一种PCB板生产用丝印装置的制作方法

一种pcb板生产用丝印装置
技术领域
1.本发明涉及pcb板生产领域，尤其涉及一种pcb板生产用丝印装置。


背景技术：

2.pcb板具有可高密度化、高可靠性和可设计性的特点，pcb板的应用越来越广泛，在电子设备中，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用pcb板，在pcb板的生产过程中，需要对pcb板进行丝印，丝印的作用是标注元器件的轮廓，方便pcb板的元器件焊接和电路检查。
3.在对pcb板进行丝印时，需要工人将一块pcb板放在丝印板的下方，然后使用刮板对丝印板进行刮动，使丝印板对pcb板进行丝印，丝印后需要人工取出pcb板，再对下一块pcb板进行丝印，每次丝印都需要人工推入和推出pcb板，容易碰到丝印后pcb板上的油墨，取出时pcb板上的油墨还未完全干燥，人工碰到油墨会导致pcb板上的丝印痕迹遭到破坏；且人工刮动时使用的力度会发生变化，导致pcb板上的丝印清晰度不一致。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pcb板生产用丝印装置，能够推入pcb板进行丝印并在丝印后进行推出，还可以快速烘干pcb板上的油墨，且便于在pcb板上印出清晰度一致的痕迹。
5.技术方案是：一种pcb板生产用丝印装置，包括有安装底板、开槽上底板、侧面支撑板、电机支撑架、伺服电机、产品放置底板、丝印板、伸缩弹簧、刮板往复部件和刮板复位部件，所述安装底板上侧面固定安装有开槽上底板和侧面支撑板，所述侧面支撑板上开有n形槽，所述安装底板上侧面固定安装有电机支撑架，所述电机支撑架上部固接有伺服电机，伺服电机输出轴与电机支撑架转动式连接，所述开槽上底板上侧面滑动式连接有产品放置底板，所述产品放置底板上放置有pcb板本体，所述开槽上底板上侧面滑动式连接有丝印板，所述丝印板上侧面开有凹槽，所述丝印板与开槽上底板之间连接有四个伸缩弹簧，所述侧面支撑板上设有刮板往复部件且与伺服电机输出轴连接，所述开槽上底板上设有刮板复位部件且与侧面支撑板连接。
6.进一步，刮板往复部件包括有短柄连杆、长柄连杆、梯形开槽滑板、推动杆和压缩弹簧，所述伺服电机输出轴一端固接有短柄连杆，所述短柄连杆一端转动式连接有长柄连杆，所述侧面支撑板靠近开槽上底板的一侧滑动式连接有梯形开槽滑板，所述梯形开槽滑板上开有导向槽，所述梯形开槽滑板与长柄连杆转动式连接，所述梯形开槽滑板上滑动式连接有推动杆，所述推动杆与梯形开槽滑板之间连接有压缩弹簧。
7.进一步，刮板复位部件包括有梯形槽板、拉伸弹簧、梯形小挡块、还原弹簧、梯形大档块、油液刮板、十字槽支撑杆、螺旋弹簧、开槽十字滑块、刮板限位杆和复位弹簧一，所述侧面支撑板靠近开槽上底板的一侧固接有梯形槽板，所述梯形槽板上开有梯形滑槽，所述梯形槽板上的梯形滑槽上滑动式连接有梯形小挡块和梯形大档块，所述梯形小挡块与梯形
槽板之间连接有拉伸弹簧，所述梯形大档块与梯形槽板之间连接有还原弹簧，所述开槽上底板上侧面固接有十字槽支撑杆，所述十字槽支撑杆上滑动式连接有开槽十字滑块，所述开槽十字滑块与十字槽支撑杆之间连接有螺旋弹簧，所述开槽十字滑块上滑动式连接有刮板限位杆，所述刮板限位杆一端固接有油液刮板，所述油液刮板与梯形槽板上的梯形滑槽滑动式连接，所述油液刮板一端与梯形小挡块接触，所述刮板限位杆与十字槽支撑杆之间连接有复位弹簧一。
8.进一步，还包括有产品推送部件，所述产品推送部件设于产品放置底板上，且与侧面支撑板连接，所述产品推送部件包括有组合连杆、开槽支撑杆、连杆限位杆、复位弹簧二、梯形推块、复位弹簧三、l型推杆和方形块，所述产品放置底板上侧面固接有组合连杆，所述侧面支撑板上部固接有开槽支撑杆，所述开槽支撑杆上滑动式连接有连杆限位杆，所述连杆限位杆一端与组合连杆上端固接，所述连杆限位杆与开槽支撑杆之间连接有复位弹簧二，所述组合连杆上部滑动式连接有梯形推块，所述梯形推块与组合连杆之间连接有复位弹簧三，所述侧面支撑板上的n形槽上滑动式连接有方形块，所述方形块上固接有l型推杆，所述l型推杆与梯形开槽滑板上的导向槽滑动式连接，所述l型推杆上端与梯形推块下端接触。
9.进一步，还包括有油液烘干部件，所述油液烘干部件设于开槽上底板上且与组合连杆连接，所述油液烘干部件包括有圆推杆、梯形块推块、复位弹簧四、组合加热板、梯形刮块和复位弹簧五，所述组合连杆下部固接有圆推杆，所述开槽上底板上侧面滑动式连接有梯形块推块，所述圆推杆与梯形块推块接触，所述梯形块推块与开槽上底板之间连接有两个复位弹簧四，所述梯形块推块上固接有组合加热板，所述组合加热板位于产品放置底板上方，所述组合加热板上滑动式连接有两个梯形刮块，所述梯形刮块位于产品放置底板上方，所述梯形刮块与组合加热板之间连接有复位弹簧五。
10.进一步，还包括有支撑弹簧和组合波形板，所述开槽上底板上侧面滑动式连接有组合波形板，所述组合波形板上部与油液刮板一端接触，所述组合波形板下部与丝印板上侧面接触，所述组合波形板与开槽上底板之间连接有两个支撑弹簧。
11.进一步，还包括有斜刮板支撑架和倾斜刮板，所述油液刮板远离电机支撑架的一侧设有斜刮板支撑架，所述斜刮板支撑架上转动式连接有倾斜刮板，所述倾斜刮板与丝印板上侧面接触。
12.有益效果为：
13.一、在梯形槽板上梯形滑槽的导向作用下，油液刮板沿着梯形槽板上的梯形滑槽向下运动，油液刮板对丝印板进行刮动，使得丝印板对pcb板本体的上侧面进行挤压，从而能对pcb板本体进行丝印，油液刮板刮动时的力度保持一致，便于在pcb板本体上印出清晰度一致的痕迹。
14.二、组合连杆带动产品放置底板朝远离电机支撑架的方向运动，使得产品放置底板带动pcb板本体运动至丝印板下方，便于对pcb板本体进行丝印；丝印完成后，梯形推块带动组合连杆和产品放置底板朝靠近电机支撑架的方向运动，使得产品放置底板带动丝印后的pcb板本体朝靠近电机支撑架的方向运动，便于取出丝印后的pcb板本体。
15.三、在丝印前，梯形块推块带动组合加热板向下运动，使得组合加热板接近产品放置底板上的pcb板本体，从而使得组合加热板对pcb板本体进行烘干，能够去除pcb板本体上
的水分，便于后续对pcb板本体进行丝印；在丝印后，圆推杆再次推动梯形块推块和组合加热板向下运动，组合加热板对pcb板本体上的油墨进行烘干，加快pcb板本体上的油墨的干燥速度。
16.四、油液刮板带动组合波形板上下往复运动，组合波形板带动丝印板上下往复运动，对丝印板凹槽上的油墨进行抖动，使得丝印板凹槽上的油墨更加均匀，便于更好地对pcb板本体进行丝印。
17.五、在丝印后，倾斜刮板顺时针摆动能刮动丝印板凹槽边缘的油墨，使得油墨集中分布在丝印板凹槽的中部，从而使得能够更加均匀且清晰地对pcb板本体进行丝印。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明a的放大立体结构示意图。
22.图5为本发明刮板复位部件的部分剖视立体结构示意图。
23.图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。
24.图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明油液烘干部件的立体结构示意图。
26.图9为本发明的第四种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明b的放大立体结构示意图。
28.图中零部件名称及序号：1_安装底板，2_开槽上底板，3_侧面支撑板，4_电机支撑架，5_伺服电机，6_产品放置底板，7_丝印板，71_伸缩弹簧，8_刮板往复部件，81_短柄连杆，82_长柄连杆，83_梯形开槽滑板，84_推动杆，85_压缩弹簧，9_刮板复位部件，91_梯形槽板，92_拉伸弹簧，93_梯形小挡块，94_还原弹簧，95_梯形大档块，96_油液刮板，97_十字槽支撑杆，98_螺旋弹簧，99_开槽十字滑块，910_刮板限位杆，911_复位弹簧一，10_pcb板本体，11_产品推送部件，111_组合连杆，112_开槽支撑杆，113_连杆限位杆，114_复位弹簧二，115_梯形推块，116_复位弹簧三，117_l型推杆，118_方形块，12_油液烘干部件，121_圆推杆，122_梯形块推块，123_复位弹簧四，124_组合加热板，125_梯形刮块，126_复位弹簧五，131_支撑弹簧，132_组合波形板，141_斜刮板支撑架，142_倾斜刮板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.一种pcb板生产用丝印装置，如图1-5所示，包括有安装底板1、开槽上底板2、侧面支撑板3、电机支撑架4、伺服电机5、产品放置底板6、丝印板7、伸缩弹簧71、刮板往复部件8和刮板复位部件9，所述安装底板1上侧面固定安装有开槽上底板2和侧面支撑板3，所述侧
面支撑板3呈竖直设置，所述侧面支撑板3上开有n形槽，所述安装底板1上侧面焊接有电机支撑架4，所述电机支撑架4上部通过螺栓连接有伺服电机5，伺服电机5输出轴与电机支撑架4转动式连接，所述开槽上底板2上侧面滑动式连接有产品放置底板6，所述产品放置底板6上放置有pcb板本体10，所述开槽上底板2上侧面滑动式连接有丝印板7，所述丝印板7上侧面开有凹槽，所述丝印板7上的凹槽内装有油墨，所述丝印板7与开槽上底板2之间通过挂钩连接有四个伸缩弹簧71，所述侧面支撑板3上设有刮板往复部件8且与伺服电机5输出轴连接，所述刮板往复部件8用于提供刮动的动力，所述开槽上底板2上设有刮板复位部件9且与侧面支撑板3连接。
32.刮板往复部件8包括有短柄连杆81、长柄连杆82、梯形开槽滑板83、推动杆84和压缩弹簧85，所述伺服电机5输出轴一端固接有短柄连杆81，所述短柄连杆81一端转动式连接有长柄连杆82，所述侧面支撑板3靠近开槽上底板2的一侧滑动式连接有梯形开槽滑板83，所述梯形开槽滑板83上开有导向槽，所述梯形开槽滑板83与长柄连杆82转动式连接，所述短柄连杆81顺转会通过长柄连杆82带动梯形开槽滑板83左右往复运动，所述梯形开槽滑板83上滑动式连接有推动杆84，所述推动杆84与梯形开槽滑板83之间通过挂钩连接有压缩弹簧85。
33.刮板复位部件9包括有梯形槽板91、拉伸弹簧92、梯形小挡块93、还原弹簧94、梯形大档块95、油液刮板96、十字槽支撑杆97、螺旋弹簧98、开槽十字滑块99、刮板限位杆910和复位弹簧一911，所述侧面支撑板3靠近开槽上底板2的一侧固定安装有梯形槽板91，所述梯形槽板91上开有梯形滑槽，所述梯形槽板91上的梯形滑槽上滑动式连接有梯形小挡块93和梯形大档块95，所述梯形小挡块93与梯形槽板91之间连接有拉伸弹簧92，所述梯形大档块95与梯形槽板91之间连接有还原弹簧94，所述开槽上底板2上侧面焊接有十字槽支撑杆97，所述十字槽支撑杆97呈竖直设置，所述十字槽支撑杆97上滑动式连接有开槽十字滑块99，所述开槽十字滑块99与十字槽支撑杆97之间连接有螺旋弹簧98，所述开槽十字滑块99上滑动式连接有刮板限位杆910，所述刮板限位杆910一端固接有油液刮板96，所述油液刮板96用于刮动丝印板7凹槽上的墨油，所述油液刮板96与梯形槽板91上的梯形滑槽滑动式连接，所述梯形槽板91上的梯形滑槽用于对油液刮板96进行导向，所述油液刮板96一端与梯形小挡块93接触，所述刮板限位杆910与十字槽支撑杆97之间连接有复位弹簧一911。
34.首先，丝印板7上的凹槽上装有墨油，工人将pcb板本体10放在产品放置底板6上，并推动产品放置底板6朝远离电机支撑架4的方向移动，使得产品放置底板6带动pcb板本体10移动至丝印板7下方，工人控制伺服电机5顺转，伺服电机5通过输出轴带动短柄连杆81顺转，短柄连杆81通过长柄连杆82带动梯形开槽滑板83朝靠近或远离电机支撑架4的方向运动，当梯形开槽滑板83朝远离电机支撑架4的方向运动时，梯形开槽滑板83通过压缩弹簧85带动推动杆84朝远离电机支撑架4的方向运动，推动杆84与油液刮板96接触，压缩弹簧85被压缩，推动杆84带动油液刮板96朝远离电机支撑架4的方向运动，在梯形槽板91上梯形滑槽的导向作用下，油液刮板96沿着梯形槽板91上的梯形滑槽向下运动，油液刮板96对丝印板7进行刮动，使得丝印板7对pcb板本体10的上侧面进行挤压，从而能对pcb板本体10进行丝印，油液刮板96刮动时的力度保持一致，便于在pcb板本体10上印出清晰度一致的痕迹；接着油液刮板96继续朝远离电机支撑架4的方向运动，油液刮板96沿着梯形槽板91上的梯形滑槽向上运动，油液刮板96与丝印板7分离，油液刮板96与梯形大档块95接触，油液刮板96
对梯形大档块95进行挤压，随后油液刮板96继续沿着梯形槽板91上的梯形滑槽向上运动到梯形大档块95上方，油液刮板96与梯形大档块95分离，还原弹簧94复位带动梯形大档块95复位，然后短柄连杆81通过长柄连杆82带动梯形开槽滑板83朝靠近电机支撑架4的方向运动，梯形开槽滑板83带动推动杆84朝靠近电机支撑架4的方向运动，复位弹簧一911复位带动刮板限位杆910和油液刮板96朝靠近电机支撑架4的方向复位，完成对pcb板本体10的丝印，工人拉出产品放置底板6，并取出产品放置底板6上丝印后的pcb板本体10，再然后关闭伺服电机5。
35.实施例2
36.在实施例1的基础之上，如图6-7所示，还包括有产品推送部件11，所述产品推送部件11设于产品放置底板6上，且与侧面支撑板3连接，所述产品推送部件11用于推入和推出pcb板本体10，所述产品推送部件11包括有组合连杆111、开槽支撑杆112、连杆限位杆113、复位弹簧二114、梯形推块115、复位弹簧三116、l型推杆117和方形块118，所述产品放置底板6上侧面焊接有组合连杆111，所述侧面支撑板3上部固定安装有开槽支撑杆112，所述开槽支撑杆112上滑动式连接有连杆限位杆113，所述连杆限位杆113一端与组合连杆111上端固接，所述连杆限位杆113与开槽支撑杆112之间连接有复位弹簧二114，起初，所述复位弹簧二114被拉伸，所述组合连杆111上部滑动式连接有梯形推块115，所述梯形推块115与组合连杆111之间连接有复位弹簧三116，所述侧面支撑板3上的n形槽上滑动式连接有方形块118，所述侧面支撑板3上的n形槽用于对方形块118进行导向，所述方形块118上固接有l型推杆117，所述l型推杆117与梯形开槽滑板83上的导向槽滑动式连接，所述l型推杆117上端与梯形推块115下端接触，所述l型推杆117用于挡住梯形推块115。
37.起初，l型推杆117挡住梯形推块115，复位弹簧二114被拉伸，当伺服电机5顺转时，短柄连杆81顺转通过长柄连杆82带动梯形开槽滑板83朝靠近电机支撑架4的方向运动，l型推杆117和方形块118在重力的作用下沿着侧面支撑板3上的n形槽向下运动，l型推杆117与梯形推块115分离，使得l型推杆117不再挡住梯形推块115，复位弹簧二114复原并带动连杆限位杆113和组合连杆111朝远离电机支撑架4的方向运动，组合连杆111带动产品放置底板6朝远离电机支撑架4的方向运动，使得产品放置底板6带动pcb板本体10运动至丝印板7下方，便于对pcb板本体10进行丝印，然后伺服电机5继续顺转，短柄连杆81继续顺转通过长柄连杆82带动梯形开槽滑板83朝远离电机支撑架4的方向运动，梯形开槽滑板83带动l型推杆117朝远离电机支撑架4的方向运动，再然后短柄连杆81继续顺转通过长柄连杆82带动梯形开槽滑板83再次朝靠近电机支撑架4的方向运动，梯形开槽滑板83带动l型推杆117朝靠近电机支撑架4的方向运动，l型推杆117推动梯形推块115朝靠近电机支撑架4的方向运动，梯形推块115带动组合连杆111和产品放置底板6朝靠近电机支撑架4的方向运动，使得产品放置底板6带动丝印后的pcb板本体10朝靠近电机支撑架4的方向运动，便于取出丝印后的pcb板本体10。
38.实施例3
39.在实施例1和2的基础之上，如图8所示，还包括有油液烘干部件12，所述油液烘干部件12设于开槽上底板2上且与组合连杆111连接，所述油液烘干部件12用于烘干pcb板本体10上的油墨，所述油液烘干部件12包括有圆推杆121、梯形块推块122、复位弹簧四123、组合加热板124、梯形刮块125和复位弹簧五126，所述组合连杆111下部焊接有圆推杆121，所
述开槽上底板2上侧面滑动式连接有梯形块推块122，所述圆推杆121与梯形块推块122接触，所述梯形块推块122与开槽上底板2之间通过挂钩连接有两个复位弹簧四123，所述梯形块推块122上固定安装有组合加热板124，所述组合加热板124位于产品放置底板6上方，所述组合加热板124用于烘干pcb板本体10上的油墨，所述组合加热板124上滑动式连接有两个梯形刮块125，所述梯形刮块125位于产品放置底板6上方，所述梯形刮块125用于刮除pcb板本体10侧边的多余油墨，所述梯形刮块125与组合加热板124之间连接有复位弹簧五126。
40.当组合连杆111朝远离电机支撑架4的方向运动时，组合连杆111带动圆推杆121朝远离电机支撑架4的方向运动，圆推杆121推动梯形块推块122向下运动，梯形块推块122带动组合加热板124向下运动，使得组合加热板124接近产品放置底板6上的pcb板本体10，从而使得组合加热板124对pcb板本体10进行烘干，能够去除pcb板本体10上的水分，便于后续对pcb板本体10进行丝印。当组合连杆111朝靠近电机支撑架4的方向运动时，组合连杆111带动圆推杆121朝靠近电机支撑架4的方向运动，圆推杆121再次推动梯形块推块122和组合加热板124向下运动，组合加热板124对pcb板本体10上的油墨进行烘干，加快pcb板本体10上的油墨的干燥速度。当产品放置底板6带动pcb板本体10朝靠近电机支撑架4的方向运动时，pcb板本体10的侧边与梯形刮块125接触，梯形刮块125能刮除pcb板本体10侧边的多余油墨，便于后续对下一块pcb板本体10进行丝印。
41.实施例4
42.在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有支撑弹簧131和组合波形板132，所述开槽上底板2上侧面滑动式连接有组合波形板132，所述组合波形板132上部与油液刮板96一端接触，所述组合波形板132下部与丝印板7上侧面接触，所述组合波形板132上下往复运动时会带动丝印板7上下往复运动，使得丝印板7凹槽上的油墨更加均匀，所述组合波形板132与开槽上底板2之间连接有两个支撑弹簧131。
43.当油液刮板96朝靠近电机支撑的方向运动时，油液刮板96带动组合波形板132上下往复运动，组合波形板132带动丝印板7上下往复运动，对丝印板7凹槽上的油墨进行抖动，使得丝印板7凹槽上的油墨更加均匀，便于更好地对pcb板本体10进行丝印。
44.实施例5
45.在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有斜刮板支撑架141和倾斜刮板142，所述油液刮板96远离电机支撑架4的一侧设有斜刮板支撑架141，所述斜刮板支撑架141上转动式连接有倾斜刮板142，所述倾斜刮板142用于刮动丝印板7凹槽边缘的油墨，使得油墨集中分布在丝印板7凹槽的中部，所述倾斜刮板142与丝印板7上侧面接触。
46.当油液刮板96朝远离电机支撑的方向运动时，油液刮板96带动斜刮板支撑架141和倾斜刮板142朝远离电机支撑的方向运动，倾斜刮板142不会转动，当油液刮板96朝靠近电机支撑的方向运动时，油液刮板96带动斜刮板支撑架141和倾斜刮板142朝靠近电机支撑的方向运动，丝印板7挤压倾斜刮板142顺时针摆动，倾斜刮板142能刮动丝印板7凹槽边缘的油墨，使得油墨集中分布在丝印板7凹槽的中部，从而使得能够更加均匀且清晰地对pcb板本体10进行丝印。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种pcb板生产用丝印装置，其特征在于，包括有安装底板(1)、开槽上底板(2)、侧面支撑板(3)、电机支撑架(4)、伺服电机(5)、产品放置底板(6)、丝印板(7)、伸缩弹簧(71)、刮板往复部件(8)和刮板复位部件(9)，所述安装底板(1)上侧面固定安装有开槽上底板(2)和侧面支撑板(3)，所述侧面支撑板(3)上开有n形槽，所述安装底板(1)上侧面固定安装有电机支撑架(4)，所述电机支撑架(4)上部固接有伺服电机(5)，伺服电机(5)输出轴与电机支撑架(4)转动式连接，所述开槽上底板(2)上侧面滑动式连接有产品放置底板(6)，所述产品放置底板(6)上放置有pcb板本体(10)，所述开槽上底板(2)上侧面滑动式连接有丝印板(7)，所述丝印板(7)上侧面开有凹槽，所述丝印板(7)与开槽上底板(2)之间连接有四个伸缩弹簧(71)，所述侧面支撑板(3)上设有刮板往复部件(8)且与伺服电机(5)输出轴连接，所述开槽上底板(2)上设有刮板复位部件(9)且与侧面支撑板(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用丝印装置，其特征在于，刮板往复部件(8)包括有短柄连杆(81)、长柄连杆(82)、梯形开槽滑板(83)、推动杆(84)和压缩弹簧(85)，所述伺服电机(5)输出轴一端固接有短柄连杆(81)，所述短柄连杆(81)一端转动式连接有长柄连杆(82)，所述侧面支撑板(3)靠近开槽上底板(2)的一侧滑动式连接有梯形开槽滑板(83)，所述梯形开槽滑板(83)上开有导向槽，所述梯形开槽滑板(83)与长柄连杆(82)转动式连接，所述梯形开槽滑板(83)上滑动式连接有推动杆(84)，所述推动杆(84)与梯形开槽滑板(83)之间连接有压缩弹簧(85)。3.根据权利要求2所述的一种pcb板生产用丝印装置，其特征在于，刮板复位部件(9)包括有梯形槽板(91)、拉伸弹簧(92)、梯形小挡块(93)、还原弹簧(94)、梯形大档块(95)、油液刮板(96)、十字槽支撑杆(97)、螺旋弹簧(98)、开槽十字滑块(99)、刮板限位杆(910)和复位弹簧一(911)，所述侧面支撑板(3)靠近开槽上底板(2)的一侧固接有梯形槽板(91)，所述梯形槽板(91)上开有梯形滑槽，所述梯形槽板(91)上的梯形滑槽上滑动式连接有梯形小挡块(93)和梯形大档块(95)，所述梯形小挡块(93)与梯形槽板(91)之间连接有拉伸弹簧(92)，所述梯形大档块(95)与梯形槽板(91)之间连接有还原弹簧(94)，所述开槽上底板(2)上侧面固接有十字槽支撑杆(97)，所述十字槽支撑杆(97)上滑动式连接有开槽十字滑块(99)，所述开槽十字滑块(99)与十字槽支撑杆(97)之间连接有螺旋弹簧(98)，所述开槽十字滑块(99)上滑动式连接有刮板限位杆(910)，所述刮板限位杆(910)一端固接有油液刮板(96)，所述油液刮板(96)与梯形槽板(91)上的梯形滑槽滑动式连接，所述油液刮板(96)一端与梯形小挡块(93)接触，所述刮板限位杆(910)与十字槽支撑杆(97)之间连接有复位弹簧一(911)。4.根据权利要求3所述的一种pcb板生产用丝印装置，其特征在于，还包括有产品推送部件(11)，所述产品推送部件(11)设于产品放置底板(6)上，且与侧面支撑板(3)连接，所述产品推送部件(11)包括有组合连杆(111)、开槽支撑杆(112)、连杆限位杆(113)、复位弹簧二(114)、梯形推块(115)、复位弹簧三(116)、l型推杆(117)和方形块(118)，所述产品放置底板(6)上侧面固接有组合连杆(111)，所述侧面支撑板(3)上部固接有开槽支撑杆(112)，所述开槽支撑杆(112)上滑动式连接有连杆限位杆(113)，所述连杆限位杆(113)一端与组合连杆(111)上端固接，所述连杆限位杆(113)与开槽支撑杆(112)之间连接有复位弹簧二(114)，所述组合连杆(111)上部滑动式连接有梯形推块(115)，所述梯形推块(115)与组合连杆(111)之间连接有复位弹簧三(116)，所述侧面支撑板(3)上的n形槽上滑动式连接有方
形块(118)，所述方形块(118)上固接有l型推杆(117)，所述l型推杆(117)与梯形开槽滑板(83)上的导向槽滑动式连接，所述l型推杆(117)上端与梯形推块(115)下端接触。5.根据权利要求4所述的一种pcb板生产用丝印装置，其特征在于，还包括有油液烘干部件(12)，所述油液烘干部件(12)设于开槽上底板(2)上且与组合连杆(111)连接，所述油液烘干部件(12)包括有圆推杆(121)、梯形块推块(122)、复位弹簧四(123)、组合加热板(124)、梯形刮块(125)和复位弹簧五(126)，所述组合连杆(111)下部固接有圆推杆(121)，所述开槽上底板(2)上侧面滑动式连接有梯形块推块(122)，所述圆推杆(121)与梯形块推块(122)接触，所述梯形块推块(122)与开槽上底板(2)之间连接有两个复位弹簧四(123)，所述梯形块推块(122)上固接有组合加热板(124)，所述组合加热板(124)位于产品放置底板(6)上方，所述组合加热板(124)上滑动式连接有两个梯形刮块(125)，所述梯形刮块(125)位于产品放置底板(6)上方，所述梯形刮块(125)与组合加热板(124)之间连接有复位弹簧五(126)。6.根据权利要求5所述的一种pcb板生产用丝印装置，其特征在于，还包括有支撑弹簧(131)和组合波形板(132)，所述开槽上底板(2)上侧面滑动式连接有组合波形板(132)，所述组合波形板(132)上部与油液刮板(96)一端接触，所述组合波形板(132)下部与丝印板(7)上侧面接触，所述组合波形板(132)与开槽上底板(2)之间连接有两个支撑弹簧(131)。7.根据权利要求6所述的一种pcb板生产用丝印装置，其特征在于，还包括有斜刮板支撑架(141)和倾斜刮板(142)，所述油液刮板(96)远离电机支撑架(4)的一侧设有斜刮板支撑架(141)，所述斜刮板支撑架(141)上转动式连接有倾斜刮板(142)，所述倾斜刮板(142)与丝印板(7)上侧面接触。

技术总结
本发明涉及PCB板生产领域，尤其涉及一种PCB板生产用丝印装置。本发明提供一种能够推入PCB板进行丝印并在丝印后进行推出，还可以快速烘干PCB板上的油墨，便于在PCB板上印出清晰度一致的痕迹的PCB板生产用丝印装置。一种PCB板生产用丝印装置，包括有安装底板、开槽上底板、侧面支撑板和电机支撑架等；所述安装底板上侧面固定安装有开槽上底板和侧面支撑板，所述侧面支撑板上开有n形槽，所述安装底板上侧面固定安装有电机支撑架。组合连杆带动产品放置底板和PCB板本体运动至丝印板下方，便于对PCB板本体进行丝印；丝印完成后，产品放置底板带动丝印后的PCB板本体朝靠近电机支撑架的方向运动，便于取出丝印后的PCB板本体。便于取出丝印后的PCB板本体。便于取出丝印后的PCB板本体。


技术研发人员：黄伟 祝华锋 田丰
受保护的技术使用者：江西萤火虫微电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/20