一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂的制作方法

1.本发明涉及矿物加工学科的浮选药剂领域，具体涉及一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂。


背景技术：

2.钼是一种重要的稀有金属，广泛应用在钢铁工业、有色冶金、化工、农业等领域。我国是钼资源大国，储量占世界第三位，其主要来源均为铜钼矿石。国内外对铜钼矿石多采用浮选工艺进行回收，铜钼矿选矿工艺流程主要的浮选流程有三种：铜钼优先浮选分离工艺流程、铜钼等可浮工艺流程和铜钼混浮工艺流程。相对于铜钼优先浮选分离工艺流程和铜钼等可浮工艺流程，铜钼混浮工艺流程相对简单，药剂用量少，对低品位矿石，可获得较高回收率，且流程稳定，绝大多数选厂使用此方案。
3.捕收剂是一种改变矿物表面的疏水性，使欲浮游的矿物粘附在气泡表面浮起，来进行矿物分选的浮选药剂。它具有两种最基本的性能：(1)能选择性地吸附在矿物表面；(2)能提高矿物表面的疏水程度，使之易于在气泡上粘附，从而提高矿物可浮性。在铜钼分离工艺中，市面上的捕收剂选矿性能的活化与发挥性能差，药剂用量大；会在浮选设备及所选的铜钼矿粒上出现捕收剂粘附，粘附在铜钼矿粒上的过量药剂对后续铜、钼的分离具有不利影响。因此，开发一种具有捕收效果良好及优良选择性特点的捕收剂，是本领域待解决的问题。
4.申请号为202211277180.9的专利公开了一种高效铜钼矿捕收剂及其制备方法。所述捕收剂中含有轻柴油、重柴油以及石脑油多种不同长度碳链烃油，并使用异丁醇进行改性，使得钼捕收剂同时兼顾优异的捕收性能和弥散性能，添加烯丙基硫氨酯有机物，能够对铜、钼的捕收能力增强，相对于传统的黄药类捕收剂选择性更好，但是石脑油的加入会产生较多的废气和污染，不利于环境保护。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂，按照重量份计包括：异丁钠黑药10-15份，烯丙基硫氨酯30-40份，加氢柴油40-50份，异辛醇30-40份，复合型乳化剂4-10份；
8.所述复合型乳化剂由以下方法制备：
9.取非离子表面活性剂jfc为20-35份、十二烷基硫酸钠为20-40份、非离子表面活性剂tw-40为20-30份，混合搅拌20min，即得复合型乳化剂。
10.铜钼矿采取混合浮选-铜钼分离工艺，在体系内加入有利于钼浮选的加氢柴油，与普通柴油相比加氢柴油刺激性味道更小，对操作更为友好；体系中加入烯丙基硫氨酯和异丁钠黑药作为捕收剂对铜钼矿中铜具有良好的选择性；体系中加入少量异丁醇和复合型乳化剂，有助于体系的稳定性并发挥药剂体系的协调作用。
11.一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂的制备方法，包括如下步骤：
12.将异丁钠黑药，烯丙基硫氨酯，加氢柴油，异辛醇和复合型乳化剂在常温下搅拌20min，即得组合捕收剂。
13.本发明的有益效果：
14.我国绝大多数选厂在浮选钼时候使用铜钼混浮工艺流程，本发明为一种应用在铜钼混浮工艺中的复合药剂，通过形成药剂体系发挥协同作用，在应用于铜钼混合浮选工艺流程时该混合浮选药剂具有捕收效果良好及优良选择性的特点。
15.该捕收剂生产过程为常温常压，主要原料均为液体易于输送和生产，生产工艺较为简单，对设备性能要求不高，且整个生产过程中无废液、废固的产生，整个生产过程较为环保。
附图说明
16.图1为应用例1捕收剂选矿开路试验流程图。
17.图2为应用例2捕收剂选矿开路试验流程图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1
20.一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂，按照重量份计包括：异丁钠黑药10份，烯丙基硫氨酯30份，加氢柴油40份，异辛醇30份，复合型乳化剂4份；
21.所述复合型乳化剂由以下方法制备：
22.取非离子表面活性剂jfc为20份、十二烷基硫酸钠为20份、非离子表面活性剂tw-40为20份，混合搅拌20min，即得复合型乳化剂。
23.一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂的制备方法，包括如下步骤：
24.将异丁钠黑药，烯丙基硫氨酯，加氢柴油，异辛醇和复合型乳化剂在常温下搅拌20min，即得组合捕收剂。
25.实施例2
26.一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂，按照重量份计包括：异丁钠黑药13份，烯丙基硫氨酯35份，加氢柴油45份，异辛醇35份，复合型乳化剂7份；
27.所述复合型乳化剂由以下方法制备：
28.取非离子表面活性剂jfc为27份、十二烷基硫酸钠为30份、非离子表面活性剂tw-40为25份，混合搅拌20min，即得复合型乳化剂。
29.一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂的制备方法，包括如下步骤：
30.将异丁钠黑药，烯丙基硫氨酯，加氢柴油，异辛醇和复合型乳化剂在常温下搅拌20min，即得组合捕收剂。
31.实施例3
32.一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂，按照重量份计包括：异丁钠黑药15份，烯丙基硫氨酯40份，加氢柴油50份，异辛醇40份，复合型乳化剂10份；
33.所述复合型乳化剂由以下方法制备：
34.取非离子表面活性剂jfc为35份、十二烷基硫酸钠为40份、非离子表面活性剂tw-40为30份，混合搅拌20min，即得复合型乳化剂。
35.一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂的制备方法，包括如下步骤：
36.将异丁钠黑药，烯丙基硫氨酯，加氢柴油，异辛醇和复合型乳化剂在常温下搅拌20min，即得组合捕收剂。
37.应用例1
38.应用例1所用原矿采自西藏某矿区
39.西藏某矿区为斑岩型铜钼矿石，主要金属矿物有黄铜矿、辉钼矿、辉铜矿、黄铁矿，并有少量的磁铁矿。脉石矿物主要是石英、钾长石、磷灰石、黑云母、蛇纹石等。矿石主要化学组成如表1所示：
40.表1矿石多元素分析结果/％
41.成分cumopbznsas含量0.5240.08760.0040.0030.190.0022成分pmgocaosio2ag*au*含量0.0410.431.2869.780.470.001
42.*au、ag含量为g/t
43.选矿工艺具体为：
44.取500g矿样通过破碎得到小于2mm原矿在进行磨矿，在磨矿过程中添加石灰1500g/t(用量相对于原矿，下同)，一段磨矿细度为74μm含量为65％(质量含量，下同)，加入实施例1制得的组合捕收剂，用量为40g/t，搅拌3min后，加入松醇油20g/t作为起泡剂，再搅拌1min，打开充气阀门充气后人工刮泡，刮泡时间为4min，浮选结束后泡沫产品作为铜钼混合精矿，槽内产品作为尾矿。然后对精矿和尾矿中cu及mo品位及含量进行分析，进而评价药剂的捕收效果。选矿实验结果如表2所示。
45.表2应用例1选矿实验结果
[0046][0047]
由表2可知，使用实施例1制备的组合捕收剂，进行选矿实验，混合精矿中铜品位为3.35％，钼品位为3.23％，混合精矿中铜回收率为90.14％，钼回收率为95.80％。
[0048]
对比例1
[0049]
以现有工业用捕收剂丁基黄药代替应用例1中的组合捕收剂，所用原矿及其他工
艺与应用例1相同，进行铜钼混浮选矿试验，试验结果见表3。
[0050]
表3对比例1选矿实验结果
[0051][0052]
对比表2和表3可知，使用实施例1制备的组合捕收剂相比较现有工业用捕收剂丁基黄药而言，通过开路试验对比，在其他相同条件下，本发明所述组合捕收剂在铜钼混合精矿浮选中的铜、钼品位和回收率均优于传统的丁基黄药，说明本文研发的捕收剂在铜钼混合精矿浮选工艺中对铜、钼有较好的选择性。
[0053]
应用例2
[0054]
应用例2所用原矿采自江西某矿区
[0055]
江西某矿区的铜矿物为黄铜矿、辉铜矿、铜蓝，其它主要金属矿物有黄铁矿、辉钼矿、褐铁矿等。矿石主要化学组成如表4所示，铜物相分析结果如表5所示。通过分析可以看出，该矿石氧化率、次生率和含硫量都比较偏高。
[0056]
表4矿石多金属分析结果/％
[0057]
成分cusmoag*au*含量0.5184.2900.0171.350.233
[0058]
*au、ag含量为g/t
[0059]
表5铜物相分析结果/％
[0060]
成分原生硫化矿此生硫化矿氧化铜氧化率次生率含量0.0950.3760.0479.0772.59
[0061]
选矿工艺具体为：
[0062]
取500g矿样通过破碎得到小于2mm原矿在进行磨矿，在磨矿过程中添加石灰1500g/t(用量相对于原矿，下同)，一段磨矿细度为小于或等于74μm含量为65％(质量含量，下同)，加入水玻璃500g/t，搅拌2min后，加入实施例1制得的组合捕收剂，用量为40g/t，继续搅拌3min后，加入松醇油15g/t作为起泡剂，再搅拌1min，打开充气阀门充气后人工刮泡，刮泡时间为4min，浮选结束后将泡沫产品作为铜钼混合精矿，槽内产品作为尾矿。然后对精矿和尾矿中cu及mo品位及含量进行分析，进而评价药剂的捕收效果。选矿实验结果如表6所示。
[0063]
表6应用例2选矿实验结果
[0064][0065]
由表2可知，使用实施例1制备的组合捕收剂，进行选矿实验，混合精矿中铜品位为3.97％，钼品位为0.071％，混合精矿中铜回收率为63.64％，钼回收率为46.22％。
[0066]
对比例2
[0067]
以现有工业用捕收剂丁基黄药代替应用例2中的组合捕收剂，所用原矿及其他工艺与应用例2相同，进行铜钼混浮选矿试验，试验结果见表7。
[0068]
表7对比例2选矿实验结果
[0069][0070]
对比表6和表7可知，使用实施例1制备的组合捕收剂相比较现有工业用捕收剂丁基黄药而言，通过开路试验对比，在其他相同条件下，本发明所述组合捕收剂在铜钼混合精矿浮选中的铜、钼品位和回收率均优于传统的丁基黄药，说明本文研发的捕收剂在对氧化率、次生率和含硫量都比较偏高的铜钼混合精矿浮有较好的适应性，对铜、钼有较好的选择性。
[0071]
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：异丁钠黑药10-15份，烯丙基硫氨酯30-40份，加氢柴油40-50份，异辛醇30-40份，复合型乳化剂4-10份。2.根据权利要求1所述的一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂，其特征在于，所述复合型乳化剂由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂组成。3.根据权利要求1所述的一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂，其特征在于，包括如下步骤制成：将异丁钠黑药，烯丙基硫氨酯，加氢柴油，异辛醇和复合型乳化剂按照配方量混合搅拌，即得组合捕收剂。4.根据权利要求2所述的一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂，其特征在于，阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠。5.根据权利要求4所述的一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂，其特征在于，所述搅拌时间为20min，转速为800rpm。6.根据权利要求1所述的一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂，其特征在于，所述铜钼混合精矿捕收剂相对铜钼混合精矿用量为40g/t。

技术总结
本发明涉及一种应用于铜钼混合精矿浮选的捕收剂。本发明所述的铜钼混合精矿浮选的捕收剂包括以下重量份的组分：异丁钠黑药10-15份，烯丙基硫氨酯30-40份，加氢柴油40-50份，异辛醇30-40份，复合型乳化剂4-10份。该捕收剂在对氧化率、次生率和含硫量都比较偏高的铜钼混合精矿有较好的适应性，对铜、钼有较好的选择性，尤其适用于铜钼混合精矿浮选工艺。该捕收剂生产过程为常温常压，主要原料均为液体易于输送和生产，生产工艺较为简单，对设备性能要求不高，且整个生产过程中无废液、废固的产生，整个生产过程较为环保。整个生产过程较为环保。整个生产过程较为环保。


技术研发人员：尹琨 何伟 孙明泽 尚衍波
受保护的技术使用者：北矿化学科技（沧州）有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/20