一种锂电池加工用包装切断装置的制作方法

1.本发明属于锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用包装切断装置。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池。
3.现有的电池外壳板一般采用铝板，但是铝板质地软，切割的时候不好成型，这样就使得铝板在进行切割的过程后，再进行挤压成型，成型的过程较慢。
4.但是，现有技术中还存在以下问题，第一，在对锂电池进行切断后，不能对锂电池的两端进行打磨作业，使得锂电池在切断后会产生大量的毛刺影响后续锂电池的使用，第二；在对锂电池进行切断时，不能对锂电池进行限位导致锂电池会发生跳动影响加工的精确性。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种锂电池加工用包装切断装置，以解决现有技术中的问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种锂电池加工用包装切断装置，包括加工台、切断限位机构、切断固定机构、切断机构、切断打磨机构和切断承载机构，所述加工台呈水平设置，所述加工台上设有出料槽，所述切断限位机构设置在加工台上且切断限位机构与加工台滑动配合，所述切断固定机构设置在加工台的顶部，所述切断机构设置在出料槽的上方，所述切断打磨机构设置在出料槽的侧壁上，所述切断承载机构设置在出料槽的侧壁上，所述切断承载机构可以对锂电池进行下料。
7.进一步的，所述切断限位机构包括两个限位电缸和两个限位板，两个所述限位板对称设置在加工台的顶部且限位板与加工台滑动配合，所述限位电缸水平设置在加工台的顶部且限位电缸的伸缩端与限位板连接。
8.进一步的，所述切断固定机构包括升降架、升降电缸、升降座、驱动电机、驱动凸轮、两个固定电缸和两个固定架，所述升降架位于加工台的顶部，所述升降电缸竖直设置在升降架的顶部，所述升降座与升降电缸的伸缩端连接，所述驱动电机位于升降座内，所述升降座的底部设有两个滑轨，所述驱动凸轮与驱动电机的主轴连接，所述滑轨上设有两个与其滑动配合的滑块，两个所述固定架分别与两个滑轨滑动配合，所述驱动凸轮上设有与滑块铰接的连接板，两个所述固定电缸分别设置在两个滑块上，且固定电缸的伸缩端与固定架连接。
9.进一步的，所述切断机构包括切断座、切断气缸和切断刀片，所述切断座呈水平设置在加工台上，所述切断气缸连接在切断座上，所述切断刀片与切断气缸的伸缩端连接。
10.进一步的，所述切断承载机构包括承载台、承载气缸和承载限位结构，所述承载台的一端与出料槽的侧壁转动连接，所述承载气缸的尾端与出料槽的侧壁铰接，所述承载气缸的伸缩端与承载台的底部铰接，所述承载限位结构位于承载台的后部。
11.进一步的，所述承载限位结构包括安装框、双轴电机和两个驱动固定轮，所述安装
框位于承载台的顶部，所述双轴电机位于安装框上，两个所述驱动固定轮分别与两个双轴电机的主轴偏心连接。
12.进一步的，所述承载台上设有切断槽。
13.进一步的，所述切断打磨机构包括抬升电缸、安装座、水平滑台、转动电机、转动板和自动打磨机，所述抬升电缸位于加工台内，所述安装座水平连接在抬升电缸的伸缩端上，所述水平滑台水平设置在安装座的顶部，所述转动电机位于水平滑台的移动端上，所述转动板与转动电机的主轴连接，所述自动打磨机位于转动板的一端。
14.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，本发明在对锂电池进行打磨时，自动打磨机构工作对锂电池打磨处进行打磨作业，水平滑台工作带动自动打磨机的位置进行水平移动对锂电池的端部进行打磨作业，使得打磨的更全面，升降电机工作带上安装座的位置进行上下移动对锂电池的上下处进行打磨作业，转动电机工作带动转动轮旋转180度，从而带动自动打磨机进行位置旋转，在进行打磨时可以对待切断的锂电池进行打磨作业，还可以对切断过后的锂电池进行打磨作业，从而实现对锂电池打磨的全面性。
16.其二，本发明在对锂电池进行限位防止在切断时，锂电池产生上下跳动，此时升降电缸工作带动升降座的位置向下移动至锂电池的上方，驱动电机工作带动驱动凸轮转动，从而通过两个连接板在两个滑块分别在两个滑轨上进行相向或相离进行移动，两个滑块移动分别带动两个固定架的位置进行移动，将固定架的位置移动至锂电池相适应的位置，此后两个固定电缸分别带动两个固定架向下移动，对锂电池的位置进行固定，防止锂电池在进行切断时锂电池发生上下跳动，影响加工的精确性。
17.其三，本发明在将锂电池进行切断后，对其端部进行打磨时需要进行固定，此时双轴电机工作分别带动两个驱动固定轮转动从而对安装框下方的锂电池进行限位作业，防止在对锂电池进行打磨时锂电池的位置发生偏移；在打磨后需要对锂电池进行下料时，双轴电机工作带动两个驱动固定轮转动，将锂电池松开使得锂电池从承载台向下滑下。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明的俯视图；
21.图3为本发明中切断限位机构的立体结构示意图；
22.图4为本发明中切断固定机构的立体结构示意图；
23.图5为本发明中切断机构的立体结构示意图；
24.图6为本发明中切断打磨机构的立体结构示意图；
25.图7为本发明中切断承载机构的立体结构示意图；
26.附图标记
27.加工台1，切断限位机构2，限位电缸21，限位板22，切断固定机构3，升降架30，升降电缸31，升降座32，驱动电机33，驱动凸轮34，固定电缸35，固定架36，滑轨37，滑块38，连接板39，切断机构4，切断座41，切断气缸42，切断刀片43，切断打磨机构5，抬升电缸51，安装座
52，水平滑台53，转动电机54，转动板55，自动打磨机56，切断承载机构6，承载台61，承载气缸62，承载限位结构7，安装框71，双轴电机72，驱动固定轮73，切断槽74，出料槽8。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
30.参照图1至图7所示，本发明实施例提供一种锂电池加工用包装切断装置，包括加工台1、切断限位机构2、切断固定机构3、切断机构4、切断打磨机构5和切断承载机构6，所述加工台1呈水平设置，所述加工台1上设有出料槽8，所述切断限位机构2设置在加工台1上且切断限位机构2与加工台1滑动配合，所述切断固定机构3设置在加工台1的顶部，所述切断机构4设置在出料槽8的上方，所述切断打磨机构5设置在出料槽8的侧壁上，所述切断承载机构6设置在出料槽8的侧壁上，所述切断承载机构6可以对锂电池进行下料。在进行工作时，通过切断限位机构2对待切断的电池的左右两端进行限位作业，切断固定机构3工作对锂电池的顶部进行限位以及固定作业，防止在进行加工的过程中锂电池的位置发生偏移影响切断的精确性，切断打磨机构5可以对锂电池切断处进行打磨作业，在使用时切断打磨机构5可以对两侧锂电池的端部进行打磨作业，切断承载机构6在切断时对锂电池进行承载作业，在切断后通过切断承载机构6将其进行自动下料作业。
31.具体地，所述切断限位机构2包括两个限位电缸21和两个限位板22，两个所述限位板22对称设置在加工台1的顶部且限位板22与加工台1滑动配合，所述限位电缸21水平设置在加工台1的顶部且限位电缸21的伸缩端与限位板22连接，在对锂电池的左右端进行限位时，两个限位电缸21工作分别带动两个限位板22在加工台1的顶部进行相互移动，对锂电池的两端进行限位作业。
32.具体地，所述切断固定机构3包括升降架30、升降电缸31、升降座32、驱动电机33、驱动凸轮34、两个固定电缸35和两个固定架36，所述升降架30位于加工台1的顶部，所述升降电缸31竖直设置在升降架30的顶部，所述升降座32与升降电缸31的伸缩端连接，所述驱动电机33位于升降座32内，所述升降座32的底部设有两个滑轨37，所述驱动凸轮34与驱动电机33的主轴连接，所述滑轨37上设有两个与其滑动配合的滑块38，两个所述固定架36分别与两个滑轨37滑动配合，所述驱动凸轮34上设有与滑块38铰接的连接板39，两个所述固定电缸35分别设置在两个滑块38上，且固定电缸35的伸缩端与固定架36连接；在对锂电池进行限位防止在切断时，锂电池产生上下跳动，此时升降电缸31工作带动升降座32的位置向下移动至锂电池的上方，驱动电机33工作带动驱动凸轮34转动，从而通过两个连接板39在两个滑块38分别在两个滑轨37上进行相向或相离进行移动，两个滑块38移动分别带动两个固定架36的位置进行移动，将固定架36的位置移动至锂电池相适应的位置，此后两个固定电缸35分别带动两个固定架36向下移动，对锂电池的位置进行固定，防止锂电池在进行切断时锂电池发生上下跳动，影响加工的精确性。
33.具体地，所述切断机构4包括切断座41、切断气缸42和切断刀片43，所述切断座41
呈水平设置在加工台1上，所述切断气缸42连接在切断座41上，所述切断刀片43与切断气缸42的伸缩端连接；在对锂电池进行切断时，切断气缸42在切断座41上进行工作从而带动切断刀片43向下移动，配合承载台61上的切断槽74对锂电池进行切断作业。
34.具体地，所述切断承载机构6包括承载台61、承载气缸62和承载限位结构7，所述承载台61的一端与出料槽8的侧壁转动连接，所述承载气缸62的尾端与出料槽8的侧壁铰接，所述承载气缸62的伸缩端与承载台61的底部铰接，所述承载限位结构7位于承载台61的后部；在对锂电池进行切断时，承载气缸62工作使得承载台61水平状态，以便承载台61上的切断槽74配合切断刀片43进行工作对锂电池进行切断作业；在对锂电池进行下料时，承载气缸62工作使得承载台61的处于倾斜状态，将锂电池从倾斜的承载台61上向下滑动，从而实现对锂电池的自动下料作业。
35.具体地，所述承载限位结构7包括安装框71、双轴电机72和两个驱动固定轮73，所述安装框71位于承载台61的顶部，所述双轴电机72位于安装框71上，两个所述驱动固定轮73分别与两个双轴电机72的主轴偏心连接；所述承载台61上设有切断槽74。在将锂电池进行切断后，对其端部进行打磨时需要进行固定，此时双轴电机72工作分别带动两个驱动固定轮73转动从而对安装框71下方的锂电池进行限位作业，防止在对锂电池进行打磨时锂电池的位置发生偏移；在打磨后需要对锂电池进行下料时，双轴电机72工作带动两个驱动固定轮73转动，将锂电池松开使得锂电池从承载台61向下滑下。
36.具体地，所述切断打磨机构5包括抬升电缸51、安装座52、水平滑台53、转动电机54、转动板55和自动打磨机56，所述抬升电缸51位于加工台1内，所述安装座52水平连接在抬升电缸51的伸缩端上，所述水平滑台53水平设置在安装座52的顶部，所述转动电机54位于水平滑台53的移动端上，所述转动板55与转动电机54的主轴连接，所述自动打磨机56位于转动板55的一端；在对锂电池进行打磨时，自动打磨机56构工作对锂电池打磨处进行打磨作业，水平滑台53工作带动自动打磨机56的位置进行水平移动对锂电池的端部进行打磨作业，使得打磨的更全面，抬升电缸51工作带上安装座52的位置进行上下移动对锂电池的上下处进行打磨作业，转动电机54工作带动转动轮旋转180度，从而带动自动打磨机56进行位置旋转，在进行打磨时可以对待切断的锂电池进行打磨作业，还可以对切断过后的锂电池进行打磨作业，从而实现对锂电池打磨的全面性。
37.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种锂电池加工用包装切断装置，其特征在于，包括加工台(1)、切断限位机构(2)、切断固定机构(3)、切断机构(4)、切断打磨机构(5)和切断承载机构(6)，所述加工台(1)呈水平设置，所述加工台(1)上设有出料槽(8)，所述切断限位机构(2)设置在加工台(1)上且切断限位机构(2)与加工台(1)滑动配合，所述切断固定机构(3)设置在加工台(1)的顶部，所述切断机构(4)设置在出料槽(8)的上方，所述切断打磨机构(5)设置在出料槽(8)的侧壁上，所述切断承载机构(6)设置在出料槽(8)的侧壁上，所述切断承载机构(6)可以对锂电池进行下料。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用包装切断装置，其特征在于：所述切断限位机构(2)包括两个限位电缸(21)和两个限位板(22)，两个所述限位板(22)对称设置在加工台(1)的顶部且限位板(22)与加工台(1)滑动配合，所述限位电缸(21)水平设置在加工台(1)的顶部且限位电缸(21)的伸缩端与限位板(22)连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用包装切断装置，其特征在于：所述切断固定机构(3)包括升降架(30)、升降电缸(31)、升降座(32)、驱动电机(33)、驱动凸轮(34)、两个固定电缸(35)和两个固定架(36)，所述升降架(30)位于加工台(1)的顶部，所述升降电缸(31)竖直设置在升降架(30)的顶部，所述升降座(32)与升降电缸(31)的伸缩端连接，所述驱动电机(33)位于升降座(32)内，所述升降座(32)的底部设有两个滑轨(37)，所述驱动凸轮(34)与驱动电机(33)的主轴连接，所述滑轨(37)上设有两个与其滑动配合的滑块(38)，两个所述固定架(36)分别与两个滑轨(37)滑动配合，所述驱动凸轮(34)上设有与滑块(38)铰接的连接板(39)，两个所述固定电缸(35)分别设置在两个滑块(38)上，且固定电缸(35)的伸缩端与固定架(36)连接。4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用包装切断装置，其特征在于：所述切断机构(4)包括切断座(41)、切断气缸(42)和切断刀片(43)，所述切断座(41)呈水平设置在加工台(1)上，所述切断气缸(42)连接在切断座(41)上，所述切断刀片(43)与切断气缸(42)的伸缩端连接。5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用包装切断装置，其特征在于：所述切断承载机构(6)包括承载台(61)、承载气缸(62)和承载限位结构(7)，所述承载台(61)的一端与出料槽(8)的侧壁转动连接，所述承载气缸(62)的尾端与出料槽(8)的侧壁铰接，所述承载气缸(62)的伸缩端与承载台(61)的底部铰接，所述承载限位结构(7)位于承载台(61)的后部。6.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用包装切断装置，其特征在于：所述承载限位结构(7)包括安装框(71)、双轴电机(72)和两个驱动固定轮(73)，所述安装框(71)位于承载台(61)的顶部，所述双轴电机(72)位于安装框(71)上，两个所述驱动固定轮(73)分别与两个双轴电机(72)的主轴偏心连接。7.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用包装切断装置，其特征在于：所述承载台(61)上设有切断槽(74)。8.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用包装切断装置，其特征在于：所述切断打磨机构(5)包括抬升电缸(51)、安装座(52)、水平滑台(53)、转动电机(54)、转动板(55)和自动打磨机(56)，所述抬升电缸(51)位于加工台(1)内，所述安装座(52)水平连接在抬升电缸(51)的伸缩端上，所述水平滑台(53)水平设置在安装座(52)的顶部，所述转动电机(54)位于水平滑台(53)的移动端上，所述转动板(55)与转动电机(54)的主轴连接，所述自动打磨
机(56)位于转动板(55)的一端。

技术总结
本发明公开了一种锂电池加工用包装切断装置，属于锂电池加工技术领域，包括加工台、切断限位机构、切断固定机构、切断机构、切断打磨机构和切断承载机构，所述加工台呈水平设置，所述加工台上设有出料槽，所述切断限位机构设置在加工台上且切断限位机构与加工台滑动配合，所述切断固定机构设置在加工台的顶部，所述切断机构设置在出料槽的上方，所述切断打磨机构设置在出料槽的侧壁上，所述切断承载机构设置在出料槽的侧壁上，所述切断承载机构可以对锂电池进行下料。本发明在进行打磨时可以对待切断的锂电池进行打磨作业，还可以对切断过后的锂电池进行打磨作业，从而实现对锂电池打磨的全面性。磨的全面性。磨的全面性。


技术研发人员：胡通 金冰华 陈小飞 刘唐斌
受保护的技术使用者：惠州锂源动力新能源有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/9/20