一种耐高温电子元器件的铆压检测设备

1.本发明涉及元器件铆压加工技术领域，具体而已，尤其涉及一种耐高温电子元器件的铆压检测设备。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称；
3.目前，在对元器件加工时，通常先将导电金属材料进行裁切，随后进行安装，为了运输方便和后续生产方便，在裁切的时候，一般会保留一些余料，而很多加工厂依旧使用人工进行余料对接的方法进行加工，因金属材料的细小，在对接的过程中，避免会出现插接错误或插接速度慢的情况，安装完成后还需铆压设备进行铆压，加工效率低，成本高，而且容易伤手。
4.现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种耐高温电子元器件的铆压检测设备。
6.本发明提供的技术文案，一种耐高温电子元器件的铆压检测设备，包括工作台和运输架，所述工作台与所述运输架平行设置，所述运输架上设置运输组件，所述工作台上分别设置旋转装置、铆压装置、裁切装置和拉伸装置，所述旋转装置设于所述工作台上中部，用于将运输组件上运输产品进行依次夹取至所述裁切装置、拉伸装置和铆压装置加工位，所述裁切装置、拉伸装置和铆压装置依次按顺时针方向设于所述旋转装置周边。
7.优选的，所述裁切装置包括裁切架、裁切柱、裁切料斗、裁切电机、电机载板、裁切夹头、裁切载具、第一裁切气缸、第二裁切气缸和第三裁切气缸，所述裁切架设于所述工作台上，所述裁切柱设于所述裁切架上，所述裁切架中部设置所述裁切载具，所述裁切架内设置所述裁切料斗，所述裁切柱上安装所述电机载板，所述电机载板上安装所述裁切电机，所述裁切电机的输出端朝上连接所述裁切夹头，所述裁切夹头与下方所述裁切载具相对设置，所述裁切架四周侧面依次设置所述第一裁切气缸、第二裁切气缸和第三裁切气缸，所述第一裁切气缸、第二裁切气缸和第三裁切气缸的输出端均安装有裁切刀，且多个裁切刀均穿过所述裁切架设置。
8.优选的，所述拉伸装置包括拉伸架、第一拉伸电机、第二拉伸电机、拉伸组件、拉伸柱、拉伸夹板、拉伸夹头和多个拉伸挡板，所述拉伸架设于所述工作台上，所述第一拉伸电机的固定端设于所述工作台内，所述第一拉伸电机的输出端朝上依次穿过工作台和拉伸架设于所述拉伸组件内，所述拉伸组件通过滑动套，套接于所述拉伸架上的多个滑动杆上，所述拉伸架顶上中部设置拉伸槽，所述拉伸槽一侧设置所述拉伸柱，所述拉伸柱顶端设置所
述拉伸夹板，所述拉伸夹板上设置所述第二拉伸电机，所述第二拉伸电机的输出端上连接设置所述拉伸夹头，多个所述拉伸挡板设于所述拉伸架上所述拉伸槽周边。
9.优选的，所述拉伸组件包括拉伸底板、拉伸气缸、第一拉伸轨道、第二拉伸轨道、第三拉伸轨道、第一滑动气缸、第二滑动气缸、第三滑动气缸、第一拉伸座、第二拉伸座和第三拉伸座，所述拉伸底板一端安装拉伸支架，所述拉伸支架上安装所述拉伸气缸，所述拉伸气缸的输出端通过多个连杆分别连接所述第一滑动气缸、第二滑动气缸和第三滑动气缸底端，所述第一滑动气缸、第二滑动气缸和第三滑动气缸分别通过第一滑块、第二滑块和第三滑块设于所述第一拉伸轨道、第二拉伸轨道和第三拉伸轨道上，所述第一滑动气缸、第二滑动气缸和第三滑动气缸上分别设置所述第一拉伸座、第二拉伸座和第三拉伸座，所述第一拉伸座、第二拉伸座和第三拉伸座上均设置有拉伸器。
10.优选的，所述铆压装置包括铆压架、铆压器、铆压电机、铆压头、铆压载座和铆压载具，所述铆压架设于所述工作台上，所述铆压架顶端设置所述铆压器，所述铆压电机设于所述铆压器一侧，且与所述铆压器连接，所述铆压器的输出端朝下设置且连接所述铆压头，所述铆压架内设置所述铆压载座，所述铆压载座上设置所述铆压载具。
11.优选的，所述旋转装置包括旋转架、旋转电机、电机缓冲器、旋转盘、多个旋转气缸和多个旋转夹爪，所述旋转架设于所述工作台上，所述电机缓冲器设于所述旋转架底端，所述旋转电机与所述电机缓冲器连接，所述电机缓冲器连接所述旋转架内多个旋转轴，所述旋转盘通过多个旋转套套接于多个旋转轴上，所述旋转盘上依次间隔设置多个旋转气缸，多个旋转气缸上安装多个旋转夹爪。
12.优选的，还包括检测装置，所述检测装置包括发射单元、接收单元和处理单元，所述发射单元用于在不同时段向焦点区域发射检测信号；所述接收单元设置在所述检测信号的传播方向上，并位于所述焦点区域的后方，用于接收所述检测信号穿透所述焦点区域内的组织后的透射信号；所述处理单元用于根据所述透射信号获得特征参数，并对治疗前后不同时段的所述透射信号对应的所述特征参数进行比较，且将比较结果与预设的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述焦点区域内的组织的检测情况。
13.优选的，所述旋转装置、铆压装置、裁切装置和拉伸装置上均设有电磁阀和感应器。
14.相对于现有技术的有益效果，本发明设置了自动上料、裁切、拉伸、铆压及检测装置，能够在冲压前对金属材料完美裁切和拉伸，使两个元器件在安装对接时能够完美自动对接，不会出现对接不上及错误的情况，对接速度快，铆压准确，加工效率高，成本低，且不会因为线的小而伤手，具有良好的市场应用价值。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明裁切装置结构示意图；
17.图3为本发明拉伸装置结构示意图；
18.图4为本发明拉伸组件结构示意图；
19.图5为本发明铆压装置结构示意图；
20.图6为本发明旋转装置结构示意图。
21.标记：工作台1、运输架2、旋转装置3、铆压装置4、裁切装置5、拉伸装置6、运输组件7、裁切架51、裁切柱52、裁切料斗53、裁切电机54、电机载板55、裁切夹头56、第一裁切气缸57、第二裁切气缸58、第三裁切气缸59、拉伸架61、第一拉伸电机62、第二拉伸电机63、拉伸组件64、拉伸柱65、拉伸夹板66、拉伸夹头67、多个拉伸挡板68、拉伸底板641、拉伸气缸642、第一拉伸轨道643、第二拉伸轨道644、第三拉伸轨道645、第一滑动气缸646、第二滑动气缸647、第三滑动气缸648、第一拉伸座649、第二拉伸座6410、第三拉伸座6411、铆压架41、铆压器42、铆压电机43、铆压头、铆压载座44、铆压载具45、旋转架31、旋转电机32、电机缓冲器33、旋转盘34、多个旋转气缸35和多个旋转夹爪36。
具体实施方式
22.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
23.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
26.下面结合附图对本发明作详细说明。
27.如图1-图6所示的一种实施方式：一种耐高温电子元器件的铆压检测设备，包括工作台1和运输架2，所述工作台1与所述运输架2平行设置，所述运输架2上设置运输组件7，所述工作台1上分别设置旋转装置3、铆压装置4、裁切装置5和拉伸装置6，所述旋转装置3设于所述工作台1上中部，用于将运输组件7上运输产品进行依次夹取至所述裁切装置5、拉伸装置6和铆压装置4加工位，所述裁切装置5、拉伸装置6和铆压装置4依次按顺时针方向设于所述旋转装置3周边。
28.需要说明的是，运输组件7将进行输送产品进行运输至旋转装置3夹取位，随后旋转装置3将产品进行夹取移送至裁切装置5加工位，裁切装置5对夹取输送的产品进行裁切加工，随后旋转装置3将产品输送至拉伸装置6加工位，拉伸装置6对裁切过后的线束进行拉伸，拉伸后便于对接安装，随后旋转装置3将产品进行旋转至铆压装置4加工位，铆压装置4将产品进行从拉伸后的线束内安装后铆压，铆压完成后经过检测装置的检测，运输组件7进行运输下料。
29.其中，所述运输组件7设为双层轨道运输上下料。
30.如图2所示的一种实施方式：所述裁切装置5包括裁切架51、裁切柱52、裁切料斗
53、裁切电机54、电机载板55、裁切夹头56、裁切载具、第一裁切气缸57、第二裁切气缸58和第三裁切气缸59，所述裁切架51设于所述工作台1上，所述裁切柱52设于所述裁切架51上，所述裁切架51中部设置所述裁切载具，所述裁切架51内设置所述裁切料斗53，所述裁切柱52上安装所述电机载板55，所述电机载板55上安装所述裁切电机54，所述裁切电机54的输出端朝上连接所述裁切夹头56，所述裁切夹头56与下方所述裁切载具相对设置，所述裁切架51四周侧面依次设置所述第一裁切气缸57、第二裁切气缸58和第三裁切气缸59，所述第一裁切气缸57、第二裁切气缸58和第三裁切气缸59的输出端均安装有裁切刀，且多个裁切刀均穿过所述裁切架51设置。
31.需要说明的是，裁切载具用来承载产品，而裁切电机54带动裁切夹头56对裁切载具内的产品进行限位固定作用，同时第一裁切气缸57、第二裁切气缸58和第三裁切气缸59带动裁切刀对产品内多余线进行裁切，裁切后余料从裁切料斗53内掉落。
32.如图3所示的一种实施方式：所述拉伸装置6包括拉伸架61、第一拉伸电机62、第二拉伸电机63、拉伸组件64、拉伸柱65、拉伸夹板66、拉伸夹头67和多个拉伸挡板68，所述拉伸架61设于所述工作台1上，所述第一拉伸电机62的固定端设于所述工作台1内，所述第一拉伸电机62的输出端朝上依次穿过工作台1和拉伸架61设于所述拉伸组件64内，所述拉伸组件64通过滑动套，套接于所述拉伸架61上的多个滑动杆上，所述拉伸架61顶上中部设置拉伸槽，所述拉伸槽一侧设置所述拉伸柱65，所述拉伸柱65顶端设置所述拉伸夹板66，所述拉伸夹板66上设置所述第二拉伸电机63，所述第二拉伸电机63的输出端上连接设置所述拉伸夹头67，多个所述拉伸挡板设于所述拉伸架61上所述拉伸槽周边。
33.需要说明的是，第一拉伸电机62带动拉伸组件64在拉伸架61内的拉伸槽进行上下运动，第二拉伸电机63带动拉伸夹头67对下方拉伸架61内裁切后的产品进行夹持固定，等待拉伸组件64进行线的拉伸。
34.如图4所示的一种实施方式：所述拉伸组件64包括拉伸底板641、拉伸气缸642、第一拉伸轨道643、第二拉伸轨道644、第三拉伸轨道645、第一滑动气缸646、第二滑动气缸647、第三滑动气缸648、第一拉伸座649、第二拉伸座6410和第三拉伸座6411，所述拉伸底板641一端安装拉伸支架，所述拉伸支架上安装所述拉伸气缸642，所述拉伸气缸642的输出端通过多个连杆分别连接所述第一滑动气缸646、第二滑动气缸647和第三滑动气缸648底端，所述第一滑动气缸646、第二滑动气缸647和第三滑动气缸648分别通过第一滑块、第二滑块和第三滑块设于所述第一拉伸轨道643、第二拉伸轨道644和第三拉伸轨道645上，所述第一滑动气缸646、第二滑动气缸647和第三滑动气缸648上分别设置所述第一拉伸座649、第二拉伸座6410和第三拉伸座6411，所述第一拉伸座649、第二拉伸座6410和第三拉伸座6411上均设置有拉伸器。
35.需要说明的是，拉伸气缸642通过多个连杆同时带动第一滑动气缸646、第二滑动气缸647和第三滑动气缸648在拉伸底板641上的第一拉伸轨道643、第二拉伸轨道644和第三拉伸轨道645内进行滑动，而第一滑动气缸646、第二滑动气缸647和第三滑动气缸648滑动的同时，也进行工作带动第一拉伸座649、第二拉伸座6410和第三拉伸座6411进行滑动工作，而第一拉伸座649、第二拉伸座6410和第三拉伸座6411则带动其上设置的拉伸器对拉伸架61内的产品线进行夹持拉伸。
36.其中，拉伸底板641上设置多个凹槽，凹槽便于连接连接滑动气缸，从而是拉伸气
缸642带动滑动气缸在凹槽内滑动，实施滑动气缸的滑动，第一滑动气缸646和第二滑动气缸647相对设置，第三滑动气缸648设于所述第一滑动气缸646和第二滑动气缸647相对位一侧；所述拉伸底板641上还设置多个套座，多个套座分别设于所述第一滑动气缸646、第二滑动气缸647和第三滑动气缸648周边。
37.如图5所示的一种实施方式：所述铆压装置4包括铆压架41、铆压器42、铆压电机43、铆压头、铆压载座44和铆压载具45，所述铆压架41设于所述工作台1上，所述铆压架41顶端设置所述铆压器42，所述铆压电机43设于所述铆压器42一侧，且与所述铆压器42连接，所述铆压器42的输出端朝下设置且连接所述铆压头，所述铆压架41内设置所述铆压载座44，所述铆压载座44上设置所述铆压载具45。
38.需要说明的是，铆压电机43带动铆压器42进行工作，铆压器42带动铆压头对下方铆压载具45内的产品进行铆压加工。
39.其中，铆压载具45与所述铆压载座44之间设置缓冲弹簧。
40.如图6所示的一种实施方式：所述旋转装置3包括旋转架31、旋转电机32、电机缓冲器33、旋转盘34、多个旋转气缸35和多个旋转夹爪36，所述旋转架31设于所述工作台1上，所述电机缓冲器33设于所述旋转架31底端，所述旋转电机32与所述电机缓冲器33连接，所述电机缓冲器33连接所述旋转架31内多个旋转轴，所述旋转盘34通过多个旋转套套接于多个旋转轴上，所述旋转盘34上依次间隔设置多个旋转气缸35，多个旋转气缸35上安装多个旋转夹爪36。
41.需要说明的是，旋转电机32带动电机缓冲器33进行转动，而电机缓冲器33带动多个旋转轴进行转动，而多个旋转轴则通过多个旋转套带动旋转盘34进行旋转转动，而旋转盘34则带动多个旋转气缸35进行旋转工作，多个旋转气缸35旋转工作的同时带动多个旋转夹爪36进行夹取工作。
42.如图1所示的一种实施方式：还包括检测装置，所述检测装置包括发射单元、接收单元和处理单元，所述发射单元用于在不同时段向焦点区域发射检测信号；所述接收单元设置在所述检测信号的传播方向上，并位于所述焦点区域的后方，用于接收所述检测信号穿透所述焦点区域内的组织后的透射信号；所述处理单元用于根据所述透射信号获得特征参数，并对治疗前后不同时段的所述透射信号对应的所述特征参数进行比较，且将比较结果与预设的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述焦点区域内的组织的检测情况。
43.需要说明的是，所述检测装置设于所述旋转装置3上方。
44.如图1所示的一种实施方式：所述旋转装置3、铆压装置4、裁切装置5和拉伸装置6上均设有电磁阀和感应器。
45.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种耐高温电子元器件的铆压检测设备，其特征在于，包括工作台(1)和运输架(2)，所述工作台(1)与所述运输架(2)平行设置，所述运输架(2)上设置运输组件(7)，所述工作台(1)上分别设置旋转装置(3)、铆压装置(4)、裁切装置(5)和拉伸装置(6)，所述旋转装置(3)设于所述工作台(1)上中部，用于将运输组件(7)上运输产品进行依次夹取至所述裁切装置(5)、拉伸装置(6)和铆压装置(4)加工位，所述裁切装置(5)、拉伸装置(6)和铆压装置(4)依次按顺时针方向设于所述旋转装置(3)周边。2.根据权利要求1所示的一种耐高温电子元器件的铆压检测设备，其特征在于，所述裁切装置(5)包括裁切架(51)、裁切柱(52)、裁切料斗(53)、裁切电机(54)、电机载板(55)、裁切夹头(56)、裁切载具、第一裁切气缸(57)、第二裁切气缸(58)和第三裁切气缸(59)，所述裁切架(51)设于所述工作台(1)上，所述裁切柱(52)设于所述裁切架(51)上，所述裁切架(51)中部设置所述裁切载具，所述裁切架(51)内设置所述裁切料斗(53)，所述裁切柱(52)上安装所述电机载板(55)，所述电机载板(55)上安装所述裁切电机(54)，所述裁切电机(54)的输出端朝上连接所述裁切夹头(56)，所述裁切夹头(56)与下方所述裁切载具相对设置，所述裁切架(51)四周侧面依次设置所述第一裁切气缸(57)、第二裁切气缸(58)和第三裁切气缸(59)，所述第一裁切气缸(57)、第二裁切气缸(58)和第三裁切气缸(59)的输出端均安装有裁切刀，且多个裁切刀均穿过所述裁切架(51)设置。3.根据权利要求1所示的一种耐高温电子元器件的铆压检测设备，其特征在于，所述拉伸装置(6)包括拉伸架(61)、第一拉伸电机(62)、第二拉伸电机(63)、拉伸组件(64)、拉伸柱(65)、拉伸夹板(66)、拉伸夹头(67)和多个拉伸挡板(68)，所述拉伸架(61)设于所述工作台(1)上，所述第一拉伸电机(62)的固定端设于所述工作台(1)内，所述第一拉伸电机(62)的输出端朝上依次穿过工作台(1)和拉伸架(61)设于所述拉伸组件(64)内，所述拉伸组件(64)通过滑动套，套接于所述拉伸架(61)上的多个滑动杆上，所述拉伸架(61)顶上中部设置拉伸槽，所述拉伸槽一侧设置所述拉伸柱(65)，所述拉伸柱(65)顶端设置所述拉伸夹板(66)，所述拉伸夹板(66)上设置所述第二拉伸电机(63)，所述第二拉伸电机(63)的输出端上连接设置所述拉伸夹头(67)，多个所述拉伸挡板设于所述拉伸架(61)上所述拉伸槽周边。4.根据权利要求3所示的一种耐高温电子元器件的铆压检测设备，其特征在于，所述拉伸组件(64)包括拉伸底板(641)、拉伸气缸(642)、第一拉伸轨道(643)、第二拉伸轨道(644)、第三拉伸轨道(645)、第一滑动气缸(646)、第二滑动气缸(647)、第三滑动气缸(648)、第一拉伸座(649)、第二拉伸座(6410)和第三拉伸座(6411)，所述拉伸底板(641)一端安装拉伸支架，所述拉伸支架上安装所述拉伸气缸(642)，所述拉伸气缸(642)的输出端通过多个连杆分别连接所述第一滑动气缸(646)、第二滑动气缸(647)和第三滑动气缸(648)底端，所述第一滑动气缸(646)、第二滑动气缸(647)和第三滑动气缸(648)分别通过第一滑块、第二滑块和第三滑块设于所述第一拉伸轨道(643)、第二拉伸轨道(644)和第三拉伸轨道(645)上，所述第一滑动气缸(646)、第二滑动气缸(647)和第三滑动气缸(648)上分别设置所述第一拉伸座(649)、第二拉伸座(6410)和第三拉伸座(6411)，所述第一拉伸座(649)、第二拉伸座(6410)和第三拉伸座(6411)上均设置有拉伸器。5.根据权利要求1所示的一种耐高温电子元器件的铆压检测设备，其特征在于，所述铆压装置(4)包括铆压架(41)、铆压器(42)、铆压电机(43)、铆压头、铆压载座(44)和铆压载具
(45)，所述铆压架(41)设于所述工作台(1)上，所述铆压架(41)顶端设置所述铆压器(42)，所述铆压电机(43)设于所述铆压器(42)一侧，且与所述铆压器(42)连接，所述铆压器(42)的输出端朝下设置且连接所述铆压头，所述铆压架(41)内设置所述铆压载座(44)，所述铆压载座(44)上设置所述铆压载具(45)。6.根据权利要求1所示的一种耐高温电子元器件的铆压检测设备，其特征在于，所述旋转装置(3)包括旋转架(31)、旋转电机(32)、电机缓冲器(33)、旋转盘(34)、多个旋转气缸(35)和多个旋转夹爪(36)，所述旋转架(31)设于所述工作台(1)上，所述电机缓冲器(33)设于所述旋转架(31)底端，所述旋转电机(32)与所述电机缓冲器(33)连接，所述电机缓冲器(33)连接所述旋转架(31)内多个旋转轴，所述旋转盘(34)通过多个旋转套套接于多个旋转轴上，所述旋转盘(34)上依次间隔设置多个旋转气缸(35)，多个旋转气缸(35)上安装多个旋转夹爪(36)。7.根据权利要求1所示的一种耐高温电子元器件的铆压检测设备，其特征在于，还包括检测装置，所述检测装置包括发射单元、接收单元和处理单元，所述发射单元用于在不同时段向焦点区域发射检测信号；所述接收单元设置在所述检测信号的传播方向上，并位于所述焦点区域的后方，用于接收所述检测信号穿透所述焦点区域内的组织后的透射信号；所述处理单元用于根据所述透射信号获得特征参数，并对治疗前后不同时段的所述透射信号对应的所述特征参数进行比较，且将比较结果与预设的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述焦点区域内的组织的检测情况。8.根据权利要求1所示的一种耐高温电子元器件的铆压检测设备，其特征在于，所述旋转装置(3)、铆压装置(4)、裁切装置(5)和拉伸装置(6)上均设有电磁阀和感应器。

技术总结
本发明涉及元器件铆压加工技术领域，公开了一种耐高温电子元器件的铆压检测设备，包括工作台和运输架，所述工作台与所述运输架平行设置，所述运输架上设置运输组件，所述工作台上分别设置旋转装置、铆压装置、裁切装置和拉伸装置，所述旋转装置设于所述工作台上中部，用于将运输组件上运输产品进行依次夹取至所述裁切装置、拉伸装置和铆压装置加工位，所述裁切装置、拉伸装置和铆压装置依次按顺时针方向设于所述旋转装置周边；对接速度快，铆压准确，加工效率高，成本低，且不会因为线的小而伤手，具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。


技术研发人员：魏会廷 蔡子亮 张柯 李知声
受保护的技术使用者：许昌学院
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/20