一种滑动轴承冷却结构的制作方法

1.本发明涉及滑动轴承技术领域，具体为一种滑动轴承冷却结构。


背景技术：

2.化工用液下泵由于使用工况的限定，泵轴比较长，泵轴需要中间轴承组件支撑，轴承为滑动轴承；滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承，滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
3.现有的部分滑动轴承在高温环境下工作时，由于该滑动轴承得不到降温处理，使得滑动轴承因内部温度过高而出现烧瓦事故，从而降低了滑动轴承的使用寿命；另外，虽然部分滑动轴承的内部设有水冷机构，仅通过水冷进行降温，冷却的方式较为单一，同时轴承的轴承套底部与轴承座的顶部之间一体成型，使得轴承套底部的部分热量不易散失，在使用过程中仅通过轴承内的水冷机构进行冷却，冷却效果不够理想。因此，本发明设计一种滑动轴承冷却结构以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种滑动轴承冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑动轴承冷却结构，包括：轴承座，所述轴承座的顶部固定安装有轴承套，且轴承套的内圈设置有滑动轴承，且滑动轴承的内部固定安装有多个自润滑圆柱粒，所述滑动轴承的内圈设置有液压泵转轴，所述轴承座的内部开设有空腔，所述轴承座的一侧与液压泵转轴的表面之间设置有传动组件，且传动组件的一端延伸至空腔的内部，所述空腔的内部对称设置有散热组件，两个所述散热组件的一端对称设置在传动组件一端的表面；
6.所述轴承套的内部开设有环形安装槽，且环形安装槽的内部安装有冷却器紫铜管，所述冷却器紫铜管的两端之间固定安装有环形安装板，且环形安装板的一侧设置在轴承套一端的表面，所述环形安装板的两端与轴承套的一端之间对称设置有限位组件。
7.优选的，所述传动组件包括：主动齿轮和第一锥齿轮轴，所述主动齿轮固定安装在液压泵转轴的表面，所述第一锥齿轮轴转动安装在轴承座的内部，所述第一锥齿轮轴的一端延伸至空腔的内部，所述第一锥齿轮轴另一端的表面固定连接有传动齿轮，且传动齿轮的表面与主动齿轮的表面啮合。
8.优选的，所述散热组件包括：加强筋柱和散热网，所述加强筋柱设有两个，两个所述加强筋柱对称固定连接在空腔的内部底面，所述加强筋柱的顶部固定安装在轴承套的底部，所述加强筋柱的内部转动安装有第二锥齿轮轴，且第二锥齿轮轴的一端与传动组件一端的表面啮合，所述第二锥齿轮轴的表面固定安装有散热扇叶，所述第二锥齿轮轴的另一端转动安装在轴承座的内壁，所述散热网设有两个，两个所述散热网对称安装在轴承座的
两侧。
9.优选的，所述冷却器紫铜管的一端的端处固定连接有进水口接头连接器，所述冷却器紫铜管另一端的端处固定连接有出水口接头连接器。
10.优选的，所述环形安装槽的内壁对称开设有凹槽，且冷却器紫铜管的两端位于凹槽的内部。
11.优选的，所述限位组件包括：固定筒、螺纹槽和限位槽，所述固定筒固定安装在环形安装板的一侧，所述螺纹槽开设在环形安装板的内部，所述螺纹槽的内部螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至固定筒的内部，所述螺纹杆一端的端处固定连接有锥形块，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽对称开设在环形安装槽的内部，所述固定筒的内部对称活动安装有限位销，且限位销的一端设置在相邻所述限位槽的内部，所述限位销的另一端贴合在锥形块的表面。
12.优选的，所述固定筒的内部对称开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定连接在相邻所述限位销的一侧，所述滑块的一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定连接在固定筒的内壁。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1.本发明通过冷却器紫铜管、传动组件和散热组件等部件的设置，通过轴承座开设的空腔，在液压泵转轴转动过程中通过传动组件带动空腔内部对称的两个散热扇叶进行转动，加快轴承座内部的空气流动，使空腔内部温度较高的空气通过散热网向外排出，使得轴承套底部表面的热量能够快速散失，同时再由冷却器紫铜管内部冷却水通过外接的冷却水箱和液压泵对冷却水循环输送，在双重冷却降温下进一步提高对滑动轴承的散热效率，同时提高了滑动轴承的使用寿命；
15.2.本发明通过环形安装槽、冷却器紫铜管和限位组件等部件的设置，通过限位组件和环形安装板方便将冷却器紫铜管从环形安装槽中取出更换，完成冷却器紫铜管快速拆装，同时实现了冷却器紫铜管的独立性，且独立的安装方式降低了冷却器紫铜管的维护难度；
16.3.本发明通过轴承座、轴承套和加强筋柱的设置，轴承座空腔的内部通过利用加强筋柱将轴承套的底部与轴承座的底部之间进行固定连接，提高了轴承套与轴承座之间连接的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明的左视图示意图；
18.图2为本发明的主视剖视示意图；
19.图3为本发明的俯视剖视示意图；
20.图4为本发明的图3中a处结构放大示意图；
21.图5为本发明的冷却器紫铜管、进水口接头连接器和出水口接头连接器局部结构主视示意图。
22.图中：1、轴承座；2、轴承套；3、滑动轴承；301、自润滑圆柱粒；4、液压泵转轴；5、空腔；6、传动组件；601、主动齿轮；602、第一锥齿轮轴；603、传动齿轮；7、散热组件；701、加强筋柱；702、第二锥齿轮轴；703、散热扇叶；704、散热网；8、环形安装槽；9、冷却器紫铜管；
901、进水口接头连接器；902、出水口接头连接器；10、环形安装板；11、限位组件；1101、固定筒；1102、螺纹槽；1103、螺纹杆；1104、锥形块；1105、限位销；1106、限位槽；1107、滑槽；1108、滑块；1109、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种滑动轴承冷却结构，包括：轴承座1，轴承座1的顶部固定安装有轴承套2，且轴承套2的内圈设置有滑动轴承3，且滑动轴承3的内部固定安装有多个自润滑圆柱粒301，滑动轴承3的内圈设置有液压泵转轴4，轴承座1的内部开设有空腔5，轴承座1的一侧与液压泵转轴4的表面之间设置有传动组件6，且传动组件6的一端延伸至空腔5的内部，空腔5的内部对称设置有散热组件7，两个散热组件7的一端对称设置在传动组件6一端的表面；在液压泵的转轴转动过程中，通过传动组件6的传动，使轴承座1内部对称的两个第二锥齿轮轴702旋转，从而加快轴承座1内部的空气流动，进一步加快对轴承套2底部表面的散热效率，减少轴承因温度升高造成的损坏，延长轴承的使用寿命；
25.轴承套2的内部开设有环形安装槽8，且环形安装槽8的内部安装有冷却器紫铜管9，冷却器紫铜管9的两端之间固定安装有环形安装板10，且环形安装板10的一侧设置在轴承套2一端的表面，环形安装板10的两端与轴承套2的一端之间对称设置有限位组件11。通过限位组件11的设置，便于将冷却器紫铜管9从环形安装槽8的内部取出更换，避免机组的长期使用后，冷却器紫铜管9管道内部腐蚀造成管道涨裂损坏后不方便更换的问题。
26.请参阅图1-2，在本实施中：传动组件6包括：主动齿轮601和第一锥齿轮轴602，主动齿轮601固定安装在液压泵转轴4的表面，第一锥齿轮轴602转动安装在轴承座1的内部，第一锥齿轮轴602的一端延伸至空腔5的内部，第一锥齿轮轴602另一端的表面固定连接有传动齿轮603，且传动齿轮603的表面与主动齿轮601的表面啮合。在滑动轴承3内圈的液压泵转轴4转动过程中，液压泵转轴4表面的主动齿轮601与传动齿轮603的表面啮合转动，使传动齿轮603带着第一锥齿轮轴602转动，从而实现对散热组件7的传动。
27.请参阅图1-2，在本实施中：散热组件7包括：加强筋柱701和散热网704，加强筋柱701设有两个，两个加强筋柱701对称固定连接在空腔5的内部底面，加强筋柱701的顶部固定安装在轴承套2的底部，加强筋柱701的内部转动安装有第二锥齿轮轴702，且第二锥齿轮轴702的一端与传动组件6一端的表面啮合，第二锥齿轮轴702的表面固定安装有散热扇叶703，第二锥齿轮轴702的另一端转动安装在轴承座1的内壁，散热网704设有两个，两个散热网704对称安装在轴承座1的两侧。在第一锥齿轮轴602转动时，第一锥齿轮轴602一端的表面分别与两个第二锥齿轮轴702一端的表面啮合，使两个第二锥齿轮轴702表面固定安装的散热扇叶703旋转，加快轴承座1内部的空气流动，使空腔5内部温度较高的空气通过散热网704向外排出，加快轴承套2底部的表面的热量的散失。
28.请参阅图1、图3和图5，在本实施中：冷却器紫铜管9的一端的端处固定连接有进水
口接头连接器901，冷却器紫铜管9另一端的端处固定连接有出水口接头连接器902。进水口接头连接器901的一端外接在液压泵的出液端，而出水口接头连接器902的一端外接冷却水箱，且液压泵的的进液端与冷却水箱内部连接，通过液压泵将冷却水箱中的冷水输送至冷却器紫铜管9的内部，冷却器紫铜管9内部热交换后的冷却水通过出水口接头连接器902再次循环输送至冷却水箱进行冷却，使冷却水在冷却器紫铜管9的内充分循环，从而加快了对滑动轴承内部降温速度，也提高了对轴承的冷却效果；且冷却器紫铜管9两端的接头连接器便于将冷却器紫铜管9与外接设备分离，方便进行拆装。
29.请参阅图2，在本实施中：环形安装槽8的内壁对称开设有凹槽，且冷却器紫铜管9的两端位于凹槽的内部。通过凹槽便于冷却器紫铜管9两端管道的安装在环形安装槽8的内部，避免冷却器紫铜管9两端的管道受挤压，影响冷却器紫铜管9内部冷却水的流量。
30.请参阅图3-4，在本实施中：限位组件11包括：固定筒1101、螺纹槽1102和限位槽1106，固定筒1101固定安装在环形安装板10的一侧，螺纹槽1102开设在环形安装板10的内部，螺纹槽1102的内部螺纹安装有螺纹杆1103，且螺纹杆1103的一端延伸至固定筒1101的内部，螺纹杆1103一端的端处固定连接有锥形块1104，限位槽1106设置有两个，两个限位槽1106对称开设在环形安装槽8的内部，固定筒1101的内部对称活动安装有限位销1105，且限位销1105的一端设置在相邻限位槽1106的内部，限位销1105的另一端贴合在锥形块1104的表面。限位销1105的另一端设为斜面，且限位销1105另一端的斜面与锥形块1104的锥形面相配合，因冷却器紫铜管9两端的表面固定安装在环形安装板10的内部，通过将环形安装板10一侧固定安装的冷却器紫铜管9水平插装在环形安装槽8的内部，在通过转动两个对称的螺纹杆1103，此时螺纹杆1103一端的锥形块1104的表面抵压在两端对称的限位销1105另一端的斜面上，使限位销1105的一端卡合在对应的限位槽1106内部，完成对环形安装板10的固定，通过此方式便于对冷却器紫铜管9的安装。
31.请参阅图3-4，在本实施中：固定筒1101的内部对称开设有滑槽1107，且滑槽1107的内部滑动安装有滑块1108，滑块1108的一端固定连接在相邻限位销1105的一侧，滑块1108的一侧固定连接有复位弹簧1109，且复位弹簧1109的一端固定连接在固定筒1101的内壁。当冷却器紫铜管9需要拆卸更换时，通过反向转动螺纹杆1103，此时螺纹杆1103一端的锥形块1104解除对限位销1105表面的抵压，此时复位弹簧1109受力后弹性复位，推动限位销1105一侧固定的滑块1108反向移动，从而使限位销1105的一端解除对限位槽1106的卡合，此时便能够将冷却器紫铜管9从环形安装槽8的内部抽出更换，从而实现了冷却器紫铜管9的独立性，独立的安装方式降低了冷却器紫铜管9的维护难度。
32.工作原理：在液压泵的转轴转动过程中，液压泵转轴4表面的主动齿轮601与传动齿轮603的表面啮合转动，使传动齿轮603带着第一锥齿轮轴602转动，通过第一锥齿轮轴602的传动，使轴承座1内部对称的两个第二锥齿轮轴702旋转，加快轴承座1内部的空气流动，使空腔5内部温度较高的空气通过散热网704向外排出，加快轴承套2底部热量的排出，同时再由冷却器紫铜管9内部冷却水的循环冷却，进一步加快滑动轴承的整体降温速度，在对冷却器紫铜管9拆卸更换时，通过反向转动螺纹杆1103，使螺纹杆1103一端的锥形块1104解除对限位销1105表面的抵压，此时复位弹簧1109受力后弹性复位，推动限位销1105一侧固定的滑块1108反向移动，从而使限位销1105的一端解除对限位槽1106的卡合，此时便能够将冷却器紫铜管9从环形安装槽8的内部抽出更换，降低冷却器紫铜管9的维护难度。本说
明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种滑动轴承冷却结构，包括：轴承座(1)，其特征在于：所述轴承座(1)的顶部固定安装有轴承套(2)，且轴承套(2)的内圈设置有滑动轴承(3)，且滑动轴承(3)的内部固定安装有多个自润滑圆柱粒(301)，所述滑动轴承(3)的内圈设置有液压泵转轴(4)，所述轴承座(1)的内部开设有空腔(5)，所述轴承座(1)的一侧与液压泵转轴(4)的表面之间设置有传动组件(6)，且传动组件(6)的一端延伸至空腔(5)的内部，所述空腔(5)的内部对称设置有散热组件(7)，两个所述散热组件(7)的一端对称设置在传动组件(6)一端的表面；所述轴承套(2)的内部开设有环形安装槽(8)，且环形安装槽(8)的内部安装有冷却器紫铜管(9)，所述冷却器紫铜管(9)的两端之间固定安装有环形安装板(10)，且环形安装板(10)的一侧设置在轴承套(2)一端的表面，所述环形安装板(10)的两端与轴承套(2)的一端之间对称设置有限位组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承冷却结构，其特征在于：所述传动组件(6)包括：主动齿轮(601)和第一锥齿轮轴(602)，所述主动齿轮(601)固定安装在液压泵转轴(4)的表面，所述第一锥齿轮轴(602)转动安装在轴承座(1)的内部，所述第一锥齿轮轴(602)的一端延伸至空腔(5)的内部，所述第一锥齿轮轴(602)另一端的表面固定连接有传动齿轮(603)，且传动齿轮(603)的表面与主动齿轮(601)的表面啮合。3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承冷却结构，其特征在于：所述散热组件(7)包括：加强筋柱(701)和散热网(704)，所述加强筋柱(701)设有两个，两个所述加强筋柱(701)对称固定连接在空腔(5)的内部底面，所述加强筋柱(701)的顶部固定安装在轴承套(2)的底部，所述加强筋柱(701)的内部转动安装有第二锥齿轮轴(702)，且第二锥齿轮轴(702)的一端与传动组件(6)一端的表面啮合，所述第二锥齿轮轴(702)的表面固定安装有散热扇叶(703)，所述第二锥齿轮轴(702)的另一端转动安装在轴承座(1)的内壁，所述散热网(704)设有两个，两个所述散热网(704)对称安装在轴承座(1)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承冷却结构，其特征在于：所述冷却器紫铜管(9)的一端的端处固定连接有进水口接头连接器(901)，所述冷却器紫铜管(9)另一端的端处固定连接有出水口接头连接器(902)。5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承冷却结构，其特征在于：所述环形安装槽(8)的内壁对称开设有凹槽，且冷却器紫铜管(9)的两端位于凹槽的内部。6.根据权利要求1所述的一种滑动轴承冷却结构，其特征在于：所述限位组件(11)包括：固定筒(1101)、螺纹槽(1102)和限位槽(1106)，所述固定筒(1101)固定安装在环形安装板(10)的一侧，所述螺纹槽(1102)开设在环形安装板(10)的内部，所述螺纹槽(1102)的内部螺纹安装有螺纹杆(1103)，且螺纹杆(1103)的一端延伸至固定筒(1101)的内部，所述螺纹杆(1103)一端的端处固定连接有锥形块(1104)，所述限位槽(1106)设置有两个，两个所述限位槽(1106)对称开设在环形安装槽(8)的内部，所述固定筒(1101)的内部对称活动安装有限位销(1105)，且限位销(1105)的一端设置在相邻所述限位槽(1106)的内部，所述限位销(1105)的另一端贴合在锥形块(1104)的表面。7.根据权利要求6所述的一种滑动轴承冷却结构，其特征在于：所述固定筒(1101)的内部对称开设有滑槽(1107)，且滑槽(1107)的内部滑动安装有滑块(1108)，所述滑块(1108)的一端固定连接在相邻所述限位销(1105)的一侧，所述滑块(1108)的一侧固定连接有复位弹簧(1109)，且复位弹簧(1109)的一端固定连接在固定筒(1101)的内壁。

技术总结
本发明涉及滑动轴承技术领域，本发明公开了一种滑动轴承冷却结构，包括：轴承座，所述轴承座的顶部固定安装有轴承套，且轴承套的内圈设置有滑动轴承，且的内部固定安装有多个自润滑圆柱粒。本发明安装有冷却器紫铜管、传动组件和散热组件等部件的设置，通过轴承座开设的空腔，在液压泵转轴转动过程中通过传动组件带动空腔内部对称的两个散热扇叶进行转动，加快轴承座内部的空气流动，使空腔内部温度较高的空气通过散热网向外排出，使得轴承套底部表面的热量能够快速散失，同时再由冷却器紫铜管内部冷却水通过外接的冷却水箱和液压泵对冷却水循环输送，在双重冷却降温下进一步提高对滑动轴承的散热效率。动轴承的散热效率。动轴承的散热效率。


技术研发人员：张国强
受保护的技术使用者：安徽中达滑动轴承有限公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/9/20