一种塑料件双浇口精密裁切装置的制作方法

1.本发明涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种塑料件双浇口精密裁切装置。


背景技术：

2.如说明书附图15所示注塑件，注塑件为t形圆柱状，注塑件上设置有对称布置的平面，该注塑件采用注塑成型，且具有两个浇口，成型后的浇口位置一般会有余料，为保证注塑件的质量，需要对浇口进行处理，人工处理劳动量大且效率低，目前市面上还没有针对此种注塑件能进行有效处理的设备，为解决这一问题，我们提出一种塑料件双浇口精密裁切装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种塑料件双浇口精密裁切装置，包括机柜，所述机柜的顶部安装有振动盘和工作台，所述工作台上安装有转移机构、收集机构、加工台、毛刷机构、方向定位机构，所述加工台上安装有推进定位机构和裁切机构，所述振动盘用于注塑件振动出料，所述转移机构用于注塑件位置转移，所述方向定位机构用于对注塑件进行导向定位，所述推进定位机构用于对注塑件定位和固定，所述裁切机构用于对注塑件的双浇口进行裁切，所述毛刷机构用于对注塑件进行磨毛刺，所述收集机构用于回收注塑件。
6.优选的，所述方向定位机构包括第二支撑块，所述第二支撑块通过第二连接板固定在工作台上，所述第二支撑块的顶部开设有定位槽，所述第二支撑块上的定位槽与振动盘的出料口连通。
7.优选的，所述转移机构包括支撑座，所述支撑座固定在工作台上，所述支撑座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在支撑座上，所述第一滑块上固定有第二移动座，所述第二移动座上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定有第一移动座，所述第一气缸的缸体一端固定有第一凸台，所述第一气缸的缸体另一端固定有第二凸台，所述第一凸台上安装有第一行程开关，所述第二凸台上安装有第二行程开关，所述第一移动座上固定有碰块，所述第一移动座通过夹座安装有两个吸取杆。
8.优选的，所述推进定位机构包括第三气缸，所述第三气缸固定在工作台的顶部，所述第三气缸的活塞杆固定有第二滑块，所述第二滑块上固定有推块，所述加工台的顶部开设有相互连通的第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽的底部开设有第三滑槽，所述第二滑块滑动安装在第三滑槽内，所述推块滑动安装在第二滑槽内。
9.优选的，所述裁切机构包括底座，所述底座固定在加工台上，所述底座上固定有第二连接座，所述第二连接座上安装有推杆电机，所述推杆电机的推杆固定有第三移动座，所
述第三移动座滑动安装在底座上，所述第三移动座上安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆通过第一连接板固定有刀具安装座，所述所述刀具安装座滑动安装在第三移动座上，所述刀具安装座上固定有裁切刀。
10.优选的，所述毛刷机构包括第三连接座，所述第三连接座固定在工作台上，所述第三连接座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过钻夹头安装有打磨头，所述工作台上固定有第一支撑块，所述第一支撑块上固定有支撑柱。
11.优选的，所述收集机构包括第一连接座，所述第一连接座固定在工作台上，所述第一连接座上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定有接料筒。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明中，注塑完成的注塑件投入到振动盘内，注塑件通过振动盘顺序出料，并使产品固定一面朝上，注塑件通过振动盘送入方向定位机构，通过方向定位机构对注塑件进行导向定位，通过转移机构将注塑件送至加工台，在加工台上，通过推进定位机构对注塑件进行定位和固定，然后通过裁切机构对注塑件的双浇口进行裁切，然后通过转移机构将注塑件转移至毛刷机构，通过毛刷机构对注塑件进行磨毛刺，磨毛刺完成后通过转移机构提升注塑件后再通过收集机构回收加工后的注塑件；
14.综上，本发明可实现对双浇口注塑件的上料、转移、定位、裁切、打磨和回收等工序的自动化处理，省去了人工操作，提高了加工的效率。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的结构示意图；
16.图2为图1的局部结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的机柜的结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的振动盘的结构示意图；
19.图5为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的方向定位机构的结构示意图；
20.图6为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的转移机构的结构示意图；
21.图7为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的吸取杆的结构示意图；
22.图8为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的加工台上部件的安装结构示意图；
23.图9为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的推进定位机构的结构示意图；
24.图10为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的加工台的结构示意图；
25.图11为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的裁切机构的结构示意图；
26.图12为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的毛刷机构的结构示意图；
27.图13为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的第一支撑块的结构示意图；
28.图14为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的收集机构的结构示意图；
29.图15为本发明提出的一种塑料件双浇口精密裁切装置的注塑件的结构示意图。
30.图中：
31.1机柜、
32.2振动盘、
33.3工作台、
34.4转移机构、401支撑座、402夹座、403吸取杆、404第一移动座、405第一行程开关、406第一凸台、407第二移动座、408第一电机、409丝杆、410第一滑块、411碰块、412第二凸台、413第二行程开关、414第一气缸、
35.5收集机构、51第一连接座、52第二气缸、53接料筒、
36.6推进定位机构、61第三气缸、62第二滑块、63推块、
37.7裁切机构、71底座、72第三移动座、73第二连接座、74推杆电机、75第四气缸、76第一连接板、77刀具安装座、78裁切刀、
38.8毛刷机构、81第三连接座、82第二电机、83打磨头、84第一支撑块、85支撑柱、
39.9方向定位机构、91第二支撑块、92第二连接板、93定位槽、
40.10加工台、101第一滑槽、102第三滑槽、103第二滑槽。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.参照图1、图2、图3、图4、图15，一种塑料件双浇口精密裁切装置，包括机柜1，机柜1的顶部安装有振动盘2和工作台3，工作台3上安装有转移机构4、收集机构5、加工台10、毛刷机构8、方向定位机构9，加工台10上安装有推进定位机构6和裁切机构7，振动盘2用于注塑件振动出料，转移机构4用于注塑件位置转移，方向定位机构9用于对注塑件进行导向定位，推进定位机构6用于对注塑件定位和固定，裁切机构7用于对注塑件的双浇口进行裁切，毛刷机构8用于对注塑件进行磨毛刺，收集机构5用于回收注塑件，注塑完成的注塑件投入到振动盘2内，注塑件通过振动盘2顺序出料，并使产品固定一面朝上，注塑件通过振动盘2送入方向定位机构9，通过方向定位机构9对注塑件进行导向定位，通过转移机构4将注塑件送至加工台10，在加工台10上，通过推进定位机构6对注塑件进行定位和固定，然后通过裁切机构7对注塑件的双浇口进行裁切，然后通过转移机构4将注塑件转移至毛刷机构8，通过毛刷机构8对注塑件进行磨毛刺，磨毛刺完成后通过转移机构4提升注塑件后再通过收集机构5回收加工后的注塑件。
43.参照图5，方向定位机构9包括第二支撑块91，第二支撑块91通过第二连接板92固定在工作台3上，第二支撑块91的顶部开设有定位槽93，第二支撑块91上的定位槽93与振动盘2的出料口连通，注塑件从振动盘2的出料口出来后进入到定位槽93内，最终停留在定位槽93的端部，实现定位，定位槽的宽度等于注塑件上两个侧平面之间的宽度。
44.参照图6、图7，转移机构4包括支撑座401，支撑座401固定在工作台3上，支撑座401上安装有第一电机408，第一电机408的输出轴连接有丝杆409，丝杆409上通过螺纹套接有第一滑块410，第一滑块410滑动安装在支撑座401上，第一滑块410上固定有第二移动座407，第二移动座407上安装有第一气缸414，第一气缸414的活塞杆固定有第一移动座404，第一气缸414的缸体一端固定有第一凸台406，第一气缸414的缸体另一端固定有第二凸台412，第一凸台406上安装有第一行程开关405，第二凸台412上安装有第二行程开关413，第
一移动座404上固定有碰块411，第一移动座404通过夹座402安装有两个吸取杆403，吸取杆403用于吸取或释放注塑件，第一电机408可带动丝杆409转动，丝杆409通过与第一滑块410之间的螺纹传动可带动第一滑块410在竖直方向移动，第一滑块410带动第二移动座407在竖直方向移动，从而可实现带动注塑件在竖直方向运动，第一气缸414的活塞杆可带动第一移动座404在水平方向移动，当碰块411与第一行程开关405接触时，第一气缸414开始复位，当第一移动座404触碰到第二行程开关413时复位完成且第一气缸414再次推动第一移动座404在水平方向移动，从而可实现第一移动座404的往复运动，实现吸取杆403在水平方向的范围内往复运动。
45.参照图8、图9、图10，推进定位机构6包括第三气缸61，第三气缸61固定在工作台3的顶部，第三气缸61的活塞杆固定有第二滑块62，第二滑块62上固定有推块63，加工台10的顶部开设有相互连通的第一滑槽101和第二滑槽103，第二滑槽103的底部开设有第三滑槽102，第二滑块62滑动安装在第三滑槽102内，推块63滑动安装在第二滑槽103内，通过第三气缸61可推动第二滑块62滑动，第二滑块62带动推块63同步运动，推块63顶靠在注塑件的一侧平面上，从而对注塑件进行固定定位。
46.参照图8、图11，裁切机构7包括底座71，底座71固定在加工台10上，底座71上固定有第二连接座73，第二连接座73上安装有推杆电机74，推杆电机74的推杆固定有第三移动座72，第三移动座72滑动安装在底座71上，第三移动座72上安装有第四气缸75，第四气缸75的活塞杆通过第一连接板76固定有刀具安装座77，刀具安装座77滑动安装在第三移动座72上，刀具安装座77上固定有裁切刀78，推杆电机74的推杆带动第三移动座72移动，可调整切刀78与注塑件一侧平面之间的距离，第四气缸75可通过第一连接板76带动刀具安装座77移动，实现裁切刀78进给，达到裁切注塑件浇口的目的。
47.参照图12、图13，毛刷机构8包括第三连接座81，第三连接座81固定在工作台3上，第三连接座81上安装有第二电机82，第二电机82的输出轴通过钻夹头安装有打磨头83，工作台3上固定有第一支撑块84，第一支撑块84上固定有支撑柱85，转移机构4将注塑件放置在支撑柱85顶端，且转移机构4对注塑件保持压力，此时，第二电机82带动打磨头83转动，通过打磨头83即可对注塑件的裁切位置进行磨毛刺处理。
48.参照图14，收集机构5包括第一连接座51，第一连接座51固定在工作台3上，第一连接座51上安装有第二气缸52，第二气缸52的活塞杆固定有接料筒53，转移机构4将注塑件提升后，通过第二气缸52可推动接料筒53移动，将接料筒53移至注塑件下方，释放注塑件，注塑件即掉落至接料筒53内，实现回收。
49.工作原理：使用时，注塑完成的注塑件投入到振动盘2内，注塑件通过振动盘2顺序出料，并使产品固定一面朝上，注塑件通过振动盘2送入方向定位机构9，通过方向定位机构9对注塑件进行导向定位，通过转移机构4将注塑件送至加工台10，在加工台10上，通过推进定位机构6对注塑件进行定位和固定，然后通过裁切机构7对注塑件的双浇口进行裁切，然后通过转移机构4将注塑件转移至毛刷机构8，通过毛刷机构8对注塑件进行磨毛刺，磨毛刺完成后通过转移机构4提升注塑件后再通过收集机构5回收加工后的注塑件；
50.具体的步骤为：注塑完成的注塑件投入到振动盘2内，注塑件通过振动盘2顺序出料，并使产品固定一面朝上，注塑件从振动盘2的出料口出来后进入到定位槽93内，最终停留在定位槽93的端部，实现定位，定位槽的宽度等于注塑件上两个侧平面之间的宽度；吸取
杆403吸取注塑件，并将注塑件转移至第一滑槽101和第二滑槽103的交口处，通过第三气缸61可推动第二滑块62滑动，第二滑块62带动推块63同步运动，推块63顶靠在注塑件的一侧平面上，从而对注塑件进行固定定位，此时吸取杆403保持对注塑件有向下的压力；然后，推杆电机74的推杆带动第三移动座72移动，可调整切刀78与注塑件一侧平面之间的距离，调整到位后，第四气缸75可通过第一连接板76带动刀具安装座77移动，实现裁切刀78进给，达到裁切注塑件浇口的目的；裁切完成后，吸取杆403将注塑件转移到支撑柱85顶端，且吸取杆403保持对注塑件有向下的压力，此时，第二电机82带动打磨头83转动，通过打磨头83即可对注塑件的裁切位置进行磨毛刺处理，吸取杆403上升，通过第二气缸52可推动接料筒53移动，将接料筒53移至注塑件下方，释放注塑件，注塑件即掉落至接料筒53内，实现回收，最后吸取杆403复位。
51.吸取杆403的动作原理为：第一电机408可带动丝杆409转动，丝杆409通过与第一滑块410之间的螺纹传动可带动第一滑块410在竖直方向移动，第一滑块410带动第二移动座407在竖直方向移动，从而可实现带动注塑件在竖直方向运动，第一气缸414的活塞杆可带动第一移动座404在水平方向移动，当碰块411与第一行程开关405接触时，第一气缸414开始复位，当第一移动座404触碰到第二行程开关413时复位完成且第一气缸414再次推动第一移动座404在水平方向移动，从而可实现第一移动座404的往复运动，实现吸取杆403在水平方向的范围内往复运动。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料件双浇口精密裁切装置，包括机柜(1)，其特征在于，所述机柜(1)的顶部安装有振动盘(2)和工作台(3)，所述工作台(3)上安装有转移机构(4)、收集机构(5)、加工台(10)、毛刷机构(8)、方向定位机构(9)，所述加工台(10)上安装有推进定位机构(6)和裁切机构(7)，所述振动盘(2)用于注塑件振动出料，所述转移机构(4)用于注塑件位置转移，所述方向定位机构(9)用于对注塑件进行导向定位，所述推进定位机构(6)用于对注塑件定位和固定，所述裁切机构(7)用于对注塑件的双浇口进行裁切，所述毛刷机构(8)用于对注塑件进行磨毛刺，所述收集机构(5)用于回收注塑件。2.根据权利要求1所述的一种塑料件双浇口精密裁切装置，其特征在于，所述方向定位机构(9)包括第二支撑块(91)，所述第二支撑块(91)通过第二连接板(92)固定在工作台(3)上，所述第二支撑块(91)的顶部开设有定位槽(93)，所述第二支撑块(91)上的定位槽(93)与振动盘(2)的出料口连通。3.根据权利要求1所述的一种塑料件双浇口精密裁切装置，其特征在于，所述转移机构(4)包括支撑座(401)，所述支撑座(401)固定在工作台(3)上，所述支撑座(401)上安装有第一电机(408)，所述第一电机(408)的输出轴连接有丝杆(409)，所述丝杆(409)上通过螺纹套接有第一滑块(410)，所述第一滑块(410)滑动安装在支撑座(401)上，所述第一滑块(410)上固定有第二移动座(407)，所述第二移动座(407)上安装有第一气缸(414)，所述第一气缸(414)的活塞杆固定有第一移动座(404)，所述第一气缸(414)的缸体一端固定有第一凸台(406)，所述第一气缸(414)的缸体另一端固定有第二凸台(412)，所述第一凸台(406)上安装有第一行程开关(405)，所述第二凸台(412)上安装有第二行程开关(413)，所述第一移动座(404)上固定有碰块(411)，所述第一移动座(404)通过夹座(402)安装有两个吸取杆(403)。4.根据权利要求1所述的一种塑料件双浇口精密裁切装置，其特征在于，所述推进定位机构(6)包括第三气缸(61)，所述第三气缸(61)固定在工作台(3)的顶部，所述第三气缸(61)的活塞杆固定有第二滑块(62)，所述第二滑块(62)上固定有推块(63)，所述加工台(10)的顶部开设有相互连通的第一滑槽(101)和第二滑槽(103)，所述第二滑槽(103)的底部开设有第三滑槽(102)，所述第二滑块(62)滑动安装在第三滑槽(102)内，所述推块(63)滑动安装在第二滑槽(103)内。5.根据权利要求1所述的一种塑料件双浇口精密裁切装置，其特征在于，所述裁切机构(7)包括底座(71)，所述底座(71)固定在加工台(10)上，所述底座(71)上固定有第二连接座(73)，所述第二连接座(73)上安装有推杆电机(74)，所述推杆电机(74)的推杆固定有第三移动座(72)，所述第三移动座(72)滑动安装在底座(71)上，所述第三移动座(72)上安装有第四气缸(75)，所述第四气缸(75)的活塞杆通过第一连接板(76)固定有刀具安装座(77)，所述所述刀具安装座(77)滑动安装在第三移动座(72)上，所述刀具安装座(77)上固定有裁切刀(78)。6.根据权利要求1所述的一种塑料件双浇口精密裁切装置，其特征在于，所述毛刷机构(8)包括第三连接座(81)，所述第三连接座(81)固定在工作台(3)上，所述第三连接座(81)上安装有第二电机(82)，所述第二电机(82)的输出轴通过钻夹头安装有打磨头(83)，所述工作台(3)上固定有第一支撑块(84)，所述第一支撑块(84)上固定有支撑柱(85)。7.根据权利要求1所述的一种塑料件双浇口精密裁切装置，其特征在于，所述收集机构
(5)包括第一连接座(51)，所述第一连接座(51)固定在工作台(3)上，所述第一连接座(51)上安装有第二气缸(52)，所述第二气缸(52)的活塞杆固定有接料筒(53)。

技术总结
本发明公开了一种塑料件双浇口精密裁切装置，包括机柜，所述机柜的顶部安装有振动盘和工作台，所述工作台上安装有转移机构、收集机构、加工台、毛刷机构、方向定位机构，所述加工台上安装有推进定位机构和裁切机构，所述振动盘用于注塑件振动出料，所述转移机构用于注塑件位置转移，所述方向定位机构用于对注塑件进行导向定位，所述推进定位机构用于对注塑件定位和固定，所述裁切机构用于对注塑件的双浇口进行裁切，所述毛刷机构用于对注塑件进行磨毛刺，所述收集机构用于回收注塑件。本发明可实现对双浇口注塑件的上料、转移、定位、裁切、打磨和回收等工序的自动化处理，省去了人工操作，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。


技术研发人员：沈文振 骆东星 林培森 李付凯 赖从杏
受保护的技术使用者：厦门新鸿洲精密科技有限公司
技术研发日：2023.07.29
技术公布日：2023/9/20