一种具有内置冷铁的砂芯芯盒的制作方法

1.本发明涉及砂芯芯盒应用技术领域，具体的，涉及一种具有内置冷铁的砂芯芯盒。


背景技术：

2.砂芯芯盒是现实生活中金属铸造行业所使用的设备，人们通常将砂芯加工成用于对金属熔液定型的腔室，通过将各种形状的砂芯放置在芯盒中，接着将高温的金属熔液加注进砂芯中，从而在金属熔液冷却后，变成一个个和砂芯内壁向适配的形状，从而达到使用者对各种铸件的成型作业，而因为高温熔液需要在砂芯芯盒中进行完全冷却定型后，才可以将铸件取出，为了加快对铸件凝固定型的时间，人们会在砂芯芯盒的内部设置有多个冷铁，来加快铸件凝固冷却速度。
3.冷铁的种类很多，用途也不一样，其中主要分为外冷铁和内冷铁，外冷铁又分为直接和金属熔液接触或与砂芯模具接触的外冷铁两种，外冷铁都是用于将金属熔液的热量进行快速传导，从而实现对金属熔液的冷却凝固作业，而内冷铁可以防止厚大件胀砂、缩松、粘砂等缺陷，可以细化晶粒，减少铸造应力，同时还可以减少金属熔液的排放量，改善铸件的品质，而内冷铁在使用过程中，需要将其安装在砂芯模具的内壁上，在将金属熔液加注进砂芯内腔中后，金属熔液会连同内冷铁一起融化，从而使内冷铁变成铸件的一体，而在使用外冷铁和内冷铁时，首先芯盒中因为每次成型的铸件外形都不一样，所以需要时刻将芯盒中的砂芯腔室进行更换，而因为外冷铁需要和砂芯腔室的外壁进行贴合才可以完成对金属熔液的快速冷却，所以需要在更换砂芯腔室时，还需要对外冷铁的位置进行调整，在使用者对新砂芯腔室进行固定以及外冷铁的位置进行调试，浪费对金属熔液的成型作业时间，同时人们在使用多个内冷铁时，大多需要对内冷铁的位置进行严格控制，而现有技术在使用内冷铁时，较难根据对不同铸件成型作业时，各个内冷铁的放置位置需求，来调整固定好的内冷铁的位置。


技术实现要素：

4.本发明提出一种具有内置冷铁的砂芯芯盒，解决了相关技术中需要根据砂芯腔室的不同来调整多个外冷铁的位置，浪费金属熔液成型时间，同时较难对多个内冷铁在砂芯腔室中移动到指定位置的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种具有内置冷铁的砂芯芯盒，包括芯盒本体和砂芯腔室，所述砂芯腔室设置在所述芯盒本体的内底壁上，所述芯盒本体的顶端设置有封盖，所述封盖和芯盒本体之间设置有升降组件，所述升降组件包括多个第四电动缸，多个所述第四电动缸均安装在所述芯盒本体的侧壁上，所述封盖的侧壁上安装有多个移动板，所述第四电动缸的输出端和对应的所述移动板固定连接，所述封盖的顶端中部设置有加注组件，所述加注组件包括固定体，所述固定体安装在所述封盖的中部，所述固定体上连通设置有多个加注管，还包括：
6.外冷铁，所述外冷铁的数量为多个，相互对应的多个所述外冷铁之间设置有冷却
降温组件，位于同一侧的多个所述冷却降温组件之间分别连通有输油管和出油管，所述输油管和所述出油管的一端均伸出芯盒本体的一端，所述冷却降温组件包括散热片和蛇形通油管，所述散热片的数量为多个，所述外冷铁远离所述砂芯腔室的一端固定连接有安装垫，多个所述散热片均和所述安装垫固定连接，所述蛇形通油管安装在纵向相互对应的多个散热片的一端，所述蛇形通油管的一端和所述输油管连通，所述蛇形通油管的另一端和所述出油管连通；
7.砂芯控制框，所述砂芯控制框的数量为多个，多个所述砂芯控制框和所述芯盒本体之间设置有移动控制组件，所述移动控制组件用于控制砂芯控制框的位置，多个所述外冷铁通过安装组件设置在相邻的两个所述砂芯控制框之间，所述砂芯腔室设置在多个所述砂芯控制框之间，所述移动控制组件包括螺纹套、螺纹杆和滑动件，所述芯盒本体的侧壁上对应多个所述螺纹套开设有多个安装口，所述螺纹套固定连接在对应的所述安装口的内壁上，所述螺纹杆螺纹连接在对应的螺纹套的内壁上，所述螺纹杆的一端通过转动套和所述砂芯控制框的一端转动连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有啮合件，其中一个所述啮合件上啮合设置有啮合板，所述啮合板和所述芯盒本体之间设置有定位驱动组件，所述滑动件安装在所述砂芯控制框的底部，所述芯盒本体的内底壁上开设有多个滑动槽，所述滑动件的底部滑动连接在对应的所述滑动槽中；
8.侧端内冷铁安装组件，所述侧端内冷铁安装组件的数量为多个，多个所述侧端内冷铁安装组件均安装在所述芯盒本体上，所述侧端内冷铁安装组件用于对多个内冷铁安装在砂芯腔室的侧端，所述侧端内冷铁安装组件包括安装件和隔热件，所述安装件固定连接在两个所述安装条之间，所述安装件上开设有多个滑口，所述滑口中滑动设置有安装杆，所述隔热件固定连接在多个所述安装杆的一端之间，所述芯盒本体的侧壁上安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端和所述隔热件固定连接；
9.顶部内冷铁安装组件，所述顶部内冷铁安装组件的数量为多个，多个所述顶部内冷铁安装组件均设置在所述封盖上，用于对顶部的内冷铁固定在所述砂芯腔室的内部，所述顶部内冷铁安装组件包括安装框、固定框和连接体，所述封盖的顶端对应多个所述安装框开设有多个安装槽，所述安装框固定安装在对应的所述安装槽中，所述安装框的内壁上纵向滑动连接有滑动支撑板，所述滑动支撑板的底部固定连接有多个滑动条，多个所述滑动条之间滑动连接有传动齿板，所述传动齿板的顶端啮合设置有传动齿轮，所述滑动支撑板上安装有第一电机，所述传动齿轮固定安装在所述第一电机的输出端上，所述固定框固定安装在所述传动齿板的底部，所述固定框的内壁上安装有多个安装体，所述安装体的底部固定连接有多个固定杆，所述连接体的数量为多个，多个所述连接体分别固定连接在所述滑动支撑板的顶端，所述封盖的顶部安装有多个第二电动缸，多个所述第二电动缸的输出端分别和多个所述连接体固定连接，砂芯腔室上对应安装杆和固定杆设置有多个开孔。
10.为了对砂芯腔室和多个外冷铁进行固定，进一步的，两个所述砂芯控制框相对应的一端均固定连接有安装条，两个所述安装条相对应的一端上均固定连接有多个固定条，多个所述外冷铁安装在对应的多个所述固定条之间，所述砂芯腔室的外壁上固定连接有多个固定板，多个所述固定板分别设置在对应的所述砂芯控制框的内壁上，所述砂芯控制框和所述固定板上对应开设有多个固定孔，相互对应的多个所述固定孔之间通过限位栓固定。
11.为了来对对应的啮合板进行驱动，更进一步的，所述定位驱动组件包括滑动框和滑动槽体，所述滑动框固定连接在所述芯盒本体的一端，所述滑动框的两侧内壁之间转动连接有传动丝杠，所述滑动框的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端和所述传动丝杠固定连接，所述滑动框的内壁上滑动连接有滑动体，所述滑动体和所述传动丝杠螺纹连接，所述滑动槽体和所述滑动体固定连接，所述滑动槽体的内壁上滑动连接有滑动架，所述滑动槽体的一端安装有第三电动缸，所述第三电动缸的输出端和所述滑动架固定连接，所述滑动架的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出端和位于同一侧的所述啮合板固定连接。
12.为了对芯盒本体内的热量进行排出，在前述方案的基础上，所述芯盒本体的一端上开设有多个固定槽，多个所述固定槽的内壁上均安装有排气扇。
13.本发明有益效果为：
14.1、本发明中，在需要在芯盒本体的内部固定安装砂芯腔室时，同时需要使多个外冷铁和砂芯腔室之间进行接触时，通过移动控制组件来对多个砂芯控制框以及多个外冷铁的位置进行调整，使多个砂芯控制框能够对不同尺寸的砂芯腔室进行固定，同时还可以保证多个外冷铁能够和砂芯腔室进行接触，来完成对金属熔液加注进砂芯腔室后，对金属熔液进行快速冷却；
15.2、本发明中，在需要对多个内冷铁固定在砂芯腔室的内部，用于在将金属熔液加注进砂芯腔室中，随着金属熔液的加注而融化，通过使用侧端内冷铁安装组件和顶部内冷铁安装组件来对多个内冷铁固定住，通过开孔将安装杆和固定杆伸进砂芯腔室中，从而将多个内冷铁固定在砂芯腔室中，在内冷铁出现融化后，可以将多个安装杆和固定杆从砂芯腔室中移出，但是不能使开孔变为开合状态，从而保证成型后的铸件表面不易出现较大的瑕疵，同时通过在固定框中移动安装体的位置，来使固定杆来对应不同砂芯腔室中不同位置的开孔，便于提高顶部内冷铁安装组件的实用性；
16.3、本发明中，通过在多个外冷铁之间设置冷却降温组件，便于通过冷却油将外冷铁中从砂芯腔室中引导出的热量能够快速扩散，从而提高对铸件的成型冷却速度；
17.因此，该具有内置冷铁的砂芯芯盒能够对不同尺寸的砂芯腔室进行固定，同时还可以保证多个外冷铁能够随着砂芯腔室的固定与其贴合，同时可以在砂芯腔室中的不同位置中固定多个内冷铁，使得内冷铁能够帮助金属熔液进行快速冷却，同时提高铸件的使用质量。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
19.图1为本发明中局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本发明中整体的立体结构示意图；
21.图3为本发明中外冷铁、移动控制组件和顶部内冷铁安装组件配合的立体结构示意图；
22.图4为本发明中外冷铁、冷却降温组件和侧端内冷铁安装组件配合的立体结构示意图；
23.图5为本发明中定位驱动组件的立体结构示意图；
24.图6为本发明中顶部内冷铁安装组件的立体结构示意图；
25.图7为本发明中砂芯腔室和侧端内冷铁安装组件配合的立体结构示意图。
26.图中：1、芯盒本体；2、砂芯腔室；3、封盖；4、外冷铁；5、输油管；6、出油管；7、砂芯控制框；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、啮合件；11、啮合板；12、滑动件；13、散热片；14、蛇形通油管；15、安装条；16、固定条；17、固定板；18、安装件；19、安装杆；20、隔热件；21、第一电动缸；22、安装框；23、滑动支撑板；24、传动齿板；25、第一电机；26、固定框；27、安装体；28、固定杆；29、连接体；30、第二电动缸；31、滑动框；32、传动丝杠；33、第二电机；34、滑动槽体；35、滑动架；36、第三电动缸；37、第三电机；38、排气扇；39、第四电动缸；40、移动板；41、加注管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
28.如图1至图7所示，一种具有内置冷铁的砂芯芯盒，包括芯盒本体1和砂芯腔室2，砂芯腔室2设置在芯盒本体1的内底壁上，芯盒本体1的顶端设置有封盖3，封盖3和芯盒本体1之间设置有升降组件，升降组件包括多个第四电动缸39，多个第四电动缸39均安装在芯盒本体1的侧壁上，封盖3的侧壁上安装有多个移动板40，第四电动缸39的输出端和对应的移动板40固定连接，封盖3的顶端中部设置有加注组件，加注组件包括固定体，固定体安装在封盖3的中部，固定体上连通设置有多个加注管41，芯盒本体1的一端上开设有多个固定槽，多个固定槽的内壁上均安装有排气扇38，芯盒本体1是现实生活中用于对金属熔液转化为铸件的常用部件，通过将各种用于控制铸件形状的砂芯腔室2安装在芯盒本体1中，同时将芯盒本体1设置在金属熔液灌输设备的底部，通过固定体上连通设置的多个加注管41，来向砂芯腔室2中均匀的加注金属熔液，同时在需要更换不同的砂芯腔室2以及调整多个内冷铁的位置时，可以通过多个第四电动缸39来推动对应的移动板40，使封盖3上升，同时金属熔液在芯盒本体1中进行冷却时，芯盒本体1中会产生大量的热量，通过多个排气扇38，能够将芯盒本体1内的热气排出。
29.如图1、图2、图3、图4和图5所示，外冷铁4的数量为多个，相互对应的多个外冷铁4之间设置有冷却降温组件，位于同一侧的多个冷却降温组件之间分别连通有输油管5和出油管6，输油管5和出油管6的一端均伸出芯盒本体1的一端，冷却降温组件包括散热片13和蛇形通油管14，散热片13的数量为多个，外冷铁4远离砂芯腔室2的一端固定连接有安装垫，多个散热片13均和安装垫固定连接，蛇形通油管14安装在纵向相互对应的多个散热片13的一端，蛇形通油管14的一端和输油管5连通，蛇形通油管14的另一端和出油管6连通，在外冷铁4和砂芯腔室2的外侧壁进行贴合后，在将金属熔液加注进砂芯腔室2中后，砂芯腔室2内就会产生大量热量，而外冷铁4作为一种很好的激冷件，能够快速将砂芯腔室2中的热量传导出来，通过安装垫将外冷铁4上传导的热量转移至多个散热片13上，通过输油管5向蛇形通油管14中输送冷却油等冷却介质，来对散热片13上的热量进行输送传导，最终升温后的冷却油等冷却介质通过出油管6排出，从而实现加快金属熔液的冷却凝固速度；
30.砂芯控制框7的数量为多个，多个砂芯控制框7和芯盒本体1之间设置有移动控制
组件，移动控制组件用于控制砂芯控制框7的位置，多个外冷铁4通过安装组件设置在相邻的两个砂芯控制框7之间，砂芯腔室2设置在多个砂芯控制框7之间，两个砂芯控制框7相对应的一端均固定连接有安装条15，两个安装条15相对应的一端上均固定连接有多个固定条16，多个外冷铁4安装在对应的多个固定条16之间，砂芯腔室2的外壁上固定连接有多个固定板17，多个固定板17分别设置在对应的砂芯控制框7的内壁上，砂芯控制框7和固定板17上对应开设有多个固定孔，相互对应的多个固定孔之间通过限位栓固定，在将多个砂芯控制框7移动到指定位置后，将砂芯腔室2的侧壁上固定连接的多个固定板17分别设置在对应的砂芯控制框7的内壁中，同时在相互对应的多个固定孔之间通过限位栓固定，以此来将砂芯腔室2固定安装在多个砂芯控制框7之间，因为多个外冷铁4均通过安装条15和多个固定条16和砂芯控制框7固定安装，所以在砂芯控制框7的位置移动时，外冷铁4也会随之移动，使多个外冷铁4和砂芯腔室2的外壁进行接触；
31.移动控制组件包括螺纹套8、螺纹杆9和滑动件12，芯盒本体1的侧壁上对应多个螺纹套8开设有多个安装口，螺纹套8固定连接在对应的安装口的内壁上，螺纹杆9螺纹连接在对应的螺纹套8的内壁上，螺纹杆9的一端通过转动套和砂芯控制框7的一端转动连接，螺纹杆9的另一端固定连接有啮合件10，其中一个啮合件10上啮合设置有啮合板11，啮合板11和芯盒本体1之间设置有定位驱动组件，定位驱动组件包括滑动框31和滑动槽体34，滑动框31固定连接在芯盒本体1的一端，滑动框31的两侧内壁之间转动连接有传动丝杠32，滑动框31的一端安装有第二电机33，第二电机33的输出端和传动丝杠32固定连接，滑动框31的内壁上滑动连接有滑动体，滑动体和传动丝杠32螺纹连接，滑动槽体34和滑动体固定连接，滑动槽体34的内壁上滑动连接有滑动架35，滑动槽体34的一端安装有第三电动缸36，第三电动缸36的输出端和滑动架35固定连接，滑动架35的顶部安装有第三电机37，第三电机37的输出端和位于同一侧的啮合板11固定连接，滑动件12安装在砂芯控制框7的底部，芯盒本体1的内底壁上开设有多个滑动槽，滑动件12的底部滑动连接在对应的滑动槽中，在需要带动多个砂芯控制框7在芯盒本体1中移动时，首先启动第二电机33来带动传动丝杠32转动，来使滑动体带动滑动槽体34在滑动框31中横向移动，使第三电机37输出端上固定连接的啮合板11和对应的啮合件10之间相互对应，接着启动第三电动缸36来推动滑动架35在滑动槽体34中移动，从而使第三电机37和啮合板11向啮合件10的方向移动，使啮合板11和啮合件10之间相互啮合，接着启动第三电机37，通过啮合板11和啮合件10的啮合关系来带动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9在螺纹套8中转动，使得螺纹杆9在螺纹套8中在芯盒本体1中横向移动，同时在螺纹杆9移动的过程中，需要启动第三电动缸36推动滑动架35，使第三电机37能够配合螺纹杆9一起移动，而螺纹杆9移动的过程中，能够推动砂芯控制框7以及滑动件12在芯盒本体1底部开设的多个滑动槽中移动，以此使用第三电机37依次调节多个螺纹杆9和砂芯控制框7的位置。
32.如图1、图2、图3、图4和图7所示，侧端内冷铁安装组件的数量为多个，多个侧端内冷铁安装组件均安装在芯盒本体1上，侧端内冷铁安装组件用于对多个内冷铁安装在砂芯腔室2的侧端，侧端内冷铁安装组件包括安装件18和隔热件20，安装件18固定连接在两个安装条15之间，安装件18上开设有多个滑口，滑口中滑动设置有安装杆19，隔热件20固定连接在多个安装杆19的一端之间，芯盒本体1的侧壁上安装有第一电动缸21，第一电动缸21的输出端和隔热件20固定连接，在需要在砂芯腔室2的内侧壁上固定多个内冷铁，从而配合金属
熔液一起进行融化，来提升成型后的铸件质量，而将封盖3上升后，首先启动多个第一电动缸21通过推动隔热件20来推动安装杆19在安装件18中滑动，使安装杆19通过开孔进入到砂芯腔室2的内部，可以在多个内冷铁的一端上开设出多个操作孔，使安装杆19通过操作孔来对内冷铁进行固定，而在金属熔液的加注过程中，内冷铁开始因为金属熔液的高温开始融化时，启动第一电动缸21来来动多个安装杆19向砂芯腔室2外移动，使多个安装杆19将砂芯腔室2上开设的开孔堵住，避免金属熔液泄露，同时在铸件成型后，上面只会出现一些安装杆19留下的小印记，通过后续的铸件打磨作业，能够很轻松的对其进行消除，而通过使用安装杆19避免现有对内冷铁进行固定时，出现内冷铁固定不稳，或使用固定部件而留下较大印记，需要加工人员后续对其进行修复的问题。
33.如图1、图2、图3、图6和图7所示，顶部内冷铁安装组件的数量为多个，多个顶部内冷铁安装组件均设置在封盖3上，用于对顶部的内冷铁固定在砂芯腔室2的内部，顶部内冷铁安装组件包括安装框22、固定框26和连接体29，封盖3的顶端对应多个安装框22开设有多个安装槽，安装框22固定安装在对应的安装槽中，安装框22的内壁上纵向滑动连接有滑动支撑板23，滑动支撑板23的底部固定连接有多个滑动条，多个滑动条之间滑动连接有传动齿板24，传动齿板24的顶端啮合设置有传动齿轮，滑动支撑板23上安装有第一电机25，传动齿轮固定安装在第一电机25的输出端上，固定框26固定安装在传动齿板24的底部，固定框26的内壁上安装有多个安装体27，安装体27的底部固定连接有多个固定杆28，连接体29的数量为多个，多个连接体29分别固定连接在滑动支撑板23的顶端，封盖3的顶部安装有多个第二电动缸30，多个第二电动缸30的输出端分别和多个连接体29固定连接，砂芯腔室2上对应安装杆19和固定杆28设置有多个开孔，在需要将多个内冷铁固定在砂芯腔室2的顶部时，在封盖3上升后，首先调整安装体27在固定框26中的位置，使安装体27底部固定连接的多个固定杆28能够适应不同尺寸的砂芯腔室2上开设的开孔，接着启动第一电机25来带动传动齿轮转动，使传动齿板24在两个滑动条之间滑动，来调整固定框26的位置，使多个固定杆28对应砂芯腔室2顶部开设的多个开孔，接着启动多个第二电动缸30来推动对应的连接体29，使滑动支撑板23在安装框22的内壁中下降，最终使多个固定杆28分别通过各自对应的开孔进入到砂芯腔室2的内部，接着将多个内冷铁固定在对应的多个固定杆28之间，便于实现将多个内冷铁固定在砂芯腔室2的顶部。
34.该具有内置冷铁的砂芯芯盒的使用原理：在需要将砂芯腔室2固定在芯盒本体1中时，首先通过启动多个第四电动缸39来推动对应的移动板40，使封盖3上升，然后启动第二电机33来带动传动丝杠32转动，来使滑动体带动滑动槽体34在滑动框31中横向移动，使第三电机37输出端上固定连接的啮合板11和对应的啮合件10之间相互对应，接着启动第三电动缸36来推动滑动架35在滑动槽体34中移动，从而使第三电机37和啮合板11向啮合件10的方向移动，使啮合板11和啮合件10之间相互啮合，接着启动第三电机37，通过啮合板11和啮合件10的啮合关系来带动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9在螺纹套8中转动，使得螺纹杆9在螺纹套8中在芯盒本体1中横向移动，同时在螺纹杆9移动的过程中，需要启动第三电动缸36推动滑动架35，使第三电机37能够配合螺纹杆9一起移动，而螺纹杆9移动的过程中，能够推动砂芯控制框7以及滑动件12在芯盒本体1底部开设的多个滑动槽中移动，以此使用第三电机37依次调节多个螺纹杆9和砂芯控制框7的位置；
35.然后将砂芯腔室2的侧壁上固定连接的多个固定板17分别设置在对应的砂芯控制
框7的内壁中，同时在相互对应的多个固定孔之间通过限位栓固定，以此来将砂芯腔室2固定安装在多个砂芯控制框7之间，因为多个外冷铁4均通过安装条15和多个固定条16和砂芯控制框7固定安装，所以在砂芯控制框7的位置移动时，外冷铁4也会随之移动，使多个外冷铁4和砂芯腔室2的外壁进行接触，在将金属熔液加注进砂芯腔室2中后，砂芯腔室2内就会产生大量热量，通过安装垫将外冷铁4上传导的热量转移至多个散热片13上，通过输油管5向蛇形通油管14中输送冷却油等冷却介质，来对散热片13上的热量进行输送传导，最终升温后的冷却油等冷却介质通过出油管6排出，从而实现加快金属熔液的冷却凝固速度；
36.而在需要在砂芯腔室2的侧壁以及顶部固定安装上内冷铁时，首先启动多个第一电动缸21通过推动隔热件20来推动安装杆19在安装件18中滑动，使安装杆19通过开孔进入到砂芯腔室2的内部，可以在多个内冷铁的一端上开设出多个操作孔，使安装杆19通过操作孔来对内冷铁进行固定，来将多个内冷铁安装在砂芯腔室2的侧壁上，同时调整安装体27在固定框26中的位置，使安装体27底部固定连接的多个固定杆28能够适应不同尺寸的砂芯腔室2上开设的开孔，接着启动第一电机25来带动传动齿轮转动，使传动齿板24在两个滑动条之间滑动，来调整固定框26的位置，使多个固定杆28对应砂芯腔室2顶部开设的多个开孔，接着启动多个第二电动缸30来推动对应的连接体29，使滑动支撑板23在安装框22的内壁中下降，最终使多个固定杆28分别通过各自对应的开孔进入到砂芯腔室2的内部，接着将多个内冷铁固定在对应的多个固定杆28之间，便于实现将多个内冷铁固定在砂芯腔室2的顶部。
37.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有内置冷铁的砂芯芯盒，包括芯盒本体(1)和砂芯腔室(2)，所述砂芯腔室(2)设置在所述芯盒本体(1)的内底壁上，所述芯盒本体(1)的顶端设置有封盖(3)，所述封盖(3)和芯盒本体(1)之间设置有升降组件，所述封盖(3)的顶端中部设置有加注组件，其特征在于，还包括：外冷铁(4)，所述外冷铁(4)的数量为多个，相互对应的多个所述外冷铁(4)之间设置有冷却降温组件，位于同一侧的多个所述冷却降温组件之间分别连通有输油管(5)和出油管(6)，所述输油管(5)和所述出油管(6)的一端均伸出芯盒本体(1)的一端；砂芯控制框(7)，所述砂芯控制框(7)的数量为多个，多个所述砂芯控制框(7)和所述芯盒本体(1)之间设置有移动控制组件，所述移动控制组件用于控制砂芯控制框(7)的位置，多个所述外冷铁(4)通过安装组件设置在相邻的两个所述砂芯控制框(7)之间，所述砂芯腔室(2)设置在多个所述砂芯控制框(7)之间；侧端内冷铁安装组件，所述侧端内冷铁安装组件的数量为多个，多个所述侧端内冷铁安装组件均安装在所述芯盒本体(1)上，所述侧端内冷铁安装组件用于对多个内冷铁安装在砂芯腔室(2)的侧端；顶部内冷铁安装组件，所述顶部内冷铁安装组件的数量为多个，多个所述顶部内冷铁安装组件均设置在所述封盖(3)上，用于对顶部的内冷铁固定在所述砂芯腔室(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有内置冷铁的砂芯芯盒，其特征在于，所述移动控制组件包括：螺纹套(8)，所述芯盒本体(1)的侧壁上对应多个所述螺纹套(8)开设有多个安装口，所述螺纹套(8)固定连接在对应的所述安装口的内壁上；螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)螺纹连接在对应的螺纹套(8)的内壁上，所述螺纹杆(9)的一端通过转动套和所述砂芯控制框(7)的一端转动连接，所述螺纹杆(9)的另一端固定连接有啮合件(10)，其中一个所述啮合件(10)上啮合设置有啮合板(11)，所述啮合板(11)和所述芯盒本体(1)之间设置有定位驱动组件；滑动件(12)，所述滑动件(12)安装在所述砂芯控制框(7)的底部，所述芯盒本体(1)的内底壁上开设有多个滑动槽，所述滑动件(12)的底部滑动连接在对应的所述滑动槽中。3.根据权利要求2所述的一种具有内置冷铁的砂芯芯盒，其特征在于，所述冷却降温组件包括：散热片(13)，所述散热片(13)的数量为多个，所述外冷铁(4)远离所述砂芯腔室(2)的一端固定连接有安装垫，多个所述散热片(13)均和所述安装垫固定连接；蛇形通油管(14)，所述蛇形通油管(14)安装在纵向相互对应的多个散热片(13)的一端，所述蛇形通油管(14)的一端和所述输油管(5)连通，所述蛇形通油管(14)的另一端和所述出油管(6)连通。4.根据权利要求3所述的一种具有内置冷铁的砂芯芯盒，其特征在于，两个所述砂芯控制框(7)相对应的一端均固定连接有安装条(15)，两个所述安装条(15)相对应的一端上均固定连接有多个固定条(16)，多个所述外冷铁(4)安装在对应的多个所述固定条(16)之间；所述砂芯腔室(2)的外壁上固定连接有多个固定板(17)，多个所述固定板(17)分别设置在对应的所述砂芯控制框(7)的内壁上，所述砂芯控制框(7)和所述固定板(17)上对应开设有多个固定孔，相互对应的多个所述固定孔之间通过限位栓固定。
5.根据权利要求4所述的一种具有内置冷铁的砂芯芯盒，其特征在于，所述侧端内冷铁安装组件包括：安装件(18)，所述安装件(18)固定连接在两个所述安装条(15)之间，所述安装件(18)上开设有多个滑口，所述滑口中滑动设置有安装杆(19)；隔热件(20)，所述隔热件(20)固定连接在多个所述安装杆(19)的一端之间，所述芯盒本体(1)的侧壁上安装有第一电动缸(21)，所述第一电动缸(21)的输出端和所述隔热件(20)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种具有内置冷铁的砂芯芯盒，其特征在于，所述顶部内冷铁安装组件包括：安装框(22)，所述封盖(3)的顶端对应多个所述安装框(22)开设有多个安装槽，所述安装框(22)固定安装在对应的所述安装槽中，所述安装框(22)的内壁上纵向滑动连接有滑动支撑板(23)，所述滑动支撑板(23)的底部固定连接有多个滑动条，多个所述滑动条之间滑动连接有传动齿板(24)，所述传动齿板(24)的顶端啮合设置有传动齿轮，所述滑动支撑板(23)上安装有第一电机(25)，所述传动齿轮固定安装在所述第一电机(25)的输出端上；固定框(26)，所述固定框(26)固定安装在所述传动齿板(24)的底部，所述固定框(26)的内壁上安装有多个安装体(27)，所述安装体(27)的底部固定连接有多个固定杆(28)；连接体(29)，所述连接体(29)的数量为多个，多个所述连接体(29)分别固定连接在所述滑动支撑板(23)的顶端，所述封盖(3)的顶部安装有多个第二电动缸(30)，多个所述第二电动缸(30)的输出端分别和多个所述连接体(29)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种具有内置冷铁的砂芯芯盒，其特征在于，所述定位驱动组件包括：滑动框(31)，所述滑动框(31)固定连接在所述芯盒本体(1)的一端，所述滑动框(31)的两侧内壁之间转动连接有传动丝杠(32)，所述滑动框(31)的一端安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出端和所述传动丝杠(32)固定连接，所述滑动框(31)的内壁上滑动连接有滑动体，所述滑动体和所述传动丝杠(32)螺纹连接；滑动槽体(34)，所述滑动槽体(34)和所述滑动体固定连接，所述滑动槽体(34)的内壁上滑动连接有滑动架(35)，所述滑动槽体(34)的一端安装有第三电动缸(36)，所述第三电动缸(36)的输出端和所述滑动架(35)固定连接，所述滑动架(35)的顶部安装有第三电机(37)，所述第三电机(37)的输出端和位于同一侧的所述啮合板(11)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种具有内置冷铁的砂芯芯盒，其特征在于，所述芯盒本体(1)的一端上开设有多个固定槽，多个所述固定槽的内壁上均安装有排气扇(38)。

技术总结
本发明涉及砂芯芯盒应用技术领域，提出了一种具有内置冷铁的砂芯芯盒，包括芯盒本体和砂芯腔室，砂芯腔室设置在芯盒本体的内底壁上，芯盒本体的顶端设置有封盖，封盖和芯盒本体之间设置有升降组件，封盖的顶端中部设置有加注组件，还包括外冷铁，外冷铁的数量为多个，相互对应的多个外冷铁之间设置有冷却降温组件，位于同一侧的多个冷却降温组件之间分别连通有输油管和出油管，输油管和出油管的一端均伸出芯盒本体的一端，通过上述技术方案，解决了现有技术中需要根据砂芯腔室的不同来调整多个外冷铁的位置，浪费金属熔液成型时间，同时较难对多个内冷铁在砂芯腔室中移动到指定位置的问题。位置的问题。位置的问题。


技术研发人员：焦金国 焦洪雷 焦洪开 胡广智 单承民 陈国栋
受保护的技术使用者：河北金光汽车配件有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/20