一种自密实耐久混凝土及其制备方法与流程

1.本技术涉及混凝土领域，尤其是涉及一种自密实混凝土。


背景技术：

2.自密实混凝土是一种具有自我填充能力的混凝土，它可以在不需要外部压力和振捣的情况下可以获得高密度、低孔隙率和较强的抗渗性能。因此自密实混凝土被广泛运用于各种建筑工程和基础设备工程中。
3.但是自密实混凝土由于需要较好的流动性和抗离析性，需要将混凝土的水灰比控制在较低的范围内，从而导致自密实混凝土的力学性能较差，限制了自密实混凝土的应用范围。


技术实现要素：

4.为了解决自密实混凝土抗压强度较低的问题，本技术提供了一种自密实混凝土及其制备方法。
5.第一方面，一种自密实混凝土，按照重量份计，包括如下组分：200-280份水泥、90-110份粉煤灰、35-45份矿粉、800-850份细骨料、800-850份粗骨料、6.2-10.4份减水剂和100-112份水，其中，粗骨料包括天然粗骨料和改性再生粗骨料的组合物，所述改性再生粗骨料的质量占粗骨料总质量的10-30％，所述改性再生粗骨料由再生粗骨料经由纳米硅溶胶浸泡后再经过碳化处理得到。
6.典型但非限制性的，细骨料采用河沙、人造砂、碎玻璃中的一种或几种的混合物，天然粗骨料采用石灰石碎岩、砾石、炉渣中的一种或几种的混合物。
7.通过采用上述技术方案，再生骨料是一种将废弃混凝土人工破碎后形成的骨料，采用再生粗骨料与天然粗骨料复配可以缓解过度使用天然粗骨料带来的生态以及成本问题。由于自密实混凝土需要高流动性和抗离析能力，需要将水灰比维持在较低的程度，因此容易干燥引起开裂影响混凝土的耐久性，而采用内养护的方式引入水分，可以改善混凝土内部湿度状态以及分布状态，从而改善混凝土的收缩性能，减少混凝土的开裂，再生粗骨料具有较大的孔隙率和吸水率，原本这些特点会造成混凝土强度、抗渗性下降等不良影响从而影响混凝土的耐久性，但在自密实混凝土中，其高含水率能在混凝土内部湿度降低时释放水分，起到内养护的作用，从而减少混凝土的开裂，因此采用天然粗骨料与再生粗骨料复配得到的粗骨料作为原料，可以提高混凝土的耐久性。此外，本技术控制了粉煤灰和粗骨料的配比，粉煤灰不仅能与水泥形成水化产物，促进水化反应的进行，提高混凝土的强度和耐久性；还能够改善再生粗骨料的孔隙率，减少有害孔隙的形成，从而提高混凝土的抗压强度和抗渗性，提高混凝土的耐久性。
8.纳米硅溶胶是一种无定形二氧化硅在水中均匀分散的胶体溶液，再生粗骨料采用纳米硅溶胶浸泡处理后，再生粗骨料表面会附着有大量纳米二氧化硅粒子，配合粉煤灰和矿粉提高混凝土的密实度，进而提高混凝土的抗渗性和抗冻融性。纳米二氧化硅还能改善
再生粗骨料的孔隙率，减少有害孔隙的生成，并且在水化反应过程中，纳米二氧化硅还能在界面结合处与氢氧化钙、自由水结合形成团絮状的c-s-h凝胶填充混凝土的微裂缝，改善混凝土的内部微观结构，从而改善混凝土的抗压强度和密实度。
9.再生粗骨料采用纳米硅溶胶浸泡后，进一步采用碳化处理，碳化处理能将再生粗骨料内部的钙矾石晶体以及氢氧化钙转化为碳酸钙，并且与纳米二氧化硅配合填充，可以改善再生粗骨料的孔隙率和抗压强度，从而改善自密实混凝土的抗压强度和抗渗性。
10.优选的，所述减水剂采用聚羧酸减水剂。
11.通过采用上述技术方案，聚羧酸减水剂能配合粉煤灰调节自密实混凝土的孔隙率，减少有害孔隙和微裂缝的形成，提高自密实混凝土的密实性，提高自密实混凝土的抗渗性和抗压强度。
12.优选的，所述改性再生粗骨料，采用如下步骤制得浸泡：将再生粗骨料放入纳米硅溶胶中浸泡，得到浸泡后再生粗骨料；碳化：将浸泡后再生粗骨料通二氧化碳，碳化得到改性再生粗骨料。
13.典型但非限制性的，浸泡步骤中，浸泡的时间为24-36h。碳化步骤中，压力控制在0.2-0.4mpa，反应时间控制在48-96h。
14.通过采用上述技术方案，先进行浸泡步骤，能够令纳米二氧化硅附着在再生骨料的表面，在后续碳化步骤中，纳米二氧化硅能参与碳化改性的反应，进一步提高再生粗骨料的改性效果。
15.优选的，所述自密实混凝土的原料还包括钢纤维，所述钢纤维与粗骨料的重量比为(10-16)：(800-850)。
16.典型但非限制性的，钢纤维采用直径0.1-0.3mm，长度10-15mm的钢纤维。
17.通过采用上述技术方案，掺入钢纤维作为自密实混凝土的原料，钢纤维具有较高的弯拉韧性，抗剪、抗冲切能力，能够提高自密实混凝土的劈裂抗拉性能，并且在原料中掺入了一定量的粉煤灰和矿粉的情况下，钢纤维和水泥基的界面结合处的强度更高，混凝土的整体结构更稳定。钢纤维掺入后，会由于钢纤维表面缺乏浆体包裹，造成混凝土的成型的过程中，自密实混凝土的密实度下降，影响自密实混凝土的抗压强度，但在再生粗骨料经过纳米硅溶胶浸泡，并进一步碳化改性后，再生粗骨料的表面粗糙度上升，并且附着在其表面的纳米二氧化硅能与粉煤灰、矿粉协同形成填充物改善钢纤维的表面结构，以及钢纤维与其他组分的结合牢度，进而在不影响自密实混凝土的流动性和抗离析性的情况下，提高自密实混凝土的抗压强度。
18.优选的，所述自密实混凝土的原料还包括碳纤维，所述碳纤维与粗骨料的重量比为(10-16)：(800-850)。
19.典型但非限制性的，碳纤维的长度为10-15mm。
20.通过采用上述技术方案，碳纤维的物理性能稳定，力学性能好，配合粉煤灰和矿粉能够改善再生粗骨料的薄弱区域，减少混凝土的有害孔隙，进而提高自密实混凝土的抗压强度和抗渗性。碳纤维与钢纤维还能形成混杂纤维，碳纤维和钢纤维的弹性模量均较好，能改善自密实混凝土的破坏形态，提高混凝土的抗裂性；另外，钢纤维掺入后，会增加混凝土的含气量，特别是在自密实混凝土中，钢纤维会使混凝土气泡比表面积明显降低，破坏混凝土良好气泡结构，从而降低混凝土的抗盐冻性能，而碳纤维对内部水化产物能起到桥接作
用，改善混凝土的内部孔隙率和含气率，提高混凝土整体结构稳定性，减少了外部水分或腐蚀离子的进入，并且碳纤维具有良好的导热性，能减少温度应力产生的破坏，从而减少了混凝土由于受冻开裂，提高混凝土的抗盐冻性能，因此碳纤维和钢纤维混合形成混杂纤维后，自密实混凝土在具有更好的抗压强度的同时还能保持较好的抗盐冻性能，提高自密实混凝土的耐久性。
21.优选的，所述自密实混凝土的原料还包括改性碳纤维，所述改性碳纤维与粗骨料的重量比为(10-16)：(800-850)，所述改性碳纤维由碳纤维经过表面改性得到。
22.典型但非限制性的，表面改性可以通过涂层改性、氧化改性或聚合改性等方式进行。
23.通过采用上述技术方案，对碳纤维表面进行改性，提高碳纤维的表面活性，能够提高碳纤维与水泥基的附着性，并改善碳纤维表面的电荷聚集现象，提高碳纤维与钢纤维的混杂效果，提高混杂纤维对于混凝土的改善效果。此外，碳纤维的堆积容易引起混凝土受压时的应力集中并影响混凝土的收缩性，容易造成混凝土内部裂缝的产生，影响混凝土的抗渗性和抗压强度，对碳纤维表面改性还能改善混杂纤维在混凝土中的分散性，进一步提高混凝土的抗渗性和抗压强度。
24.优选的，所述改性碳纤维的改性方法采用如下步骤：取碳纤维放入电解液中进行电化学处理，得到改性碳纤维。
25.典型但非限制性的，电解液可以采用磷酸溶液、碳酸氢铵溶液、磷酸二氢氨溶液或三乙醇胺溶液中的一种。
26.通过采用上述技术方案，采用简单的电化学工艺对碳纤维进行表面改性，适合大规模工业生产，并能得到较好的改性效果，考虑到混凝土领域的成本控制并进一步提高自密实混凝土的性能。
27.优选的，所述电解液选自碳酸氢铵溶液。
28.通过采用上述技术方案，电解液选用反应较为温和的碳酸氢铵溶液或磷酸二氢铵溶液，在表面引入活性基团的同时，减少刻蚀对于碳纤维性能的影响。
29.第二方面，一种自密实混凝土的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：物料初混：取水泥、细骨料、粗骨料、减水剂和1/2-2/3的水混合，得到水泥浆砂；物料终混：取水泥浆砂、粉煤灰、矿粉和剩余水混合得到自密实混凝土。
30.通过采用上述技术方案，优化原料的混合步骤，进一步提高混凝土的抗压强度。
31.综上所述，本技术具有如下有益效果：1.用10-30％的再生改性粗骨料代替天然粗骨料，再生改性粗骨料能提供自养护的作用，改善混凝土的耐久性；并通过粉煤灰、矿粉的掺入以及再生粗骨料的改性，提高混凝土的抗渗性和抗压强度。
32.2.掺入钢纤维和改性碳纤维，形成混杂纤维自密实混凝土，使得混凝土具有较好抗压强度的同时，还能具有较好的抗盐冻性能，提高了混凝土的耐久性。
具体实施方式
33.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
34.改性再生粗骨料的制备例
制备例1-1，一种改性再生粗骨料，采用如下步骤制备：浸泡：取500g再生粗骨料放入5l质量分数为2％的纳米硅溶胶中浸泡，浸泡30h后取出，过滤洗涤干燥得到浸泡后粗骨料；碳化：取浸泡后再生粗骨料，放入真空环境中，然后通二氧化碳直至压力环境内压力为0.4mpa，反应72h后得到改性再生骨料。
35.制备例1-2，一种改性再生粗骨料，采用如下步骤制备：浸泡：取500g再生粗骨料放入5l质量分数为2％的纳米硅溶胶中浸泡，浸泡36h后取出，过滤洗涤干燥得到浸泡后粗骨料；碳化：取浸泡后再生粗骨料，放入真空环境中，然后通二氧化碳直至压力环境内压力为0.3mpa，反应96h后得到改性再生骨料。
36.制备例1-3，一种改性再生粗骨料，采用如下步骤制备：浸泡：取500g再生粗骨料放入5l质量分数为2％的纳米硅溶胶中浸泡，浸泡24h后取出，过滤洗涤干燥得到浸泡后粗骨料；碳化：取浸泡后再生粗骨料，放入真空环境中，然后通二氧化碳直至压力环境内压力为0.2mpa，反应48h后得到改性再生骨料。
37.制备例1-4，一种改性再生粗骨料，采用如下步骤制备：浸泡：取500g再生粗骨料放入5l质量分数为2％的纳米硅溶胶中浸泡，浸泡30h后取出，过滤洗涤干燥得到改性再生粗骨料。
38.制备例1-5，一种改性再生粗骨料，采用如下步骤制备：碳化：取再生粗骨料，放入真空环境中，然后通二氧化碳直至压力环境内压力为0.6mpa，反应72h后得到改性再生骨料。
39.制备例1-6，一种改性再生粗骨料，与制备例1-1的不同之处在于，5l质量分数为2％的纳米硅溶胶替换为5l质量分数为2％的水玻璃溶液。
40.改性碳纤维的制备方法制备例2-1，一种改性碳纤维，采用如下步骤制备：取1kg碳纤维放入电解槽中，然后倒入10l质量分数为2.5％的碳酸氢铵溶液进行电化学氧化，然后取出洗涤干燥得到改性碳纤维。
41.其中，电解槽的阳极为导电石墨辊，阴极为石墨板，电流为1.5a，通电时间为45s。碳纤维的直径选自10-15mm。碳酸氢铵溶液由碳酸氢铵加水稀释得到。
42.制备例2-2，一种改性碳纤维，采用如下步骤制备：取1kg碳纤维放入电解槽中，然后倒入10l质量分数为2.5％的磷酸二氢铵溶液进行电化学氧化，然后取出洗涤干燥得到改性碳纤维。
43.其中，电解槽的阳极为导电石墨辊，阴极为石墨板，电流为1.5a，通电时间为45s。碳纤维的直径选自10-15mm。磷酸二氢铵溶液由磷酸二氢铵加水稀释得到。
44.制备例2-3，一种改性碳纤维，与制备例2-1的不同之处在于，碳酸氢铵溶液等量替换为磷酸溶液(强酸性环境下进行电解)。
45.制备例2-4，一种改性碳纤维，与制备例2-1的不同之处在于，碳酸氢铵溶液等量替换为三乙醇胺溶液(碱性环境下进行电解)。
46.制备例2-5，一种改性碳纤维，采用如下步骤制备：取1kg碳纤维浸润与65wt％的浓硝酸中反应90min，取出洗涤晾干，然后放入等离子体设备腔中进行等离子反应后得到改性碳纤维。
47.其中，等离子反应的反应气体为氩气，气体流速为3l/min，电压为25kv，电流为1ma，频率10khz，反应时间为2min。实施例
48.实施例1，一种自密实混凝土，采用如下步骤制备：物料初混：取240g水泥、825g河沙、825g粗骨料、8.3g减水剂和60g的水混合，搅拌10min得到水泥浆砂；物料终混：取水泥浆砂、100g粉煤灰、40g矿粉、13g钢纤维、13g改性碳纤维和46g水混合，搅拌35min得到自密实混凝土。
49.其中，粗骨料由165g改性再生粗骨料和660g石灰石碎岩组成。改性再生粗骨料选自制备例1-1，改性碳纤维选自制备例2-1。钢纤维采用直径0.1-0.3mm，长度10-15mm的钢纤维。
50.实施例2，一种自密实混凝土，采用如下步骤制备：物料初混：取280g水泥、850g河沙、850g粗骨料、10.4g减水剂和56g的水混合，搅拌10min得到水泥浆砂；物料终混：取水泥浆砂、110g粉煤灰、45g矿粉、16g钢纤维、10g改性碳纤维和56g水混合，搅拌35min得到自密实混凝土。
51.其中，粗骨料由255g改性再生粗骨料和595g石灰石碎岩组成。改性再生粗骨料选自制备例1-2，改性碳纤维选自制备例2-2。钢纤维采用直径0.1-0.3mm，长度10-15mm的钢纤维。
52.实施例3，一种自密实混凝土，采用如下步骤制备：物料初混：取200g水泥、800g河沙、800g粗骨料、6.2g减水剂和66g的水混合，搅拌10min得到水泥浆砂；物料终混：取水泥浆砂、90g粉煤灰、35g矿粉、10g钢纤维、16g改性碳纤维和34g水混合，搅拌35min得到自密实混凝土。
53.其中，粗骨料由80g改性再生粗骨料和720g石灰石碎岩组成。改性再生粗骨料选自制备例1-3，改性碳纤维选自制备例2-2。钢纤维采用直径0.1-0.3mm，长度10-15mm的钢纤维。
54.实施例4，一种自密实混凝土，与实施例1的不同之处在于改性碳纤维选自制备例2-3。
55.实施例5，一种自密实混凝土，与实施例1的不同之处在于改性碳纤维选自制备例2-4。
56.实施例6，一种自密实混凝土，与实施例1的不同之处在于改性碳纤维选自制备例2-5。
57.实施例7，一种自密实混凝土，与实施例1的不同之处在于，钢纤维用等量的河沙代替。
58.实施例8，一种自密实混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性碳纤维用等量的河
沙代替。
59.实施例9，一种自密实混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性碳纤维和钢纤维均用等量的河沙代替。
60.实施例10，一种自密实混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性碳纤维用等量的碳纤维代替。
61.对比例对比例1，一种自密实混凝土，与实施例1的区别在于，石灰石碎岩用等量的改性再生粗骨料代替。
62.对比例2，一种自密实混凝土，与实施例1的区别在于，改性再生粗骨料采用制备例1-4。
63.对比例3，一种自密实混凝土，与实施例1的区别在于，改性再生粗骨料采用制备例1-5。
64.对比例4，一种自密实混凝土，与实施例1的区别在于，改性再生粗骨料采用制备例1-6。
65.对比例5，一种自密实混凝土，采用如下步骤制备：物料初混：取1000g水泥、1970g中砂a、6g zdl-q混凝土减胶剂以及354g水投入搅拌机中，搅拌10min至物料拌合均匀后制得水泥砂浆；水化反应：往水泥砂浆中投入110.8gⅱ级粉煤灰和375.8g s95级矿粉，搅拌15min至物料拌合均匀后使ⅱ级粉煤灰和s95级矿粉与水泥进行水化反应，得到水化砂浆；物料终混：往水化砂浆中投入2180g碎石和剩余118g水，搅拌10min至物料拌合均匀后制得自密实混凝土。
66.性能检测试验试验1：抗压强度测试：按照gb/t50081—2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》进行。抗压试件尺寸为100mm
×
100mm
×
100mm。结果如表1所示。
67.试验2：耐久性：按照gb/t 50082—2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行。耐久性试件采用直径(100
±
1)mm、高度(50
±
2)mm的圆柱体试件。结果如表1所示。
68.试验3：抗冻融性：按照astm/c《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》测试混凝土的抗冻融能力。抗冻融试件的尺寸为100mm
×
100mm
×
100mm。结果如表1所示。
69.表1实施例1-10和对比例1-5的性能测试结果
结合实施例1-3和对比例1-5并结合表1可以看出，再生粗骨料的改性方法，再生粗骨料的掺杂含量均对自密实混凝土的各个性能有很大的影响，原因在于再生粗骨料能以内养护的方式在混凝土内部引入水分，改善混凝土内部湿度状态以及分布状态，从而改善混凝土的收缩性能，减少混凝土的开裂，但如果再生粗骨料的掺量过高，再生粗骨料具有较大的孔隙率和吸水率的特性，会导致混凝土强度、抗渗性大大下降，影响混凝土的耐久性和抗压性能；另外采用纳米硅溶胶而非水玻璃溶液，纳米硅溶胶具有更小的尺寸和更好的吸附性，能对再生粗骨料的微结构产生更好的修复，并提高改性再生粗骨料与粉煤灰、钢纤维的协同作用，从而赋予自密实混凝土更好的力学性能和耐久性。同样的，采用先用纳米硅溶胶浸泡，在采用碳化处理的方式改性再生粗骨料，可以将再生粗骨料内部的钙矾石晶体以及氢氧化钙转化为碳酸钙，与纳米二氧化硅配合改善再生粗骨料的孔隙率和抗压强度，并改善再生粗骨料的含水率和孔隙结构，提高由钢纤维和改性碳纤维形成的混杂纤维对于混凝土的性能改善，从而在对流动性影响不大的情况下改善自密实混凝土的抗压强度和抗渗性。
70.结合实施例1、实施例4-6和实施例10并结合表1可以看出，碳纤维的改性方式对于自密实混凝土的力学性能以及耐久性均有影响，原因在于对碳纤维表面进行改性，提高碳纤维的表面活性，能够提高碳纤维与水泥基的附着性，并改善碳纤维表面的电荷聚集现象，
提高碳纤维与钢纤维的混杂效果，提高混杂纤维对于混凝土的改善效果。此外，碳纤维的堆积容易引起混凝土受压时的应力集中并影响混凝土的收缩性，容易造成混凝土内部裂缝的产生，影响混凝土的抗渗性和抗压强度，对碳纤维表面改性还能改善混杂纤维在混凝土中的分散性，进一步提高混凝土的抗渗性和抗压强度。另外，本技术采用的电解液为弱酸性的碳酸氢铵溶液，并通过控制工艺的参数，使得对碳纤维的表面刻蚀程度较低的同时引入较多的活性基团，即对碳纤维的力学性能影响较小的同时提高碳纤维的表面活性，并且从实验中我们发现，采用电化学氧化处理比起等离子处理更容易控制成品的质量，并且成本更低，更适合工业大规模生产。
71.结合实施例1、实施例7-9并结合表1可以看出，钢纤维和改性碳纤维混杂具有协同效果，原因在于碳纤维与钢纤维还能形成混杂纤维，碳纤维和钢纤维的弹性模量均较好，能改善自密实混凝土的破坏形态，提高混凝土的抗裂性；另外，钢纤维掺入后，会增加含气量，特别是在自密实混凝土中，钢纤维会使混凝土气泡比表面积明显降低，破坏混凝土良好气泡结构，从而降低混凝土的抗盐冻性能，而碳纤维对内部水化产物能起到桥接作用，改善混凝土的内部孔隙率和含气率，提高混凝土整体结构稳定性，减少了外部水分或腐蚀离子的进入，并且碳纤维具有良好的导热性，能减少温度应力产生的破坏，从而减少了混凝土由于受冻开裂，提高混凝土的抗盐冻性能，因此碳纤维和钢纤维混合形成混杂纤维后，自密实混凝土在具有更好的抗压强度的同时还能保持较好的抗盐冻性能，提高自密实混凝土的耐久性。
72.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种自密实混凝土，其特征在于，按照重量份计，包括如下组分：200-280份水泥、90-110份粉煤灰、35-45份矿粉、800-850份细骨料、800-850份粗骨料、6.2-10.4份减水剂和100-112份水，其中，粗骨料包括天然粗骨料和改性再生粗骨料的组合物，所述改性再生粗骨料的质量占粗骨料总质量的10-30%，所述改性再生粗骨料由再生粗骨料经由纳米硅溶胶浸泡后再经过碳化处理得到。2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于，所述减水剂采用聚羧酸减水剂。3.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于，所述细骨料采用河沙。4.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于，所述改性再生粗骨料，采用如下步骤制得浸泡：将再生粗骨料放入纳米硅溶胶中浸泡，得到浸泡后再生粗骨料；碳化：将浸泡后再生粗骨料通二氧化碳，碳化得到改性再生粗骨料。5.根据权利要求2所述的一种自密实混凝土，其特征在于，所述自密实混凝土的原料还包括钢纤维，所述钢纤维与粗骨料的重量比为（10-16）：（800-850）。6.根据权利要求5所述的一种自密实混凝土，其特征在于，所述自密实混凝土的原料还包括碳纤维，所述碳纤维与粗骨料的重量比为（10-16）：（800-850）。7.根据权利要求5所述的一种自密实混凝土，其特征在于，所述自密实混凝土的原料还包括改性碳纤维，所述改性碳纤维与粗骨料的重量比为（10-16）：（800-850），所述改性碳纤维由碳纤维经过表面改性得到。8.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土，其特征在于，所述改性碳纤维的改性方法采用如下步骤：取碳纤维放入电解液中进行电化学处理，得到改性碳纤维。9.根据权利要求8所述的一种自密实混凝土，其特征在于，所述电解液选自碳酸氢铵溶液。10.权利要求1-9任一项所述的一种自密实混凝土制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：物料初混：取水泥、细骨料、粗骨料、减水剂和1/2-2/3的水混合，得到水泥浆砂；物料终混：取水泥浆砂、粉煤灰、矿粉和剩余水混合得到自密实混凝土。

技术总结
本申请公开了一种自密实混凝土及其制备方法，自密实混凝土按照重量份计，包括如下组分：200-280份水泥、90-110份粉煤灰、35-45份矿粉、800-850份细骨料、800-850份粗骨料、6.2-10.4份减水剂和100-112份水，其中，粗骨料包括天然粗骨料和改性再生粗骨料的组合物，所述改性再生粗骨料的质量占粗骨料总质量的10-30%，所述改性再生粗骨料由再生粗骨料经由纳米硅溶胶浸泡后再经过碳化处理得到。本申请制备的自密实混凝土除了具有较好的抗压强度以外，还同时具有较好的耐久性和抗冻融性，能适用于各种环境的建筑工程中。种环境的建筑工程中。


技术研发人员：姚大清 张林 王小超 廖跃成
受保护的技术使用者：仁寿县旭昱商品混凝土有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/20