一种杆材切割装置的制作方法

1.本发明涉及杆材加工装置技术领域，具体为一种杆材切割装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，人们的生产效率总体在稳步提高，然而也有部分装置设备还在影响生产效率的提高，其中杆材的切割设备就是其中的一种，现有的杆材切割设备只能对一根或一束杆材进行切割，切割效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种杆材切割装置以解决上述的技术问题。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：一种杆材切割装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有电机安装盘，所述电机安装盘上安装有电机和沿周向设置的多个滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块上设置有用于杆材穿过的通孔；多个滑槽内的滑块能够沿相应的滑槽同步运动。
5.优选的，所述滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵在滑槽靠近电机的一端，所述第一弹簧的另一端抵在所述滑块上；所述滑块露出所述滑槽外，并且远离电机的一侧设置有弧形，所述滑块上在远离电机的一侧套设有一牵引绳套，所述牵引绳套包括一牵引绳，所述牵引绳的一端设置有套环，另一端穿过套环形成牵引绳套，所述牵引绳未设置套环的一端连接有牵引装置。
6.优选的，所述装置本体为一壳体，所述电机安装盘固定在所述壳体的一侧，所述壳体的另一侧对应所述滑槽设置有第一条形槽；所述电机固定于所述壳体内，电机的电机轴穿过安装盘位于壳体外。
7.优选的，所述装置本体的下方设置有滑轨，所述滑轨上背对滑块的一侧滑动设置有支撑板，所述支撑板上对应所述滑槽设置有第二条形槽，所述第二条形槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块上设置有用于杆材穿过的通孔穿孔和紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述滑动块螺纹连接；所述第二条形槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵在第二条形槽远离支撑板边缘的一端，所述第一弹簧的另一端抵在所述滑动块上。
8.优选的，所述牵引装置为卷扬机。
9.优选的，所述装置本体上设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有隔板，所述隔板将所述过滤箱分隔为第一过滤室和第二过滤室，所述第一过滤室与所述装置本体内部连通，所述安装盘上设置有与装置本体内部连通的通风孔，所述第二过滤室内安装有与用于将第二过滤室的气体向外引流的引风机；所述隔板上设置有通风孔，所述通风孔内铰接有过滤体，铰接位置设置有扭簧，所述过滤体包括第一挡板、第二挡板和弧形挡板，所述第一挡板位于所述第一过滤室内，所述第二挡板位于所述第二过滤室内，所述弧形挡板与所述通风孔的内壁贴合，所述第一挡板的顶部与所述第二挡板的顶端之间设置有第一弧形过滤网，所述
第一挡板的底端与所述弧形挡板之间设置有第二弧形过滤网，所述第二挡板的底端与所述弧形挡板之间设置有第三弧形过滤网；所述隔板上连接有第一弧形遮挡板，所述第一弧形遮挡板位于所述第二过滤室内，与所述第一弧形过滤网贴合，使得第一弧形过滤网靠近第一过滤室的一端移动到第一过滤室时另一端被遮挡；所述第二过滤室内设置有第二弧形遮挡板，所述第二弧形遮挡板与所述第三弧形过滤网贴合，使得第一弧形过滤网向靠近第一过滤室的一端移动时，第三弧形过滤网逐渐被遮挡。
10.优选的，所述第三弧形过滤网上连接有柔性过滤网，所述柔性过滤网将第二过滤室分隔为上过滤室和下过滤室。
11.优选的，过滤体与隔板铰接的位置位于过滤体重心以上。
12.优选的，在原始状态下，所述第一过滤网露出第一弧形遮挡板的面积小于第三过滤网露出第二弧形遮挡板的面积。
13.优选的，所述第一挡板的顶端与隔板位于第一过滤室内的一侧贴合；所述弧形挡板上设置有阻挡板，所述阻挡板与所述隔板位于第二过滤室的一侧贴合。
14.本发明提供的杆材切割装置在使用时，电机的电机轴上固定切割轮，将杆材或杆材束依次从第一条形槽方向穿过相应的通孔，启动牵引装置拉动牵引绳使得牵引绳套缩小，牵引绳套缩小的过程中，挤压滑块压缩相应的弹簧，使得杆材或杆材束与切割轮接触，这样多个杆材或杆材束被同时切割，从而提高了切割效率。
附图说明
15.图1示出了实施例中的一种杆材切割装置的正面结构示意图；图2示出了实施例中的一种杆材切割装置的内部结构示意图；图3示出了实施例中的一种杆材切割装置的背面结构示意图；图4示出了实施例中的牵引绳套的结构示意图；图5示出了实施例中的一种杆材切割装置的整体结构示意图；图6示出了实施例中的支撑板的背面结构示意图；图7示出了实施例中的另一种杆材切割装置的正面结构示意图；图8示出了实施例中的除尘结构示意图；附图中标记：装置本体1、电机安装盘2、电机3、滑槽4、滑块5、通孔5-1、弹第一弹簧6、牵引绳套7、套环7-1、牵引装置8、第一条形槽9、滑轨10、支撑板11、第二条形槽12、滑动块13、穿孔14、第二弹簧15、紧固螺栓16、过滤箱17、第一过滤室17-1、第二过滤室17-2、上过滤室17-21、下过滤室17-22、隔板18、通风孔19、第一挡板20、第二挡板21、弧形挡板22、第一弧形过滤网23、第二弧形过滤网24、第三弧形过滤网25、第一弧形遮挡板26、第二弧形遮挡板27、引风机28、柔性过滤网29。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例，请参阅图1-图4，本实施例提供了一种杆材切割装置，包括装置本体1，所述装置本体上设置有电机安装盘2，所述电机安装盘上安装有电机3和沿周向设置的多个滑槽4，所述滑槽内安装有滑块5，所述滑块上设置有用于杆材穿过的通孔5-1；所述滑槽内设置有第一弹簧6，所述第一弹簧的一端抵在滑槽靠近电机的一端，所述第一弹簧的另一端抵在所述滑块上；所述滑块露出所述滑槽外，并且远离电机的一侧设置有弧形，所述滑块上在远离电机的一侧套设有一牵引绳套7，所述牵引绳套包括一牵引绳，所述牵引绳的一端设置有套环7-1，另一端穿过套环形成牵引绳套，所述牵引绳未设置套环的一端连接有牵引装置8，比如卷扬机。其中，装置本体可以以板状的形式存在，也可以一空心块状结构存在，本实施例中，所述装置本体为一壳体，所述电机安装盘固定在所述壳体的一侧，所述壳体的另一侧对应所述滑槽设置有第一条形槽9，所述电机固定于所述壳体内，电机的电机轴穿过安装盘位于壳体外。
18.上述结构在使用时，电机的电机轴上固定切割轮，将杆材或杆材束依次从第一条形槽方向穿过相应的通孔，启动牵引装置拉动牵引绳使得牵引绳套缩小，牵引绳套缩小的过程中，挤压滑块压缩相应的弹簧，使得杆材或杆材束与切割轮接触，这样多个杆材或杆材束被同时切割，从而提高了切割效率。杆材或杆材束被切割一段后，启动牵引装置松开牵引绳在弹簧的作用下，牵引绳套恢复原状，再次推进杆材或杆材束可继续进行切割作业，直至整根杆材或杆材束被切割完毕。
19.上述实施例中，滑块的移动也可以通过多个电动伸缩装置实现，每个滑块上安装有电动伸缩装置，多个电动伸缩装置同步设置即可，其中，电动伸缩装置可以使用电动液压缸、电动推拉杆或直线运动电机等现有装置，只要能实现多个滑槽内的滑块能够沿相应的滑槽同步运动的功能即可，此处不做具体限定。
20.为了方便操作，参见图5和图6，所述装置本体的下方设置有滑轨10，所述滑轨上背对滑块的一侧滑动设置有支撑板11，所述支撑板上对应所述滑槽设置有第二条形槽12，所述第二条形槽内滑动设置有滑动块13，所述滑动块上设置有用于杆材穿过的穿孔14和紧固螺栓16，所述紧固螺栓与所述滑动块螺纹连接；所述第二条形槽内设置有第二弹簧15，所述第二弹簧的一端抵在第二条形槽远离支撑板边缘的一端，所述第一弹簧的另一端抵在所述滑动块上。该结构使用时，将将杆材或杆材束依次从相对应的穿孔、第一条形槽和通孔穿过，然后将杆材的后端通过紧固螺栓固定在穿孔内，第一次切割完毕后，可推动支撑板使得杆材或杆材束进给，直至整根杆材或杆材束被切割完毕。
21.在实际使用中，由于同时对多个杆材或杆材束切割，因此相比现有结构产生的粉尘量会大大提高，因此对除尘结构要求也随之增加，为此申请人还对该切割装置的除尘结构做了改进：具体的参见图7和图8，所述装置本体上设置有过滤箱17，所述过滤箱内设置有隔板18，所述隔板将所述过滤箱分隔为第一过滤室17-1和第二过滤室17-2，所述第一过滤室与所述装置本体内部连通，所述安装盘上设置有与装置本体内部连通的通风孔19，所述第二过滤室内安装有与用于将第二过滤室的气体向外引流的引风机28；所述隔板上设置有通风孔，所述通风孔内铰接有过滤体，铰接位置设置有扭簧，所述过滤体包括第一挡板20、第二挡板21和弧形挡板22，所述第一挡板位于所述第一过滤室内，所述第二挡板位于所述第二过滤室内，所述弧形挡板与所述通风孔的内壁贴合，所述第一挡板的顶部与所述第二
挡板的顶端之间设置有第一弧形过滤网23，所述第一挡板的底端与所述弧形挡板之间设置有第二弧形过滤网24，所述第二挡板的底端与所述弧形挡板之间设置有第三弧形过滤网25；所述隔板上连接有第一弧形遮挡板26，所述第一弧形遮挡板位于所述第二过滤室内，与所述第一弧形过滤网贴合，使得第一弧形过滤网靠近第一过滤室的一端移动到第一过滤室时另一端被遮挡；所述第二过滤室内设置有第二弧形遮挡板27，所述第二弧形遮挡板与所述第三弧形过滤网贴合，使得第一弧形过滤网向靠近第一过滤室的一端移动时，第三弧形过滤网逐渐被遮挡；需要说明的是，上述的第一挡板和第二挡板的形状不仅限于图中形状，第一挡板和第二挡板的形状也可以是弧形使得过滤体形成空心圆柱状结构，设置成上述结构主要是为了使铰接轴位于圆柱状结构中心轴的前提下，过滤体与隔板铰接的位置位于过滤体重心以上，这样在第二过滤网堵塞的情况下在引风机吸引时底部产生的负压容易大于顶部产生的负压，当然，也可以将铰接位置设置在过滤体的上部，这样过滤体转动时铰接位置形成支点偏向上方，以下端受力为基准形成省力杠杆结构，在第二过滤网堵塞的情况下在引风机吸引时底部产生的负压使得过滤体更容易转动；作为一种可选的实施方式，在原始状态下，所述第一过滤网露出第一弧形遮挡板的面积小于第三过滤网露出第二弧形遮挡板的面积，这样在使用时底部的出气量要远远大于顶部的出气量，在第二过滤网堵塞的情况下在引风机吸引时底部产生的负压容易大于顶部产生的负压；作为一种可选的实施方式，所述第一挡板的顶端与隔板位于第一过滤室内的一侧贴合；所述弧形挡板上设置有阻挡板，所述阻挡板与所述隔板位于第二过滤室的一侧贴合，这样进一步限制过滤体的旋转方向；作为一种可选的实施方式，还可以将第一弧形遮挡板完全遮挡第一弧形过滤网实现在第二过滤网堵塞的情况下在引风机吸引时底部产生的负压容易大于顶部产生的负压的目的；作为一种较佳的实施方式，所述第三弧形过滤网上连接有柔性过滤网29，所述柔性过滤网将第二过滤室分隔为上过滤室17-21和下过滤室17-22，在、阻挡板与所述隔板位于第二过滤室的一侧贴合的情况下，柔性过滤网可与阻挡板连接。上述除尘结构在使用时，引风机工作，可以使得切割轮（也可称为切割片）附近产生气流，气流经通风孔、装置本体内部空间、第一过滤室、第二过滤网、第三过滤网和/或第一过滤网进入第二过滤室，最终排出，在此过程中，气流具有散热效果，最主要的是，能够将切割产生的粉尘带入第一过滤室后经第二过滤网阻挡，防止其直接排放至外部环境中；随着第二过滤网附着的粉尘量增加，第二过滤网逐渐堵塞，第二过滤室内产生更大负压，使得过滤体逆时针方向旋转，使得第一过滤网部分或全部位于第一过滤室内，第二过滤网部分或全部位于第二过滤室内，第三过滤网部分或全部被遮挡，第二过滤网在进入第二过滤室的过程中，附着的部分粉尘被隔板刮掉，堵在网孔内的部分粉尘在引风机的作用下，在气流经第一过滤网和第二过滤网进入第二过滤室时被带入下过滤室，这样通过反向气流将第二过滤网清洁，在气流经第一过滤网和第二过滤网流通的过程中，第二过滤室负压恢复原状，随之扭簧恢复原状，将过滤体恢复原状，这样如此往复运动，可防止粉尘短时间堵塞过滤网造成的困扰。
22.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
23.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。
24.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
25.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种杆材切割装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体上设置有电机安装盘（2），所述电机安装盘上安装有电机（3）和沿周向设置的多个滑槽（4），所述滑槽内安装有滑块（5），所述滑块上设置有用于杆材穿过的通孔（5-1）；多个滑槽内的滑块能够沿相应的滑槽同步运动。2.根据权利要求1所述的一种杆材切割装置，其特征在于，所述滑槽内设置有第一弹簧（6），所述第一弹簧的一端抵在滑槽靠近电机的一端，所述第一弹簧的另一端抵在所述滑块上；所述滑块露出所述滑槽外，并且远离电机的一侧设置有弧形，所述滑块上在远离电机的一侧套设有一牵引绳套（7），所述牵引绳套包括一牵引绳，所述牵引绳的一端设置有套环（7-1），另一端穿过套环形成牵引绳套，所述牵引绳未设置套环的一端连接有牵引装置（8）。3.根据权利要求2所述的一种杆材切割装置，其特征在于，所述装置本体为一壳体，所述电机安装盘固定在所述壳体的一侧，所述壳体的另一侧对应所述滑槽设置有第一条形槽（9）；所述电机固定于所述壳体内，电机的电机轴穿过安装盘位于壳体外。4.根据权利要求2或3所述的一种杆材切割装置，其特征在于，所述装置本体的下方设置有滑轨（10），所述滑轨上背对滑块的一侧滑动设置有支撑板（11），所述支撑板上对应所述滑槽设置有第二条形槽（12），所述第二条形槽内滑动设置有滑动块（13），所述滑动块上设置有用于杆材穿过的通孔穿孔（14）和紧固螺栓（16），所述紧固螺栓与所述滑动块螺纹连接；所述第二条形槽内设置有第二弹簧（15），所述第二弹簧的一端抵在第二条形槽远离支撑板边缘的一端，所述第一弹簧的另一端抵在所述滑动块上。5.根据权利要求2或3所述的一种杆材切割装置，其特征在于，所述牵引装置为卷扬机。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种杆材切割装置，其特征在于，所述装置本体上设置有过滤箱（17），所述过滤箱内设置有隔板（18），所述隔板将所述过滤箱分隔为第一过滤室（17-1）和第二过滤室（17-2），所述第一过滤室与所述装置本体内部连通，所述安装盘上设置有与装置本体内部连通的通风孔（19），所述第二过滤室内安装有与用于将第二过滤室的气体向外引流的引风机（28）；所述隔板上设置有通风孔，所述通风孔内铰接有过滤体，铰接位置设置有扭簧，所述过滤体包括第一挡板（20）、第二挡板（21）和弧形挡板（22），所述第一挡板位于所述第一过滤室内，所述第二挡板位于所述第二过滤室内，所述弧形挡板与所述通风孔的内壁贴合，所述第一挡板的顶部与所述第二挡板的顶端之间设置有第一弧形过滤网（23），所述第一挡板的底端与所述弧形挡板之间设置有第二弧形过滤网（24），所述第二挡板的底端与所述弧形挡板之间设置有第三弧形过滤网（25）；所述隔板上连接有第一弧形遮挡板（26），所述第一弧形遮挡板位于所述第二过滤室内，与所述第一弧形过滤网贴合，使得第一弧形过滤网靠近第一过滤室的一端移动到第一过滤室时另一端被遮挡；所述第二过滤室内设置有第二弧形遮挡板（27），所述第二弧形遮挡板与所述第三弧形过滤网贴合，使得第一弧形过滤网向靠近第一过滤室的一端移动时，第三弧形过滤网逐渐
被遮挡。7.根据权利要求6所述的一种杆材切割装置，其特征在于，所述第三弧形过滤网上连接有柔性过滤网（29），所述柔性过滤网将第二过滤室分隔为上过滤室（17-21）和下过滤室（17-22）。8.根据权利要求6所述的一种杆材切割装置，其特征在于，过滤体与隔板铰接的位置位于过滤体重心以上。9.根据权利要求6所述的一种杆材切割装置，其特征在于，在原始状态下，所述第一过滤网露出第一弧形遮挡板的面积小于第三过滤网露出第二弧形遮挡板的面积。10.根据权利要求6所述的一种杆材切割装置，其特征在于，所述第一挡板的顶端与隔板位于第一过滤室内的一侧贴合；所述弧形挡板上设置有阻挡板，所述阻挡板与所述隔板位于第二过滤室的一侧贴合。

技术总结
本发明涉及杆材加工装置技术领域，具体为一种杆材切割装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有电机安装盘，所述电机安装盘上安装有电机和沿周向设置的多个滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块上设置有用于杆材穿过的通孔；多个滑槽内的滑块能够沿相应的滑槽同步运动。本发明提供的杆材切割装置提高了切割效率。率。率。


技术研发人员：桑健 郁涛
受保护的技术使用者：江苏超洲电工科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/20