一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置的制作方法

1.本发明涉及花生酱生产设备技术领域，具体为一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置。


背景技术：

2.花生酱，是花生油提取前的产物。花生酱的色泽为黄褐色，质地细腻，味美，具有花生固有的浓郁香气，不发霉，不生虫。花生酱以优质花生米等为原料加工制成，成品为硬韧的泥状，有浓郁炒花生香味。
3.在进行生产花生酱时，需要对花生进行搅拌，而市场上现有的搅拌装置无法根据花生酱的粘稠成都去自主调节搅拌方式，导致在搅拌时生产出的花生酱不够均匀细腻，无法保证花生酱搅拌质量，针对这一问题需要进行改进。
4.因此，设计实用性强和保证花生酱搅拌质量的一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置，包括底架，所述底架顶部固定连接有搅动罐，所述搅动罐顶部铰链铰接有防护盖，所述搅动罐内底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构底部设置有吸附机构，所述搅动罐内壁设置有刮除机构。
7.其中，所述搅拌机构包括：电机，电机固定连接于底架内底部中间，电机有输出轴，电机输出轴固定连接有搅拌杆，搅拌杆靠近底部设置有搅拌叶一，搅拌杆底部靠近中间设置有搅拌叶二。
8.根据上述技术方案，所述吸附机构包括固定块一、甩动架、固定块二、弹簧一和磁块一，所述固定块一固定连接于搅拌叶二底部靠近外侧，所述甩动架转动连接于搅拌叶二右侧中部，所述固定块二固定连接于甩动架左侧中部，所述弹簧一固定连接于固定块二左侧，所述磁块一固定连接于甩动架右侧底部。
9.根据上述技术方案，所述刮除机构包括导向槽、滑动轮、连接架、移动槽、环形杆、弹簧二、旋转块、升降架、固定架、下压块、刮壁板和磁块二，所述导向槽固定连接于搅动罐内靠近顶部，所述滑动轮滑动连接于导向槽内部，所述连接架转动连接于滑动轮左侧中部，所述移动槽固定连接于连接架远离滑动轮一端，所述环形杆固定连接于移动槽靠近顶部，所述弹簧二固定连接于移动槽底部，所述旋转块固定连接于弹簧二底端，所述升降架固定连接于旋转块左侧，所述固定架固定连接于旋转块底部左侧，所述下压块转动连接于固定架内侧，所述刮壁板固定连接于下压块外侧，所述磁块二固定连接于下压块底部。
10.根据上述技术方案，所述电机输出轴贯穿底架顶部中间和搅动罐底部中间并延伸
至搅动罐内固定连接搅拌杆，可以使电机带动搅拌杆旋转。
11.根据上述技术方案，所述弹簧一远离固定块二一端固定连接固定块一右侧，所述搅拌叶二右侧开设有容纳甩动架顶部转动的矩形槽，可以使甩动架在搅拌叶二右侧正常进行转动。
12.根据上述技术方案，所述移动槽左侧开设有滑槽，所述升降架右侧顶部滑动连接滑槽，可以对旋转块升降进行限位与支撑工作。
13.根据上述技术方案，所述刮壁板材质为橡胶，且所述刮壁板外侧贴合搅动罐内壁，可以对搅动罐内壁上残留的花生酱进行刮除。
14.根据上述技术方案，所述滑动轮、连接架、移动槽、弹簧二、旋转块、升降架、固定架、下压块、刮壁板和磁块二数量均为四个，四个所述滑动轮、连接架、移动槽、弹簧二、旋转块、升降架、固定架、下压块、刮壁板和磁块二等间距分布在导向槽内部，且四个所述移动槽之间均通过环形杆进行连接，可以将四个移动槽之间进行连接，进而对搅动罐内壁清理更为彻底。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在需要对换升降进行混料工作时，翻动防护盖，将搅动罐打开，随后将花生酱放入搅动罐内部，随后打开电机，电机在工作时控制搅拌杆上的搅拌叶二和搅拌叶一旋转，可以对倒入搅动罐内的花生酱搅动更为均匀；通过打开电机，当搅动罐内的花生酱搅拌不够均匀时，电机旋转速度较低，花生酱粘附在搅动罐内壁上，此时搅动罐内壁上的花生酱不便于刮除，导致无法将花生酱搅拌均匀，在搅拌杆旋转较慢时，搅拌叶二外侧上的离心力带动甩动架向外侧甩动，使弹簧一被拉伸，并使磁块一靠近磁块二下侧，此时磁块二和磁块一相互吸附，使得弹簧二被拉伸，同时升降架在移动槽上移动，此时固定架和下压块下移并移动至搅动罐下侧内壁，同时在搅拌杆旋转，使固定架和下压块转动，可以对搅动罐内壁上粘附的花生酱被刮下，并对搅动罐内部进行搅拌，同时在刮壁板转动时，使滑动轮在导向槽内进行转动，使得刮壁板对搅动罐内壁进行转动刮除，使搅动罐内的花生酱搅拌更为均匀；当搅动罐内的花生酱搅拌均匀后，搅动罐内的花生酱搅拌时阻力降低，同时搅拌杆的搅拌速度加快，使得搅拌杆速度旋转时无法有效使磁块一对磁块二进行吸附，此时磁块一无法正常带动下压块旋转，使该装置在搅拌时完成对搅动罐内的花生酱搅拌工作。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的搅动罐内部示意图；图3是本发明的搅拌叶二处示意图；图4是本发明的弹簧一处示意图；图5是本发明的磁块二处示意图；图6是图5中a处放大示意图；图7是本发明的环形杆处示意图；
图8是图7中b处放大示意图。
17.图中：1、底架；2、搅动罐；3、防护盖；4、搅拌机构；401、电机；402、搅拌杆；403、搅拌叶一；404、搅拌叶二；5、吸附机构；501、固定块一；502、甩动架；503、固定块二；504、弹簧一；505、磁块一；6、刮除机构；601、导向槽；602、滑动轮；603、连接架；604、移动槽；605、环形杆；606、弹簧二；607、旋转块；608、升降架；609、固定架；610、下压块；611、刮壁板；612、磁块二。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置，包括底架1，底架1顶部固定连接有搅动罐2，搅动罐2顶部铰链铰接有防护盖3，搅动罐2内底部设置有搅拌机构4，搅拌机构4底部设置有吸附机构5，搅动罐2内壁设置有刮除机构6。
20.其中，搅拌机构4包括：电机401，电机401固定连接于底架1内底部中间，电机401有输出轴，电机401输出轴固定连接有搅拌杆402，搅拌杆402靠近底部设置有搅拌叶一403，搅拌杆402底部靠近中间设置有搅拌叶二404。
21.电机401输出轴贯穿底架1顶部中间和搅动罐2底部中间并延伸至搅动罐2内固定连接搅拌杆402，可以使电机401带动搅拌杆402旋转。
22.在需要对换升降进行混料工作时，翻动防护盖3，将搅动罐2打开，随后将花生酱放入搅动罐2内部，随后打开电机401，电机401在工作时控制搅拌杆402上的搅拌叶二404和搅拌叶一403旋转，可以对倒入搅动罐2内的花生酱搅动更为均匀。
23.请参阅图5-8，本发明提供技术方案：吸附机构5包括固定块一501、甩动架502、固定块二503、弹簧一504和磁块一505，固定块一501固定连接于搅拌叶二404底部靠近外侧，甩动架502转动连接于搅拌叶二404右侧中部，固定块二503固定连接于甩动架502左侧中部，弹簧一504固定连接于固定块二503左侧，磁块一505固定连接于甩动架502右侧底部。
24.弹簧一504远离固定块二503一端固定连接固定块一501右侧，搅拌叶二404右侧开设有容纳甩动架502顶部转动的矩形槽，可以使甩动架502在搅拌叶二404右侧正常进行转动。
25.刮除机构6包括导向槽601、滑动轮602、连接架603、移动槽604、环形杆605、弹簧二606、旋转块607、升降架608、固定架609、下压块610、刮壁板611和磁块二612，导向槽601固定连接于搅动罐2内靠近顶部，滑动轮602滑动连接于导向槽601内部，连接架603转动连接于滑动轮602左侧中部，移动槽604固定连接于连接架603远离滑动轮602一端，环形杆605固定连接于移动槽604靠近顶部，弹簧二606固定连接于移动槽604底部，旋转块607固定连接于弹簧二606底端，升降架608固定连接于旋转块607左侧，固定架609固定连接于旋转块607底部左侧，下压块610转动连接于固定架609内侧，刮壁板611固定连接于下压块610外侧，磁块二612固定连接于下压块610底部。
26.移动槽604左侧开设有滑槽，升降架608右侧顶部滑动连接滑槽，可以对旋转块607升降进行限位与支撑工作。
27.刮壁板611材质为橡胶，且刮壁板611外侧贴合搅动罐2内壁，可以对搅动罐2内壁上残留的花生酱进行刮除。
28.滑动轮602、连接架603、移动槽604、弹簧二606、旋转块607、升降架608、固定架609、下压块610、刮壁板611和磁块二612数量均为四个，四个滑动轮602、连接架603、移动槽604、弹簧二606、旋转块607、升降架608、固定架609、下压块610、刮壁板611和磁块二612等间距分布在导向槽601内部，且四个移动槽604之间均通过环形杆605进行连接，可以将四个移动槽604之间进行连接，进而对搅动罐2内壁清理更为彻底。
29.通过打开电机401，当搅动罐2内的花生酱搅拌不够均匀时，电机401旋转速度较低，花生酱粘附在搅动罐2内壁上，此时搅动罐2内壁上的花生酱不便于刮除，导致无法将花生酱搅拌均匀，在搅拌杆402旋转较慢时，搅拌叶二404外侧上的离心力带动甩动架502向外侧甩动，使弹簧一504被拉伸，并使磁块一505靠近磁块二612下侧，此时磁块二612和磁块一505相互吸附，使得弹簧二606被拉伸，同时升降架608在移动槽604上移动，此时固定架609和下压块610下移并移动至搅动罐2下侧内壁，同时在搅拌杆402旋转，使固定架609和下压块610转动，可以对搅动罐2内壁上粘附的花生酱被刮下，并对搅动罐2内部进行搅拌，同时在刮壁板611转动时，使滑动轮602在导向槽601内进行转动，使得刮壁板611对搅动罐2内壁进行转动刮除，使搅动罐2内的花生酱搅拌更为均匀。
30.当搅动罐2内的花生酱搅拌均匀后，搅动罐2内的花生酱搅拌时阻力降低，同时搅拌杆402的搅拌速度加快，使得搅拌杆402速度旋转时无法有效使磁块一505对磁块二612进行吸附，此时磁块一505无法正常带动下压块610旋转，使该装置在搅拌时完成对搅动罐2内的花生酱搅拌工作。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶部固定连接有搅动罐（2），所述搅动罐（2）顶部铰链铰接有防护盖（3），所述搅动罐（2）内底部设置有搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）底部设置有吸附机构（5），所述搅动罐（2）内壁设置有刮除机构（6）；其中，所述搅拌机构（4）包括：电机（401），电机（401）固定连接于底架（1）内底部中间，电机（401）有输出轴，电机（401）输出轴固定连接有搅拌杆（402），搅拌杆（402）靠近底部设置有搅拌叶一（403），搅拌杆（402）底部靠近中间设置有搅拌叶二（404）。2.根据权利要求1所述的一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置，其特征在于：所述吸附机构（5）包括固定块一（501）、甩动架（502）、固定块二（503）、弹簧一（504）和磁块一（505），所述固定块一（501）固定连接于搅拌叶二（404）底部靠近外侧，所述甩动架（502）转动连接于搅拌叶二（404）右侧中部，所述固定块二（503）固定连接于甩动架（502）左侧中部，所述弹簧一（504）固定连接于固定块二（503）左侧，所述磁块一（505）固定连接于甩动架（502）右侧底部。3.根据权利要求2所述的一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置，其特征在于：所述刮除机构（6）包括导向槽（601）、滑动轮（602）、连接架（603）、移动槽（604）、环形杆（605）、弹簧二（606）、旋转块（607）、升降架（608）、固定架（609）、下压块（610）、刮壁板（611）和磁块二（612），所述导向槽（601）固定连接于搅动罐（2）内靠近顶部，所述滑动轮（602）滑动连接于导向槽（601）内部，所述连接架（603）转动连接于滑动轮（602）左侧中部，所述移动槽（604）固定连接于连接架（603）远离滑动轮（602）一端，所述环形杆（605）固定连接于移动槽（604）靠近顶部，所述弹簧二（606）固定连接于移动槽（604）底部，所述旋转块（607）固定连接于弹簧二（606）底端，所述升降架（608）固定连接于旋转块（607）左侧，所述固定架（609）固定连接于旋转块（607）底部左侧，所述下压块（610）转动连接于固定架（609）内侧，所述刮壁板（611）固定连接于下压块（610）外侧，所述磁块二（612）固定连接于下压块（610）底部。4.根据权利要求1所述的一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置，其特征在于：所述电机（401）输出轴贯穿底架（1）顶部中间和搅动罐（2）底部中间并延伸至搅动罐（2）内固定连接搅拌杆（402）。5.根据权利要求2所述的一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置，其特征在于：所述弹簧一（504）远离固定块二（503）一端固定连接固定块一（501）右侧，所述搅拌叶二（404）右侧开设有容纳甩动架（502）顶部转动的矩形槽。6.根据权利要求3所述的一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置，其特征在于：所述移动槽（604）左侧开设有滑槽，所述升降架（608）右侧顶部滑动连接滑槽。7.根据权利要求3所述的一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置，其特征在于：所述刮壁板（611）材质为橡胶，且所述刮壁板（611）外侧贴合搅动罐（2）内壁。8.根据权利要求3所述的一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置，其特征在于：所述滑动轮（602）、连接架（603）、移动槽（604）、弹簧二（606）、旋转块（607）、升降架（608）、固定架（609）、下压块（610）、刮壁板（611）和磁块二（612）数量均为四个，四个所述滑动轮（602）、连接架（603）、移动槽（604）、弹簧二（606）、旋转块（607）、升降架（608）、固定架
（609）、下压块（610）、刮壁板（611）和磁块二（612）等间距分布在导向槽（601）内部，且四个所述移动槽（604）之间均通过环形杆（605）进行连接。

技术总结
本发明公开了一种用于高油酸花生酱生产胚料的新型混料装置，包括底架，底架顶部固定连接有搅动罐，搅动罐顶部铰链铰接有防护盖，搅动罐内底部设置有搅拌机构，搅拌机构底部设置有吸附机构。本发明，通过打开电机，当搅动罐内的花生酱搅拌不够均匀时，电机旋转速度较低，花生酱粘附在搅动罐内壁上，此时搅动罐内壁上的花生酱不便于刮除，导致无法将花生酱搅拌均匀，在搅拌杆旋转较慢时，搅拌叶二外侧上的离心力带动甩动架向外侧甩动，使磁块二和磁块一相互吸附，同时刮壁板对搅动罐内壁上粘附的花生酱被刮下，并对搅动罐内部进行搅拌，使得刮壁板对搅动罐内壁进行转动刮除，使搅动罐内的花生酱搅拌更为均匀。内的花生酱搅拌更为均匀。内的花生酱搅拌更为均匀。


技术研发人员：李万鑫 穆树旗 张梅 曲璐璐 王晓妮 李明 侯爱韵 程小敉 李平涛
受保护的技术使用者：烟台市大成食品有限责任公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/20