一种线束剥皮装置的制作方法

1.本发明涉及线束加工技术领域，具体而言，涉及一种线束剥皮装置。


背景技术：

2.线束是指在现在生活中电子设备中的连接线缆，而其中在进行线束的加工和回收的时候需要对其进行剥皮处理，来将表面的表皮进行剥离与内部的线芯进行分离开来，更好的进行回收处理。
3.但现有的剥皮在剥皮后通常会因为表皮的弹性而依旧依附在线芯的表面，不会自行的掉落，只有在一整段线束切割完成后，在进行单独步骤的拆分，导致对线束的表皮拆分效率较低，较为的繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种线束剥皮装置，解决剥皮装置在对线束表皮进行切割后，因为表皮的弹性会依旧依附在线芯表面，不会自行的分离导致需要进行单独的处理才能进行分离处理。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：
6.本发明提供了一种线束剥皮装置，包括底座，底座顶部一侧设置有输出辊，底座远离输出辊的一侧设置有收卷辊，底座顶部的中部设置有剥皮器，剥皮器顶部设置有气缸，气缸中部设置有连接块，连接块一端设置有导向轮，连接块远离导向轮的一端设置有切割刀，底座顶部设置有拆皮组件。
7.优选的，切割刀还包括有限定套筒和抵球，限定套筒设置在切割刀的两侧，抵球设置在限定套筒的内壁。
8.优选的，抵球凸出部分限定连接在方块中，且抵球连接的方块通过弹簧与限定套筒内壁凹槽配合连接。
9.优选的，拆皮组件包括有分皮器、收集箱、通行开口、抵块和偏斜轴，分皮器设置在底座的顶部，收集箱设置在分皮器的两侧，通行开口设置在分皮器的中部，抵块设置在通行开口的中部两侧，偏斜轴设置在抵块的一端。
10.优选的，分皮器设置在收卷辊与剥皮器之间。
11.优选的，抵块通过偏斜轴连接设置在通行开口的中部两侧，且偏斜轴的两端设置有扭簧。
12.优选的，两个抵块整体为向中心偏转靠拢设置。
13.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.1.通过该装置中设置的拆皮组件能够在对线束的表皮进行切割收集时，能够完成对表皮的拆分，而不需要在收集后进行二次的处理加工对表皮进行拆分。
15.2.该装置还设置有限定套筒，通过限定套筒能够对通过的线束进行移动的限定，防止线束在切割的时候产生晃动导致切割的不精确。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明剥皮器的正视结构示意图；
19.图3为本发明图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本发明分皮器的整体结构示意图；
21.图5为本发明分皮器的俯视剖面结构示意图；
22.图6为本发明抵块的整体结构示意图；
23.图标：底座1、输出辊102、收卷辊103、剥皮器2、气缸201、连接块202、导向轮203、切割刀204、限定套筒2041、抵球2042、分皮器3、收集箱301、通行开口302、抵块303、偏斜轴304。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面结合图1至图6对本发明作详细说明。
26.一种线束剥皮装置，包括底座1，底座1顶部一侧设置有输出辊102，底座1远离输出辊102的一侧设置有收卷辊103，底座1顶部的中部设置有剥皮器2，剥皮器2顶部设置有气缸201，气缸201中部设置有连接块202，连接块202一端设置有导向轮203，连接块202远离导向轮203的一端设置有切割刀204，底座1顶部设置有拆皮组件。
27.首先将需要进行剥皮的线束缠绕收集在输出辊102上，然后通过将线束从输出辊102上拉出，穿过剥皮器2，通过剥皮器2中部上方气缸201的带动来让顶部的连接块202向下进行位移，使得其会抵靠到导向轮203，同时也对线束进行一定的夹持，同时也会让切割刀204抵住到线束的上下两侧，然后通过线束的拉扯输送来贴合切割刀204进行位移对线束表面的绝缘层等进行切割开来，然后再缠绕到收卷辊103上，通过收卷辊103的电机带动自行旋转，来完成对线束剥皮和收集。
28.而在线束切割完成收卷到收卷辊103上的时候会穿过拆皮组件，通过拆皮组件能够将切割后的绝缘层进行拆分开来，而不会继续依附在线束芯的表面，从而使得不需要在切割完成后需要再进行拆分的步骤。
29.进一步的，切割刀204还包括有限定套筒2041和抵球2042，限定套筒2041设置在切割刀204的两侧，抵球2042设置在限定套筒2041的内壁，抵球2042凸出部分限定连接在方块中，且抵球2042连接的方块通过弹簧与限定套筒2041内壁凹槽配合连接。
30.在线束通过切割刀204的时候，线束会穿过限定套筒2041的中部，通过限定套筒
2041来对线束进行稳定，防止在切割的时候线束发生晃动便宜，导致切割不精确，同时限定套筒2041内壁通过弹簧弹性连接的抵球2042能够有效的抵靠的线束的表面减少其摩擦，让其在拉扯收束的时候更加的顺畅，且抵球2042通过连接块的弹性设置能够更具不同直接的线束进行颜色抵靠适用性更好，同时切割刀204顶部的丝杆连接，能够对切割刀204的高度进行调整来让其能够接触到不同直径的线束。
31.进一步的，拆皮组件包括有分皮器3、收集箱301、通行开口302、抵块303和偏斜轴304，分皮器3设置在底座1的顶部，收集箱301设置在分皮器3的两侧，通行开口302设置在分皮器3的中部，抵块303设置在通行开口302的中部两侧，偏斜轴304设置在抵块303的一端，分皮器3设置在收卷辊103与剥皮器2之间，抵块303通过偏斜轴304连接设置在通行开口302的中部两侧，且偏斜轴304的两端设置有扭簧，两个抵块303整体为向中心偏转靠拢设置。
32.当线束表皮切割完成缠绕收束到收卷辊103上的时候，切割后的线束会穿过分皮器3中部通行开口302两侧的抵块303之间，通过抵块303的偏转让其靠拢的一端缝隙较小，可以让线束芯通过，而线束的表皮会抵住到抵块303的一端，而在初始进入到抵块303之间时，先将切割后的线束表皮进行一定的人工分离部分使得是拆分后的表面会贴合在抵块303的外侧，让线束在通过收卷辊103收卷的时候只有线束芯会通过抵块303之间，线束表皮会沿抵块303的外侧进行拆分滑落，而不会跟随线束芯一起通过分皮器3，从而使得能够直接完成对切割好后的线束表皮拆分，不需要在切割后在进行二次的拆分。
33.最后当线束表皮通过抵块303的抵靠分离进行拆分的时候，会沿抵块303外侧滑落到收集箱301中进行收集，同时抵块303通过偏斜轴304来进行连接，而偏斜轴304两端的扭簧使得抵块303可以进行一定分离扩展的同时也会产生复位的加持力，对各种尺寸的线束芯进行适应性更好的夹持。
34.以下为本发明实施具体流程，首先将需要进行剥皮的线束缠绕收集在输出辊102上，然后通过将线束从输出辊102上拉出，穿过剥皮器2，通过剥皮器2中部上方气缸201的带动来让顶部的连接块202向下进行位移，使得其会抵靠到导向轮203，同时也对线束进行一定的夹持，同时也会让切割刀204抵住到线束的上下两侧，然后通过线束的拉扯输送来贴合切割刀204进行位移对线束表面的绝缘层等进行切割开来，然后再缠绕到收卷辊103上，通过收卷辊103的电机带动自行旋转，来完成对线束剥皮和收集，当线束表皮切割完成缠绕收束到收卷辊103上的时候，切割后的线束会穿过分皮器3中部通行开口302两侧的抵块303之间，通过抵块303的偏转让其靠拢的一端缝隙较小，可以让线束芯通过，而线束的表皮会抵住到抵块303的一端，而在初始进入到抵块303之间时，先将切割后的线束表皮进行一定的人工分离部分使得是拆分后的表面会贴合在抵块303的外侧，让线束在通过收卷辊103收卷的时候只有线束芯会通过抵块303之间，线束表皮会沿抵块303的外侧进行拆分滑落，而不会跟随线束芯一起通过分皮器3，从而使得能够直接完成对切割好后的线束表皮拆分，不需要在切割后在进行二次的拆分，最后当线束表皮通过抵块303的抵靠分离进行拆分的时候，会沿抵块303外侧滑落到收集箱301中进行收集，同时抵块303通过偏斜轴304来进行连接，而偏斜轴304两端的扭簧使得抵块303可以进行一定分离扩展的同时也会产生复位的加持力，对各种尺寸的线束芯进行适应性更好的夹持。
35.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线束剥皮装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部一侧设置有输出辊(102)，所述底座(1)远离输出辊(102)的一侧设置有收卷辊(103)，所述底座(1)顶部的中部设置有剥皮器(2)，所述剥皮器(2)顶部设置有气缸(201)，所述气缸(201)中部设置有连接块(202)，所述连接块(202)一端设置有导向轮(203)，所述连接块(202)远离导向轮(203)的一端设置有切割刀(204)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有拆皮组件。2.根据权利要求1所述的一种线束剥皮装置，其特征在于，所述切割刀(204)还包括有限定套筒(2041)和抵球(2042)，所述限定套筒(2041)设置在切割刀(204)的两侧，所述抵球(2042)设置在限定套筒(2041)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种线束剥皮装置，其特征在于，所述抵球(2042)凸出部分限定连接在方块中，且所述抵球(2042)连接的方块通过弹簧与限定套筒(2041)内壁凹槽配合连接。4.根据权利要求1所述的一种线束剥皮装置，其特征在于，所述拆皮组件包括有分皮器(3)、收集箱(301)、通行开口(302)、抵块(303)和偏斜轴(304)，所述分皮器(3)设置在底座(1)的顶部，所述收集箱(301)设置在分皮器(3)的两侧，所述通行开口(302)设置在分皮器(3)的中部，所述抵块(303)设置在通行开口(302)的中部两侧，所述偏斜轴(304)设置在抵块(303)的一端。5.根据权利要求4所述的一种线束剥皮装置，其特征在于，所述分皮器(3)设置在收卷辊(103)与剥皮器(2)之间。6.根据权利要求4所述的一种线束剥皮装置，其特征在于，所述抵块(303)通过偏斜轴(304)连接设置在通行开口(302)的中部两侧，且所述偏斜轴(304)的两端设置有扭簧。7.根据权利要求4所述的一种线束剥皮装置，其特征在于，所述两个抵块(303)整体为向中心偏转靠拢设置。

技术总结
本发明提供了一种线束剥皮装置，涉及线束加工技术领域，解决剥皮装置在对线束表皮进行切割后，因为表皮的弹性会依旧依附在线芯表面，不会自行的分离导致需要进行单独的处理才能进行分离处理。底座顶部一侧设置有输出辊，底座远离输出辊的一侧设置有收卷辊，底座顶部的中部设置有剥皮器，剥皮器顶部设置有气缸，气缸中部设置有连接块，连接块一端设置有导向轮，连接块远离导向轮的一端设置有切割刀，底座顶部设置有拆皮组件。通过该装置中设置的拆皮组件能够在对线束的表皮进行切割收集时，能够完成对表皮的拆分，而不需要在收集后进行二次的处理加工对表皮进行拆分。次的处理加工对表皮进行拆分。次的处理加工对表皮进行拆分。


技术研发人员：王勇
受保护的技术使用者：四川大千电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/20