一种一体式AO反应器的制作方法

一种一体式ao反应器
技术领域
1.本发明涉及污水处理设备技术领域，具体是一种一体式ao反应器。


背景技术：

2.ao工艺法也叫厌氧好氧工艺法，a(anaerobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；o(oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能。
3.传统ao处理工艺是将a池(缺氧池)和o池(好氧池)作为分隔的池体，建筑面积较大，造价成本较高，同时需要配备风机、回流泵等设备用于辅助运行，耗电量较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种一体式ao反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种一体式ao反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内由上至下依次设有第一反应区、第二反应区，所述第一反应区与第二反应区之间设有开孔滤板，所述开孔滤板上的开孔处布置有滤帽；
7.所述第一反应区为o反应区，所述第一反应区内设有射流曝气器，所述射流曝气器位于所述开孔滤板上方，所述射流曝气器连接有硝化液回流装置；
8.所述第二反应区为a反应区，所述第二反应区内设有布水装置，所述布水装置位于所述开孔滤板下方。
9.作为本发明进一步的方案：所述反应器主体为圆柱形结构，所述开孔滤板为圆形结构。
10.作为本发明进一步的方案：所述反应器主体上端设有溢流堰，所述溢流堰外侧连接有出水管道。
11.作为本发明进一步的方案：所述射流曝气器设有多个喷嘴且多个所述喷嘴成环形布置，所述射流曝气器上端连接有进气管道，所述进气管道的进气口位于所述溢流堰的上方。
12.作为本发明进一步的方案：所述硝化液回流装置包括与所述第一反应区连通的回流管道，所述回流管道上设有回流泵，所述回流管道与所述射流曝气器连通。
13.作为本发明进一步的方案：所述硝化液回流装置包括与所述射流曝气器连通的回流环管，所述回流环管位于所述反应器主体的外围，所述射流曝气器穿过所述反应器主体的壳体与所述回流环管连通，所述回流环管与所述回流管道连通。
14.作为本发明进一步的方案：所述布水装置包括位于所述第二反应区内的环形穿孔管，所述环形穿孔管至少设有一组，所述环形穿孔管上设有布水孔，所述环形穿孔管连接有布水管道。
15.作为本发明进一步的方案：所述布水管道至少设有一根，所述布水管道远离所述环形穿孔管的一端穿过所述反应器主体的壳体连接有进水装置。
16.作为本发明进一步的方案：所述进水装置包括分水缸，所述分水缸包括与原水水源连接的进水管道、与所述回流管道连接的硝化液回流接口、与所述布水管道连通的布水管接口。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明在将罐体与ao工艺相结合，罐体底部进水，上部出水，并在上部设置硝化液回流装置，在保证工艺正常进行的前提下，能够有效地节约占地，罐体平面可采用圆形、方形等形状，也可根据现场实际用地进行定制非对称性结构，提高场地利用率。
19.2、本发明采用射流曝气及回流水搅拌，减少了设备数量，节约能耗，降低投资成本及运营成本；可根据实际处理需求对a段、o段容积比例进行个性化调整。
20.3、本发明是一种用于末端总氮深度处理设备，本设备兼顾了氨氮与总氮排放指标的同时提升，同时针对不同场景可对曝气量进行调整，根据来水中氨氮的含量可调整o段的溶解氧浓度，确保a段内缺氧环境的稳定，保证反硝化反应能够高效进行。
附图说明
21.图1为本实施例剖视图；
22.图2为本实施例分水缸结构示意图；
23.图3为本实施例布水装置结构示意图。
24.图中：1-反应器主体、2-第一反应区、3-第二反应区、4-进水管道、5-分水缸、6-布水器、7-滤帽、8-开孔滤板、9-回流管道、10-回流泵、11-回流环管、12-硝化液进液管道、13-射流曝气器、14-进气管道、15-溢流堰、16-出水管道、17-环形穿孔管、18-布水管道、19-布水管接口、20-硝化液回流管接口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-3，本发明实施例中，一种一体式ao反应器，包括反应器主体1，反应器主体1为圆柱形结构，反应器主体1内由上至下依次设有第一反应区2、第二反应区3，第一反应区与第二反应区3之间设有开孔滤板8，开孔滤板8为圆形结构，开孔滤板采用金属或非金属材质，开孔滤板8上的开孔处布置有滤帽7，第二反应区3内的污水通过安装在滤板孔上的滤帽7进入到第一反应区，同时，在反应器主体1上端设有溢流堰15，溢流堰15外侧连接有出水管道16。
27.第一反应区2为o反应区，第一反应区2内设有射流曝气器13，射流曝气器13设有多个喷嘴且多个喷嘴成环形布置，射流曝气器13上端连接有进气管道14，进气管道14的进气口位于溢流堰15的上方，射流曝气器13位于开孔滤板8上方，射流曝气器13连接有硝化液回流装置，硝化液回流装置包括与第一反应区2连通的回流管道9，回流管道9上设有回流泵
10，回流管道9与射流曝气器13连通，硝化液回流装置包括与射流曝气器13连通的回流环管11，回流环管11位于反应器主体1的外围，射流曝气器13穿过反应器主体1的壳体与回流环管11连通，回流环管11与回流管道9连通。
28.第二反应区3为a反应区，第二反应区3内设有布水装置，布水装置位于开孔滤板8下方，布水装置包括位于第二反应区3内的环形穿孔管17，环形穿孔管17至少设有一组，环形穿孔管17上设有布水孔，环形穿孔管17连接有布水管道18，布水管道18至少设有一根，布水管道18远离环形穿孔管17的一端穿过反应器主体1的壳体连接有进水装置，进水装置包括分水缸5，本实施例中，分水缸5为t型结构，包括三个接口，分水缸5包括与原水水源连接的进水管道4、与回流管道9连接的硝化液回流接口20、与布水管道18连通的布水管接口19。
29.本发明在使用时，废水完成前端的处理后通过进水管道4进入分水缸5内与一部分硝化液充分混合后通过布水管道18进入环形穿孔管17中，从而在第二反应区3内实现均匀布水，废水通过第二反应区3后，经过设置在第二反应区3和第一反应区2之间的的开孔滤板8上的滤帽7进入第一反应区2，第二反应区3为缺氧段，第一反应区2为好氧段，硝化液回流泵采用干式泵，自o段液面以下0.5m处取水，一部分硝化液通过硝化液回流管道进入射流曝气器13，通过设置在滤板以上的射流曝气器13进入o段，利用射流曝气器13对o段进行搅拌、充氧，维持硝化细菌的生存需求，同时消耗掉多余的碳源；另一部分硝化液则通过硝化液回流管道进入分水缸5，此时原水、碳源同时进入分水缸5，在分水缸5内原水、硝化液、碳源进行充分混合，之后通过布水管道18进入反应器内，通过布水装置同时达到了搅拌、布水的目的，硝化液曝气系统可设置多组，多组曝气系统在平面上均匀布设，通过硝化液回流环管相连接。处理好的废水通过溢流堰进入出水管道排出一体化反应器。
30.o段设有溶氧仪用于监测水中溶解氧，通过调整去往曝气系统的水量可对o段的溶解氧进行控制。由于本反应器针对深度处理开发，用于中小型污水场站去除末端出水总氮使用，因此对于硝化反应的需求不高时，可以适当降低o段的溶解氧，以保证a段稳定的缺氧环境。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种一体式ao反应器，包括反应器主体(1)，其特征在于，所述反应器主体(1)内由上至下依次设有第一反应区(2)、第二反应区(3)，所述第一反应区与第二反应区(3)之间设有开孔滤板(8)，所述开孔滤板(8)上的开孔处布置有滤帽(7)；所述第一反应区(2)为o反应区，所述第一反应区(2)内设有射流曝气器(13)，所述射流曝气器(13)位于所述开孔滤板(8)上方，所述射流曝气器(13)连接有硝化液回流装置；所述第二反应区(3)为a反应区，所述第二反应区(3)内设有布水装置，所述布水装置位于所述开孔滤板(8)下方。2.根据权利要求1所述的一种一体式ao反应器，其特征在于，所述反应器主体(1)为圆柱形结构，所述开孔滤板(8)为圆形结构。3.根据权利要求1所述的一种一体式ao反应器，其特征在于，所述反应器主体(1)上端设有溢流堰(15)，所述溢流堰(15)外侧连接有出水管道(16)。4.根据权利要求3所述的一种一体式ao反应器，其特征在于，所述射流曝气器(13)设有多个喷嘴且多个所述喷嘴成环形布置，所述射流曝气器(13)上端连接有进气管道(14)，所述进气管道(14)的进气口位于所述溢流堰(15)的上方。5.根据权利要求1所述的一种一体式ao反应器，其特征在于，所述硝化液回流装置包括与所述第一反应区(2)连通的回流管道(9)，所述回流管道(9)上设有回流泵(10)，所述回流管道(9)与所述射流曝气器(13)连通。6.根据权利要求5所述的一种一体式ao反应器，其特征在于，所述硝化液回流装置包括与所述射流曝气器(13)连通的回流环管(11)，所述回流环管(11)位于所述反应器主体(1)的外围，所述射流曝气器(13)穿过所述反应器主体(1)的壳体与所述回流环管(11)连通，所述回流环管(11)与所述回流管道(9)连通。7.根据权利要求5所述的一种一体式ao反应器，其特征在于，所述布水装置包括位于所述第二反应区(3)内的环形穿孔管(17)，所述环形穿孔管(17)至少设有一组，所述环形穿孔管(17)上设有布水孔，所述环形穿孔管(17)连接有布水管道(18)。8.根据权利要求7所述的一种一体式ao反应器，其特征在于，所述布水管道(18)至少设有一根，所述布水管道(18)远离所述环形穿孔管(17)的一端穿过所述反应器主体(1)的壳体连接有进水装置。9.根据权利要求8所述的一种一体式ao反应器，其特征在于，所述进水装置包括分水缸(5)，所述分水缸(5)包括与原水水源连接的进水管道(4)、与所述回流管道(9)连接的硝化液回流接口(20)、与所述布水管道(18)连通的布水管接口(19)。

技术总结
本发明公开了一种一体式AO反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内由上至下依次设有第一反应区、第二反应区，所述第一反应区与第二反应区之间设有开孔滤板，所述开孔滤板上的开孔处布置有滤帽；所述第一反应区为O反应区，所述第一反应区内设有射流曝气器，所述射流曝气器位于所述开孔滤板上方，所述射流曝气器连接有硝化液回流装置；所述第二反应区为A反应区，所述第二反应区内设有布水装置，所述布水装置位于所述开孔滤板下方，本发明在将罐体与AO工艺相结合，罐体底部进水，上部出水，并在上部设置硝化液回流装置，在保证工艺正常进行的前提下，能够有效地节约占地。能够有效地节约占地。能够有效地节约占地。


技术研发人员：刘涛 杨漫 冯鹏程 金玉限
受保护的技术使用者：安徽亚泰环境工程技术有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/20