一种光伏线缆耐高温检测装置的制作方法

1.本发明涉及光伏线缆耐高温检测技术领域，具体为一种光伏线缆耐高温检测装置。


背景技术：

2.光伏线缆也称光伏专用电缆，主要用在光伏电站，其具有耐高温、耐寒、耐油、耐酸碱、防紫外线、阻燃环保、使用寿命长等优点，因此其主要用于环境较恶劣的气候条件下，使用寿命高达25年以上，其特性是由其电缆专用绝缘料和护套料决定的，由于光伏线缆在较高温度的环境下运行时有可能发生热变形，因此需要检测光伏线缆的热变形性能，以保证产品正常运行时的质量，光伏线缆在使用与运行过程中，都会有弯曲与温度急剧变化的情况发生，由于导体与绝缘护套材料的热膨胀系数不同，在温度骤变的情况下，容易使与绝缘护套破裂，导致短路事故，因此需要对绝缘护套进行热冲击试验。
3.传统的试验装置一般只能够进行单种检测，光伏线缆的热变形性能或绝缘护套的热冲击试验无法在一个设备上完成，因此，光伏线缆的试验效率较低，且光伏线缆需要分别固定，光伏线缆的松紧程度不同，极易导致光伏线缆的试验数据差别较大，影响光伏线缆的试验结果。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种光伏线缆耐高温检测装置，以解决相关技术中光伏线缆无法在一个设备上进行光伏线缆的热变形性能与绝缘护套的热冲击试验以及需要多次固定光伏线缆，导致光伏线缆的松紧程度不同的技术问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案。
5.本技术实施例的第一方面提供一种光伏线缆耐高温检测装置，包括输送单元与试验单元,试验单元设于输送单元中部,用于对光伏线缆进行高温检测；所述输送单元包括工作台,工作台左侧转动连接有双向螺杆,双向螺杆前后对称以螺纹连接的方式连接有对光伏线缆进行输送的输送架，工作台右侧转动连接有对检测后的光伏线缆进行收卷的收卷柱，收卷柱上开设有对检测后的光伏线缆末端进行定位的卡槽，卡槽上转动连接有卡线板，卡线板与卡槽之间相卡接,通过卡线板与卡槽相配合,对检测后的光伏线缆末端进行固定，工作台后端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器与收卷柱之间固定连接；所述试验单元包括加热柜，工作台中部上端固定安装有对光伏线缆进行加热处理的加热柜，加热柜外端固定安装有对加热柜与外界进行隔离的隔离壳，加热柜中部均固定安装有观察架，隔离壳内壁上端固定安装有气缸，气缸伸缩端固定安装有对高温环境下的光伏线缆进行缓慢下压与高速下压的挤压件，加热柜内部固定安装有对加热柜内部进行加热的电热丝。
6.根据本发明的实施例，所述输送架包括移动块，双向螺杆前后对称以螺纹连接的方式连接有移动块，移动块与工作台之间以滑动配合的方式相连接,移动块上端均匀转动
连接有输送柱,移动块内均匀转动连接有链轮一,同一侧的链轮一之间通过齿链带传动连接,前侧的移动块内通过电机座固定安装有电机一,电机一输出轴通过联轴器与左侧的链轮一固定连接。
7.根据本发明的实施例，所述输送柱外端开设有弧形凹槽,弧形凹槽内壁均匀固定安装有圆柱弹簧,圆柱弹簧末端固定安装有磁石块,磁石块远离圆柱弹簧一端固定安装有弧形挤压块,弧形凹槽内壁固定安装有电磁板,通电后的电磁板的磁性与磁石块的磁性相同。
8.根据本发明的实施例，所述加热柜包括柜体,工作台中部上端固定安装有柜体,观察架中部上侧以及柜体上左右对称开设有防干涉孔,防干涉孔上通过销轴转动连接有防干涉挡板,销轴上套有扭簧一,扭簧一一端与防干涉挡板固定连接,扭簧一另一端与柜体固定连接,柜体外壁与防干涉挡板外壁均固定安装有隔热板。
9.根据本发明的实施例，所述隔离壳包括壳体,壳体左右对称开设有弧形槽,弧形槽内通过销轴转动连接有弧形挡板,弧形挡板下侧固定安装有配重块,壳体内部左右对称转动连接有均匀排布的导向柱，导向柱中部开设有导向环槽。
10.根据本发明的实施例，所述观察架包括透明玻璃板，加热柜中部固定安装有透明玻璃板，透明玻璃板中部上侧开设有防干涉孔，隔离壳内部左右对称固定安装有环形导轨，环形导轨上的移动滑块上固定安装有摄像机，摄像机上固定安装有照明灯。
11.根据本发明的实施例，所述挤压件包括挤压圆锥,气缸伸缩端固定安装有底面朝上的挤压圆锥,挤压圆锥下端滚动连接有圆球。
12.根据本发明的实施例，所述工作台下端且位于收卷柱正下方开设有收集通道，收集通道下端固定安装有收集盒。
13.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
14.1、本发明中，通过对电磁板进行通电，使弧形挤压板上的磁石块与电磁板相斥，圆柱弹簧被拉长，弧形挤压板远离弧形凹槽与光伏线缆紧贴，以达到进一步对光伏线缆进行挤压输送的目的。
15.2、本发明中，防干涉挡板受到挤压力逆时针转动，使光伏线缆顺利从右侧的防干涉孔伸出，且使挤压件顺利进入上侧的防干涉孔，对光伏线缆进行缓慢下压或高速下压，当检测结束后，挤压件回复至初始位置，扭簧一带动上侧的防干涉挡板回复至初始状态，防止柜体内的热量大部分泄出，造成浪费，从而导致检测成本的提高。
16.3、本发明中，通过加热柜上的透明玻璃板便于摄像机对加热柜内部的光伏线缆的表面进行拍摄，通过照明灯保证摄像机拍摄的画面清晰，通过两个摄像机增大拍摄画面的范围，便于更加准确迅速的发现光伏线缆的表面变化情况，通过导向柱上的导向环槽对光伏线缆进行导向。
17.4、本发明中，通过挤压圆锥使气缸施加的挤压力聚集在圆球上，对光伏线缆进行压力试验与冲击试验，由于圆球与挤压圆锥之间滚动连接，圆球在与光伏线缆接触后，若光伏线缆出现变形开裂，光伏线缆表面的绝缘层极易附着在圆球表面，滚动圆球，即可利用挤压圆锥对圆球表面的绝缘层进行刮除，降低后续零件表面的清理难度。
18.除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的基于一种光伏线缆
耐高温检测装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1示出了根据本发明实施例提供的一种光伏线缆耐高温检测装置的主视立体结构示意图。
21.图2示出了根据本发明实施例提供的一种光伏线缆耐高温检测装置的右视平面结构示意图。
22.图3示出了图2的a-a向的剖视图。
23.图4示出了图3的n处的局部放大图。
24.图5示出了图3的m处的局部放大图。
25.图6示出了图2的b-b向的剖视图。
26.图7示出了图3的c-c向的剖视图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.1、输送单元；11、工作台；111、收集盒；12、双向螺杆；13、输送架；131、移动块；132、输送柱；1321、弧形凹槽；1322、圆柱弹簧；1323、磁石块；1324、弧形挤压块；1325、电磁板；133、链轮一；134、齿链带；135、电机一；14、收卷柱；15、卡槽；16、卡线板；17、电机二；2、试验单元；21、加热柜；211、柜体；212、防干涉孔；213、防干涉挡板；214、扭簧一；215、隔热板；22、隔离壳；221、壳体；222、弧形挡板；223、配重块；224、导向柱；225、导向环槽；23、观察架；231、透明玻璃板；232、环形导轨；233、摄像机；234、照明灯；24、气缸；25、挤压件；251、挤压圆锥；252、圆球；26、电热丝。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.参阅图1、图2与图3，一种光伏线缆耐高温检测装置，包括输送单元1与试验单元2,试验单元2设于输送单元1中部,用于对光伏线缆进行高温检测；所述输送单元1包括工作台11,工作台11左侧转动连接有双向螺杆12,双向螺杆12前后对称以螺纹连接的方式连接有对光伏线缆进行输送的输送架13，工作台11右侧转动连接有对检测后的光伏线缆进行收卷的收卷柱14，收卷柱14上开设有对检测后的光伏线缆末端进行定位的卡槽15，卡槽15上转动连接有卡线板16，卡线板16与卡槽15之间相卡接,通过卡线板16与卡槽15相配合,对检测后的光伏线缆末端进行固定，工作台11后端通过电机座固定安装有电机二17，电机二17输出轴通过联轴器与收卷柱14之间固定连接；所述试验单元2包括加热柜21，工作台11中部上
端固定安装有对光伏线缆进行加热处理的加热柜21，加热柜21外端固定安装有对加热柜21与外界进行隔离的隔离壳22，加热柜21中部均固定安装有观察架23，隔离壳22内壁上端固定安装有气缸24，气缸24伸缩端固定安装有对高温环境下的光伏线缆进行缓慢下压与高速下压的挤压件25，加热柜21内部固定安装有对加热柜21内部进行加热的电热丝26；首先通过输送架13将待检测的光伏线缆向右输送，直至光伏线缆末端穿过加热柜21与隔离壳22，光伏线缆末端伸入卡槽15，按下卡线板16，通过卡线板16与卡槽15相配合，对光伏线缆末端进行固定，固定后，光伏线缆处于伸直状态，此时通过电热丝26对位于加热柜21内的光伏线缆进行加热，通过观察架23观察加热柜21内的光伏线缆表面是否变形或开裂，若光伏线缆变形或开裂则直接耐高温性能不合格，若未变形或开裂，则通过气缸24带动挤压件25缓慢下压，若光伏线缆变形或开裂则直接高温压力性能不合格，启动电机二17通过收卷柱14对检测后的光伏线缆进行收卷，此时未经过检测的光伏线缆进入加热柜21，通过电热丝26对位于加热柜21内的光伏线缆进行加热，若光伏线缆未变形或开裂，通过气缸24带动挤压件25高速下压，若光伏线缆变形或开裂则直接高温冲击性能不合格，通过收卷柱14对检测后的光伏线缆进行收卷。
31.参阅图3与图6，所述输送架13包括移动块131，双向螺杆12前后对称以螺纹连接的方式连接有移动块131，移动块131与工作台11之间以滑动配合的方式相连接,移动块131上端均匀转动连接有输送柱132,移动块131内均匀转动连接有链轮一133,同一侧的链轮一133之间通过齿链带134传动连接,前侧的移动块131内通过电机座固定安装有电机一135,电机一135输出轴通过联轴器与左侧的链轮一133固定连接；通过电机一135带动链轮一133转动，在齿链带134的传动连接下，前侧的移动块131上的输送柱132一同转动，后侧的移动块131上的输送柱132受到光伏线缆的摩擦转动，通过转动双向螺杆12，使前后两侧的移动块131上的输送柱132对光伏线缆进行挤压，通过电机一135，使光伏线缆在受到挤压的同时被向右输送。
32.参阅图4，所述输送柱132外端开设有弧形凹槽1321,弧形凹槽1321内壁均匀固定安装有圆柱弹簧1322,圆柱弹簧1322末端固定安装有磁石块1323,磁石块1323远离圆柱弹簧1322一端固定安装有弧形挤压块1324,弧形凹槽1321内壁固定安装有电磁板1325,通电后的电磁板1325的磁性与磁石块1323的磁性相同；通过对电磁板1325进行通电，使弧形挤压板上的磁石块1323与电磁板1325相斥，圆柱弹簧1322被拉长，弧形挤压板远离弧形凹槽1321与光伏线缆紧贴，以达到进一步对光伏线缆进行挤压输送的目的。
33.参阅图3与图5，所述加热柜21包括柜体211,工作台11中部上端固定安装有柜体211,观察架23中部上侧以及柜体211上左右对称开设有防干涉孔212,防干涉孔212上通过销轴转动连接有防干涉挡板213,销轴上套有扭簧一214,扭簧一214一端与防干涉挡板213固定连接,扭簧一214另一端与柜体211固定连接,柜体211外壁与防干涉挡板213外壁均固定安装有隔热板215；光伏线缆向右输送的过程中，首先进入隔离壳22，然后进入左侧的防干涉孔212，防干涉挡板213受到挤压力逆时针转动，光伏线缆从右侧的防干涉孔212伸出，右侧的防干涉挡板213受到挤压力逆时针转动，气缸24带动挤压件25向下移动时，挤压件25进入上侧的防干涉孔212，防干涉挡板213因挤压件25的挤压力逆时针转动，使挤压件25顺利对光伏线缆进行缓慢下压或高速下压，当检测结束后，挤压件25回复至初始位置，扭簧一214带动上侧的防干涉挡板213回复至初始状态，防止柜体211内的热量大部分泄出，造成浪
费，提高检测成本。
34.参阅图3，所述隔离壳22包括壳体221,壳体221左右对称开设有弧形槽,弧形槽内通过销轴转动连接有弧形挡板222,弧形挡板222下侧固定安装有配重块223,壳体221内部左右对称转动连接有均匀排布的导向柱224，导向柱224中部开设有导向环槽225；光伏线缆首先进入左侧的弧形槽，弧形挡板222受到挤压转动，使光伏线缆顺利在壳体221内进出，通过导向柱224上的导向环槽225对光伏线缆进行导向。
35.参阅图3与图5，所述观察架23包括透明玻璃板231，加热柜21中部固定安装有透明玻璃板231，透明玻璃板231中部上侧开设有防干涉孔212，隔离壳22内部左右对称固定安装有环形导轨232，环形导轨232上的移动滑块上固定安装有摄像机233，摄像机233上固定安装有照明灯234；通过加热柜21上的透明玻璃板231便于摄像机233对加热柜21内部的光伏线缆的表面进行拍摄，通过照明灯234保证摄像机233拍摄的画面清晰，通过两个摄像机233增大拍摄画面的范围，便于更加准确迅速的发现光伏线缆的表面变化情况。
36.参阅图3与图5，所述挤压件25包括挤压圆锥251,气缸24伸缩端固定安装有底面朝上的挤压圆锥251,挤压圆锥251下端滚动连接有圆球252；通过挤压圆锥251使气缸24施加的挤压力聚集在圆球252上，对光伏线缆进行压力试验与冲击试验，由于圆球252与挤压圆锥251之间滚动连接，圆球252在与光伏线缆接触后，若光伏线缆出现变形开裂，光伏线缆表面的绝缘层极易附着在圆球252表面，滚动圆球252，即可利用挤压圆锥251对圆球252表面的绝缘层进行刮除。
37.参阅图3，所述工作台11下端且位于收卷柱14正下方开设有收集通道，收集通道下端固定安装有收集盒111；通过收集盒111对收卷柱14收卷光伏线缆的过程中掉落的绝缘层碎屑进行收集。
38.本发明工作原理：第一步：首先通过输送架13将待检测的光伏线缆向右输送，直至光伏线缆末端穿过加热柜21与隔离壳22，光伏线缆末端伸入卡槽15，按下卡线板16，通过卡线板16与卡槽15相配合，对光伏线缆末端进行固定。
39.第二步：固定后，光伏线缆处于伸直状态，此时通过电热丝26对位于加热柜21内的光伏线缆进行加热，通过观察架23观察加热柜21内的光伏线缆表面是否变形或开裂，若光伏线缆变形或开裂则直接耐高温性能不合格。
40.第三步：若未变形或开裂，则通过气缸24带动挤压件25缓慢下压，若光伏线缆变形或开裂则直接高温压力性能不合格，启动电机二17通过收卷柱14对检测后的光伏线缆进行收卷，此时未经过检测的光伏线缆进入加热柜21，通过电热丝26对位于加热柜21内的光伏线缆进行加热，若光伏线缆未变形或开裂，通过气缸24带动挤压件25高速下压，若光伏线缆变形或开裂则直接高温冲击性能不合格，通过收卷柱14对检测后的光伏线缆进行收卷。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“末端”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"
多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光伏线缆耐高温检测装置，其特征在于：包括输送单元(1)与试验单元(2),试验单元(2)设于输送单元(1)中部,用于对光伏线缆进行高温检测；所述输送单元(1)包括工作台(11),工作台(11)左侧转动连接有双向螺杆(12),双向螺杆(12)前后对称以螺纹连接的方式连接有对光伏线缆进行输送的输送架(13)，工作台(11)右侧转动连接有对检测后的光伏线缆进行收卷的收卷柱(14)，收卷柱(14)上开设有对检测后的光伏线缆末端进行定位的卡槽(15)，卡槽(15)上转动连接有卡线板(16)，卡线板(16)与卡槽(15)之间相卡接,通过卡线板(16)与卡槽(15)相配合,对检测后的光伏线缆末端进行固定，工作台(11)后端通过电机座固定安装有电机二(17)，电机二(17)输出轴通过联轴器与收卷柱(14)之间固定连接；所述试验单元(2)包括加热柜(21)，工作台(11)中部上端固定安装有对光伏线缆进行加热处理的加热柜(21)，加热柜(21)外端固定安装有对加热柜(21)与外界进行隔离的隔离壳(22)，加热柜(21)中部均固定安装有观察架(23)，隔离壳(22)内壁上端固定安装有气缸(24)，气缸(24)伸缩端固定安装有对高温环境下的光伏线缆进行缓慢下压与高速下压的挤压件(25)，加热柜(21)内部固定安装有对加热柜(21)内部进行加热的电热丝(26)。2.根据权利要求1所述的一种光伏线缆耐高温检测装置，其特征在于：所述输送架(13)包括移动块(131)，双向螺杆(12)前后对称以螺纹连接的方式连接有移动块(131)，移动块(131)与工作台(11)之间以滑动配合的方式相连接,移动块(131)上端均匀转动连接有输送柱(132),移动块(131)内均匀转动连接有链轮一(133),同一侧的链轮一(133)之间通过齿链带(134)传动连接,前侧的移动块(131)内通过电机座固定安装有电机一(135),电机一(135)输出轴通过联轴器与左侧的链轮一(133)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种光伏线缆耐高温检测装置，其特征在于：所述输送柱(132)外端开设有弧形凹槽(1321),弧形凹槽(1321)内壁均匀固定安装有圆柱弹簧(1322),圆柱弹簧(1322)末端固定安装有磁石块(1323),磁石块(1323)远离圆柱弹簧(1322)一端固定安装有弧形挤压块(1324),弧形凹槽(1321)内壁固定安装有电磁板(1325),通电后的电磁板(1325)的磁性与磁石块(1323)的磁性相同。4.根据权利要求1所述的一种光伏线缆耐高温检测装置，其特征在于：所述加热柜(21)包括柜体(211),工作台(11)中部上端固定安装有柜体(211),观察架(23)中部上侧以及柜体(211)上左右对称开设有防干涉孔(212),防干涉孔(212)上通过销轴转动连接有防干涉挡板(213),销轴上套有扭簧一(214),扭簧一(214)一端与防干涉挡板(213)固定连接,扭簧一(214)另一端与柜体(211)固定连接,柜体(211)外壁与防干涉挡板(213)外壁均固定安装有隔热板(215)。5.根据权利要求1所述的一种光伏线缆耐高温检测装置，其特征在于：所述隔离壳(22)包括壳体(221),壳体(221)左右对称开设有弧形槽,弧形槽内通过销轴转动连接有弧形挡板(222),弧形挡板(222)下侧固定安装有配重块(223),壳体(221)内部左右对称转动连接有均匀排布的导向柱(224)，导向柱(224)中部开设有导向环槽(225)。6.根据权利要求1所述的一种光伏线缆耐高温检测装置，其特征在于：所述观察架(23)包括透明玻璃板(231)，加热柜(21)中部固定安装有透明玻璃板(231)，透明玻璃板(231)中部上侧开设有防干涉孔(212)，隔离壳(22)内部左右对称固定安装有环形导轨(232)，环形导轨(232)上的移动滑块上固定安装有摄像机(233)，摄像机(233)上固定安装有照明灯
(234)。7.根据权利要求1所述的一种光伏线缆耐高温检测装置，其特征在于：所述挤压件(25)包括挤压圆锥(251),气缸(24)伸缩端固定安装有底面朝上的挤压圆锥(251),挤压圆锥(251)下端滚动连接有圆球(252)。8.根据权利要求1所述的一种光伏线缆耐高温检测装置，其特征在于：所述工作台(11)下端且位于收卷柱(14)正下方开设有收集通道，收集通道下端固定安装有收集盒(111)。

技术总结
本发明涉及光伏线缆耐高温检测技术领域，具体为一种光伏线缆耐高温检测装置，包括输送单元与试验单元，本发明通过输送单元对光伏线缆进行固定，并对光伏线缆进行输送，保证整个检测过程中，光伏线缆的初始松紧程度一致，保证试验结果的准确性，通过输送单元与试验单元相配合，对光伏线缆进行高温加热，从而进行高温检测，并对通过高温检测后的光伏线缆进行压力试验，将经过压力检测后的光伏线缆进行收卷，以便于对通过高温检测后的光伏线缆进行冲击试验，以达到通过单个装置对光伏线缆进行高温状况下的的压力试验和冲击试验的目的。温状况下的的压力试验和冲击试验的目的。温状况下的的压力试验和冲击试验的目的。


技术研发人员：石刘建 范平涛 陈静 周国峰 郑卓 黄滨阳
受保护的技术使用者：新亚电子股份有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/20