口匹配后，再进行打桩。此种方式一方面使得会使用工作人员的劳动强度较大，不便操作，费时费力且效率低；另一方面在打桩时钢板桩轴线位置易发生误差，可能会造成钢板桩位置不竖直，影响钢板桩打入精度。
5.因此，有必要提供一种钢板桩安装装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钢板桩安装装置以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
8.一种钢板桩安装装置，包括钢板桩本体和立柱，还包括：
9.导轨板，设于所述立柱的顶部，所述导轨板两侧壁均开设有导向滑槽；
10.导向座，设于所述导轨板上且与所述导向滑槽滑动相连；
11.驱动机构，设于所述导向座内，用于带动所述导向座沿着所述导轨板移动；
12.伸缩件，一端设于所述导向座上，另一端设有u型座；
13.夹持机构，设于所述u型座上，用于对所述钢板桩本体进行夹持。
14.作为本发明进一步的方案：所述导轨板上端设有多个均匀分布的传动齿，所述驱动机构包括：
15.驱动腔，开设于所述导向座内，所述驱动腔内设有第一驱动件；
16.驱动齿轮，设于所述第一驱动件的输出端，所述驱动齿轮与所述传动齿相啮合。
17.作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括：
18.两个移动板，设于所述u型座内；
19.传动部件，设于所述u型座的内部，用于使得两个所述移动板朝着相互靠近或远离的方向移动；
20.多个夹持件，设于所述移动板上，两个所述移动板上的夹持件分别用于对钢板桩本体的两侧进行夹持。
21.作为本发明进一步的方案：所述u型座内开设有传动腔，所述传动部件包括：
22.螺杆，转动于所述传动腔内壁，所述螺杆两侧设有两段旋向相反的螺纹；
23.第二驱动件，设于所述u型座外壁，所述第二驱动件输出端与所述螺杆一端驱动相连；
24.两个连杆，分别螺纹连接于所述螺杆的两侧且与所述传动腔内壁滑动贴合，所述连杆的端部与所述移动板相连。
25.作为本发明进一步的方案：所述夹持件包括安装板和夹持辊，所述夹持辊通过支架转动设于所述安装板上。
26.作为本发明进一步的方案：还包括：
27.多个丝杆，转动设于所述移动板上相应所述夹持件位置处，所述夹持件外部螺纹套接有移动套筒，所述移动套筒背离所述丝杆的一端与所述安装板相连，上下两个所述移动套筒之间设有固定杆。
28.调节组件，设于所述移动板内部，用于带动所述丝杆转动使得所述移动套筒和所述夹持件移动。
29.作为本发明进一步的方案：所述移动板内部开设有内腔，所述调节组件包括：
30.两个转杆，转动设于所述内腔上下壁，所述转杆外壁设有多个蜗杆；
31.多个蜗轮，设于所述丝杆位于所述内腔内的外壁，且所述蜗轮与相应位置处所述蜗杆相啮合。
32.作为本发明进一步的方案：所述转杆的顶部伸出所述移动板的上壁并设有转盘。
33.作为本发明进一步的方案：还包括：
34.插槽，开设于所述移动套筒的端部，所述安装板背离所述夹持辊的一端设有与所述插槽相适配的插板，所述插板上开设有限位孔，所述移动套筒上设有至少一个与所述限位孔相配合的固定组件。
35.作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括活动杆、固定块、弹性件和拉块，所述活动杆活动贯穿所述移动套筒外壁，所述活动杆的一端与所述拉块相连，另一端与所述固定块相连，所述弹性件设置在所述拉块和所述移动套筒外壁之间，所述固定块与所述限位孔相适配。
36.相比于现有技术，本发明的优点在于：
37.1、本方案中通过驱动机构带动导向座沿着导轨板移动，再通过夹持机构夹住钢板桩本体，此时夹持机构对钢板桩本体夹持不影响钢板桩本体的竖直移动，但是限制了钢板桩本体的前后左右方向的移动，保证钢板桩本体施工中轴线位置的正确和钢板桩本体的竖直，控制钢板桩本体的打入精度，防止钢板桩本体的屈曲变形和提高钢板桩本体的贯入能力；并且也避免工作人员手动对准钢板桩本体时操作不便的问题，减少了劳动强度，极大提高了钢板桩本体的安装效率，进一步的还能提高安全系数。
38.2、本方案在安装钢板桩本体前，可通过调节组件、丝杆和移动套筒的配合，带动安装板和夹持辊移动，此时即可调整各个夹持件移动的距离，即可将两侧移动板上的夹持件调整到正确位置，从而能够保证对钢板桩本体的夹持效果，进一步的提高后续对钢板桩本体的安装效果，灵活性强。
39.3、本方案可通过固定组件使得插板不受限制，即可将插板从插槽中拔出，即可取
下安装板和夹持辊，此时即可对夹持辊进行更换，将更换后的夹持辊上的插板插入到插槽中，通过与固定组件的配合完成了对夹持辊的安装。可方便更换磨损和损坏的夹持辊，而无需对装置整体进行维修处理，减少了维修难度和成本；同时也能够根据具体需求来更换选用不同规格的夹持辊，满足不同的需要，灵活性强，使用效果进一步提高。
附图说明
40.图1为本发明的立体结构示意图；
41.图2为本发明的导向座剖视结构示意图；
42.图3为本发明的u型座上各部件结构示意图；
43.图4为图3中a处放大结构示意图；
44.图5为本发明的移动板内部结构示意图；
45.图6为本发明u型座夹持钢板桩本体时俯视结构示意图；
46.图7为本发明u型座局部内剖俯视结构示意图；
47.图8为本发明的夹持件和移动套筒爆炸结构示意图；
48.图9为本发明的移动套筒内剖结构示意图。
49.图中标号说明：
50.1、钢板桩本体；2、立柱；3、导轨板；4、导向滑槽；5、导向座；6、驱动机构；61、驱动腔；62、第一驱动件；63、驱动齿轮；7、伸缩件；8、u型座；9、夹持机构；91、移动板；92、传动部件；921、螺杆；922、第二驱动件；923、连杆；93、夹持件；931、安装板；932、夹持辊；10、传动齿；11、传动腔；12、丝杆；13、移动套筒；14、调节组件；141、转杆；142、蜗杆；143、蜗轮；15、内腔；16、转盘；17、插槽；18、插板；19、限位孔；20、固定组件；201、活动杆；202、固定块；203、弹性件；204、拉块；21、限制滑杆；22、固定杆。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.实施例一：
53.请参阅图1-3和图6，一种钢板桩安装装置，包括钢板桩本体1和立柱2，还包括：导轨板3，设于立柱2的顶部，导轨板3两侧壁均开设有导向滑槽4；导向座5，设于导轨板3上且与导向滑槽4滑动相连；驱动机构6，设于导向座5内，用于带动导向座5沿着导轨板3移动；伸缩件7，一端设于导向座5上，另一端设有u型座8；夹持机构9，设于u型座8上，用于对钢板桩本体1进行夹持。
54.使用时，将立柱2固定在待安装钢板桩本体1位置的一侧，再将导轨板3安装在立柱2上。之后将导向座5安装在导轨板3上，使得导向座5的底部插入到导轨板3的导向滑槽4内。然后开始安装钢板桩本体1，将钢板桩本体1吊起来到指定位置后，此时通过驱动机构6带动导向座5沿着导轨板3移动，此时使得导向座5以及u型座8移动到此时钢板桩本体1的位置，并使得钢板桩本体1处于u型座8内两个夹持机构9之间，然后通过夹持机构9夹住钢板桩本
体1，如图6所示状态，然后再通过伸缩件7带动u型座8伸长或缩短，即能带动夹持机构9和钢板桩本体1朝着远离或靠近导向座5的方向移动，直至使得钢板桩本体1处于安装位置时停止，安装其他钢板桩本体1时将此时的钢板桩本体1的锁口对准已安装的钢板桩本体1的锁口位置，之后再通过打桩机等设备将钢板桩本体1打到地下，此时夹持机构9对钢板桩本体1夹持不影响钢板桩本体1的竖直移动，但是限制了钢板桩本体1的前后左右方向的移动，从而保证钢板桩本体1施工中轴线位置的正确和钢板桩本体1的竖直，控制钢板桩本体1的打入精度，防止钢板桩本体1的屈曲变形和提高钢板桩本体1的贯入能力，使用效果好。并且也避免工作人员手动对准钢板桩本体1时操作不便的问题，极大减少了工作人员的劳动强度，省时省力，极大提高了钢板桩本体1的安装效率；进一步的还能提高安全系数，实用性强，满足使用需求。
55.并且本装置可以在安装完成钢板桩本体1后进行回收利用，可用于后续其他处的钢板桩本体1安装使用，能够反复使用，且拆除时较为方便简单，能够极大减少施工工期和难度，同时也节省了成本，实用性进一步提高，能够被广泛应用。
56.本实施例中，优选的，请参阅图1-2，导轨板3上端设有多个均匀分布的传动齿10，驱动机构6包括：驱动腔61，开设于导向座5内，驱动腔61内设有第一驱动件62；驱动齿轮63，设于第一驱动件62的输出端，驱动齿轮63与传动齿10相啮合，本技术中的第一驱动件62采用电机。启动第一驱动件62带动驱动齿轮63转动，通过驱动齿轮63和传动齿10的啮合，驱动齿轮63转动时会带动导向座5沿着导轨板3移动，带动导向座5以及导向座5上的u型座8和夹持机构9移动。
57.本实施例中，优选的，请参阅图3-4和图6-7，夹持机构9包括：两个移动板91，设于u型座8内；传动部件92，设于u型座8的内部，用于使得两个移动板91朝着相互靠近或远离的方向移动；多个夹持件93，设于移动板91上，两个移动板91上的夹持件93分别用于对钢板桩本体1的两侧进行夹持。夹持件93包括安装板931和夹持辊932，夹持辊932通过支架转动设于安装板931上。通过传动部件92带动移动板91和夹持件93朝着相互靠近的方向移动，即最终会带动两侧移动板91上的夹持件93逐渐靠近钢板桩本体1并对钢板桩本体1的两侧进行夹持，此时夹持件93上的夹持辊932与钢板桩本体1相接触，即可夹住钢板桩本体1，如图6所示状态。此时由于夹持辊932与钢板桩本体1处于滚动连接的状态，夹持件93对钢板桩本体1夹持不影响钢板桩本体1的竖直移动，但是限制了钢板桩本体1的前后左右方向的移动。
58.本实施例中，优选的，请参阅图6-7，u型座8内开设有传动腔11，传动部件92包括：螺杆921，转动于传动腔11内壁，螺杆921两侧设有两段旋向相反的螺纹；第二驱动件922，设于u型座8外壁，第二驱动件922输出端与螺杆921一端驱动相连，本技术中的第二驱动件922采用电机；两个连杆923，分别螺纹连接于螺杆921的两侧且与传动腔11内壁滑动贴合，连杆923的端部与移动板91相连。传动腔11内壁设有滑动贯穿两个连杆923的限制滑杆21。启动第二驱动件922带动螺杆921转动，螺杆921即会带动与其螺纹连接的两个连杆923朝着相互靠近或远离的方向移动，此时使得两个连杆923朝着相互靠近方向移动，连杆923即会带动移动板91和夹持件93朝着相互靠近的方向移动。
59.实施例二：
60.在实施例一的基础上，请参阅图3-4和图6，还包括：多个丝杆12，转动设于移动板91上相应夹持件93位置处，夹持件93外部螺纹套接有移动套筒13，移动套筒13背离丝杆12
的一端与安装板931相连，上下两个移动套筒13之间设有固定杆22。调节组件14，设于移动板91内部，用于带动丝杆12转动使得移动套筒13和夹持件93移动。在安装钢板桩本体1前，需要对两侧移动板91上的各个夹持件93进行校准，使得两侧移动板91上的各个夹持件93之间的距离相等，以保证后续对钢板桩本体1的夹持性能。此时可通过调节组件14带动丝杆12转动，由于固定杆22对上下侧的移动套筒13起到转动限制的作用，丝杆12转动时即会使得移动套筒13朝沿着丝杆12朝前或朝后移动，移动套筒13即会带动安装板931和夹持辊932移动，此时即可调整各个夹持件93移动的距离，即可将两侧移动板91上的夹持件93调整到正确位置，从而能够保证对钢板桩本体1的夹持效果，进一步的提高后续对钢板桩本体1的安装效果，灵活性强，使用效果好。
61.本实施例中，优选的，请参阅图5，移动板91内部开设有内腔15，调节组件14包括：两个转杆141，转动设于内腔15上下壁，转杆141外壁设有多个蜗杆142；多个蜗轮143，设于丝杆12位于内腔15内的外壁，且蜗轮143与相应位置处蜗杆142相啮合。转杆141的顶部伸出移动板91的上壁并设有转盘16。可转动转盘16带动转杆141和蜗杆142转动，蜗杆142即会带动蜗轮143转动，蜗轮143即带动丝杆12转动。
62.实施例三：
63.在实施例二的基础上，请参阅图4和图8，还包括：插槽17，开设于移动套筒13的端部，安装板931背离夹持辊932的一端设有与插槽17相适配的插板18，插板18上开设有限位孔19，移动套筒13上设有至少一个与限位孔19相配合的固定组件20。当夹持辊932磨损、损坏需要更换时，亦或者需要更换不同规格的夹持辊932时，此时可通过固定组件20使得插板18不受限制，即可直接将插板18从插槽17中拔出，即可简单方便的取下了安装板931和夹持辊932，此时即可对夹持辊932进行更换，将更换后的夹持辊932上的插板18插入到移动套筒13的插槽17中，插板18通过与固定组件20的配合完成了对夹持辊932的安装。从而实现了对夹持辊932的更换操作，可方便更换磨损和损坏的夹持辊932，而无需对装置整体进行维修处理，减少了维修难度和成本；同时也能够根据具体需求来更换选用不同规格的夹持辊932，满足不同的需要，灵活性强，使用效果进一步提高。
64.本实施例中，优选的，请参阅图8-9，固定组件20包括活动杆201、固定块202、弹性件203和拉块204，活动杆201活动贯穿移动套筒13外壁，活动杆201的一端与拉块204相连，另一端与固定块202相连，弹性件203设置在拉块204和移动套筒13外壁之间，固定块202与限位孔19相适配，本技术中的弹性件203采用弹簧。拆卸夹持辊932时，拉动移动套筒13上的拉块204，拉块204带动活动杆201和固定块202朝外移动，并拉伸弹性件203，此时的固定块202会朝着远离限位孔19方向移动，最终固定块202脱离了插板18上的限位孔19，可直接将插板18从插槽17中拔出；将更换后的夹持辊932上的插板18插入到移动套筒13的插槽17中，插板18接触固定块202时会挤压固定块202使其朝外移动，当插板18移动到限位孔19与固定块202的位置相对应时，此时通过弹性件203的回弹力即可使得固定块202进入到限位孔19中，此时插板18即会被限制住，即完成了对夹持辊932的安装。
65.工作原理：使用时，首先将立柱2固定在待安装钢板桩本体1位置的一侧，再将导轨板3安装在立柱2上，使得导轨板3按照后续钢板桩本体1的规定的直线或线路进行安装设置。之后将导向座5安装在导轨板3上，使得导向座5的底部插入到导轨板3的导向滑槽4内，导向座5即可沿着导向滑槽4移动。然后开始安装钢板桩本体1，将钢板桩本体1吊起来到指
定位置后，此时启动第一驱动件62带动驱动齿轮63转动，通过驱动齿轮63和传动齿10的啮合，驱动齿轮63转动时会带动导向座5沿着导轨板3移动，此时使得导向座5以及导向座5上的u型座8移动到此时钢板桩本体1的位置，并使得钢板桩本体1处于u型座8内两个夹持机构9之间，即使得钢板桩本体1处于两侧移动板91上的夹持件93之间，然后启动第二驱动件922带动螺杆921转动，螺杆921即会带动与其螺纹连接的两个连杆923朝着相互靠近或远离的方向移动，此时使得两个连杆923朝着相互靠近方向移动，连杆923即会带动移动板91和夹持件93朝着相互靠近的方向移动，即最终会带动两侧移动板91上的夹持件93逐渐靠近钢板桩本体1并对钢板桩本体1的两侧进行夹持，此时夹持件93上的夹持辊932与钢板桩本体1相接触，即可夹住钢板桩本体1，如图6所示状态，然后再通过伸缩件7带动u型座8伸长或缩短，即能带动夹持机构9和钢板桩本体1朝着远离或靠近导向座5的方向移动，直至使得钢板桩本体1处于安装位置时停止，安装其他钢板桩本体1时将此时的钢板桩本体1的锁口对准已安装的钢板桩本体1的锁口位置，之后再通过打桩机等设备将钢板桩本体1打到地下。当安装好一个钢板桩本体1后，通过传动部件92使得两侧移动板91和夹持件93逐渐远离已安装的钢板桩本体1后，再通过驱动机构6带动导向座5、u型座8和夹持机构9沿着导轨板3的方向移动，使得u型座8和夹持机构9移动到相邻的下一处钢板桩本体1安装位置，重复上述操作即可，循环操作。
66.在安装钢板桩本体1前，需要对两侧移动板91上的各个夹持件93进行校准，使得两侧移动板91上的各个夹持件93之间的距离相等，以保证后续对钢板桩本体1的夹持性能。此时可转动转盘16带动转杆141和蜗杆142转动，蜗杆142即会带动蜗轮143转动，蜗轮143即带动丝杆12转动，由于固定杆22对上下侧的移动套筒13起到转动限制的作用，丝杆12转动时即会使得移动套筒13朝沿着丝杆12朝前或朝后移动，移动套筒13即会带动安装板931和夹持辊932移动，此时即可调整各个夹持件93移动的距离，即可将两侧移动板91上的夹持件93调整到正确位置。
67.当夹持辊932磨损、损坏需要更换时，亦或者需要更换不同规格的夹持辊932时，此时可首先拉动移动套筒13上的拉块204，拉块204带动活动杆201和固定块202朝外移动，并拉伸弹性件203，此时的固定块202会朝着远离限位孔19方向移动，最终固定块202脱离了插板18上的限位孔19时，此时插板18不受限制，即可直接将插板18从插槽17中拔出，此时将更换后的夹持辊932上的插板18插入到移动套筒13的插槽17中，插板18接触固定块202时会挤压固定块202使其朝外移动，当插板18移动到限位孔19与固定块202的位置相对应时，此时通过弹性件203的回弹力即可使得固定块202进入到限位孔19中，此时插板18即会被限制住，进而安装板931和夹持辊932即被限制固定住，即完成了对夹持辊932的安装。
68.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢板桩安装装置，包括钢板桩本体(1)和立柱(2)，其特征在于，还包括：导轨板(3)，设于所述立柱(2)的顶部，所述导轨板(3)两侧壁均开设有导向滑槽(4)；导向座(5)，设于所述导轨板(3)上且与所述导向滑槽(4)滑动相连；驱动机构(6)，设于所述导向座(5)内，用于带动所述导向座(5)沿着所述导轨板(3)移动；伸缩件(7)，一端设于所述导向座(5)上，另一端设有u型座(8)；夹持机构(9)，设于所述u型座(8)上，用于对所述钢板桩本体(1)进行夹持。2.根据权利要求1所述的一种钢板桩安装装置，其特征在于，所述导轨板(3)上端设有多个均匀分布的传动齿(10)，所述驱动机构(6)包括：驱动腔(61)，开设于所述导向座(5)内，所述驱动腔(61)内设有第一驱动件(62)；驱动齿轮(63)，设于所述第一驱动件(62)的输出端，所述驱动齿轮(63)与所述传动齿(10)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种钢板桩安装装置，其特征在于，所述夹持机构(9)包括：两个移动板(91)，设于所述u型座(8)内；传动部件(92)，设于所述u型座(8)的内部，用于使得两个所述移动板(91)朝着相互靠近或远离的方向移动；多个夹持件(93)，设于所述移动板(91)上，两个所述移动板(91)上的夹持件(93)分别用于对钢板桩本体(1)的两侧进行夹持。4.根据权利要求3所述的一种钢板桩安装装置，其特征在于，所述u型座(8)内开设有传动腔(11)，所述传动部件(92)包括：螺杆(921)，转动于所述传动腔(11)内壁，所述螺杆(921)两侧设有两段旋向相反的螺纹；第二驱动件(922)，设于所述u型座(8)外壁，所述第二驱动件(922)输出端与所述螺杆(921)一端驱动相连；两个连杆(923)，分别螺纹连接于所述螺杆(921)的两侧且与所述传动腔(11)内壁滑动贴合，所述连杆(923)的端部与所述移动板(91)相连。5.根据权利要求3所述的一种钢板桩安装装置，其特征在于，所述夹持件(93)包括安装板(931)和夹持辊(932)，所述夹持辊(932)通过支架转动设于所述安装板(931)上。6.根据权利要求5所述的一种钢板桩安装装置，其特征在于，还包括：多个丝杆(12)，转动设于所述移动板(91)上相应所述夹持件(93)位置处，所述夹持件(93)外部螺纹套接有移动套筒(13)，所述移动套筒(13)背离所述丝杆(12)的一端与所述安装板(931)相连，上下两个所述移动套筒(13)之间设有固定杆(22)。调节组件(14)，设于所述移动板(91)内部，用于带动所述丝杆(12)转动使得所述移动套筒(13)和所述夹持件(93)移动。7.根据权利要求6所述的一种钢板桩安装装置，其特征在于，所述移动板(91)内部开设有内腔(15)，所述调节组件(14)包括：两个转杆(141)，转动设于所述内腔(15)上下壁，所述转杆(141)外壁设有多个蜗杆(142)；多个蜗轮(143)，设于所述丝杆(12)位于所述内腔(15)内的外壁，且所述蜗轮(143)与
相应位置处所述蜗杆(142)相啮合。8.根据权利要求7所述的一种钢板桩安装装置，其特征在于，所述转杆(141)的顶部伸出所述移动板(91)的上壁并设有转盘(16)。9.根据权利要求6所述的一种钢板桩安装装置，其特征在于，还包括：插槽(17)，开设于所述移动套筒(13)的端部，所述安装板(931)背离所述夹持辊(932)的一端设有与所述插槽(17)相适配的插板(18)，所述插板(18)上开设有限位孔(19)，所述移动套筒(13)上设有至少一个与所述限位孔(19)相配合的固定组件(20)。10.根据权利要求9所述的一种钢板桩安装装置，其特征在于，所述固定组件(20)包括活动杆(201)、固定块(202)、弹性件(203)和拉块(204)，所述活动杆(201)活动贯穿所述移动套筒(13)外壁，所述活动杆(201)的一端与所述拉块(204)相连，另一端与所述固定块(202)相连，所述弹性件(203)设置在所述拉块(204)和所述移动套筒(13)外壁之间，所述固定块(202)与所述限位孔(19)相适配。

技术总结
本发明公开了一种钢板桩安装装置，属于钢板桩安装技术领域，一种钢板桩安装装置，包括钢板桩本体和立柱，还包括：导轨板，导轨板两侧壁均开设有导向滑槽；导向座；驱动机构，用于带动导向座沿着导轨板移动；夹持机构，用于对钢板桩本体进行夹持；本方案中通过驱动机构带动导向座沿着导轨板移动，再通过夹持机构夹住钢板桩本体，不影响钢板桩本体的竖直移动，但是限制了钢板桩本体的前后左右方向的移动，可保证钢板桩本体施工中轴线位置的正确和钢板桩本体的竖直，控制钢板桩本体的打入精度，防止钢板桩本体的屈曲变形和提高钢板桩本体的贯入能力；并且也避免工作人员手动对准钢板桩本体时操作不便的问题，提高了钢板桩本体的安装效率。效率。效率。


技术研发人员：杨雷 谭栋豪 李胡爽 刘军 张延军 蒋家旭
受保护的技术使用者：中建三局绿色产业投资有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/9/20