一种用于阀体生产的防偏移结构的制作方法

1.本发明涉及夹持设备技术领域，尤其涉及一种用于阀体生产的防偏移结构。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1cr13、stl6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，在闸阀生产的过程中，如去毛刺等步骤时，首先需要使用夹持设备对闸阀夹持规定，方便后续加工；
3.现有技术中(公开号：cn213225568u)公开的一种闸阀生产用圆边角去毛刺设备，属于闸阀生产技术领域，所述闸阀生产用圆边角去毛刺设备包括底板，所述底板上端固定连接有支架，所述支架下端左侧固定安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴末端固定连接有主动轮，所述支架下端右侧转动连接有转轴，所述转轴下端固定连接有从动轮。本发明通过将待去毛刺的闸阀工件放置在固定夹板与移动夹板之间，并将闸阀工件左侧紧靠在固定夹板左侧，通过转动t形把，t形把带动丝轴沿丝轴块内部做螺纹进给运动，推块推动移动夹板向固定夹板进行靠近，固定夹板与移动夹板对闸阀工件进行固定夹持，适合被广泛推广和使用，然而该装置在使用时，对闸阀夹持固定通过两块固定夹板对闸阀的两侧固定，但对闸阀加工去毛刺等操作时闸阀通常会产生振动，只通过两侧的夹持固定方式闸阀会因振动而导致加工时加工位置出现偏差，导致加工的效果降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于阀体生产的防偏移结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于阀体生产的防偏移结构，包括底座，所述底座的顶部两侧均水平连接有电动推杆，两个所述电动推杆的移动端均安装有凸形块，两块所述凸形块的顶端面均安装有夹板，两块所述夹板的内部均水平连接有弹簧，两根所述弹簧对应的一端均安装有限位杆，两根所述限位杆对应的一端均安装有防滑垫，所述底座的一侧顶部竖直连接有两块固定块，两块所述固定块之间转动安装有转轴，所述转轴的两端均固定套接有限位座，所述底座的一侧安装有两块连接板，所述连接板的一侧水平连接有电机，所述电机的转动端转动安装在两块连接板之间，且所述电机的转动端和转轴的中部处均固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合。
7.优选的，所述底座的顶部两侧均开设有凸槽，两块所述凸形块分别滑动安装在对应的凸槽内。
8.优选的，两块所述夹板的内部均开设有限位槽，两根所述限位杆分别滑动安装在
对应的限位槽内。
9.优选的，两个所述限位座的一侧底部均开设有弧形槽。
10.优选的，所述底座顶部的中部处开设有放置槽，所述放置槽位于两个限位座之间。
11.优选的，两个所述防滑垫均为橡胶垫，且两个所述防滑垫以放置槽为中心对称设置。
12.本发明具有以下有益效果：
13.1、在限位座和齿轮的配合作用下，启动电机带动齿轮转动，进而可使得啮合的齿轮转动，使转轴转动，此时转轴带动两个限位座沿转轴为中心转动后，通过两个弧形槽对闸阀的两侧顶部进行限位，进而可防止在对其加工的过程中产生振动导致的移位，进而可避免加工时出现偏差，增加了加工的效率。
14.2、在弹簧和限位杆的配合作用下，在夹持的过程中，两个防滑垫受力向两侧推动限位杆在夹板内滑动，此时使夹板压缩，进而能对闸阀夹持时进行防护，放置在对闸阀夹持过程中夹持力度过大造成磨损损坏的问题。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种用于阀体生产的防偏移结构的立体结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种用于阀体生产的防偏移结构的后视结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种用于阀体生产的防偏移结构的底座与夹板连接处的爆炸结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种用于阀体生产的防偏移结构的夹板与防滑垫连接处的爆炸结构示意图。
19.图中：1、底座；2、电动推杆；3、凸形块；4、夹板；5、弹簧；6、限位杆；7、防滑垫；8、固定块；9、转轴；10、齿轮；11、限位座；12、连接板；13、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种用于阀体生产的防偏移结构，包括底座1，所述底座1的顶部两侧均水平连接有电动推杆2，两个所述电动推杆2的移动端均安装有凸形块3，两块所述凸形块3的顶端面均安装有夹板4，两块所述夹板4的内部均水平连接有弹簧5，两根所述弹簧5对应的一端均安装有限位杆6，两根所述限位杆6对应的一端均安装有防滑垫7，所述底座1的一侧顶部竖直连接有两块固定块8，两块所述固定块8之间转动安装有转轴9，所述转轴9的两端均固定套接有限位座11，所述底座1的一侧安装有两块连接板12，所述连接板12的一侧水平连接有电机13，所述电机13的转动端转动安装在两块连接板12之间，且所述电机13的转动端和转轴9的中部处均固定套接有齿轮10，两个所述齿轮10啮合。
22.具体的，所述底座1的顶部两侧均开设有凸槽，两块所述凸形块3分别滑动安装在对应的凸槽内。
23.具体的，两块所述夹板4的内部均开设有限位槽，两根所述限位杆6分别滑动安装在对应的限位槽内。
24.具体的，两个所述限位座11的一侧底部均开设有弧形槽。
25.具体的，所述底座1顶部的中部处开设有放置槽，所述放置槽位于两个限位座11之间。
26.具体的，两个所述防滑垫7均为橡胶垫，且两个所述防滑垫7以放置槽为中心对称设置。
27.本实施例中，在对闸阀生产加工时，通过两块夹板4和两个限位座11能够快捷且稳定的对闸阀进行夹持固定，方便后续加工。
28.本发明的使用方法和优点：该种一种用于阀体生产的防偏移结构在使用时的工作过程如下：
29.本发明中，如图1-图4所示，在本装置使用时，将闸阀放置在放置槽内后，通过启动两个电动推杆2可推动对应凸形块3向内侧移动进而可带动两块夹板4通过两个弹簧5对闸阀的两侧进行夹持，在夹持的过程中，两个防滑垫7受力向两侧推动限位杆6在夹板4内滑动，此时使夹板4压缩，进而能对闸阀夹持时进行防护，放置在对闸阀夹持过程中夹持力度过大造成磨损损坏的问题，此时启动电机13带动齿轮10转动，进而可使得啮合的齿轮10转动，使转轴9转动，此时转轴9带动两个限位座11沿转轴9为中心转动后，通过两个弧形槽对闸阀的两侧顶部进行限位，进而可防止在对其加工的过程中产生振动导致的移位，进而可避免加工时出现偏差，增加了加工的效率。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于阀体生产的防偏移结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均水平连接有电动推杆(2)，两个所述电动推杆(2)的移动端均安装有凸形块(3)，两块所述凸形块(3)的顶端面均安装有夹板(4)，两块所述夹板(4)的内部均水平连接有弹簧(5)，两根所述弹簧(5)对应的一端均安装有限位杆(6)，两根所述限位杆(6)对应的一端均安装有防滑垫(7)，所述底座(1)的一侧顶部竖直连接有两块固定块(8)，两块所述固定块(8)之间转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的两端均固定套接有限位座(11)，所述底座(1)的一侧安装有两块连接板(12)，所述连接板(12)的一侧水平连接有电机(13)，所述电机(13)的转动端转动安装在两块连接板(12)之间，且所述电机(13)的转动端和转轴(9)的中部处均固定套接有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于阀体生产的防偏移结构，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均开设有凸槽，两块所述凸形块(3)分别滑动安装在对应的凸槽内。3.根据权利要求1所述的一种用于阀体生产的防偏移结构，其特征在于，两块所述夹板(4)的内部均开设有限位槽，两根所述限位杆(6)分别滑动安装在对应的限位槽内。4.根据权利要求1所述的一种用于阀体生产的防偏移结构，其特征在于，两个所述限位座(11)的一侧底部均开设有弧形槽。5.根据权利要求1所述的一种用于阀体生产的防偏移结构，其特征在于，所述底座(1)顶部的中部处开设有放置槽，所述放置槽位于两个限位座(11)之间。6.根据权利要求1所述的一种用于阀体生产的防偏移结构，其特征在于，两个所述防滑垫(7)均为橡胶垫，且两个所述防滑垫(7)以放置槽为中心对称设置。

技术总结
本发明公开了一种用于阀体生产的防偏移结构，包括底座，所述底座的顶部两侧均水平连接有电动推杆，两个所述电动推杆的移动端均安装有凸形块，两块所述凸形块的顶端面均安装有夹板，两块所述夹板的内部均水平连接有弹簧，两根所述弹簧对应的一端均安装有限位杆，两根所述限位杆对应的一端均安装有防滑垫，所述底座的一侧顶部竖直连接有两块固定块。在限位座和齿轮的配合作用下，启动电机带动齿轮转动，进而可使得啮合的齿轮转动，使转轴转动，此时转轴带动两个限位座沿转轴为中心转动后，通过两个弧形槽对闸阀的两侧顶部进行限位，进而可防止在对其加工的过程中产生振动导致的移位，进而可避免加工时出现偏差，增加了加工的效率。率。率。


技术研发人员：张建飞
受保护的技术使用者：天津埃克森阀门有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/20