一种定位曲线幕墙副龙骨位置的装置及方法与流程

1.本发明涉及石材幕墙安装领域，尤其涉及一种定位曲线幕墙副龙骨位置的装置及方法。


背景技术：

2.随着时代发展、社会进步，人类不断对建筑艺术和审美进行着创新，世界范围内建筑风格也逐步相互融合和互相借鉴，国内涌现出不同国外风格的建筑，同时，中国企业承建国外建筑越来越多。西方建筑风格强调艺术性，具有严密几何性，用复杂外立面造型形成张感，达到震撼效果。因此，建筑幕墙外立面复杂多变，同时对安装效果提出了更高的要求。
3.传统曲线幕墙安装孔位散点，弧形分布，安装时需要确定空间坐标点数据，定位复杂，幕墙安装属于高空作业，安装操作空间小，用仪器确定三维空间点非常困难，同时，背栓连接点准确的定位于副龙骨上比较复杂。目前曲线幕墙副龙骨定位采用一次性木质模具或三维仪器，一次性木质模具无法重复使用，且木质模具无法一次确定三维空间，无尺寸调节功能，只能通过在木质模具上弹线进行尺寸标注和定位，尺寸标注极易产生错乱，且木质模具在空间上安装时固定困难，装置易产生移动，容易造成安装误差，影响安装精度等。采用三维仪器进行定位，无法在空间进行一次定位点标识，只能用三维仪器多次进行定位点放线，先进行副龙骨仪器定位，然后利用全站仪在副龙骨上确定定位点，需要多次重复操作，且副龙骨一般空间位置比较复杂，间距较密，用三维仪器定位比较困难，同时，效率非常低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种定位曲线幕墙副龙骨位置的装置及方法。
5.本发明提供的技术方案如下：本发明提供的技术方案如下：一种定位曲线幕墙副龙骨位置的装置，其特征在于其包括与曲线幕墙曲线弧度一致的扇形定位叶片1、与扇形定位叶片1曲线弧度一致的弧形钢支撑导轨6 、若干个y向伸缩杆8、若干个圆心方向的定位叶片伸缩杆9，弧形钢支撑导轨6上设有与扇形定位叶片1曲线弧度一致的弧形导轨槽7，每个定位叶片单元下端均通过纽扣型连接件5连接一定位叶片伸缩杆9，每个定位叶片伸缩杆9的端部均连接一y向伸缩杆8，每个y向伸缩杆8的另一端均分别通过弧形导轨槽7与弧形钢支撑导轨6滑动连接；弧形钢支撑导轨6的下端连接磁力控制件10，磁力控制件10用于连接主龙骨13；所述的扇形定位叶片1由若干个定位叶片单元组成，定位叶片单元之间有间隙，每个定位叶片单元上均设有定位叶片幕墙常规模数刻度线2，每个定位叶片单元上均设有四个十字长条定位孔3，每个十字长条定位孔3上均设有定位孔调节控制刻度线4；沿扇形定位叶片1曲线弧度方向通过y向伸缩杆8在弧形导轨槽7内的滑动，带动定位叶片伸缩杆9移动，调节定位叶片单元的叠加尺寸。
6.进一步地，所述的定位叶片伸缩杆9采用铝合金方管作为内、外杆件，且设有避免
伸缩调整时内杆件脱落的锁箍组件12。
7.进一步地，所述的y向伸缩杆8包括两组螺纹连接的内丝套筒、外丝螺杆和环形螺母；所述的弧形钢支撑导轨6上所设的弧形导轨槽7为2个同心的通槽；y向伸缩杆8穿过2个同心的通槽，通过外丝螺杆螺纹连接环形螺母加以固定。
8.进一步地，所述的定位叶片伸缩杆9和扇形定位叶片1之间通过纽扣型卡扣连接组件5进行固定连接。
9.一种定位曲线幕墙副龙骨位置的方法，其其特征在于具体包括如下步骤： 1)根据幕墙龙骨布置图纸确定所要安装曲线幕墙的圆心，将圆心作为笛卡尔坐标系的o点；2)根据幕墙龙骨布置图纸确定各个副龙骨和背栓主连接点在笛卡尔坐标系中x、y、z三个方向的坐标：主定位点x坐标为副龙骨和背栓主连接点到z轴的水平距离，主定位点y坐标为副龙骨和背栓主连接点离幕墙结构墙体的距离，主定位点z坐标为副龙骨和背栓主连接点到x轴的水平距离；第i个副龙骨和背栓主连接点的坐标为（xi，yi， zi），第i个副龙骨和背栓主连接点到z轴的水平距离为ai，第i个副龙骨和背栓主连接点离幕墙结构墙体的距离为bi，第i个副龙骨和背栓主连接点到x轴的水平距离为ci， xi=a
i ，yi=bi， zi= c
i ，根据幕墙龙骨布置图纸确定各个副龙骨和背栓主连接点三个方向的坐标分别为x1=a
1 ，y1=b1，z1=c1；x2=a2，y2=b
2 ，z2=c
2，
……
依次类推,其中b1=b2=
……
=bi；3)首先在地面上画出xoz平面坐标系,将装置放置在地面的xoz平面坐标系上，扇形定位叶片的最左侧边线和x轴对齐；在xoz平面坐标系中根据x1=a
1 z1=c1在地面上做出标识点，即第一个副龙骨和背栓主连接点的位置：通过定位叶片伸缩杆的伸缩调整，通过y向伸缩杆滑动带动定位叶片伸缩杆的联动带动定位叶片单元在曲线方向进行调整，调整各个定位叶片单元的相对搭接量，使第一个定位叶片单元上的左上角的十字长条定位孔距z轴的距离为a1，距x轴的距离为c1，该十字长条定位孔的位置即第一个副龙骨和背栓主连接点的x、z两个方向位置，其他三个十字长条定位孔位置即三个第一个副龙骨和背栓副连接点的位置，上下两个十字长条定位孔的连接线即副龙骨11的位置和方向；确定出第一个副龙骨和背栓主连接点的x、z两个方向位置后，依次类推确定出剩余第i个副龙骨和背栓主连接点的x、z两个方向的位置，第i个定位叶片单元上的左上角的十字长条定位孔距z轴的距离为ai，距x轴的距离为ci，第i个定位叶片单元上的左上角的十字长条定位孔位置即第i副龙骨和背栓主连接点的x、z两个方向的位置；同时确定了其他三个第i个副龙骨和背栓副连接点的位置；两个方向的位置确定后，通过扇形定位叶片上部纽扣型连接件将扇形定位叶片固定；通过锁箍组件将定位叶片伸缩杆内杆件固定；4)根据y1=b1，在装置上确定y方向距离，调整装置中的y向伸缩杆，使y向伸缩杆的长度等于=b1，将环形螺母拧紧锁死；5）完成所有曲线上的副龙骨和背栓主连接点以及副连接点位置的定位后，将装置
扇形定位叶片的最左侧边线和建筑物需安装幕墙墙面位置的已有水平控制线对齐；通过装置的磁力控制件固定在主龙骨上，完成整个定位。
10.本发明的有益效果是：本发明设有由若干个定位叶片单元组成的与曲线幕墙曲线弧度一致的扇形定位叶片、与扇形定位叶片曲线弧度一致的弧形钢支撑导轨、若干个y向伸缩杆、若干个圆心方向的定位叶片伸缩杆，根据幕墙龙骨布置图纸确定副龙骨和背栓主连接点，对x、y、z三个维度方向通过y向伸缩杆、定位叶片伸缩杆和扇形定位叶片进行调节，确定空间相对位置，进而确定副龙骨和背栓主连接点以及副连接点位置。扇形定位叶片及其上面的十字长条定位孔设有刻度线，不但能够准确快速的确定副龙骨的安装位置点，且具有位置准确、便于操作、精度高的特点，同时，设有y向伸缩杆、定位叶片伸缩杆及磁力控制件，便于组合调整及固定。本发明利用磁力控制件有效解决了在空间上的快速固定和安装，既有利于固定，同时方便固定误差的调节，提高了精确度，改变了传统装置和主龙骨件采用螺栓或焊接等连接方式的复杂性及调整精度和误差的困难。本发明操作方便，简单灵活，施工方便、固定便捷、节省费用，保证质量。实现三个维度方向的定位，弧长伸缩可调，使用范围广，结构简单操作方便，大大提高施工效率。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的侧立面结构示意图；图3为图1安装定位的示意图；图4为图2的安装定位的的示意图；图5为本发明的定位叶片伸缩杆、y向伸缩杆与钢支撑导轨部分的结构示意图；图6为本发明的定位叶片伸缩杆、磁力控制件与主龙骨部分的结构示意图；图7为本发明的定位叶片单元与定位叶片伸缩杆部分的结构示意图。
12.其中：1-扇形定位叶片、2-定位叶片调节控制刻度线、3-十字长条定位孔、4-定位孔调节控制刻度线、5-纽扣型连接件、6-弧形钢支撑导轨、7-弧形导轨槽、8-y向伸缩杆、9-定位叶片伸缩杆、10-磁力控制件、11-副龙骨、12-锁箍组件、13-主龙骨。
具体实施方式
13.下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明：如图1-图7所示，一种定位曲线幕墙副龙骨位置的装置，其包括由若干个定位叶片单元组成的与曲线幕墙曲线弧度一致的扇形定位叶片1、与扇形定位叶片1曲线弧度一致的弧形钢支撑导轨6 、若干个y向伸缩杆8、若干个圆心方向的定位叶片伸缩杆9，弧形钢支撑导轨6上设有与扇形定位叶片1曲线弧度一致的弧形导轨槽7，每个定位叶片单元下端均通过纽扣型连接件5连接一定位叶片伸缩杆9，每个定位叶片伸缩杆9的端部均连接一y向伸缩杆8，每个y向伸缩杆8的另一端均分别通过弧形导轨槽7与弧形钢支撑导轨6滑动连接。弧形钢支撑导轨6的下端连接磁力控制件10，磁力控制件10使用时连接主龙骨13，实现快速方便将整体固定于曲线幕墙的主龙骨13上。磁力控制件10可根据主龙骨不同位置灵活布置，便于调整，有效避免装置整体固定误差，确保副龙骨安装精度，磁力件可重复利用，便于拆卸，并有效避免装置脱落。
14.所述的扇形定位叶片1由若干个定位叶片单元组成，定位叶片单元之间有间隙，每个定位叶片单元上均设有定位叶片幕墙常规模数刻度线2，便于调整和使用，每个定位叶片单元上均设有四个十字长条定位孔3，每个十字长条定位孔3上均设有定位孔调节控制刻度线4。沿扇形定位叶片1曲线弧度方向通过y向伸缩杆8在弧形导轨槽7内的滑动，带动定位叶片伸缩杆9移动，调节定位叶片单元的叠加尺寸，进而确定扇形定位叶片1的曲线弧长，完成扇形定位叶片1在曲线方向的调整。扇形定位叶片1调整完成后，通过十字长条定位孔3上定位孔调节控制刻度线4精确确定副龙骨的位置。
15.定位叶片伸缩杆9和扇形定位叶片1之间通过纽扣型卡扣连接组件5进行固定连接，操作方便，便于调整，能有效提高安装调节速度。
16.所述的定位叶片伸缩杆9，采用铝合金方管作为内、外杆件，且设有锁箍组件12，能够有效避免伸缩调整时其内杆件脱落。外杆件长1000mm，内杆件长2000mm，通过伸缩调整，可完成半径1000-3000mm的弧形副龙骨定位。通过定位叶片伸缩杆9的伸缩移动来调整确定扇形定位叶片1弧度和半径，定位叶片伸缩杆9设置刻度线，用于确定半径毫米精度。
17.所述的y向伸缩杆8包括两组螺纹连接的内丝套筒、外丝螺杆和环形螺母，根据幕墙距离墙面距离调整长度。
18.所述的弧形钢支撑导轨6采用铝合金方管，其上所设的弧形导轨槽7为2个同心的通槽。y向伸缩杆8穿过2个同心的通槽，通过外丝螺杆螺纹连接环形螺母加以固定，y向伸缩杆8在弧形导轨槽7内移动，尺寸调整准确后，将环形螺母拧紧，将y向伸缩杆8和弧形钢支撑导轨6固定，避免整个装置安装过程中发生滑动。
19.一种定位曲线幕墙副龙骨位置的方法，其具体包括如下步骤： 1)根据幕墙龙骨布置图纸确定所要安装曲线幕墙的圆心，将圆心作为笛卡尔坐标系的o点。
20.2)根据幕墙龙骨布置图纸确定各个副龙骨和背栓主连接点（即主定位点）在笛卡尔坐标系中x、y、z三个方向的坐标。
21.主定位点x坐标为副龙骨和背栓主连接点到z轴的水平距离，主定位点y坐标为副龙骨和背栓主连接点离幕墙结构墙体的距离，主定位点z坐标为副龙骨和背栓主连接点到x轴的水平距离。
22.第i个副龙骨和背栓主连接点的坐标为（xi，yi， zi），第i个副龙骨和背栓主连接点到z轴的水平距离为ai，第i个副龙骨和背栓主连接点离幕墙结构墙体的距离为bi，第i个副龙骨和背栓主连接点到x轴的水平距离为ci， xi=a
i ，yi=bi， zi= c
i ，根据幕墙龙骨布置图纸确定各个副龙骨和背栓主连接点三个方向的坐标分别为x1=a
1 ，y1=b1，z1=c1；x2=a2，y2=b
2 ，z2=c
2，
……
依次类推,其中b1=b2=
……
=bi。
23.3)首先在地面上画出xoz平面坐标系,将展开的装置放置在地面的xoz平面坐标系上，扇形定位叶片的最左侧边线和x轴对齐。
24.以第一个副龙骨和背栓主连接点为例：在xoz平面坐标系中根据x1=a
1 z1=c1在地面上做出标识点，即第一个副龙骨和背栓主连接点的位置：通过定位叶片伸缩杆的伸缩调整，通过y向伸缩杆滑动带动定位叶片伸缩杆的联动带动定位叶片单元在曲线方向进行调整，调整各个定位叶片单元的相对搭接量，使第一
个定位叶片单元上的左上角的十字长条定位孔距z轴的距离为a1，距x轴的距离为c1，根据定位叶片上设置幕墙常规模数刻度线及十字长条孔的刻度线调整，将精确度达到毫米级。该十字长条定位孔的位置即第一个副龙骨和背栓主连接点的x、z两个方向位置，第一个定位叶片单元上的其他三个十字长条定位孔位置同时确定，即确定了三个第一个副龙骨和背栓副连接点的位置，上下两个十字长条定位孔的连接线确定了副龙骨11的位置和方向，即每个定位叶片单元下沿上下两个十字长条定位孔连接线方向均设有副龙骨11。
25.根据x1=a
1，
z1=c1在装置上确定出第一定位点即第一个副龙骨和背栓主连接点的x、z两个方向位置后，依次类推确定出剩余第i个副龙骨和背栓主连接点的x、z两个方向的位置，第i个定位叶片单元上的左上角的十字长条定位孔距z轴的距离为ai，距x轴的距离为ci，第i个定位叶片单元上的左上角的十字长条定位孔位置即第i副龙骨和背栓主连接点的x、z两个方向的位置。同时确定了其他三个第i个副龙骨和背栓副连接点的位置。
26.两个方向的位置确定后，通过扇形定位叶片上部纽扣型连接件将扇形定位叶片固定。通过锁箍组件将定位叶片伸缩杆内杆件固定，避免内杆件脱落。
27.4)根据y1=b
1，
在装置上确定y方向距离，调整装置中的y向伸缩杆，通过微调，使y向伸缩杆的长度等于=b1，即所有副龙骨和背栓主连接点和副连接点离幕墙结构墙体的距离。将整个尺寸固定后，将环形螺母拧紧锁死，将y向伸缩杆和弧形导轨槽固定，避免整个装置安装过程中发生滑动。
28.5）按上述方法，完成所有曲线上的副龙骨和背栓主连接点以及副连接点位置的定位后，将装置扇形定位叶片的最左侧边线和建筑物需安装幕墙墙面位置的已有水平控制线对齐。通过装置的磁力控制件固定在主龙骨上，完成整个空间定位。
29.应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分都属于现有技术。以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种定位曲线幕墙副龙骨位置的装置，其特征在于其包括与曲线幕墙曲线弧度一致的扇形定位叶片1、与扇形定位叶片1曲线弧度一致的弧形钢支撑导轨6 、若干个y向伸缩杆8、若干个圆心方向的定位叶片伸缩杆9，弧形钢支撑导轨6上设有与扇形定位叶片1曲线弧度一致的弧形导轨槽7，每个定位叶片单元下端均通过纽扣型连接件5连接一定位叶片伸缩杆9，每个定位叶片伸缩杆9的端部均连接一y向伸缩杆8，每个y向伸缩杆8的另一端均分别通过弧形导轨槽7与弧形钢支撑导轨6滑动连接；弧形钢支撑导轨6的下端连接磁力控制件10，磁力控制件10用于连接主龙骨13；所述的扇形定位叶片1由若干个定位叶片单元组成，定位叶片单元之间有间隙，每个定位叶片单元上均设有定位叶片幕墙常规模数刻度线2，每个定位叶片单元上均设有四个十字长条定位孔3，每个十字长条定位孔3上均设有定位孔调节控制刻度线4；沿扇形定位叶片1曲线弧度方向通过y向伸缩杆8在弧形导轨槽7内的滑动，带动定位叶片伸缩杆9移动，调节定位叶片单元的叠加尺寸。2.根据权利要求1所述的一种定位曲线幕墙副龙骨位置的装置，其特征在于所述的定位叶片伸缩杆9采用铝合金方管作为内、外杆件，且设有避免伸缩调整时内杆件脱落的锁箍组件12。3.根据权利要求1所述的一种定位曲线幕墙副龙骨位置的装置，其特征在于所述的y向伸缩杆8包括两组螺纹连接的内丝套筒、外丝螺杆和环形螺母；所述的弧形钢支撑导轨6上所设的弧形导轨槽7为2个同心的通槽；y向伸缩杆8穿过2个同心的通槽，通过外丝螺杆螺纹连接环形螺母加以固定。4.根据权利要求1所述的一种定位曲线幕墙副龙骨位置的装置，其特征在于所述的定位叶片伸缩杆9和扇形定位叶片1之间通过纽扣型卡扣连接组件5进行固定连接。5.一种定位曲线幕墙副龙骨位置的方法，其其特征在于具体包括如下步骤： 1)根据幕墙龙骨布置图纸确定所要安装曲线幕墙的圆心，将圆心作为笛卡尔坐标系的o点；2)根据幕墙龙骨布置图纸确定各个副龙骨和背栓主连接点在笛卡尔坐标系中x、y、z三个方向的坐标：主定位点x坐标为副龙骨和背栓主连接点到z轴的水平距离，主定位点y坐标为副龙骨和背栓主连接点离幕墙结构墙体的距离，主定位点z坐标为副龙骨和背栓主连接点到x轴的水平距离；第i个副龙骨和背栓主连接点的坐标为（x
i
，y
i
， z
i
），第i个副龙骨和背栓主连接点到z轴的水平距离为a
i
，第i个副龙骨和背栓主连接点离幕墙结构墙体的距离为b
i
，第i个副龙骨和背栓主连接点到x轴的水平距离为c
i
， x
i
=a
i ，y
i
=b
i
， z
i
= c
i ，根据幕墙龙骨布置图纸确定各个副龙骨和背栓主连接点三个方向的坐标分别为x1=a
1 ，y1=b1，z1=c1；x2=a2，y2=b
2 ，z2=c
2，
……
依次类推,其中b1=b2=
……
=b
i
；3)首先在地面上画出xoz平面坐标系,将装置放置在地面的xoz平面坐标系上，扇形定位叶片的最左侧边线和x轴对齐；在xoz平面坐标系中根据x1=a1ꢀꢀ
z1=c1在地面上做出标识点，即第一个副龙骨和背栓主连接点的位置：通过定位叶片伸缩杆的伸缩调整，通过y向伸缩杆滑动带动定位叶片伸缩杆的联动带
动定位叶片单元在曲线方向进行调整，调整各个定位叶片单元的相对搭接量，使第一个定位叶片单元上的左上角的十字长条定位孔距z轴的距离为a1，距x轴的距离为c1，该十字长条定位孔的位置即第一个副龙骨和背栓主连接点的x、z两个方向位置，其他三个十字长条定位孔位置即三个第一个副龙骨和背栓副连接点的位置，上下两个十字长条定位孔的连接线即副龙骨11的位置和方向；确定出第一个副龙骨和背栓主连接点的x、z两个方向位置后，依次类推确定出剩余第i个副龙骨和背栓主连接点的x、z两个方向的位置，第i个定位叶片单元上的左上角的十字长条定位孔距z轴的距离为a
i
，距x轴的距离为c
i
，第i个定位叶片单元上的左上角的十字长条定位孔位置即第i副龙骨和背栓主连接点的x、z两个方向的位置；同时确定了其他三个第i个副龙骨和背栓副连接点的位置；两个方向的位置确定后，通过扇形定位叶片上部纽扣型连接件将扇形定位叶片固定；通过锁箍组件将定位叶片伸缩杆内杆件固定；4)根据y1=b1，在装置上确定y方向距离，调整装置中的y向伸缩杆，使y向伸缩杆的长度等于=b1，将环形螺母拧紧锁死；5）完成所有曲线上的副龙骨和背栓主连接点以及副连接点位置的定位后，将装置扇形定位叶片的最左侧边线和建筑物需安装幕墙墙面位置的已有水平控制线对齐；通过装置的磁力控制件固定在主龙骨上，完成整个定位。

技术总结
本发明公开了一种定位曲线幕墙副龙骨位置的装置及方法，设有由若干个定位叶片单元组成的与曲线幕墙曲线弧度一致的扇形定位叶片、与扇形定位叶片曲线弧度一致的弧形钢支撑导轨、若干个Y向伸缩杆、若干个圆心方向的定位叶片伸缩杆，根据幕墙龙骨布置图纸确定副龙骨和背栓主连接点，对X、Y、Z三个维度方向通过Y向伸缩杆、定位叶片伸缩杆和扇形定位叶片进行调节，确定副龙骨和背栓主连接点以及副连接点位置。本发明准确快速的确定副龙骨位置，便于操作，精度高，操作方便，简单灵活，施工方便、固定便捷、节省费用，保证质量，使用范围广，结构简单操作方便，大大提高施工效率。大大提高施工效率。大大提高施工效率。


技术研发人员：邢志广 齐鲁 张志刚 靳洪田 刘栋 王元娟 唐鸿翔
受保护的技术使用者：烟建集团有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/20