一种复合材料成形温度控制装置的制作方法

1.本发明涉及材料成形技术领域，具体为一种复合材料成形温度控制装置。


背景技术：

2.复合材料集中了组成材料的优点，具有更优异的综合性能。复合材料既能充分利用资源，又能节约能源。复合材料在成形时，对于温度的控制是非常重要的。
3.中国专利（公开号为cn105689718b）公开了一种复相增强金属基复合材料的成形系统和方法，成形系统包括气固两相雾化喷射成形装置和热挤压装置两部分；气固两相雾化喷射成形装置包括真空室、中频电源、粉仓、球阀、气体减速器、储气瓶、控制器。通过喷射成形装置和方法，可直接生产陶瓷颗粒和金属晶须复相增强金属基复合材料，晶须增强相的产生采用热挤压致密化的方式，在去除沉积孔隙的同时，获得了晶须增强相。
4.上述技术方案通过设置加热线圈和温度探头，达到了对原料进行升温挤压，但是，原料在进行热挤压时，可能会由于原料的温度和状态影响成形复合材料的质量，所以需要在挤压在前对原料进行处理，故我们需要提出一种复合材料成形温度控制装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种复合材料成形温度控制装置，具备在挤压在前对原料进行处理的优点，解决了成形复合材料的质量可能较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料成形温度控制装置，包括承重板、支撑块和混合罐，所述承重板通过支撑块与混合罐固定连接，所述承重板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有混合器，所述混合罐上设有电加热丝，所述第一转动轴上设有转速传感器，所述转速传感器与电加热丝电性连接，所述承重板上设有用于将混合原料进行烘干且过滤的辅助机构。
7.优选的，所述辅助机构包括有固定连接在承重板上的支撑架，所述支撑架上开设有四个滑槽并通过四个滑槽滑动连接有四个滑动杆，四个所述滑动杆共同固定连接有滑动架，每个所述滑动杆上均套接有第一弹簧，每个所述第一弹簧的两端分别与对应的支撑架和滑动架固定连接，所述支撑架上固定连接有连接板，所述承重板上固定连接有收集盒，所述收集盒位于连接板的正下方。
8.优选的，所述辅助机构还包括有固定连接在滑动架上的两个支撑杆，两个所述支撑杆上共同滑动连接有滑动块，每个所述支撑杆上均套接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的两端均与对应的滑动架和滑动块固定连接，所述滑动块上固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端固定连接有输送板，所述输送板靠近连接板的一端开设有若干组过滤孔，所述滑动块内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有半圆块。
9.优选的，所述辅助机构还包括有固定连接在承重板上的承重架，所述承重架上固定连接有加热器组，所述转速传感器与加热器组电性连接，所述承重架位于输送板之外。
10.优选的，所述混合罐上设有用于将混合原料进行排出至输送板的排料机构，所述排料机构包括有固定连接在第一转动轴上的凸轮，所述混合罐上开设有转槽并通过转槽与凸轮转动连接，所述混合罐上开设有滑动槽，所述滑动槽与转槽连通，所述滑动槽上滑动连接有推料块，所述推料块与凸轮相抵，所述混合罐与滑动槽的配合端开设有若干个排料孔。
11.优选的，所述排料机构还包括有固定连接在推料块的限位块，所述限位块上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离限位块的一端与滑动槽固定连接。
12.优选的，所述混合罐上开设有进料口。
13.优选的，所述承重板上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有进料管，所述进料管上固定连接有承料盒，所述承料盒位于输送板的下方。
14.优选的，所述承重板上设有用于对混合原料进行加压的加压机构，所述加压机构包括有固定连接在承重板上的液压机和加压筒，所述液压机的输出端固定连接有压块，所述压块与加压筒的内壁滑动连接，所述加压筒的内壁上固定连接有压敏开关，所述压敏开关与压块相配合，所述加压筒为加热筒，所述压敏开关与加压筒电性连接。
15.优选的，所述加压机构还包括有排料管，所述排料管和进料管均与加压筒连通，所述排料管和进料管均固定连接有单向阀，所述加压筒开设有限位槽，所述限位槽上滑动连接有挡块，所述挡块上固定连接有配合块，所述压块上固定连接有抵杆，所述配合块与抵杆相配合，所述挡块远离配合块的一端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离挡块的一端与限位槽固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过整体结构的配合，达到了根据混合罐的混合原料量的多少，确定电加热丝的加热功率，在混合罐的混合原料的量较多时，电加热丝的加热功率增加，使得混合原料依旧可快速加热混合，且提高了混合原料的混合质量，在混合罐的混合原料的量较少时，电加热丝的加热功率降低，使得节能环保的效果。
17.2、本发明通过设置辅助机构，达到了输送板上的混合原料通过翻料加热且同时输送，使得混合原料可与加热器组产生的热量充分接触，且加快烘干效率和提高烘干质量，同时可根据混合原料量的多少，自适应调节加热器组加热功率的效果。
18.3、本发明通过排料机构和辅助机构的配合，达到了混合完成的原料落至滑动槽内，随后受推料块的推动和排料孔的配合，使得混合原料沿排料孔滑出至输送板上，随后进行烘干和输送的效果。
附图说明
19.图1为本发明整体结构的示意图；图2为本发明辅助机构的结构示意图；图3为本发明辅助机构的剖面结构示意图；图4为本发明混合罐的剖面结构示意图；图5为本发明加热丝的结构示意图；图6为本发明排料机构的结构示意图；
图7为本发明加热器组的结构示意图；图8为本发明加压机构的结构示意图；图9为本发明加压机构的剖面结构示意图；图10为本发明挡块和第四弹簧的结构示意图。
20.图中：1、混合罐；11、电加热丝；12、进料口；13、支撑块；14、承重板；2、第一电机；21、第一转动轴；22、混合器；23、凸轮；24、推料块；25、限位块；26、第三弹簧；27、排料孔；28、滑动槽；3、承重架；31、加热器组；4、支撑架；41、滑动架；42、滑动杆；43、第一弹簧；44、支撑杆；45、第二弹簧；46、滑动块；47、连接杆；48、输送板；49、过滤孔；5、第二转动轴；51、半圆块；52、连接板；53、第二电机；54、收集盒；55、承料盒；56、进料管；57、单向阀；6、液压机；61、压块；7、加压筒；71、排料管；72、压敏开关；73、限位槽；74、第四弹簧；75、挡块；76、配合块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一本发明提供一种技术方案：一种复合材料成形温度控制装置，参阅图1、图2、图3、图6、图7和图8，包括承重板14、支撑块13和混合罐1，承重板14通过支撑块13与混合罐1固定连接，承重板14上固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转动轴21，第一转动轴21上固定连接有混合器22，混合罐1上设有电加热丝11，第一转动轴21上设有转速传感器，转速传感器与电加热丝11电性连接，承重板14上设有用于将混合原料进行烘干且过滤的辅助机构。
23.在制作陶瓷时复合材料时，首先将碳化硼粉末、粘连剂和少量的水倒入混合罐1中，随后启动第一电机2，使得第一转动轴21带动混合器22转动，从而对碳化硼粉末、粘连剂和少量的水进行混合。
24.由于在对碳化硼粉末、粘连剂和少量的水进行混合时，第一电机2的输出功率一定，由常识可知，当设备输出功率一定时，混合原料在混合罐1内量的多少会对第一转动轴21的转动速率造成影响，使得当混合罐1的混合原料的量较多时，混合器22和第一转动轴21的转动速率同步降低，从而转动传感器将转动速率信号接收并传递至电加热丝11，使得电加热丝11的加热功率增加，达到了在混合原料较多时，电加热丝11的功率增加，从而混合原料依旧可快速加热混合，且提高了混合原料的混合质量的效果。
25.当混合罐1的混合原料的量较少时，混合器22和第一转动轴21的转动速率恢复正常，从而转动传感器将转动速率信号接收并传递至电加热丝11，使得电加热丝11的加热功率降低，达到了在混合原料较少时，电加热丝11的功率降低，从而节能环保，且避免了电加热丝11长期高功率使用，易损坏效果。
26.辅助机构包括有固定连接在承重板14上的支撑架4，支撑架4上开设有四个滑槽并通过四个滑槽滑动连接有四个滑动杆42，四个滑动杆42共同固定连接有滑动架41，每个滑动杆42上均套接有第一弹簧43，每个第一弹簧43的两端分别与对应的支撑架4和滑动架41
固定连接，支撑架4上固定连接有连接板52，承重板14上固定连接有收集盒54，收集盒54位于连接板52的正下方。
27.辅助机构还包括有固定连接在滑动架41上的两个支撑杆44，两个支撑杆44上共同滑动连接有滑动块46，每个支撑杆44上均套接有第二弹簧45，每个第二弹簧45的两端均与对应的滑动架41和滑动块46固定连接，滑动块46上固定连接有连接杆47，连接杆47远离滑动块46的一端固定连接有输送板48，输送板48靠近连接板52的一端开设有若干组过滤孔49，滑动块46内固定连接有第二电机53，第二电机53的输出端固定连接有第二转动轴5，第二转动轴5上固定连接有半圆块51。
28.辅助机构还包括有固定连接在承重板14上的承重架3，承重架3上固定连接有加热器组31，转速传感器与加热器组31电性连接，承重架3位于输送板48之外。
29.在碳化硼粉末、粘连剂和少量的水混合完成后，混合原料落至输送板48上。
30.第二电机53为双轴电机，双轴电机为现有设备，且双轴电机的相关技术本领域技术人员已熟知，故在此不再进行详细赘述。
31.启动第二电机53，两个第二转动轴5正转，从而两个半圆块51正转，使得滑动块46在半圆块51转动的重力下，滑动块46圆周抖动，由于支撑杆44和滑动杆42对滑动块46进行限位，使得滑动块46的圆周抖动可分解为水平滑动和竖直滑动，当水平运动时，滑动块46和滑动架41带动四个滑动杆42沿支撑架4上的滑槽水平往复滑动，且在第一弹簧43的配合下，辅助滑动块46和滑动架41的滑动，当竖直运动时，滑动块46会沿支撑杆44竖直往复滑动，且通过第二弹簧45对滑动块46进行复位，使得在滑动块46在水平滑动和竖直滑动时输送板48同步水平滑动和竖直滑动，且由于第二转动轴5正转，使得在半圆块51重力的作用下，滑动块46首先向连接板52的方向滑动，从而输送板48上的混合物料同步向连接板52方向移动，且在移动的同时，混合物料会被抛起，从而使得通过加热器组31进行烘干，且在混合物料由抛起随后落在输送板48时，每次均为不同的面，从而使得输送板48受热均匀，加快烘干效率和提高烘干质量的效果。
32.通过设置输送板48靠近连接板52的一端开设有若干组过滤孔49，达到了在混合原料烘干至成形后，将粒度在24-60目间的混合原料作为模压物料，随后在进行使用混合原料进行模压时，保证了模压质量的效果。
33.而粒度小于24目间的混合原料落至连接板52上，随后落至收集盒54中，从而方便后续回收使用的效果。
34.通过设置加热器组31与转速传感器电性连接，达到了当混合罐1内的混合原料较多时，转动传感器将转动速率信号接收并传递至加热器组31，使得加热器组31的加热功率增加，从而当混合罐1内的混合原料较多时，输送的混合原料相应同步增多，使得加热器组31的功率增加，从而混合原料在输送时依旧可快速烘干成形，且提高了混合原料的烘干成形质量的效果。
35.当混合罐1内的混合原料较少时，转动传感器将转动速率信号接收并传递至加热器组31，使得加热器组31的加热功率恢复正常，从而当混合罐1内的混合原料较少时，输送的混合原料相应同步较少，使得加热器组31的功率恢复正常，从而节能环保的效果。
36.通过设置辅助机构，使得输送板48上的混合原料通过翻料加热且同时输送，使得混合原料可与加热器组31产生的热量充分接触，且加快烘干效率和提高烘干质量，同时可
根据混合原料量的多少，自适应调节加热器组31加热功率的效果。
37.实施例二与实施例一基本相同，更进一步的是：参阅图1、图2、图4和图5，混合罐1上设有用于将混合原料进行排出至输送板48的排料机构，排料机构包括有固定连接在第一转动轴21上的凸轮23，混合罐1上开设有转槽并通过转槽与凸轮23转动连接，混合罐1上开设有滑动槽28，滑动槽28与转槽连通，滑动槽28上滑动连接有推料块24，推料块24与凸轮23相抵，混合罐1与滑动槽28的配合端开设有若干个排料孔27。
38.排料机构还包括有固定连接在推料块24的限位块25，限位块25上固定连接有第三弹簧26，第三弹簧26远离限位块25的一端与滑动槽28固定连接。
39.在第一转动轴21转动时，其上的凸轮23同步转动，由于凸轮23与推料块24相抵，且通过第三弹簧26的配合，使得推料块24沿滑动槽28往复滑动，达到了混合完成的原料落至滑动槽28内，随后受推料块24的推动和排料孔27的配合，使得混合原料沿排料孔27滑出至输送板48上。
40.通过设置排料孔27，达到了控制混合原料大小的效果。
41.混合罐1上开设有进料口12。
42.通过设置进料口12，达到了便于放置碳化硼粉末、粘连剂和少量的水的效果。
43.承重板14上固定连接有连接块，连接块上固定连接有进料管56，进料管56上固定连接有承料盒55，承料盒55位于输送板48的下方。
44.通过设置承料盒55，达到了由输送板48过滤且烘干完成的混合原料落至承料盒55内的效果。
45.实施例三与实施例二基本相同，更进一步的是：参阅图1、图9和图10，承重板14上设有用于对混合原料进行加压的加压机构，加压机构包括有固定连接在承重板14上的液压机6和加压筒7，液压机6的输出端固定连接有压块61，压块61与加压筒7的内壁滑动连接，加压筒7的内壁上固定连接有压敏开关72，压敏开关72与压块61相配合，加压筒7为加热筒，压敏开关72与加压筒7电性连接。
46.加压机构还包括有排料管71，排料管71和进料管56均与加压筒7连通，排料管71和进料管56均固定连接有单向阀57，加压筒7开设有限位槽73，限位槽73上滑动连接有挡块75，挡块75上固定连接有配合块76，配合块76与压块61相配合，挡块75远离配合块76的一端固定连接有第四弹簧74，第四弹簧74远离挡块75的一端与限位槽73固定连接在模压之前，需要对烘干的混合原料进一步进行处理，启动液压机6，使得压块61向加压筒7内滑动，由于加压筒7为加热筒，使得在加压的同时对加压筒7内的混合原料进行加热，加压筒7在加压至一定压强时，压块61与压敏开关72接触，由于压敏开关72与加压筒7电性连接，使得加压筒7的加热温度降低，对加压筒7内的混合原料进行保温。
47.随后压块61上的抵杆与配合块76接触，使得配合块76带动挡块75向下滑动，使得加压处理完成的原料沿排料管71排至模具处，随后进行模压，得到复合材料。
48.通过设置加压机构，达到了对混合原料进行加压加热处理，从而在进行模压时，提高了模压成形质量的效果。
49.模具为现有设备，本领域技术人员已熟知，故在图中未展示，且不再进行详细赘
述。
50.工作原理：该一种复合材料成形温度控制装置，使用时，在制作陶瓷时复合材料时，首先将碳化硼粉末、粘连剂和少量的水倒入混合罐1中，随后启动第一电机2，使得第一转动轴21带动混合器22转动，从而对碳化硼粉末、粘连剂和少量的水进行混合。
51.由于在对碳化硼粉末、粘连剂和少量的水进行混合时，第一电机2的输出功率一定，由常识可知，当设备输出功率一定时，混合原料在混合罐1内量的多少会对第一转动轴21的转动速率造成影响，使得当混合罐1的混合原料的量较多时，混合器22和第一转动轴21的转动速率同步降低，从而转动传感器将转动速率信号接收并传递至电加热丝11，使得电加热丝11的加热功率增加，达到了在混合原料较多时，电加热丝11的功率增加，从而混合原料依旧可快速加热混合，且提高了混合原料的混合质量的效果。
52.当混合罐1的混合原料的量较少时，混合器22和第一转动轴21的转动速率恢复正常，从而转动传感器将转动速率信号接收并传递至电加热丝11，使得电加热丝11的加热功率降低，达到了在混合原料较少时，电加热丝11的功率降低，从而节能环保，且避免了电加热丝11长期高功率使用，易损坏效果。
53.在碳化硼粉末、粘连剂和少量的水混合完成后，混合原料落至输送板48上。
54.第二电机53为双轴电机，双轴电机为现有设备，且双轴电机的相关技术本领域技术人员已熟知，故在此不再进行详细赘述。
55.启动第二电机53，两个第二转动轴5正转，从而两个半圆块51正转，使得滑动块46在半圆块51转动的重力下，滑动块46圆周抖动，由于支撑杆44和滑动杆42对滑动块46进行限位，使得滑动块46的圆周抖动可分解为水平滑动和竖直滑动，当水平运动时，滑动块46和滑动架41带动四个滑动杆42沿支撑架4上的滑槽水平往复滑动，且在第一弹簧43的配合下，辅助滑动块46和滑动架41的滑动，当竖直运动时，滑动块46会沿支撑杆44竖直往复滑动，且通过第二弹簧45对滑动块46进行复位，使得在滑动块46在水平滑动和竖直滑动时输送板48同步水平滑动和竖直滑动，且由于第二转动轴5正转，使得在半圆块51重力的作用下，滑动块46首先向连接板52的方向滑动，从而输送板48上的混合物料同步向连接板52方向移动，且在移动的同时，混合物料会被抛起，从而使得通过加热器组31进行烘干，且在混合物料由抛起随后落在输送板48时，每次均为不同的面，从而使得输送板48受热均匀，加快烘干效率和提高烘干质量的效果。
56.通过设置输送板48靠近连接板52的一端开设有若干组过滤孔49，达到了在混合原料烘干至成形后，将粒度在24-60目间的混合原料作为模压物料，随后在进行使用混合原料进行模压时，保证了模压质量的效果。
57.而粒度小于24目间的混合原料落至连接板52上，随后落至收集盒54中，从而方便后续回收使用的效果。
58.通过设置加热器组31与转速传感器电性连接，达到了当混合罐1内的混合原料较多时，转动传感器将转动速率信号接收并传递至加热器组31，使得加热器组31的加热功率增加，从而当混合罐1内的混合原料较多时，输送的混合原料相应同步增多，使得加热器组31的功率增加，从而混合原料在输送时依旧可快速烘干成形，且提高了混合原料的烘干成形质量的效果。
59.当混合罐1内的混合原料较少时，转动传感器将转动速率信号接收并传递至加热
器组31，使得加热器组31的加热功率恢复正常，从而当混合罐1内的混合原料较少时，输送的混合原料相应同步较少，使得加热器组31的功率恢复正常，从而节能环保的效果。
60.通过设置辅助机构，使得输送板48上的混合原料通过翻料加热且同时输送，使得混合原料可与加热器组31产生的热量充分接触，且加快烘干效率和提高烘干质量，同时可根据混合原料量的多少，自适应调节加热器组31加热功率的效果。
61.在第一转动轴21转动时，其上的凸轮23同步转动，由于凸轮23与推料块24相抵，且通过第三弹簧26的配合，使得推料块24沿滑动槽28往复滑动，达到了混合完成的原料落至滑动槽28内，随后受推料块24的推动和排料孔27的配合，使得混合原料沿排料孔27滑出至输送板48上。
62.通过设置排料孔27，达到了控制混合原料大小的效果。
63.通过设置进料口12，达到了便于放置碳化硼粉末、粘连剂和少量的水的效果。
64.通过设置承料盒55，达到了由输送板48过滤且烘干完成的混合原料落至承料盒55内的效果。
65.在模压之前，需要对烘干的混合原料进一步进行处理，启动液压机6，使得压块61向加压筒7内滑动，由于加压筒7为加热筒，使得在加压的同时对加压筒7内的混合原料进行加热，加压筒7在加压至一定压强时，压块61与压敏开关72接触，由于压敏开关72与加压筒7电性连接，使得加压筒7的加热温度降低，对加压筒7内的混合原料进行保温。
66.随后压块61上的抵杆与配合块76接触，使得配合块76带动挡块75向下滑动，使得加压处理完成的原料沿排料管71排至模具处，随后进行模压，得到复合材料。
67.通过设置加压机构，达到了对混合原料进行加压加热处理，从而在进行模压时，提高了模压成形质量的效果。
68.模具为现有设备，本领域技术人员已熟知，故在图中未展示，且不再进行详细赘述。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种复合材料成形温度控制装置，包括承重板（14）、支撑块（13）和混合罐（1），所述承重板（14）通过支撑块（13）与混合罐（1）固定连接，所述承重板（14）上固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有第一转动轴（21），所述第一转动轴（21）上固定连接有混合器（22），其特征在于：所述混合罐（1）上设有电加热丝（11），所述第一转动轴（21）上设有转速传感器，所述转速传感器与电加热丝（11）电性连接，所述承重板（14）上设有用于将混合原料进行烘干且过滤的辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种复合材料成形温度控制装置，其特征在于：所述辅助机构包括有固定连接在承重板（14）上的支撑架（4），所述支撑架（4）上开设有四个滑槽并通过四个滑槽滑动连接有四个滑动杆（42），四个所述滑动杆（42）共同固定连接有滑动架（41），每个所述滑动杆（42）上均套接有第一弹簧（43），每个所述第一弹簧（43）的两端分别与对应的支撑架（4）和滑动架（41）固定连接，所述支撑架（4）上固定连接有连接板（52），所述承重板（14）上固定连接有收集盒（54），所述收集盒（54）位于连接板（52）的正下方。3.根据权利要求2所述的一种复合材料成形温度控制装置，其特征在于：所述辅助机构还包括有固定连接在滑动架（41）上的两个支撑杆（44），两个所述支撑杆（44）上共同滑动连接有滑动块（46），每个所述支撑杆（44）上均套接有第二弹簧（45），每个所述第二弹簧（45）的两端均与对应的滑动架（41）和滑动块（46）固定连接，所述滑动块（46）上固定连接有连接杆（47），所述连接杆（47）远离滑动块（46）的一端固定连接有输送板（48），所述输送板（48）靠近连接板（52）的一端开设有若干组过滤孔（49），所述滑动块（46）内固定连接有第二电机（53），所述第二电机（53）的输出端固定连接有第二转动轴（5），所述第二转动轴（5）上固定连接有半圆块（51）。4.根据权利要求3所述的一种复合材料成形温度控制装置，其特征在于：所述辅助机构还包括有固定连接在承重板（14）上的承重架（3），所述承重架（3）上固定连接有加热器组（31），所述转速传感器与加热器组（31）电性连接，所述承重架（3）位于输送板（48）之外。5.根据权利要求1所述的一种复合材料成形温度控制装置，其特征在于：所述混合罐（1）上设有用于将混合原料进行排出至输送板（48）的排料机构，所述排料机构包括有固定连接在第一转动轴（21）上的凸轮（23），所述混合罐（1）上开设有转槽并通过转槽与凸轮（23）转动连接，所述混合罐（1）上开设有滑动槽（28），所述滑动槽（28）与转槽连通，所述滑动槽（28）上滑动连接有推料块（24），所述推料块（24）与凸轮（23）相抵，所述混合罐（1）与滑动槽（28）的配合端开设有若干个排料孔（27）。6.根据权利要求5所述的一种复合材料成形温度控制装置，其特征在于：所述排料机构还包括有固定连接在推料块（24）的限位块（25），所述限位块（25）上固定连接有第三弹簧（26），所述第三弹簧（26）远离限位块（25）的一端与滑动槽（28）固定连接。7.根据权利要求1所述的一种复合材料成形温度控制装置，其特征在于：所述混合罐（1）上开设有进料口（12）。8.根据权利要求3所述的一种复合材料成形温度控制装置，其特征在于：所述承重板（14）上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有进料管（56），所述进料管（56）上固定连接有承料盒（55），所述承料盒（55）位于输送板（48）的下方。9.根据权利要求8所述的一种复合材料成形温度控制装置，其特征在于：所述承重板（14）上设有用于对混合原料进行加压的加压机构，所述加压机构包括有固定连接在承重板
（14）上的液压机（6）和加压筒（7），所述液压机（6）的输出端固定连接有压块（61），所述压块（61）与加压筒（7）的内壁滑动连接，所述加压筒（7）的内壁上固定连接有压敏开关（72），所述压敏开关（72）与压块（61）相配合，所述加压筒（7）为加热筒，所述压敏开关（72）与加压筒（7）电性连接。10.根据权利要求9所述的一种复合材料成形温度控制装置，其特征在于：所述加压机构还包括有排料管（71），所述排料管（71）和进料管（56）均与加压筒（7）连通，所述排料管（71）和进料管（56）均固定连接有单向阀（57），所述加压筒（7）开设有限位槽（73），所述限位槽（73）上滑动连接有挡块（75），所述挡块（75）上固定连接有配合块（76），所述压块（61）上固定连接有抵杆，所述配合块（76）与抵杆相配合，所述挡块（75）远离配合块（76）的一端固定连接有第四弹簧（74），所述第四弹簧（74）远离挡块（75）的一端与限位槽（73）固定连接。

技术总结
本发明公开了一种复合材料成形温度控制装置，属于材料成形技术领域，包括承重板、支撑块和混合罐，承重板通过支撑块与混合罐固定连接，承重板上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴上固定连接有混合器，混合罐上设有电加热丝，第一转动轴上设有转速传感器，转速传感器与电加热丝电性连接。本发明通过整体结构的配合，达到了根据混合罐的混合原料量的多少，确定电加热丝的加热功率，在混合罐的混合原料的量较多时，电加热丝的加热功率增加，使得混合原料依旧可快速加热混合，且提高了混合原料的混合质量，在混合罐的混合原料的量较少时，电加热丝的加热功率降低，使得节能环保的效果。使得节能环保的效果。使得节能环保的效果。


技术研发人员：王磊 牛强 王芝发 王凯 印志峰 陈萍 付冬生 方昆
受保护的技术使用者：合肥合锻智能制造股份有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/20