一种陶艺制作自动化上釉设备

1.本发明涉及陶艺制作技术领域，具体为一种陶艺制作自动化上釉设备。


背景技术：

2.陶艺，广泛讲是中国传统古老文化与现代艺术结合的艺术形式。从历史的发展可知，“陶瓷艺术”是一门综合艺术，经历了一个复杂而漫长的文化积淀历程。它与绘画、雕塑、设计、以及其他工艺美术等有着无法割舍的传承与比照关系。釉是陶瓷坯体表面上的一层玻璃态薄膜。釉不仅赋予陶瓷美丽的外观，更能覆盖陶瓷烧结时产生的气孔，增强陶瓷的气密性和防水性。将高岭土、云英等矿物质研磨成粉加水制备成浆料涂抹在瓷坯上，再经过高温烧结后便形成了釉。
3.目前的陶艺制作自动化上釉设备，在对陶艺品进行上釉处理时，釉料中存在固体杂质或由于长时间放置产生沉淀，会导致上釉不均匀且杂质会附着在陶艺品的外部，且陶艺品的内部需要进行手上釉处理，操作较复杂。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种陶艺制作自动化上釉设备，一种陶艺制作自动化上釉设备，具体包括：料筒，所述料筒的外部固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱的内部固定连接有挤压机构，所述料筒的内部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有输送机构，所述料筒的顶部固定连接有第一固定环，所述料筒的底部固定连接有底座；上釉机构，用于为陶艺品的内部以及外部上釉，所述上釉机构包括水箱，所述水箱的外部固定连接有第一固定圈，所述水箱的内部固定连接有弯管，通过开启弯管，可对底部的弧形板与第二固定环的内部进行反冲洗，所述水箱固定连接在料筒的内部；控制机构，用于控制陶艺品所处的高度以及角度，所述控制机构包括夹板，所述夹板的外部固定连接有衔接弯杆，所述衔接弯杆的外部固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱的外部固定连接有电动伸缩弯杆，所述夹板固定连接在第一固定环的外部。
5.优选地，所述挤压机构包括顶板和过滤板，所述顶板的底部固定连接有第一吸盘，所述第一固定箱的内部固定连接有固定管道，所述过滤板固定连接在第一固定箱的内部，所述顶板固定连接在第一固定箱的内部。
6.优选地，所述第一固定箱的内部开设有滑槽，所述滑槽开设有两个，所述第一固定箱的内部固定连接有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱的顶部固定连接有升降组件。
7.优选地，所述升降组件包括升降滤板，所述升降滤板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有软板，所述升降滤板固定连接在第一电动伸缩柱的顶部，所述升降滤板滑动连接在滑槽的内部。
8.优选地，所述升降滤板的底部固定连接有弹簧，用来带动软板晃动，所述弹簧与软板固定连接，所述软板的底部固定连接有尖杆。
9.优选地，所述固定管道的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弧形板，所述凹槽的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有卡位板，所述卡位板的外部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的外部固定连接有角板，所述卡位板的顶部固定连接有调节柱，所述调节柱的顶部固定连接有第二固定环，在第二固定环运动过程中，角板反复与弧形板摩擦，产生轻微振动，促进釉料向外运动。
10.优选地，第一电机箱的内部固定连接有第一电机，所述输送机构包括第一固定筒，所述第一固定筒的内部固定连接有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱的顶部固定连接有第二固定筒，所述第二固定筒的内部固定连接有支撑组件，所述第一固定筒与第一电机的输出端固定连接。
11.优选地，所述第一固定筒的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的外部固定连接有圆盘，在上釉结束后，通过控制圆盘位置，可将陶艺品向上运输。
12.优选地，所述支撑组件包括第三电动推杆和第二固定圈，所述第三电动推杆的顶部固定连接有接头，所述接头的内部转动连接有卡位杆，所述卡位杆的顶部固定连接有第二吸盘，用来吸合固定顶部的陶艺品，所述第三电动推杆固定连接在第二固定筒的内部，所述第二固定圈固定连接在第二固定筒的内部。
13.优选地，所述电动伸缩弯杆的底部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有方板，所述方板的外部固定连接有调节杆，所述调节杆的外部固定连接有卡位筒，用来卡合固定陶艺品。
14.本发明提供了一种陶艺制作自动化上釉设备。具备以下有益效果：1、该陶艺制作自动化上釉设备，通过设置挤压机构与控制机构，在对陶艺品进行上釉处理时，若釉料中存在固体杂质或由于长时间放置产生沉淀，会导致上釉不均匀且杂质会附着在陶艺品的外部，且陶艺品的内部需要进行手上釉处理。故在使用前对釉料进行处理并控制陶艺品的两种不同角度，进行内外上料工作。达到了便于对釉料进行搅拌并对陶艺品进行位置的控制的目的。
15.2、该陶艺制作自动化上釉设备，通过设置挤压机构，在对陶艺品进行上釉处理时，若釉料中存在固体杂质或由于长时间放置产生沉淀，会导致上釉不均匀且杂质会附着在陶艺品的外部，故对釉料进行大范围的搅拌处理，解决了上述问题。达到了便于对釉料进行搅拌以及过滤处理的目的3、该陶艺制作自动化上釉设备，通过设置上釉机构，在对陶艺品进行上釉处理时，大多设备对陶艺品的内部进行固定，并对陶艺品的外部进行上釉处理，内部需要手动上釉，操作较麻烦，故设置上釉机构，对陶艺品的内部和外部进行上釉处理。达到了便于对陶艺品的内部以及外部进行上釉处理的目的。
16.4、该陶艺制作自动化上釉设备，通过设置输送机构，在上釉前，控制陶艺品所处高度，防止陶艺品底部沾染釉料，导致影响后续的烘干工作，且在上釉过程中，控制陶艺品在釉料中转动，进行均匀上料，并起到搅拌釉料的作用。达到了便于控制陶艺品的高度并带动陶艺品旋转上釉的目的。
17.5、该陶艺制作自动化上釉设备，通过设置控制机构，便于对陶艺品进行升降控制，
并通过控制陶艺品的角度，辅助对其内外进行上釉处理。达到了便于控制陶艺品所处位置辅助陶艺品的上釉工作的目的。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的背部结构示意图；图3为本发明挤压机构结构示意图；图4为本发明升降组件结构示意图；图5为本发明上釉机构结构示意图；图6为本发明图5中a处局部放大示意图；图7为本发明输送机构结构示意图；图8为本发明支撑组件结构示意图；图9为本发明控制机构结构示意图；图10为本发明图9中b处局部放大示意图。
19.图中：1、料筒；2、第一固定箱；3、挤压机构；301、顶板；302、第一吸盘；303、过滤板；304、滑槽；305、第一电动伸缩柱；306、升降组件；3061、升降滤板；3062、第一电动推杆；3063、弹簧；3064、软板；3065、尖杆；307、固定管道；4、上釉机构；401、水箱；402、第一固定圈；403、弯管；404、弧形板；405、凹槽；406、电动伸缩杆；407、卡位板；408、弹性杆；409、角板；410、调节柱；411、第二固定环；5、第一电机箱；6、输送机构；601、第一固定筒；602、第二电动推杆；603、衔接板；604、圆盘；605、第二电动伸缩柱；606、第二固定筒；607、支撑组件；6071、第三电动推杆；6072、接头；6073、第二固定圈；6074、卡位杆；6075、第二吸盘；7、第一固定环；8、控制机构；801、夹板；802、衔接弯杆；803、第二固定箱；804、电动伸缩弯杆；805、第二电机箱；806、转轴；807、方板；808、调节杆；809、卡位筒；9、底座。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.如图1-图10所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：料筒1，料筒1的外部固定连接有第一固定箱2，第一固定箱2的内部固定连接有挤压机构3，料筒1的内部固定连接有第一电机箱5，第一电机箱5的内部固定连接有输送机构6，料筒1的顶部固定连接有第一固定环7，料筒1的底部固定连接有底座9；上釉机构4，用于为陶艺品的内部以及外部上釉，上釉机构4包括水箱401，水箱401的外部固定连接有第一固定圈402，水箱401的内部固定连接有弯管403，水箱401固定连接在料筒1的内部；控制机构8，用于控制陶艺品所处的高度以及角度，控制机构8包括夹板801，夹板801的外部固定连接有衔接弯杆802，衔接弯杆802的外部固定连接有第二固定箱803，第二
固定箱803的外部固定连接有电动伸缩弯杆804，夹板801固定连接在第一固定环7的外部。具有便于对陶艺品的内部以及外部进行上釉处理的优点。使用设备前，将釉料送入第一固定箱2的内部，开启挤压机构3，对釉料进行处理。手动将陶艺品卡合连接在控制机构8的内部，开启控制机构8，将陶艺品位置固定，并将其送入料筒1的内部，开启上釉机构4，对陶艺品的内部进行上釉处理。随后将陶艺品取出烘干，重新开启控制机构8，将陶艺品位置固定，并将其送入料筒1的内部，开启第一电机与输送机构6，同时开启上釉机构4，对陶艺品的外部进行上釉处理。待料体流平后，开启控制机构8，将陶艺品取出烘干。
22.挤压机构3包括顶板301和过滤板303，顶板301的底部固定连接有第一吸盘302，第一固定箱2的内部固定连接有固定管道307，固定管道307的内部固定连接有止回阀，过滤板303固定连接在第一固定箱2的内部，顶板301固定连接在第一固定箱2的内部。
23.第一固定箱2的内部开设有滑槽304，滑槽304开设有两个，第一固定箱2的内部固定连接有第一电动伸缩柱305，第一电动伸缩柱305的顶部固定连接有升降组件306。
24.升降组件306包括升降滤板3061，升降滤板3061的底部固定连接有第一电动推杆3062，第一电动推杆3062的底部固定连接有软板3064，升降滤板3061固定连接在第一电动伸缩柱305的顶部，升降滤板3061滑动连接在滑槽304的内部。
25.升降滤板3061的底部固定连接有弹簧3063，弹簧3063与软板3064固定连接，软板3064的底部固定连接有尖杆3065。具有便于对釉料进行搅拌以及过滤处理的优点。反复开启第一电动伸缩柱305，第一电动伸缩柱305带动升降滤板3061在滑槽304内部滑动，直到升降滤板3061吸合固定在顶板301下方的第一吸盘302上，将釉料送入第一固定箱2的内部，釉料中固体颗粒残留在升降滤板3061的上方，可手动刮除。随着釉料向下运动，可多次开启并关闭第一电动伸缩柱305，第一电动伸缩柱305带动升降滤板3061上下运动，开启第一电动推杆3062，第一电动推杆3062带动软板3064向下运动，软板3064跟随顶部的弹簧3063晃动，对釉料进行大范围的横向搅拌，处于软板3064底部的尖杆3065向下运动时，将釉料中的气泡戳破。
26.固定管道307的内部开设有凹槽405，凹槽405的内部固定连接有弧形板404，凹槽405的内部固定连接有电动伸缩杆406，电动伸缩杆406的顶部固定连接有卡位板407，卡位板407的外部固定连接有弹性杆408，弹性杆408的外部固定连接有角板409，卡位板407的顶部固定连接有调节柱410，调节柱410的顶部固定连接有第二固定环411。具有便于对陶艺品的内部以及外部进行上釉处理的优点。当需要对陶艺品内部进行上釉处理时，电动伸缩杆406处于关闭状态，此时卡位板407处于凹槽405的内部，此时第二固定环411处于弧形板404的上方且刚好接在固定管道307的外部，开启固定管道307，第一固定箱2中的釉料通过固定管道307进入第二固定环411中，进而喷向陶艺品的内部。
27.当需要对陶艺品外部进行上釉处理时，电动伸缩杆406带动卡位板407向外运动，进而带动调节柱410与角板409向外运动，第二固定环411脱离固定管道307，开启固定管道307，第一固定箱2中的釉料通过固定管道307向外流动，并通过弧形板404向下流动，直到釉料处于料筒1的内部，对陶艺品的外部进行浸泡上釉。
28.第一电机箱5的内部固定连接有第一电机，输送机构6包括第一固定筒601，第一固定筒601的内部固定连接有第二电动伸缩柱605，第二电动伸缩柱605的顶部固定连接有第二固定筒606，第二固定筒606的内部固定连接有支撑组件607，第一固定筒601与第一电机
的输出端固定连接。
29.第一固定筒601的顶部固定连接有第二电动推杆602，第二电动推杆602的顶部固定连接有衔接板603，衔接板603的外部固定连接有圆盘604。
30.支撑组件607包括第三电动推杆6071和第二固定圈6073，第三电动推杆6071的顶部固定连接有接头6072，接头6072的内部转动连接有卡位杆6074，卡位杆6074的顶部固定连接有第二吸盘6075，第三电动推杆6071固定连接在第二固定筒606的内部，第二固定圈6073固定连接在第二固定筒606的内部。具有便于控制陶艺品的高度并带动陶艺品旋转上釉的优点。开启控制机构8，控制陶艺品所处位置，开启第三电动推杆6071，第三电动推杆6071带动接头6072与卡位杆6074向上运动，卡位杆6074顶部的第二吸盘6075逐渐吸合固定在陶艺品内部的顶部，将陶艺品的位置固定。开启第二电动伸缩柱605，第二电动伸缩柱605带动第二固定筒606向上运动，进而带动陶艺品向上运动，使陶艺品的底部处于釉料上方。开启第一电机箱5中的第一电机，第一电机带动第一固定筒601转动，第一固定筒601带动第二电动伸缩柱605与第二固定圈6073转动，进而带动顶部的陶艺品在料筒1中转动。
31.上釉结束后，开启第二电动推杆602，第二电动推杆602带动衔接板603与圆盘604向上运动，直到将处于支撑组件607外部的陶艺品向上推动，并带动陶艺品通过顶部的第一固定环7。
32.电动伸缩弯杆804的底部固定连接有第二电机箱805，第二电机箱805的内部固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有转轴806，转轴806的外部固定连接有方板807，方板807的外部固定连接有调节杆808，调节杆808的外部固定连接有卡位筒809。具有便于控制陶艺品所处位置辅助陶艺品的上釉工作的优点。手动将陶艺品卡合连接在卡位筒809的内部，开启电动伸缩弯杆804，电动伸缩弯杆804带动底部的第二电机箱805、转轴806、方板807、调节杆808与卡位筒809向下运动，进而带动卡位筒809中的陶艺品向下运动，进而陶艺品内部的上釉工作。
33.开启第二电机箱805中的第二电机，第二电机带动转轴806与方板807向下转动，进而带动调节杆808与卡位筒809向下运动，手动调整陶艺品的位置，将陶艺品送入输送机构6中。
34.工作原理：使用设备前，将釉料送入第一固定箱2的内部，开启挤压机构3，对釉料进行处理。反复开启第一电动伸缩柱305，第一电动伸缩柱305带动升降滤板3061在滑槽304内部滑动，直到升降滤板3061吸合固定在顶板301下方的第一吸盘302上，将釉料送入第一固定箱2的内部，釉料中固体颗粒残留在升降滤板3061的上方，液体釉料通过升降滤板3061向下运动，残留在升降滤板3061上的固体颗粒可手动刮除。随着液体釉料向下运动，可多次开启并关闭第一电动伸缩柱305，第一电动伸缩柱305带动升降滤板3061上下运动，开启第一电动推杆3062，第一电动推杆3062带动软板3064向下运动，软板3064跟随顶部的弹簧3063晃动，对向下运动的液体釉料进行大范围的横向搅拌，处于软板3064底部的尖杆3065向下运动时，将液体釉料中的气泡戳破。
35.手动将陶艺品卡合连接在卡位筒809的内部，将卡位筒809的位置固定。开启电动伸缩弯杆804，电动伸缩弯杆804带动底部的第二电机箱805、转轴806、方板807、调节杆808与卡位筒809向下运动，进而带动卡位筒809中的陶艺品向下运动。当需要对陶艺品内部进行上釉处理时，电动伸缩杆406处于关闭状态，此时卡位板407处于凹槽405的内部，此时第
二固定环411处于弧形板404的上方且刚好接在固定管道307的外部，开启固定管道307，第一固定箱2中的釉料通过固定管道307进入第二固定环411中，并通过第二固定环411向外运动至陶艺品的内部，对陶艺品的内部进行上釉处理。
36.随后调整控制机构8，将陶艺品向上取出，对陶艺品进行内部的烘干处理。
37.当需要对陶艺品外部进行上釉处理时，电动伸缩杆406带动卡位板407向外运动，进而带动调节柱410与角板409向外运动，第二固定环411脱离固定管道307。手动将陶艺品卡合连接在卡位筒809的内部，将卡位筒809的位置固定。开启电动伸缩弯杆804，电动伸缩弯杆804带动底部的第二电机箱805、转轴806、方板807、调节杆808与卡位筒809向下运动，进而带动卡位筒809中的陶艺品向下运动。开启第二电机箱805中的第二电机，第二电机带动转轴806与方板807向下转动，进而带动调节杆808与卡位筒809向下运动，开启第一电机与输送机构6，开启控制机构8，控制陶艺品所处位置，开启第三电动推杆6071，第三电动推杆6071带动接头6072与卡位杆6074向上运动，卡位杆6074顶部的第二吸盘6075逐渐吸合固定在陶艺品内部的顶部，手动将陶艺品的顶部与卡位筒809分离，此时陶艺品开口向下，且第二吸盘6075与陶艺品的内部吸合固定。开启第二电动伸缩柱605，第二电动伸缩柱605带动第二固定筒606向上运动，进而带动陶艺品向上运动，使陶艺品的底部处于釉料上方。开启第一电机箱5中的第一电机，第一电机带动第一固定筒601转动，第一固定筒601带动第二电动伸缩柱605与第二固定圈6073转动，进而带动顶部的陶艺品在料筒1中转动。开启固定管道307，第一固定箱2中的釉料通过固定管道307向外流动，并通过弧形板404向下流动，直到釉料处于料筒1的内部。对陶艺品的外部进行上釉处理。
38.待料体流平后，开启第二电动推杆602，第二电动推杆602带动衔接板603与圆盘604向上运动，直到将处于支撑组件607外部的陶艺品向上推动，并带动陶艺品通过顶部的第一固定环7，对陶艺品进行烘干处理后，手动将陶艺品取出。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种陶艺制作自动化上釉设备，具体包括：料筒（1），其特征在于：所述料筒（1）的外部固定连接有第一固定箱（2），所述第一固定箱（2）的内部固定连接有挤压机构（3），所述料筒（1）的内部固定连接有第一电机箱（5），所述第一电机箱（5）的内部固定连接有输送机构（6），所述料筒（1）的顶部固定连接有第一固定环（7），所述料筒（1）的底部固定连接有底座（9）；上釉机构（4），用于为陶艺品的内部以及外部上釉，所述上釉机构（4）包括水箱（401），所述水箱（401）的外部固定连接有第一固定圈（402），所述水箱（401）的内部固定连接有弯管（403），所述水箱（401）固定连接在料筒（1）的内部；控制机构（8），用于控制陶艺品所处的高度以及角度，所述控制机构（8）包括夹板（801），所述夹板（801）的外部固定连接有衔接弯杆（802），所述衔接弯杆（802）的外部固定连接有第二固定箱（803），所述第二固定箱（803）的外部固定连接有电动伸缩弯杆（804），所述夹板（801）固定连接在第一固定环（7）的外部。2.根据权利要求1所述的一种陶艺制作自动化上釉设备，其特征在于：所述挤压机构（3）包括顶板（301）和过滤板（303），所述顶板（301）的底部固定连接有第一吸盘（302），所述第一固定箱（2）的内部固定连接有固定管道（307），所述过滤板（303）固定连接在第一固定箱（2）的内部，所述顶板（301）固定连接在第一固定箱（2）的内部。3.根据权利要求1所述的一种陶艺制作自动化上釉设备，其特征在于：所述第一固定箱（2）的内部开设有滑槽（304），所述滑槽（304）开设有两个，所述第一固定箱（2）的内部固定连接有第一电动伸缩柱（305），所述第一电动伸缩柱（305）的顶部固定连接有升降组件（306）。4.根据权利要求3所述的一种陶艺制作自动化上釉设备，其特征在于：所述升降组件（306）包括升降滤板（3061），所述升降滤板（3061）的底部固定连接有第一电动推杆（3062），所述第一电动推杆（3062）的底部固定连接有软板（3064），所述升降滤板（3061）固定连接在第一电动伸缩柱（305）的顶部，所述升降滤板（3061）滑动连接在滑槽（304）的内部。5.根据权利要求4所述的一种陶艺制作自动化上釉设备，其特征在于：所述升降滤板（3061）的底部固定连接有弹簧（3063），所述弹簧（3063）与软板（3064）固定连接，所述软板（3064）的底部固定连接有尖杆（3065）。6.根据权利要求2所述的一种陶艺制作自动化上釉设备，其特征在于：所述固定管道（307）的内部开设有凹槽（405），所述凹槽（405）的内部固定连接有弧形板（404），所述凹槽（405）的内部固定连接有电动伸缩杆（406），所述电动伸缩杆（406）的顶部固定连接有卡位板（407），所述卡位板（407）的外部固定连接有弹性杆（408），所述弹性杆（408）的外部固定连接有角板（409），所述卡位板（407）的顶部固定连接有调节柱（410），所述调节柱（410）的顶部固定连接有第二固定环（411）。7.根据权利要求1所述的一种陶艺制作自动化上釉设备，其特征在于：第一电机箱（5）的内部固定连接有第一电机，所述输送机构（6）包括第一固定筒（601），所述第一固定筒（601）的内部固定连接有第二电动伸缩柱（605），所述第二电动伸缩柱（605）的顶部固定连接有第二固定筒（606），所述第二固定筒（606）的内部固定连接有支撑组件（607），所述第一固定筒（601）与第一电机的输出端固定连接。8.根据权利要求7所述的一种陶艺制作自动化上釉设备，其特征在于：所述第一固定筒
（601）的顶部固定连接有第二电动推杆（602），所述第二电动推杆（602）的顶部固定连接有衔接板（603），所述衔接板（603）的外部固定连接有圆盘（604）。9.根据权利要求7所述的一种陶艺制作自动化上釉设备，其特征在于：所述支撑组件（607）包括第三电动推杆（6071）和第二固定圈（6073），所述第三电动推杆（6071）的顶部固定连接有接头（6072），所述接头（6072）的内部转动连接有卡位杆（6074），所述卡位杆（6074）的顶部固定连接有第二吸盘（6075），所述第三电动推杆（6071）固定连接在第二固定筒（606）的内部，所述第二固定圈（6073）固定连接在第二固定筒（606）的内部。10.根据权利要求1所述的一种陶艺制作自动化上釉设备，其特征在于：所述电动伸缩弯杆（804）的底部固定连接有第二电机箱（805），所述第二电机箱（805）的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴（806），所述转轴（806）的外部固定连接有方板（807），所述方板（807）的外部固定连接有调节杆（808），所述调节杆（808）的外部固定连接有卡位筒（809）。

技术总结
本发明公开了一种陶艺制作自动化上釉设备，本发明涉及陶艺制作技术领域，具体包括：料筒，所述料筒的外部固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱的内部固定连接有挤压机构，所述料筒的内部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有输送机构，所述料筒的顶部固定连接有第一固定环，所述料筒的底部固定连接有底座；上釉机构，用于为陶艺品的内部以及外部上釉，所述上釉机构包括水箱，所述水箱的外部固定连接有第一固定圈，所述水箱的内部固定连接有弯管，所述水箱固定连接在料筒的内部；控制机构，用于控制陶艺品所处的高度以及角度，该陶艺制作自动化上釉设备，达到了提高设备的使用效率的目的。设备的使用效率的目的。设备的使用效率的目的。


技术研发人员：侯珂 闫亚楠 袁学钦 刘方 王羽羲
受保护的技术使用者：郑州升达经贸管理学院
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/20