一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备的制作方法

1.本发明涉及一种外壳加工装置，特别涉及一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备。


背景技术：

2.三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料，按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种，笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相并通过滑环、与外部变阻器连接，调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速，无论是笼式还是绕线式三相异步电动机均为配合固定的定子两个基本部分组成，其中定子是由三相绕组、定子铁心以及电机外壳组成，其中电机外壳常常在外侧面上设置有多个凸起来保证散热功能，进而在一定程度上避免三相异步电机过热导致的损坏，同时为了保证凸起的散热功能稳定常常需要对电机外壳进行打磨来保证精细化，但是现今大多数的三项异步电机外壳在加工的过程中不能适应夹持定位一定范围内的不同型号的电机外壳，因此一定程度上降低了加工工作人员加工不同型号电机外壳的方便性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，以解决上述背景技术中提出的现今大多数的异步电机外壳在加工的过程中不能适应夹持定位一定范围内的不同型号的电机外壳，因此一定程度上降低了加工工作人员加工不同型号电机外壳方便性的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，包括支撑装置，所述支撑装置下端内部活动连接有存储装置，所述支撑装置中心处外侧面上设置有动力装置，所述动力装置上端穿过支撑装置固定连接有适应装置，所述适应装置下端固定连接在稳定装置下端，所述稳定装置固定连接有支撑装置内壁，所述支撑装置前侧面中心处固定连接有控制器。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括支撑筒，所述支撑筒下侧面固定连接有四个支架板，四个所述支架板下侧面均固定连接在支撑底盘上面上，所述支撑筒下端外侧面上开设有穿过方槽，所述穿过方槽下端对应设置有限制圈，所述限制圈固定连接在支撑筒内壁上，所述限制圈以及穿过方槽均活动连接有存储装置，所述支撑筒前侧面中心处固定连接有控制器，所述控制器上端设置有环形轨，所述环形轨活动连接有动力装置，所述支撑筒上端外侧面上固定连接有导向连筒，所述导向连筒左右两端下侧壁上均开设有动力方槽，两个所述动力方槽内均活动连接有动力装置，所述支撑筒内壁上固定连接有稳定装置。
6.3.根据权利要求2所述的一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，其特征在
于：所述存储装置包括封闭块，所述封闭块前侧面上固定连接有拉出把，所述封闭块后侧面上固定连接有磁吸条，所述磁吸条磁性连接有支撑筒，所述封闭块后侧面中心处固定连接有闭合圈，所述闭合圈下端外侧面上固定连接有通风存储板，所述通风存储板为设置有通风孔洞的过滤网板，所述闭合圈下端外侧面上活动连接有限制圈，所述闭合圈适配穿过方槽设置。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定装置包括三个稳定板，三个所述稳定板相背端均固定连接在支撑筒内壁上，三个所述稳定板相对端均固定连接有转动环盘，所述转动环盘内活动连接有稳定转定，所述稳定转钉上端固定连接有吸风扇，所述吸风扇中心处上侧面固定连接有连动螺杆，所述连动螺杆上端固定连接在夹持电机输出轴上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持电机固定连接在连接凹槽内壁上，所述连接凹槽开设在中心连盘下侧面上，所述中心连盘外侧面固定连接有三个限制定板一端，三个所述限制定板另一端均固定连接在支撑筒内壁上，三个所述限制定板内均开设有连接滑槽，三个所述连接滑槽内均活动连接有连接滑块，三个所述连接滑块内均开设有稳定通孔，三个所述稳定通孔内均活动连接有稳定连柱，三个所述稳定连柱两端分别固定连接在三个连接滑槽两端内壁上，三个所述稳定连柱上下两端均开设有稳定凹槽，三组两两一组所述稳定凹槽相对端内壁上均固定连接有稳定齿条，三组两两一组所述稳定齿条均传动连接有稳定齿轮，三组所述稳定齿轮分别活动连接有三组稳定连架。
9.作为本发明的一种优选技术方案，三组所述稳定连架分别固定连接在三个稳定通孔上下两端内壁上，三个所述连接滑块下端均固定连接有铰座一，三个所述铰座一通过三个铰轴一活动连接有三个拉动连板一端，三个所述拉动连板另一端通过三个铰轴二铰接有三个铰座二，三个所述铰轴二均匀固定连接在连动螺块外侧面上，所述连动螺块螺纹连接有连动螺杆，所述连动螺杆外侧面间隔三个铰座二的外侧面上均固定连接有连动条一端，三个所述连动条另一端均固定连接有适应装置，三个所述连接滑块上侧面上均固定连有夹紧连块，三个所述夹紧连块外侧面均为阶梯状设置，三个所述夹紧连块相背端外侧面上均设置有弹性层。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述动力装置包括两个承载转钉，两个所述承载转钉相对端分别活动连接在支撑筒左右侧面上，两个所述承载转钉相对端外侧面上均固定连接有锥齿轮一，两个所述锥齿轮一均传动连接有传动锥齿圈，所述传动锥齿圈固定连接在传动齿圈下侧面上，所述传动齿圈内侧壁上固定连接有环形圈，所述环形圈活动连接在环形轨内，所述传动齿圈传动连接有传动齿盘，所述传动齿盘固定连接在动力电机输出轴上，所述动力电机通过定位基座固定连接在支撑筒外侧面上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述承载转钉相背端外侧面上均固定连接有动力转板一端，两个所述动力转板中心处均开设有调节滑槽，两个所述调节滑槽内均活动连接有调节连块，两个所述调节连块内均开设有调节螺孔，两个所述调节螺孔均对应有适应通孔，两个所述适应通孔分别开设在两个调节滑槽下端壁上，两个所述调节螺孔均螺纹连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆上端光轴分别活动连接在两个调节滑槽上端内壁上，两个所述调节螺杆下端光轴分别穿过两个适应通孔并均固定连接有转动盘，两个所述调节连块相背端均固定连接有动力连钉，两个所述动力连钉分别活动连接在两个适应方框内，两个所述适应方框上端均固定连接有动力长条，两个所述动力长条分别穿过两个动力
方槽并均固定连接有适应装置。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述适应装置包括两个适应存储筒，两个所述适应存储筒均固定连接有连动条，三个所述适应存储筒内部下端均活动连接有活动推塞，三个所述活动推塞下端均固定连接有适应连柱，三个所述适应连柱下端分别固定连接在三个稳定板上侧面上，三个所述适应存储筒上端均固定连通有传输伸缩管一端，三个所述传输伸缩管另一端分别穿过三个配合通孔并均固定连通有适应气囊，三个所述配合通孔均匀开设在移动固定圈下端内壁上，所述移动固定圈左右侧面上均固定连接有动力连块，两个所述动力连块下端均固定连接有动力长条。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动固定圈内壁上固定连接有适应气囊，所述适应气囊外侧面上固定连接有防摩伸缩套，所述防摩伸缩套为弹性耐磨材料设置，所述防摩伸缩套内壁上固定连接有打磨层，所述打磨层为打磨材质，所述打磨层为柔性打磨材质，所述夹持电机为正反电机，所述夹持电机以及动力电机输入端均电连接有控制器输出端。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过设置控制器控制夹紧电机运转，夹紧电机运转将带动连动螺杆转动，连动螺杆转动将带动连动螺块具有向下移动的力，同时将通过三个铰座二配合三个铰轴二、三个拉动连板、三个铰接座一、三个铰轴一以及三个拉动滑块进行限位使自身向下移动，随后将带动三个相应的铰座二向下移动，三个相应的铰座二向下移动的过程中将通过三个铰轴二带动三个拉动连板向下移动，三个拉动连板向下移动将通过三个铰轴一带动三个铰座一相互靠近，三个铰座一相互靠近的过程中将同步带动三个连接滑块相互靠近，随后便可将相应的三相异步电机外壳放置在三个限制定板上侧面上，之后便可在一定程度上适应不同大小的三相异步电机外壳，从而解决了现今大多数的三项异步电机外壳在加工的过程中不能适应夹持定位一定范围内的不同型号的电机外壳，因此一定程度上降低了加工工作人员加工不同型号电机外壳方便性的问题。
16.2、本发明通过设置连动螺杆带动连动螺块向下移动，连动螺块向下移动的过程中还将带动三个相应的连动条向下移动，三个连动条向下移动的过程中将带动三个适应存储筒向下移动，三个适应存储筒向下移动将通过三个适应连柱配合三个活动塞柱顶动其内部的空气排出，三个适应连柱在此过程中将通过三个稳定板以及转动环盘进行定位，随后将通过三个传输伸缩管与三个配合通孔的配合将三个适应存储筒内排出的空气送入到适应气囊内对其进行充气，随后便顶动打磨层与三相异步电机外壳紧密接触保证后续的打磨稳定性，从而解决了现今大多数的三项异步电机外壳在打磨加工中不能保证打磨到较深位置处，因此一定程度上降低对三项异步电机外壳紧密加工质量的问题。
17.3、本发明通过设置连动螺杆转动正转动带动三个夹紧连块相互靠近的过程中将带动吸风扇正转动，吸风扇正转动将抽吸外界的空气穿过通风存储板、支撑筒下端以及三个支撑架到支撑筒外侧，进而便可抽吸相应三相异步电机外壳上的杂质以及灰尘到通风存储板上进行收集，在后续连动螺杆反向转动将带动吸风扇反向转动，进而便可产生向上的风力将沾染在三相异步电机上的灰尘吹动使其后续沉降，在使用一段时间后便可通过拉出把将封闭块拉动，随后即可使磁吸条与支撑筒分离把通风存储板与闭合圈拉出，然后即可将导向连筒导向收集到通风存储板上的打磨颗粒清理，从而解决了现今大多数的三项异步
电机外壳在被打磨加工的过程中不能避免打磨出的颗粒四散影响工作环境，因此一定程度上增加了后续使用工作人员打扫工作量的问题。
18.4、本发明通过设置两个转动盘同步转动带动两个调节螺杆，两个调节螺杆同步转动的过程中将通过两个适应通孔以及两个调节滑槽内壁进行支撑限位，随后将通过两个调节螺孔带动两个调节连块具有向上或者向下移动的力，然后便可通过两个调节连块与两个调节滑槽的配合限制带动两个调节连块同步向上或者向下移动，进而便可同步带动两个动力连钉同步向上或者向下移动，随后便可带动两个适应方框带动两个动力长条向上移动进行适应，同时也调节了移动固定圈的移动范围，从而解决了现今大多数的三项异步电机外壳被打磨的过程中不能方便使用工作人员根据情况对需要的部位进行打磨，因此一定程度上降低了使用工作人员使用操作打磨加工电机外壳方便性的问题。
19.5、本发明通过设置动力电机运转将通过定位基座与支撑筒的配合将动力电机定位，动力电机转动将带动传动齿盘转动，传动齿轮转动将配合传动齿圈带动下端设置的传动锥齿圈转动，传动锥齿圈以及传动圈转动过程中将带动环形圈转动，两个锥齿轮一转动将带动两个承载转钉转动，两个承载转钉转动将带动两个动力转板稳定转动，两个动力转板稳定转动将通过两个调节滑槽带动两个调节连块同步转动，两个调节连块同步转动将带动两个动力连钉同步转动，两个动力连钉同步转动将通过两个适应方框带动两个动力长条上下稳定移动，两个动力长条上下稳定移动将穿过两个动力方槽带动两个动力连块稳定上下移动，两个动力连块稳定上下移动将带动移动固定圈稳定上下移动，进而便可对三相异步电机外壳进行精密打磨加工，从而解决了现今大多数的三项异步电机外壳精密加工装置不能循环上下打磨加工三相异步电机外壳外侧面，因此不能方便相应的使用工作人员根据需要进行精细高效加工打磨的问题。
附图说明
20.图1为本发明的正视立体结构示意图；
21.图2为本发明的正视结构示意图；
22.图3为本发明的a-a剖面立体结构示意图；
23.图4为本发明的侧视立体结构示意图；
24.图5为本发明的b-b剖面立体结构示意图；
25.图6为本发明的支撑装置正视结构示意图；
26.图7为本发明的c-c剖面立体结构示意图；
27.图8为本发明的存储装置立体结构示意图；
28.图9为本发明的动力装置立体结构示意图；
29.图10为本发明的动力装置侧视结构示意图；
30.图11为本发明的d-d剖面立体结构示意图；
31.图12为本发明的e处放大立体结构示意图；
32.图13为本发明的稳定装置立体结构示意图；
33.图14为本发明的稳定装置俯视结构示意图；
34.图15为本发明的f-f剖面立体结构示意图；
35.图16为本发明的g处放大立体结构示意图；
36.图17为本发明的适应装置立体结构示意图；
37.图18为本发明的h-h剖面立体结构示意图。
38.图中：1支撑装置、11支撑底盘、12支架板、13穿过方槽、14支撑筒、15环形轨、16动力方槽、17导向连筒、18限制圈、2存储装置、21通风存储板、22闭合圈、23封闭块、24拉出把、25磁吸条、3动力装置、31动力长条、32适应方框、33动力连钉、34转动盘、35动力转板、36定位基座、37锥齿轮一、38传动齿圈、39传动锥齿圈、310环形圈、311承载转钉、312调节滑槽、313调节螺杆、314调节连块、315传动齿盘、316动力电机、317调节螺孔、318适应通孔、4控制器、5稳定装置、51夹紧连块、52连接滑块、53稳定通孔、54稳定凹槽、55稳定连柱、56中心连盘、57铰座一、58铰轴一、59拉动连板、510铰轴二、511连动条、512铰座二、513稳定板、514吸风扇、515连动螺杆、516连动螺块、517夹持电机、518连接凹槽、519稳定齿条、520稳定齿轮、521稳定转钉、522转动环盘、523稳定连架、524限制定板、525连接滑槽、6适应装置、61移动固定圈、62动力连块、63传输伸缩管、64适应存储筒、65活动推塞、66适应连柱、67适应气囊、68防摩伸缩套、69打磨层、610配合通孔。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-18，本发明提供了一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备的技术方案：
41.支撑装置1下端内部活动连接有存储装置2，支撑装置1中心处外侧面上设置有动力装置3，动力装置3上端穿过支撑装置1固定连接有适应装置6，适应装置6下端固定连接在稳定装置5下端，稳定装置5固定连接有支撑装置1内壁，支撑装置1前侧面中心处固定连接有控制器4。
42.支撑装置1包括支撑筒14，支撑筒14下侧面固定连接有四个支架板12，四个支架板12下侧面均固定连接在支撑底盘11上面上，支撑筒14下端外侧面上开设有穿过方槽13，穿过方槽13下端对应设置有限制圈18，限制圈18固定连接在支撑筒14内壁上，限制圈18以及穿过方槽13均活动连接有存储装置2，支撑筒14前侧面中心处固定连接有控制器4，控制器4上端设置有环形轨15，环形轨15活动连接有动力装置3，支撑筒14上端外侧面上固定连接有导向连筒17，导向连筒17左右两端下侧壁上均开设有动力方槽16，两个动力方槽16内均活动连接有动力装置3，支撑筒14内壁上固定连接有稳定装置5。
43.存储装置2包括封闭块23，封闭块23前侧面上固定连接有拉出把24，封闭块23后侧面上固定连接有磁吸条25，磁吸条25磁性连接有支撑筒14，封闭块23后侧面中心处固定连接有闭合圈22，闭合圈22下端外侧面上固定连接有通风存储板21，通风存储板21为设置有通风孔洞的过滤网板，闭合圈22下端外侧面上活动连接有限制圈18，闭合圈22适配穿过方槽13设置。
44.稳定装置5包括三个稳定板513，三个稳定板513相背端均固定连接在支撑筒14内壁上，三个稳定板513相对端均固定连接有转动环盘522，转动环盘522内活动连接有稳定转
定，稳定转钉521上端固定连接有吸风扇514，吸风扇514中心处上侧面固定连接有连动螺杆515，连动螺杆515上端固定连接在夹持电机517输出轴上。
45.夹持电机517固定连接在连接凹槽518内壁上，连接凹槽518开设在中心连盘56下侧面上，中心连盘56外侧面固定连接有三个限制定板524一端，三个限制定板524另一端均固定连接在支撑筒14内壁上，三个限制定板524内均开设有连接滑槽525，三个连接滑槽525内均活动连接有连接滑块52，三个连接滑块52内均开设有稳定通孔53，三个稳定通孔53内均活动连接有稳定连柱55，三个稳定连柱55两端分别固定连接在三个连接滑槽525两端内壁上，三个稳定连柱55上下两端均开设有稳定凹槽54，三组两两一组稳定凹槽54相对端内壁上均固定连接有稳定齿条519，三组两两一组稳定齿条519均传动连接有稳定齿轮520，三组稳定齿轮520分别活动连接有三组稳定连架523，三个连接滑块52相互靠近的过程中将通过三个连接滑槽525以及三个稳定通孔53与三个稳定连柱55的配合进行限位，在此过程中还将通过三组两两一组的稳定凹槽54内均固定连接的稳定齿条519、三组两两一组的稳定齿轮520以及三组两两一组的稳定连架523进行辅助导向限位，进而保证三个连接滑块52移动的稳定性。
46.三组稳定连架523分别固定连接在三个稳定通孔53上下两端内壁上，三个连接滑块52下端均固定连接有铰座一57，三个铰座一57通过三个铰轴一58活动连接有三个拉动连板59一端，三个拉动连板59另一端通过三个铰轴二510铰接有三个铰座二512，三个铰轴二510均匀固定连接在连动螺块516外侧面上，连动螺块516螺纹连接有连动螺杆515，连动螺杆515外侧面间隔三个铰座二512的外侧面上均固定连接有连动条511一端，三个连动条511另一端均固定连接有适应装置6，三个连接滑块52上侧面上均固定连有夹紧连块51，通过控制器4控制夹紧电机运转，夹紧电机运转将带动连动螺杆515转动，连动螺杆515转动将带动连动螺块516具有向下移动的力，同时将通过三个铰座二512配合三个铰轴二510、三个拉动连板59、三个铰接座一、三个铰轴一58以及三个拉动滑块进行限位使自身向下移动，随后将带动三个相应的铰座二512向下移动，三个相应的铰座二512向下移动的过程中将通过三个铰轴二510带动三个拉动连板59向下移动，三个拉动连板59向下移动将通过三个铰轴一58带动三个铰座一57相互靠近，三个铰座一57相互靠近的过程中将同步带动三个连接滑块52相互靠近，三个夹紧连块51外侧面均为阶梯状设置，三个夹紧连块51相背端外侧面上均设置有弹性层，进而来保证夹持定位三相异步电机外壳的外壳完整性，同时辅助适应差距较小的不同内径的三相异步电机外壳。
47.动力装置3包括两个承载转钉311，两个承载转钉311相对端分别活动连接在支撑筒14左右侧面上，两个承载转钉311相对端外侧面上均固定连接有锥齿轮一37，两个锥齿轮一37均传动连接有传动锥齿圈39，传动锥齿圈39固定连接在传动齿圈38下侧面上，传动齿圈38内侧壁上固定连接有环形圈310，环形圈310活动连接在环形轨15内，传动齿圈38传动连接有传动齿盘315，传动齿盘315固定连接在动力电机316输出轴上，动力电机316通过定位基座36固定连接在支撑筒14外侧面上，通过控制器4控制动力电机316运转，动力电机316运转将通过定位基座36与支撑筒14的配合将动力电机316定位，动力电机316转动将带动传动齿盘315转动，传动齿轮转动将配合传动齿圈38带动下端设置的传动锥齿圈39转动，传动锥齿圈39以及传动圈转动过程中将带动环形圈310转动，环形圈310转动将配合环形轨15对传动齿轮以及传动锥齿圈39的转动进行支撑限位，传动锥齿圈39转动将带动两个锥齿轮一
37转动，两个锥齿轮一37转动将带动两个承载转钉311转动，两个承载转钉311转动将带动两个动力转板35稳定转动，两个动力转板35稳定转动将通过两个调节滑槽312带动两个调节连块314同步转动，两个调节连块314同步转动将带动两个动力连钉33同步转动，两个动力连钉33同步转动将通过两个适应方框32带动两个动力长条31上下稳定移动，两个动力长条31上下稳定移动将穿过两个动力方槽16带动两个动力连块62稳定上下移动，两个动力连块62稳定上下移动将带动移动固定圈61稳定上下移动，移动固定圈61稳定上下移动将带动防摩伸缩套68、适应气囊67以及打磨层69稳定上下移动，进而便可对三相异步电机外壳进行精密打磨加工。
48.两个承载转钉311相背端外侧面上均固定连接有动力转板35一端，两个动力转板35中心处均开设有调节滑槽312，两个调节滑槽312内均活动连接有调节连块314，两个调节连块314内均开设有调节螺孔317，两个调节螺孔317均对应有适应通孔318，两个适应通孔318分别开设在两个调节滑槽312下端壁上，两个调节螺孔317均螺纹连接有调节螺杆313，两个调节螺杆313上端光轴分别活动连接在两个调节滑槽312上端内壁上，两个调节螺杆313下端光轴分别穿过两个适应通孔318并均固定连接有转动盘34，两个调节连块314相背端均固定连接有动力连钉33，两个动力连钉33分别活动连接在两个适应方框32内，两个适应方框32上端均固定连接有动力长条31，两个动力长条31分别穿过两个动力方槽16并均固定连接有适应装置6，可同步转动两个转动盘34带动两个调节螺杆313，两个调节螺杆313同步转动的过程中将通过两个适应通孔318以及两个调节滑槽312内壁进行支撑限位，随后将通过两个调节螺孔317带动两个调节连块314具有向上或者向下移动的力，然后便可通过两个调节连块314与两个调节滑槽312的配合限制带动两个调节连块314同步向上或者向下移动，进而便可同步带动两个动力连钉33同步向上或者向下移动，随后便可带动两个适应方框32带动两个动力长条31向上移动进行适应，同时也调节了移动固定圈61的移动范围，然后便可方便相应的使用工作人员根据情况对三相异步电机的外壳进行需要范围内的打磨加工。
49.适应装置6包括两个适应存储筒64，两个适应存储筒64均固定连接有连动条511，三个适应存储筒64内部下端均活动连接有活动推塞65，三个活动推塞65下端均固定连接有适应连柱66，三个适应连柱66下端分别固定连接在三个稳定板513上侧面上，三个适应存储筒64上端均固定连通有传输伸缩管63一端，三个传输伸缩管63另一端分别穿过三个配合通孔610并均固定连通有适应气囊67，三个配合通孔610均匀开设在移动固定圈61下端内壁上，移动固定圈61左右侧面上均固定连接有动力连块62，两个动力连块62下端均固定连接有动力长条31，连动螺块516向下移动的过程中还将带动三个相应的连动条511向下移动，三个连动条511向下移动的过程中将带动三个适应存储筒64向下移动，三个适应存储筒64向下移动将通过三个适应连柱66配合三个活动塞柱顶动其内部的空气排出，三个适应连柱66在此过程中将通过三个稳定板513以及转动环盘522进行定位，随后将通过三个传输伸缩管63与三个配合通孔610的配合将三个适应存储筒64内排出的空气送入到适应气囊67内对其进行充气，并且在连动螺块516反向向上移动时则可抽吸适应气囊67内的空气，进而便可在一定范围内调节适应使得适应气囊67对应三个夹紧连块51的展开程度膨胀到相应程度，进而便可使得防摩伸缩套68展开相应的程度，随后便顶动打磨层69与三相异步电机外壳紧密接触保证后续的打磨稳定性。
50.移动固定圈61内壁上固定连接有适应气囊67，适应气囊67外侧面上固定连接有防摩伸缩套68，防摩伸缩套68为弹性耐磨材料设置，进而达到保护适应气囊67的目的，防摩伸缩套68内壁上固定连接有打磨层69，打磨层69为打磨材质，打磨层69为柔性打磨材质，进而配合适应气囊67使得打磨层69紧密接触三相异步电机外侧面不同凹槽内部，进而保证加工打磨的高效高质量性，夹持电机517为正反电机，夹持电机517以及动力电机316输入端均电连接有控制器4输出端，进而达到方便相应使用人员进行使用控制，进而达到方便相应使用工作人员使用的目的。
51.本发明的具体操作方式：
52.需要对三相异步电机外壳进行精细化加工打磨时，首先将相应的三相异步电机外壳内圈对应三个夹紧连块51，同时通过控制器4控制夹紧电机运转，夹紧电机运转将带动连动螺杆515转动，连动螺杆515转动将带动连动螺块516具有向下移动的力，同时将通过三个铰座二512配合三个铰轴二510、三个拉动连板59、三个铰接座一、三个铰轴一58以及三个拉动滑块进行限位使自身向下移动，随后将带动三个相应的铰座二512向下移动，三个相应的铰座二512向下移动的过程中将通过三个铰轴二510带动三个拉动连板59向下移动，三个拉动连板59向下移动将通过三个铰轴一58带动三个铰座一57相互靠近，三个铰座一57相互靠近的过程中将同步带动三个连接滑块52相互靠近，三个连接滑块52相互靠近的过程中将通过三个连接滑槽525以及三个稳定通孔53与三个稳定连柱55的配合进行限位，在此过程中还将通过三组两两一组的稳定凹槽54内均固定连接的稳定齿条519、三组两两一组的稳定齿轮520以及三组两两一组的稳定连架523进行辅助导向限位，进而保证三个连接滑块52移动的稳定性，三个连接滑块52相互靠近过程中还将同步带动三个夹紧连块51相互靠近，随后便可将相应的三相异步电机外壳放置在三个限制定板524上侧面上，随后便可通过控制器4控制夹持电机517反向转动，进而便可反向上述操作将三相异步电机外壳稳定的夹持定位，随后便可在一定程度上适应不同大小的三相异步电机外壳；
53.连动螺杆515转动正转动带动三个夹紧连块51相互靠近的过程中将带动吸风扇514正转动，吸风扇514正转动将抽吸外界的空气穿过通风存储板21、支撑筒14下端以及三个支撑架到支撑筒14外侧，进而便可抽吸相应三相异步电机外壳上的杂质以及灰尘到通风存储板21上进行收集，在后续连动螺杆515反向转动将带动吸风扇514反向转动，进而便可产生向上的风力将沾染在三相异步电机上的灰尘吹动使其后续沉降，在此过程中吸风扇514的转动将通过稳定转钉521与转动环盘522的配合进行限位，转动环盘522将通过三个稳定板513与支撑筒14的配合进行定位，在使用一段时间后便可通过拉出把24将封闭块23拉动，随后即可使磁吸条25与支撑筒14分离把通风存储板21与闭合圈22拉出，然后即可将导向连筒17导向收集到通风存储板21上的打磨颗粒清理；
54.在连动螺杆515带动连动螺块516向下移动，连动螺块516向下移动的过程中还将带动三个相应的连动条511向下移动，三个连动条511向下移动的过程中将带动三个适应存储筒64向下移动，三个适应存储筒64向下移动将通过三个适应连柱66配合三个活动塞柱顶动其内部的空气排出，三个适应连柱66在此过程中将通过三个稳定板513以及转动环盘522进行定位，随后将通过三个传输伸缩管63与三个配合通孔610的配合将三个适应存储筒64内排出的空气送入到适应气囊67内对其进行充气，并且在连动螺块516反向向上移动时则可抽吸适应气囊67内的空气，进而便可在一定范围内调节适应使得适应气囊67对应三个夹
紧连块51的展开程度膨胀到相应程度，进而便可使得防摩伸缩套68展开相应的程度，随后便顶动打磨层69与三相异步电机外壳紧密接触保证后续的打磨稳定性。
55.在调节完毕后便可通过控制器4控制动力电机316运转，动力电机316运转将通过定位基座36与支撑筒14的配合将动力电机316定位，动力电机316转动将带动传动齿盘315转动，传动齿轮转动将配合传动齿圈38带动下端设置的传动锥齿圈39转动，传动锥齿圈39以及传动圈转动过程中将带动环形圈310转动，环形圈310转动将配合环形轨15对传动齿轮以及传动锥齿圈39的转动进行支撑限位，传动锥齿圈39转动将带动两个锥齿轮一37转动，两个锥齿轮一37转动将带动两个承载转钉311转动，两个承载转钉311转动将带动两个动力转板35稳定转动，两个动力转板35稳定转动将通过两个调节滑槽312带动两个调节连块314同步转动，两个调节连块314同步转动将带动两个动力连钉33同步转动，两个动力连钉33同步转动将通过两个适应方框32带动两个动力长条31上下稳定移动，两个动力长条31上下稳定移动将穿过两个动力方槽16带动两个动力连块62稳定上下移动，两个动力连块62稳定上下移动将带动移动固定圈61稳定上下移动，移动固定圈61稳定上下移动将带动防摩伸缩套68、适应气囊67以及打磨层69稳定上下移动，进而便可对三相异步电机外壳进行精密打磨加工；
56.在进行三相异步电机外壳紧密打磨加工的过程中，便可同步转动两个转动盘34带动两个调节螺杆313，两个调节螺杆313同步转动的过程中将通过两个适应通孔318以及两个调节滑槽312内壁进行支撑限位，随后将通过两个调节螺孔317带动两个调节连块314具有向上或者向下移动的力，然后便可通过两个调节连块314与两个调节滑槽312的配合限制带动两个调节连块314同步向上或者向下移动，进而便可同步带动两个动力连钉33同步向上或者向下移动，随后便可带动两个适应方框32带动两个动力长条31向上移动进行适应，同时也调节了移动固定圈61的移动范围，然后便可方便相应的使用工作人员根据情况对三相异步电机的外壳进行需要范围内的打磨加工。
57.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，包括支撑装置(1)，其特征在于：所述支撑装置(1)下端内部活动连接有存储装置(2)，所述支撑装置(1)中心处外侧面上设置有动力装置(3)，所述动力装置(3)上端穿过支撑装置(1)固定连接有适应装置(6)，所述适应装置(6)下端固定连接在稳定装置(5)下端，所述稳定装置(5)固定连接有支撑装置(1)内壁，所述支撑装置(1)前侧面中心处固定连接有控制器(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，其特征在于：所述支撑装置(1)包括支撑筒(14)，所述支撑筒(14)下侧面固定连接有四个支架板(12)，四个所述支架板(12)下侧面均固定连接在支撑底盘(11)上面上，所述支撑筒(14)下端外侧面上开设有穿过方槽(13)，所述穿过方槽(13)下端对应设置有限制圈(18)，所述限制圈(18)固定连接在支撑筒(14)内壁上，所述限制圈(18)以及穿过方槽(13)均活动连接有存储装置(2)，所述支撑筒(14)前侧面中心处固定连接有控制器(4)，所述控制器(4)上端设置有环形轨(15)，所述环形轨(15)活动连接有动力装置(3)，所述支撑筒(14)上端外侧面上固定连接有导向连筒(17)，所述导向连筒(17)左右两端下侧壁上均开设有动力方槽(16)，两个所述动力方槽(16)内均活动连接有动力装置(3)，所述支撑筒(14)内壁上固定连接有稳定装置(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，其特征在于：所述存储装置(2)包括封闭块(23)，所述封闭块(23)前侧面上固定连接有拉出把(24)，所述封闭块(23)后侧面上固定连接有磁吸条(25)，所述磁吸条(25)磁性连接有支撑筒(14)，所述封闭块(23)后侧面中心处固定连接有闭合圈(22)，所述闭合圈(22)下端外侧面上固定连接有通风存储板(21)，所述通风存储板(21)为设置有通风孔洞的过滤网板，所述闭合圈(22)下端外侧面上活动连接有限制圈(18)，所述闭合圈(22)适配穿过方槽(13)设置。4.根据权利要求3所述的一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，其特征在于：所述稳定装置(5)包括三个稳定板(513)，三个所述稳定板(513)相背端均固定连接在支撑筒(14)内壁上，三个所述稳定板(513)相对端均固定连接有转动环盘(522)，所述转动环盘(522)内活动连接有稳定转定，所述稳定转钉(521)上端固定连接有吸风扇(514)，所述吸风扇(514)中心处上侧面固定连接有连动螺杆(515)，所述连动螺杆(515)上端固定连接在夹持电机(517)输出轴上。5.根据权利要求4所述的一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，其特征在于：所述夹持电机(517)固定连接在连接凹槽(518)内壁上，所述连接凹槽(518)开设在中心连盘(56)下侧面上，所述中心连盘(56)外侧面固定连接有三个限制定板(524)一端，三个所述限制定板(524)另一端均固定连接在支撑筒(14)内壁上，三个所述限制定板(524)内均开设有连接滑槽(525)，三个所述连接滑槽(525)内均活动连接有连接滑块(52)，三个所述连接滑块(52)内均开设有稳定通孔(53)，三个所述稳定通孔(53)内均活动连接有稳定连柱(55)，三个所述稳定连柱(55)两端分别固定连接在三个连接滑槽(525)两端内壁上，三个所述稳定连柱(55)上下两端均开设有稳定凹槽(54)，三组两两一组所述稳定凹槽(54)相对端内壁上均固定连接有稳定齿条(519)，三组两两一组所述稳定齿条(519)均传动连接有稳定齿轮(520)，三组所述稳定齿轮(520)分别活动连接有三组稳定连架(523)。6.根据权利要求5所述的一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，其特征在于：三组所述稳定连架(523)分别固定连接在三个稳定通孔(53)上下两端内壁上，三个所述连接
滑块(52)下端均固定连接有铰座一(57)，三个所述铰座一(57)通过三个铰轴一(58)活动连接有三个拉动连板(59)一端，三个所述拉动连板(59)另一端通过三个铰轴二(510)铰接有三个铰座二(512)，三个所述铰轴二(510)均匀固定连接在连动螺块(516)外侧面上，所述连动螺块(516)螺纹连接有连动螺杆(515)，所述连动螺杆(515)外侧面间隔三个铰座二(512)的外侧面上均固定连接有连动条(511)一端，三个所述连动条(511)另一端均固定连接有适应装置(6)，三个所述连接滑块(52)上侧面上均固定连有夹紧连块(51)，三个所述夹紧连块(51)外侧面均为阶梯状设置，三个所述夹紧连块(51)相背端外侧面上均设置有弹性层。7.根据权利要求6所述的一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，其特征在于：所述动力装置(3)包括两个承载转钉(311)，两个所述承载转钉(311)相对端分别活动连接在支撑筒(14)左右侧面上，两个所述承载转钉(311)相对端外侧面上均固定连接有锥齿轮一(37)，两个所述锥齿轮一(37)均传动连接有传动锥齿圈(39)，所述传动锥齿圈(39)固定连接在传动齿圈(38)下侧面上，所述传动齿圈(38)内侧壁上固定连接有环形圈(310)，所述环形圈(310)活动连接在环形轨(15)内，所述传动齿圈(38)传动连接有传动齿盘(315)，所述传动齿盘(315)固定连接在动力电机(316)输出轴上，所述动力电机(316)通过定位基座(36)固定连接在支撑筒(14)外侧面上。8.根据权利要求7所述的一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，其特征在于：两个所述承载转钉(311)相背端外侧面上均固定连接有动力转板(35)一端，两个所述动力转板(35)中心处均开设有调节滑槽(312)，两个所述调节滑槽(312)内均活动连接有调节连块(314)，两个所述调节连块(314)内均开设有调节螺孔(317)，两个所述调节螺孔(317)均对应有适应通孔(318)，两个所述适应通孔(318)分别开设在两个调节滑槽(312)下端壁上，两个所述调节螺孔(317)均螺纹连接有调节螺杆(313)，两个所述调节螺杆(313)上端光轴分别活动连接在两个调节滑槽(312)上端内壁上，两个所述调节螺杆(313)下端光轴分别穿过两个适应通孔(318)并均固定连接有转动盘(34)，两个所述调节连块(314)相背端均固定连接有动力连钉(33)，两个所述动力连钉(33)分别活动连接在两个适应方框(32)内，两个所述适应方框(32)上端均固定连接有动力长条(31)，两个所述动力长条(31)分别穿过两个动力方槽(16)并均固定连接有适应装置(6)。9.根据权利要求8所述的一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，其特征在于：所述适应装置(6)包括两个适应存储筒(64)，两个所述适应存储筒(64)均固定连接有连动条(511)，三个所述适应存储筒(64)内部下端均活动连接有活动推塞(65)，三个所述活动推塞(65)下端均固定连接有适应连柱(66)，三个所述适应连柱(66)下端分别固定连接在三个稳定板(513)上侧面上，三个所述适应存储筒(64)上端均固定连通有传输伸缩管(63)一端，三个所述传输伸缩管(63)另一端分别穿过三个配合通孔(610)并均固定连通有适应气囊(67)，三个所述配合通孔(610)均匀开设在移动固定圈(61)下端内壁上，所述移动固定圈(61)左右侧面上均固定连接有动力连块(62)，两个所述动力连块(62)下端均固定连接有动力长条(31)。10.根据权利要求9所述的一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，其特征在于：所述移动固定圈(61)内壁上固定连接有适应气囊(67)，所述适应气囊(67)外侧面上固定连接有防摩伸缩套(68)，所述防摩伸缩套(68)为弹性耐磨材料设置，所述防摩伸缩套(68)内壁上固定连接有打磨层(69)，所述打磨层(69)为打磨材质，所述打磨层(69)为柔性打磨材
质，所述夹持电机(517)为正反电机，所述夹持电机(517)以及动力电机(316)输入端均电连接有控制器(4)输出端。

技术总结
本发明公开了一种用于三相异步电机外壳精细化加工设备，涉及精细加工技术领域，包括支撑装置，所述支撑装置下端内部活动连接有存储装置，所述支撑装置中心处外侧面上设置有动力装置。本发明通过设置控制器控制夹紧电机运转，夹紧电机运转将带动连动螺杆转动，连动螺杆转动将带动连动螺块具有向下移动的力，同时将通过三个铰座二配合三个铰轴二、三个拉动连板、三个铰接座一、三个铰轴一以及三个拉动滑块进行限位使自身向下移动，从而解决了现今大多数的三项异步电机外壳在加工的过程中不能适应夹持定位一定范围内的不同型号的电机外壳，因此一定程度上降低了加工工作人员加工不同型号电机外壳方便性的问题。同型号电机外壳方便性的问题。同型号电机外壳方便性的问题。


技术研发人员：肖婷婷 肖雪松 肖海洋
受保护的技术使用者：宏洋电机（威海）有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/20