一种新型先烫后印工艺的制作方法

1.本发明属于包装印刷技术领域，具体涉及一种新型先烫后印工艺。


背景技术：

2.先烫后印是一种先在承载物上烫印一层电化铝，再在烫印图案上面进行四色或专色印刷的工艺，它可以使网点叠印出的彩色图案呈现金属光泽，增强图案的视觉感，提高产品档次，在烟酒、化妆品、药盒等高档印刷品上有批量使用。
3.普通的先烫后印虽然能在一定程度上提升产品的美观度，但因为工艺比较成熟，技术门槛低，不具备很强的识别度和防伪性，产品容易被复制和仿冒，从而需要设计一种能够具有较强识别度和防伪度避免产品被复制和仿冒的新型先烫后印工艺，因此设计一种新型先烫后印工艺很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型先烫后印工艺，旨在解决现有技术中普通的先烫后印虽然能在一定程度上提升产品的美观度，但因为工艺比较成熟，技术门槛低，不具有很强的识别度和防伪性，产品容易被复制和仿冒的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型先烫后印工艺，包括底座、平烫印机构和压纹机构，所述底座的上表面开设有槽体，所述底座靠近槽体一侧的上表面对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁卡接有放卷辊，所述底座靠近第一凹槽一侧的上表面对称开设有第二凹槽和第一滑槽，所述第二凹槽的上表面和第一滑槽的内壁活动连接有第二卡槽，所述第二卡槽的内壁卡接有收卷辊，所述放卷辊和收卷辊之间活动连接有热烫箔卷材，所述槽体内部靠近热烫箔卷材上表面的一侧设置有平烫印机构，所述槽体的内底壁开设有移动槽，所述底座靠近移动槽的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的上表面对称固设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上表面固定连接有承热板，所述底座靠近平烫印机构的一侧设置有压纹机构，所述底座的一侧上表面设置有uv胶印机本体。
6.为了使得达到将热烫箔印到承载物(纸板)上的目的，该一种新型先烫后印工艺，作为本发明一种优选的，所述平烫印机构包括固定连接在底座一侧的支撑板，所述支撑板的上表面对称固设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有连接槽，所述连接槽的内底壁固定连接有调节槽，所述调节槽的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有压力调节杆，所述压力调节杆贯穿于固定块和调节槽，所述压力调节杆的下表面固定连接有加热板，所述加热板的下表面通过螺钉连接有热烫版，所述连接板的上表面固定连接有温度控制器，所述温度控制器与加热板呈电性连接。
7.为了使得达到便于转动压力调节杆的目的，该一种新型先烫后印工艺，作为本发
明一种优选的，所述压力调节杆的上表面固定连接有第一旋钮。
8.为了使得达到压纹的目的，该一种新型先烫后印工艺，作为本发明一种优选的，所述压纹机构的结构和工作原理均与平烫印机构的工作原理和结构相同，所述压纹机构区别于平烫印机构的地方在于压纹机构的加热板的下表面没有安装热烫版。
9.为了使得达到便于拆卸热烫箔卷材的目的，该一种新型先烫后印工艺，作为本发明一种优选的，所述底座靠近第一卡槽的一侧对称开设有定位孔，所述定位孔的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有安装板，所述安装板之间固定连接有第二电机，所述放卷辊固定连接在第二电机的输出端，所述放卷辊的外表面滑动连接有第一限位环。
10.为了使得达到便于转动第一螺杆的目的，该一种新型先烫后印工艺，作为本发明一种优选的，所述第一螺杆的一侧固定连接有第二旋钮，所述第二旋钮的外表面环形阵列有第一防滑凸块。
11.为了使得达到调节热烫箔卷材长度的目的，该一种新型先烫后印工艺，作为本发明一种优选的，所述底座靠近第二凹槽的一侧固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第三电机，所述收卷辊的一侧固定连接在第三电机的输出端，所述第二滑槽的一侧开设有通槽，所述通槽的内壁插接有第二螺杆，所述滑块靠近第二螺杆的一侧开设有安装孔，所述第二螺杆螺纹连接在安装孔的内壁。
12.为了使得达到便于转动第二螺杆的目的，该一种新型先烫后印工艺，作为本发明一种优选的，所述第二螺杆的一侧固定连接有第三旋钮，所述第三旋钮的外表面环形阵列有第二防滑凸块。
13.为了使得达到对热烫箔卷材限位的目的，该一种新型先烫后印工艺，作为本发明一种优选的，所述收卷辊的外表面滑动连接有第二限位环。
14.为了使得达到便于控制装置运作的目的，该一种新型先烫后印工艺，作为本发明一种优选的，所述底座的一侧设置有控制面板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该新型先烫后印工艺，通过平烫印机构和压纹机构的设置，该新型工艺保留了先烫后印的工艺特点，但增加了热烫压纹工序和微雕烫金版，且该新型工艺利用微雕烫金版可将镀铝镭射效果定点拓印到普通承载物上，镀铝镭射位置、大小灵活可调，相比昂贵的整幅镭射纸(如镀铝镭射纸、定位纸)来说，不但可以降低原纸成本，而且主题图文与周围衬色区域的对比更加明显、效果更突出，防伪性和识别性更强。
17.2、该新型先烫后印工艺，该工艺使用“精微雕刻”制版技术，相较于传统的烫压纹版相比两者的纹路雕刻方式不同，微雕烫金版使用单束或多束激光雕刻，传统烫压纹版使用合金刀具雕刻，两者雕刻的线条粗细间距与精度有着显著差别，微雕烫金版表面完全没有雕刻纹路的感觉，触摸近似一块带纹路的平面版，从制版原理上来说，与铂金光刻浮雕有相似之处，因此仿制难度很大，生产出的产品具有很强的防伪功能。
18.3、该新型先烫后印工艺，通过第一螺杆、定位孔和第一限位环的设置，需要将热烫箔卷材拆卸更换成不同宽度的热烫箔卷材时，转动第一螺杆带动其在定位孔的内壁向外转动从而不在固定第二电机，从而将放卷辊从第一卡槽的内壁向上抬起，将第一限位环从放卷辊的外表面取下然后将热烫箔卷材从放卷辊的外表面取下，进而便于拆卸更换不同宽度
的热烫箔卷材，拆卸更换方便。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明的正视结构示意图；
21.图2为本发明中的俯视结构示意图；
22.图3为本发明中的正视剖视平面结构示意图；
23.图4为本发明中的丝杆结构示意图；
24.图5为本发明中的平烫印机构结构示意图；
25.图6为本发明中的滑块结构示意图；
26.图7为本发明中的图6中a处放大结构示意图；
27.图8为本发明中的第二螺杆结构示意图。
28.图中：1、底座；2、槽体；3、第一凹槽；4、第一卡槽；5、放卷辊；6、第二凹槽；7、第一滑槽；8、第二卡槽；9、收卷辊；10、热烫箔卷材；11、平烫印机构；1101、支撑板；1102、第二电动伸缩杆；1103、连接板；1104、连接槽；1105、调节槽；1106、固定块；1107、螺纹孔；1108、压力调节杆；1109、加热板；1110、热烫版；1111、温度控制器；12、移动槽；13、第一电机；14、丝杆；15、移动板；16、第一电动伸缩杆；17、承热板；18、压纹机构；19、uv胶印机本体；20、第一旋钮；21、定位孔；22、第一螺杆；23、安装板；24、第二电机；25、第一限位环；26、第二旋钮；27、第一防滑凸块；28、第二滑槽；29、滑块；30、第三电机；31、通槽；32、第二螺杆；33、安装孔；34、第三旋钮；35、第二防滑凸块；36、第二限位环；37、控制面板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种新型先烫后印工艺，包括底座1、平烫印机构11和压纹机构18，底座1的上表面开设有槽体2，底座1靠近槽体2一侧的上表面对称开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内壁固定连接有第一卡槽4，第一卡槽4的内壁卡接有放卷辊5，底座1靠近第一凹槽3一侧的上表面对称开设有第二凹槽6和第一滑槽7，第二凹槽6的上表面和第一滑槽7的内壁活动连接有第二卡槽8，第二卡槽8的内壁卡接有收卷辊9，放卷辊5和收卷辊9之间活动连接有热烫箔卷材10，槽体2内部靠近热烫箔卷材10上表面的一侧设置有平烫印机构11，槽体2的内底壁开设有移动槽12，底座1靠近移动槽12的一侧固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有丝杆14，丝杆14的外表面螺纹连接有移动板15，移动板15的上表面对称固设有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的上表面固定连接有承热板17，底座1靠近平烫印机构11的一侧设置有压纹机构18，底座1的一侧上表面设置有uv胶印机本体19。
32.在本发明的具体实施例中，本装置与外部的激光雕刻机相配合使用，利用专业软件设计出微雕文件，再通过激光雕刻机精密雕刻，制得微雕烫金版，将承载物(原纸)放置在承热板17的上表面，启动第一电机13通过丝杆14带动承热板17向热烫箔卷材10的一侧移动使其移动到与平烫印机构11相对应的位置，启动第一电动伸缩杆16带动承载物(原纸)向上移动并与热烫箔卷材10的下表面接触，启动平烫印机构11将热烫箔平烫到承载物(原纸)上形成金属银色层，再次启动第一电动伸缩杆16将承热板17移回原位并通过丝杆14带动承热板17向压纹机构18的一侧移动并与压纹机构18相对位，将微雕烫金版放置在平烫好的热烫箔承载物上，将加热板1109的温度加热到60℃-80℃并启动压纹机构18带动加热板1109向下移动将微雕烫金版加压加热，从而将微雕版上的精细图文拓压、复制在热烫箔承载物上面，使原来平烫出来的铝箔上面产生立体折射光栅，最后再次启动第一电机13通过丝杆14带动承载物向uv胶印机本体19的一侧移动并通过uv胶印机本体19对承载物印刷上色，最终承载物表面的整个图案就会呈现出五彩斑斓的绚丽镭射效果，大幅提升产品档次和防伪等级。
33.具体的，平烫印机构11包括固定连接在底座1一侧的支撑板1101，支撑板1101的上表面对称固设有第二电动伸缩杆1102，第二电动伸缩杆1102的上表面固定连接有连接板1103，连接板1103的下表面固定连接有连接槽1104，连接槽1104的内底壁固定连接有调节槽1105，调节槽1105的内底壁固定连接有固定块1106，固定块1106的上表面开设有螺纹孔1107，螺纹孔1107的内壁螺纹连接有压力调节杆1108，压力调节杆1108贯穿于固定块1106和调节槽1105，压力调节杆1108的下表面固定连接有加热板1109，加热板1109的下表面通过螺钉连接有热烫版1110，连接板1103的上表面固定连接有温度控制器1111，温度控制器1111与加热板1109呈电性连接。
34.本实施例中：通过平烫印机构11的设置，将承载物(原纸)放置在承热板17上并通过第一电机13和丝杆14将承载物(原纸)移动到热烫箔卷材10的下表面，启动第一电动伸缩杆16调节承载物(原纸)的高度使其与热烫箔卷材10下表面接触，启动第二电动伸缩杆1102带动连接板1103向下移动使热烫版1110与热烫箔接触并通过温度控制器1111将加热板1109加热到一定的温度，转动压力调节杆1108带动热烫版1110向下压动并加热将热烫箔平烫到承载物(原纸)上，通过热烫版1110对热烫箔卷材10加压解热从而使热烫箔平烫印到承载物的表面，完成平烫印工作，且通过螺钉安装热烫版1110从而能够便于拆卸与更换不同大小尺寸的热烫版1110，便于安装与拆卸更换热烫版1110。
35.具体的，压力调节杆1108的上表面固定连接有第一旋钮20。
36.本实施例中：安装设置第一旋钮20，从而转动第一旋钮20即可带动压力调节杆1108转动进而便于转动压力调节杆1108。
37.具体的，压纹机构18的结构和工作原理均与平烫印机构11的工作原理和结构相同，压纹机构18区别于平烫印机构11的地方在于压纹机构18的加热板1109的下表面没有安装热烫版1110。
38.本实施例中：将微雕烫金版放置在平烫印好的热烫箔承载物(原纸)的上表面，利用加热板1110和压纹机构18将微雕烫金版加热加压使微雕烫金版上的精细图文拓压、复制在热烫箔承载物(原纸)上面，使原来平烫出来的铝箔上面产生立体折射光栅。
39.具体的，底座1靠近第一卡槽4的一侧对称开设有定位孔21，定位孔21的内壁螺纹
连接有第一螺杆22，第一螺杆22的外表面螺纹连接有安装板23，安装板23之间固定连接有第二电机24，放卷辊5固定连接在第二电机24的输出端，放卷辊5的外表面滑动连接有第一限位环25。
40.本实施例中：通过第一螺杆22、定位孔21和第一限位环25的设置，需要将热烫箔卷材10拆卸更换成不同宽度的热烫箔卷材10时，转动第一螺杆22带动其在定位孔21的内壁向外转动从而不在固定第二电机24，从而将放卷辊5从第一卡槽4的内壁向上抬起，将第一限位环25从放卷辊5的外表面取下然后将热烫箔卷材10从放卷辊5的外表面取下，进而便于拆卸更换不同宽度的热烫箔卷材10，拆卸更换方便。
41.具体的，第一螺杆22的一侧固定连接有第二旋钮26，第二旋钮26的外表面环形阵列有第一防滑凸块27。
42.本实施例中：安装设置第二旋钮26和第一防滑凸块27，第一防滑凸块27能够起到增大摩擦力的作用，从而便于转动第二旋钮26，进而便于通过第二旋钮26带动第一螺杆22转动。
43.具体的，底座1靠近第二凹槽6的一侧固定连接有第二滑槽28，第二滑槽28的内壁滑动连接有滑块29，滑块29的上表面固定连接有第三电机30，收卷辊9的一侧固定连接在第三电机30的输出端，第二滑槽28的一侧开设有通槽31，通槽31的内壁插接有第二螺杆32，滑块29靠近第二螺杆32的一侧开设有安装孔33，第二螺杆32螺纹连接在安装孔33的内壁。
44.本实施例中：通过第二滑槽28、滑块29、第三电机30、通槽31、第二螺杆32和安装孔33的设置，需要根据承载物(原纸)的长度调节热烫箔卷材10长度时，推动第二凹槽6上表面的第二卡槽8相第二凹槽6的一侧移动从而带动另一侧第一滑槽7内壁的第二卡槽8同时移动，从而带动第三电机30和收卷辊9和热烫箔卷材10转动从而将热烫箔长度拉长，延长到与承载物(原纸)一样的长度后，转动第二螺杆32带动其转动到安装孔33的内壁，从而将滑块29固定位置，进而将两侧第二卡槽8的位置和第三电机30固定。
45.具体的，第二螺杆32的一侧固定连接有第三旋钮34，第三旋钮34的外表面环形阵列有第二防滑凸块35。
46.本实施例中：安装设置第三旋钮34和第二防滑凸块35，第二防滑凸块35能够起到增大摩擦力的作用，从而便于转动第三旋钮34，进而便于通过第三旋钮34带动第二螺杆32转动。
47.具体的，收卷辊9的外表面滑动连接有第二限位环36。
48.本实施例中：安装设置第二限位环36，从而能够对热烫箔卷材10起到限位的作用。
49.具体的，底座1的一侧设置有控制面板37。
50.本实施例中：安装设置控制面板37，从而便于控制装置的运作。
51.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
52.本发明的工作原理及使用流程：该一种新型先烫后印工艺在使用时，本装置与外部的激光雕刻机相配合使用，利用专业软件设计出微雕文件，再通过激光雕刻机精密雕刻，制得微雕烫金版，将承载物(原纸)放置在承热板17的上表面，启动第一电机13通过丝杆14带动承热板17向热烫箔卷材10的一侧移动使其移动到与平烫印机构11相对应的位置，启动第一电动伸缩杆16带动承载物(原纸)向上移动并与热烫箔卷材10的下表面接触，启动平烫
印机构11将热烫箔平烫到承载物(原纸)上形成银色层，再次启动第一电动伸缩杆16将承热板17移回原位并通过丝杆14带动承热板17向压纹机构18的一侧移动并与压纹机构18相对位，将微雕烫金版放置在平烫好的热烫箔承载物上，将加热板1109的温度加热到60℃-80℃并启动压纹机构18带动加热板1109向下移动将微雕烫金版加压加热，从而将版上的精细图文拓压、复制在热烫箔承载物上面，使原来平烫出来的铝箔上面产生立体折射光栅，最后再次启动第一电机13通过丝杆14带动承载物向uv胶印机本体19的一侧移动并通过uv胶印机本体19对承载物印刷上色，最终承载物表面的整个图案就会呈现出五彩斑斓的绚丽镭射效果，大幅提升产品档次和防伪等级。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型先烫后印工艺，包括底座(1)、平烫印机构(11)和压纹机构(18)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有槽体(2)，所述底座(1)靠近槽体(2)一侧的上表面对称开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内壁固定连接有第一卡槽(4)，所述第一卡槽(4)的内壁卡接有放卷辊(5)，所述底座(1)靠近第一凹槽(3)一侧的上表面对称开设有第二凹槽(6)和第一滑槽(7)，所述第二凹槽(6)的上表面和第一滑槽(7)的内壁活动连接有第二卡槽(8)，所述第二卡槽(8)的内壁卡接有收卷辊(9)，所述放卷辊(5)和收卷辊(9)之间活动连接有热烫箔卷材(10)，所述槽体(2)内部靠近热烫箔卷材(10)上表面的一侧设置有平烫印机构(11)，所述槽体(2)的内底壁开设有移动槽(12)，所述底座(1)靠近移动槽(12)的一侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外表面螺纹连接有移动板(15)，所述移动板(15)的上表面对称固设有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的上表面固定连接有承热板(17)，所述底座(1)靠近平烫印机构(11)的一侧设置有压纹机构(18)，所述底座(1)的一侧上表面设置有uv胶印机本体(19)。2.根据权利要求1所述的一种新型先烫后印工艺，其特征在于：所述平烫印机构(11)包括固定连接在底座(1)一侧的支撑板(1101)，所述支撑板(1101)的上表面对称固设有第二电动伸缩杆(1102)，所述第二电动伸缩杆(1102)的上表面固定连接有连接板(1103)，所述连接板(1103)的下表面固定连接有连接槽(1104)，所述连接槽(1104)的内底壁固定连接有调节槽(1105)，所述调节槽(1105)的内底壁固定连接有固定块(1106)，所述固定块(1106)的上表面开设有螺纹孔(1107)，所述螺纹孔(1107)的内壁螺纹连接有压力调节杆(1108)，所述压力调节杆(1108)贯穿于固定块(1106)和调节槽(1105)，所述压力调节杆(1108)的下表面固定连接有加热板(1109)，所述加热板(1109)的下表面通过螺钉连接有热烫版(1110)，所述连接板(1103)的上表面固定连接有温度控制器(1111)，所述温度控制器(1111)与加热板(1109)呈电性连接。3.根据权利要求2所述的一种新型先烫后印工艺，其特征在于：所述压力调节杆(1108)的上表面固定连接有第一旋钮(20)。4.根据权利要求2所述的一种新型先烫后印工艺，其特征在于：所述压纹机构(18)的结构和工作原理均与平烫印机构(11)的工作原理和结构相同，所述压纹机构(18)区别于平烫印机构(11)的地方在于压纹机构(18)的加热板(1109)的下表面没有安装热烫版(1110)。5.根据权利要求1所述的一种新型先烫后印工艺，其特征在于：所述底座(1)靠近第一卡槽(4)的一侧对称开设有定位孔(21)，所述定位孔(21)的内壁螺纹连接有第一螺杆(22)，所述第一螺杆(22)的外表面螺纹连接有安装板(23)，所述安装板(23)之间固定连接有第二电机(24)，所述放卷辊(5)固定连接在第二电机(24)的输出端，所述放卷辊(5)的外表面滑动连接有第一限位环(25)。6.根据权利要求5所述的一种新型先烫后印工艺，其特征在于：所述第一螺杆(22)的一侧固定连接有第二旋钮(26)，所述第二旋钮(26)的外表面环形阵列有第一防滑凸块(27)。7.根据权利要求1所述的一种新型先烫后印工艺，其特征在于：所述底座(1)靠近第二凹槽(6)的一侧固定连接有第二滑槽(28)，所述第二滑槽(28)的内壁滑动连接有滑块(29)，所述滑块(29)的上表面固定连接有第三电机(30)，所述收卷辊(9)的一侧固定连接在第三电机(30)的输出端，所述第二滑槽(28)的一侧开设有通槽(31)，所述通槽(31)的内壁插接
有第二螺杆(32)，所述滑块(29)靠近第二螺杆(32)的一侧开设有安装孔(33)，所述第二螺杆(32)螺纹连接在安装孔(33)的内壁。8.根据权利要求7所述的一种新型先烫后印工艺，其特征在于：所述第二螺杆(32)的一侧固定连接有第三旋钮(34)，所述第三旋钮(34)的外表面环形阵列有第二防滑凸块(35)。9.根据权利要求1所述的一种新型先烫后印工艺，其特征在于：所述收卷辊(9)的外表面滑动连接有第二限位环(36)。10.根据权利要求1所述的一种新型先烫后印工艺，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有控制面板(37)。

技术总结
本发明提供一种新型先烫后印工艺，属于包装印刷技术领域，该新型先烫后印工艺包括底座、平烫印机构和压纹机构，所述底座的上表面开设有槽体，所述底座靠近槽体一侧的上表面对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有第一卡槽。该新型先烫后印工艺，通过平烫印机构和压纹机构的设置，该新型工艺保留了先烫后印的工艺特点，但增加了热烫压纹工序和微雕烫金版，且该新型工艺利用微雕烫金版可将镀铝镭射效果定点拓印到普通承载物上，镀铝镭射位置、大小灵活可调，相比昂贵的整幅镭射纸(如镀铝镭射纸、定位纸)来说，不但可以降低原纸成本，而且主题图文与周围衬色区域的对比更加明显、效果更突出，防伪性和识别性更强。防伪性和识别性更强。防伪性和识别性更强。


技术研发人员：刘建新 罗灼坤
受保护的技术使用者：广东高义包装科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.22
技术公布日：2023/9/20