一种轮动支撑式艉轴抗冲击检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种轮动支撑式艉轴抗冲击检测装置。


背景技术：

2.艉轴在业内叫尾轴，尾轴一端连接螺旋桨，另一头连接齿轮箱或者连轴节再与发动机相连，大型船舶尾轴是安装在两个轴承上的，一个叫尾轴承，也就是船体与水接触的部分；另外一个叫前轴承，是与机舱相接的，而前后两个轴承之间是尾轴舱，基本上是密闭的；艉轴的生产过程中需要对其进行抗冲击试验，现有的抗冲击试验设备在进行抗冲击抵压时，往往通过冲击块向下抵压艉轴一侧的侧面，随着艉轴的输送，不断的在艉轴一侧的侧面进行均匀抗冲击测试，而有时候需要随机一侧的侧面抗冲压性能即可，但有时候需要对艉轴的四周侧面进行均匀抗冲击测试，如此使得装置的使用灵活性差，不能进行便利的调节。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种使用灵活性高、检测便利的轮动支撑式艉轴抗冲击检测装置。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种轮动支撑式艉轴抗冲击检测装置，包括底座、加工箱体、驱动箱体、升降装置、冲击块、轮动支撑机构、动力系统；所述底座的上端中间安装一个加工箱体，底座的上端一侧安装驱动箱体；所述底座的上方安装升降装置；所述升降装置的下侧安装冲击块；所述轮动支撑机构安装于加工箱体的内部并且位于冲击块的下方；所述轮动支撑机构包括上浮板、支撑转动辊、下浮板、输送转动辊；所述上浮板和下浮板分别上下浮动安装于加工箱体的内部；所述上浮板的上端面均匀安装多个支撑转动辊，支撑转动辊由前至后转动安装于上浮板的上端；所述下浮板的上端面均匀安装多个输送转动辊，输送转动辊由左至右转动安装于下浮板的上端；所述支撑转动辊和输送转动辊依次从左向右交替相间分布；所述动力系统安装于驱动箱体内部，动力系统驱动上浮板和下浮板上下相对浮动，并使得支撑转动辊和输送转动辊交替上升。
5.进一步，所述动力系统包括上驱动板、下驱动板、驱动电机、纵置动力轴；所述上浮板的一端连接上驱动板；所述下浮板的一端连接下驱动板；所述上驱动板和下驱动板分别上下滑动卡接于驱动箱体内部；所述纵置动力轴纵向旋转卡接于驱动箱体的内部；所述纵置动力轴的上下四周设有螺牙相对分布的外螺纹区段，两个外螺纹区段上分别螺纹旋接上驱动板和下驱动板；所述纵置动力轴的下端连接驱动电机，驱动电机固定于驱动箱体的内部下方。
6.进一步，所述轮动支撑机构还包括支撑杆；所述支撑转动辊的两端旋转连接于两个支撑杆的上端，支撑杆的下端固定于上浮板的上端面。
7.进一步，所述轮动支撑机构还包括侧部支架；所述下浮板的前后两侧均匀安装多对前后位置对应的侧部支架，侧部支架的上端从上浮板前后外侧延伸至上浮板的上方，侧
部支架的上端之间旋转连接输送转动辊。
8.进一步，所述底座的上端两侧分别设有一个支撑架；所述支撑架的上端共同连接有一个定位架；所述定位架的下侧安装升降装置；所述升降装置的下侧安装冲击块。
9.进一步，所述升降装置为伸缩气缸、伸缩油缸、直线电机其中之一。
10.进一步，所述冲击块呈向下凸起的弧形结构。
11.本发明的有益效果如下：1.本发明当只需要对艉轴的一侧面进行随机抗冲压测试时，通过动力系统驱动下浮板向上移动，上浮板向下移动，使得输送转动辊位于支撑转动辊的上方，如此艉轴可以在输送转动辊上从左向右进行输送，同时通过冲击块进行不间断的冲击侧视，而当需要对艉轴四周进行均匀测试时，通过动力系统驱动下浮板向下移动，上浮板向上移动，使得支撑转动辊位于输送转动辊的上方，此时艉轴由支撑转动辊进行支撑，使得艉轴由前至后进行旋转360度，使得艉轴四周进行均匀的抗冲击测试，如此提高了测试的灵活性和便利性。
12.2.本发明通过动力系统中的纵置动力轴将上驱动板和下驱动板进行穿接，并且进行相对驱动，如此极大的提高了驱动的便利性和高效性，通过一个动力系统可以达到同时控制上浮板和下浮板的位置，进而可以保证支撑转动辊和输送转动辊的上侧面高度一致，使得艉轴在不同检测模式下的高度位置一致，保证冲击块的冲击力一致，提高检测的稳定性和准确性。
附图说明
13.图1为本发明输送转动辊位于支撑转动辊的上方的结构示意图。
14.图2为本发明支撑转动辊位于输送转动辊的上方的结构示意图。
15.图3为本发明的俯视结构示意图。
16.图4为本发明图1的局部放大结构示意图。
17.图5为本发明动力系统的放大结构示意图。
实施方式
18.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
19.如图1至5所示，一种轮动支撑式艉轴抗冲击检测装置，包括底座1、加工箱体2、驱动箱体6、升降装置4、冲击块5、轮动支撑机构7、动力系统3；所述底座1的上端中间安装一个加工箱体2，底座1的上端一侧安装驱动箱体6；所述底座1的上方安装升降装置4；所述升降装置4的下侧安装冲击块5；所述轮动支撑机构7安装于加工箱体2的内部并且位于冲击块5的下方；所述轮动支撑机构7包括上浮板71、支撑转动辊74、下浮板72、输送转动辊73；所述上浮板71和下浮板72分别上下浮动安装于加工箱体2的内部；所述上浮板71的上端面均匀安装多个支撑转动辊74，支撑转动辊74由前至后转动安装于上浮板72的上端；所述下浮板72的上端面均匀安装多个输送转动辊73，输送转动辊73由左至右转动安装于下浮板72的上端；所述支撑转动辊74和输送转动辊73依次从左向右交替相间分布；所述动力系统3安装于驱动箱体6内部，动力系统3驱动上浮板71和下浮板72上下相对浮动，并使得支撑转动辊74和输送转动辊73交替上升。
20.如图1至5所示，为了便于对支撑转动辊74和输送转动辊73进行协同驱动，进一步，
所述动力系统3包括上驱动板34、下驱动板33、驱动电机31、纵置动力轴32；所述上浮板71的一端连接上驱动板34；所述下浮板72的一端连接下驱动板33；所述上驱动板34和下驱动板33分别上下滑动卡接于驱动箱体6内部；所述纵置动力轴32纵向旋转卡接于驱动箱体6的内部；所述纵置动力轴32的上下四周设有螺牙相对分布的外螺纹区段，两个外螺纹区段上分别螺纹旋接上驱动板34和下驱动板33；所述纵置动力轴32的下端连接驱动电机31，驱动电机31固定于驱动箱体6的内部下方。
21.如图1至5所示，为了便于支撑转动辊74的旋转，进一步，所述轮动支撑机构7还包括支撑杆76；所述支撑转动辊74的两端旋转连接于两个支撑杆76的上端，支撑杆76的下端固定于上浮板71的上端面。
22.如图1至5所示，为了便于输送转动辊73的旋转，进一步，所述轮动支撑机构7还包括侧部支架75；所述下浮板72的前后两侧均匀安装多对前后位置对应的侧部支架75，侧部支架75的上端从上浮板72前后外侧延伸至上浮板72的上方，侧部支架75的上端之间旋转连接输送转动辊73。进一步，所述底座1的上端两侧分别设有一个支撑架11；所述支撑架11的上端共同连接有一个定位架12；所述定位架12的下侧安装升降装置4；所述升降装置4的下侧安装冲击块5。进一步，所述升降装置4为伸缩气缸、伸缩油缸、直线电机其中之一。进一步，所述冲击块5呈向下凸起的弧形结构。
23.本发明当只需要对艉轴的一侧面进行随机抗冲压测试时，通过动力系统3驱动下浮板72向上移动，上浮板71向下移动，使得输送转动辊73位于支撑转动辊74的上方，如此艉轴可以在输送转动辊73上从左向右进行输送，同时通过冲击块5进行不间断的冲击侧视，而当需要对艉轴四周进行均匀测试时，通过动力系统3驱动下浮板72向下移动，上浮板71向上移动，使得支撑转动辊74位于输送转动辊73的上方，此时艉轴由支撑转动辊74进行支撑，使得艉轴由前至后进行旋转360度，使得艉轴四周进行均匀的抗冲击测试，如此提高了测试的灵活性和便利性。
24.本发明通过动力系统3中的纵置动力轴32将上驱动板34和下驱动板33进行穿接，并且进行相对驱动，如此极大的提高了驱动的便利性和高效性，通过一个动力系统3可以达到同时控制上浮板71和下浮板72的位置，进而可以保证支撑转动辊74和输送转动辊73的上侧面高度一致，使得艉轴在不同检测模式下的高度位置一致，保证冲击块的冲击力一致，提高检测的稳定性和准确性。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轮动支撑式艉轴抗冲击检测装置，其特征在于，包括底座、加工箱体、驱动箱体、升降装置、冲击块、轮动支撑机构、动力系统；所述底座的上端中间安装一个加工箱体，底座的上端一侧安装驱动箱体；所述底座的上方安装升降装置；所述升降装置的下侧安装冲击块；所述轮动支撑机构安装于加工箱体的内部并且位于冲击块的下方；所述轮动支撑机构包括上浮板、支撑转动辊、下浮板、输送转动辊；所述上浮板和下浮板分别上下浮动安装于加工箱体的内部；所述上浮板的上端面均匀安装多个支撑转动辊，支撑转动辊由前至后转动安装于上浮板的上端；所述下浮板的上端面均匀安装多个输送转动辊，输送转动辊由左至右转动安装于下浮板的上端；所述支撑转动辊和输送转动辊依次从左向右交替相间分布；所述动力系统安装于驱动箱体内部，动力系统驱动上浮板和下浮板上下相对浮动，并使得支撑转动辊和输送转动辊交替上升。2.根据权利要求1所述的轮动支撑式艉轴抗冲击检测装置，其特征在于，所述动力系统包括上驱动板、下驱动板、驱动电机、纵置动力轴；所述上浮板的一端连接上驱动板；所述下浮板的一端连接下驱动板；所述上驱动板和下驱动板分别上下滑动卡接于驱动箱体内部；所述纵置动力轴纵向旋转卡接于驱动箱体的内部；所述纵置动力轴的上下四周设有螺牙相对分布的外螺纹区段，两个外螺纹区段上分别螺纹旋接上驱动板和下驱动板；所述纵置动力轴的下端连接驱动电机，驱动电机固定于驱动箱体的内部下方。3.根据权利要求1所述的轮动支撑式艉轴抗冲击检测装置，其特征在于，所述轮动支撑机构还包括支撑杆；所述支撑转动辊的两端旋转连接于两个支撑杆的上端，支撑杆的下端固定于上浮板的上端面。4.根据权利要求1所述的轮动支撑式艉轴抗冲击检测装置，其特征在于，所述轮动支撑机构还包括侧部支架；所述下浮板的前后两侧均匀安装多对前后位置对应的侧部支架，侧部支架的上端从上浮板前后外侧延伸至上浮板的上方，侧部支架的上端之间旋转连接输送转动辊。5.根据权利要求1所述的轮动支撑式艉轴抗冲击检测装置，其特征在于，所述底座的上端两侧分别设有一个支撑架；所述支撑架的上端共同连接有一个定位架；所述定位架的下侧安装升降装置；所述升降装置的下侧安装冲击块。6.根据权利要求1所述的轮动支撑式艉轴抗冲击检测装置，其特征在于，所述升降装置为伸缩气缸、伸缩油缸、直线电机其中之一。7.根据权利要求1所述的轮动支撑式艉轴抗冲击检测装置，其特征在于，所述冲击块呈向下凸起的弧形结构。

技术总结
本发明公开了一种轮动支撑式艉轴抗冲击检测装置，包括底座、加工箱体、驱动箱体、升降装置、冲击块、轮动支撑机构、动力系统；本发明当只需要对艉轴的一侧面进行随机抗冲压测试时，通过动力系统驱动下浮板向上移动，上浮板向下移动，使得输送转动辊位于支撑转动辊的上方，如此艉轴可以在输送转动辊上从左向右进行输送，同时通过冲击块进行不间断的冲击侧视，而当需要对艉轴四周进行均匀测试时，通过动力系统驱动下浮板向下移动，上浮板向上移动，使得支撑转动辊位于输送转动辊的上方，此时艉轴由支撑转动辊进行支撑，使得艉轴由前至后进行旋转360度，使得艉轴四周进行均匀的抗冲击测试，如此提高了测试的灵活性和便利性。如此提高了测试的灵活性和便利性。如此提高了测试的灵活性和便利性。


技术研发人员：汪国君 陈云勇 曹兴林 王亚东
受保护的技术使用者：东台市海鹏船舶配件有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/9/20