一种凹版定位镭射印刷的制作工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及镭射印刷装置领域，特别是涉及一种凹版定位镭射印刷的制作工艺及其设备。


背景技术：

2.凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好，凹印机的主要结构均由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分组成：给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸；印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜3种，印版滚筒排列在下方，一般每个机组都有1个印版滚筒和1个压印滚筒，为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒；给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式；烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥；收纸部分，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。
3.然而现有的纸张在搬运的过程中表面会依附有灰尘和杂质，当纸张进入到凹版印刷机的内部进行印刷加工时，纸张上的灰尘和杂质会与给墨装置的接触，使得油墨与杂质混合后黏在纸张上，导致纸张印刷成品的不合格，从而会造成纸张印刷成品的报废数量的增加；并且，纸张印刷品报废数量的不断增加，为满足纸张印刷品的生产数量，需要凹版印刷机持续的工作，使得凹版印刷机的工作时间的增加，当凹版印刷机的长时间的工作还会对零部件造成磨损，从而缩短凹版印刷机的使用寿命，还会增加凹版印刷机的维修的成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种凹版定位镭射印刷的制作工艺及其设备，通过设置的刮墨装置，使用者可以将刮板与固定板进行连接固定，而在此过程中，可通过定位螺栓与滑槽结构进行连接固定，进而将刮板与固定板进行组合连接固定，而底端的滑块和一体连接的滑管结构，可在滑杆上进行移动/固定，保证刮板结构与印刷辊的侧壁进行接触，而多余的油墨落下后，可在墨斗内汇集，起到收集的作用；通过设置的固定结构，使用者可通过马达和驱动电机结构，驱动螺纹轴和t型杆进行移动，而t型杆可带动上活动板结构进行左右移动，并带动上齿轮进行转动，而通过上齿轮-内杆-外杆-下齿轮结构的传动顺序，可将动力向底端传递，而下齿轮可带动下活动板进行移动，而滑轮可在螺纹轴上进行左右移动。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种凹版定位镭射印刷的设备，包括两组侧箱，两组所述侧箱之间设置有网纹辊和印刷辊，所述网纹辊和印刷辊保持接触，而在所述印刷辊的底端设置有刮墨装置，两组所述侧箱的底端设置有前杆结构，所述前杆
结构的前端设置有多组立柱，所述立柱内设置有固定结构，所述前杆结构中包括两组前杆、设置于两组前杆之间的压辊、设置于前杆顶端的第一安装板、设置于压辊两侧顶端的定位块以及用于连接定位块和第一安装板的固定螺栓，所述刮墨装置中包括墨斗、设置于墨斗上方的滑杆、设置于滑杆外侧的滑管、与滑管一体连接的滑块、固定于滑块前端的固定板以及设置于固定板底端的刮板，所述刮板的底端与印刷辊的外侧表面相切，所述固定结构中包括第二安装板、设置于第二安装板一侧的马达、与马达输出端连接固定的螺纹轴和套设于螺纹轴上的滑板，两侧所述滑板的中部均设置有转动结构，所述转动结构中包括下齿轮，两侧所述下齿轮的外侧均与下活动板的两侧啮合，每组所述下齿轮的顶端均设置有外杆，且所述外杆的顶端与内杆活动连接，所述内杆的顶端设置有上齿轮，且两侧所述上齿轮的外侧均与上活动板的两端保持啮合。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述前杆为l型结构，且其顶端开设有凹槽结构，所述压辊的两端设置于凹槽结构内，且所述定位块为底端弧形的结构，且所述第一安装板的两端固定于前杆的顶端，所述固定螺栓贯穿第一安装板与定位块的顶端固定连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑杆固定于两组侧箱之间，且所述固定板的中部开设有多组滑槽，所述刮板通过设置的定位螺栓与滑槽进行连接固定并限位。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板的内侧开设有与螺纹轴螺纹结构相适配的螺纹槽，所述滑板的底端设置有滑轮。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述下活动板和上活动板的的两端均开设有齿条状凸起。
10.作为本发明的一种优选技术方案，每组所述下齿轮均活动设置于外杆的内侧，且所述内杆的底端活动设置于外杆的内侧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述上活动板的前端与t型板固定连接，所述t型板的中部通过与驱动电机的输出端啮合，所述t型板的中部开设有螺纹孔结构。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装板的两端通过立柱固定于操作台上。
13.一种凹版定位镭射印刷的制作工艺，包括一种凹版定位镭射印刷的设备
14.首先将镭射印刷纸通过网纹辊和印刷辊之间，在印刷辊前端设置的刮墨装置与其进行接触，可在印刷辊进行转动时对印刷辊上的多余油墨进行铲出，之后，通过固定结构中的工作台和滑轮之间，最后可进行下一工序。
15.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
16.1、本装置中，通过设置的刮墨装置，使用者可以将刮板与固定板进行连接固定，而在此过程中，可通过定位螺栓与滑槽结构进行连接固定，进而将刮板与固定板进行组合连接固定，而底端的滑块和一体连接的滑管结构，可在滑杆上进行移动/固定，保证刮板结构与印刷辊的侧壁进行接触，而多余的油墨落下后，可在墨斗内汇集，起到收集的作用。
17.2、本装置中，通过设置的固定结构，使用者可通过马达和驱动电机结构，驱动螺纹轴和t型杆进行移动，而t型杆可带动上活动板结构进行左右移动，并带动上齿轮进行转动，而通过上齿轮-内杆-外杆-下齿轮结构的传动顺序，可将动力向底端传递，而下齿轮可带动下活动板进行移动，而滑轮可在螺纹轴上进行左右移动。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的结构拆分图；
20.图3为图2中a处的结构示意图；
21.图4为本发明的刮墨装置的结构示意图；
22.图5为本发明的固定结构示意图之一；
23.图6为本发明的固定结构示意图之二。
24.其中：1、侧箱；2、网纹辊；3、印刷辊；4、刮墨装置；41、墨斗；42、滑杆；43、滑管；431、滑块；44、固定板；441、滑槽；442、定位螺栓；45、刮板；5、前杆结构；51、前杆；52、压辊；53、第一安装板；54、定位块；55、固定螺栓；6、立柱；7、固定结构；71、第二安装板；72、马达；73、螺纹轴；74、滑板；741、滑轮；75、下活动板；76、上活动板；761、t型板；77、转动结构；771、上齿轮；772、内杆；773、外杆；774、下齿轮；78、驱动电机。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例一:
27.如图1-6所示，本发明提供一种凹版定位镭射印刷的设备，包括两组侧箱1，两组侧箱1之间设置有网纹辊2和印刷辊3，网纹辊2和印刷辊3保持接触，而在印刷辊3的底端设置有刮墨装置4，两组侧箱1的底端设置有前杆结构5，前杆结构5的前端设置有多组立柱6，立柱6内设置有固定结构7，前杆结构5中包括两组前杆51、设置于两组前杆51之间的压辊52、设置于前杆51顶端的第一安装板53、设置于压辊52两侧顶端的定位块54以及用于连接定位块54和第一安装板53的固定螺栓55，刮墨装置4中包括墨斗41、设置于墨斗41上方的滑杆42、设置于滑杆42外侧的滑管43、与滑管43一体连接的滑块431、固定于滑块431前端的固定板44以及设置于固定板44底端的刮板45，刮板45的底端与印刷辊3的外侧表面相切，固定结构7中包括第二安装板71、设置于第二安装板71一侧的马达72、与马达72输出端连接固定的螺纹轴73和套设于螺纹轴73上的滑板74，两侧滑板74的中部均设置有转动结构77，转动结构77中包括下齿轮774，两侧下齿轮774的外侧均与下活动板75的两侧啮合，每组下齿轮774的顶端均设置有外杆773，且外杆773的顶端与内杆772活动连接，内杆772的顶端设置有上齿轮771，且两侧上齿轮771的外侧均与上活动板76的两端保持啮合。
28.在其他实施例中，前杆51为l型结构，且其顶端开设有凹槽结构，压辊52的两端设置于凹槽结构内，且定位块54为底端弧形的结构，且第一安装板53的两端固定于前杆51的顶端，固定螺栓55贯穿第一安装板53与定位块54的顶端固定连接；滑杆42固定于两组侧箱1之间，且固定板44的中部开设有多组滑槽441，刮板45通过设置的定位螺栓442与滑槽441进行连接固定并限位；通过设置的刮墨装置4，使用者可以将刮板45与固定板44进行连接固定，而在此过程中，可通过定位螺栓442与滑槽441结构进行连接固定，进而将刮板45与固定
板44进行组合连接固定，而底端的滑块431和一体连接的滑管43结构，可在滑杆42上进行移动/固定，保证刮板45结构与印刷辊3的侧壁进行接触，而多余的油墨落下后，可在墨斗41内汇集，起到收集的作用。
29.滑板74的内侧开设有与螺纹轴73螺纹结构相适配的螺纹槽，滑板74的底端设置有滑轮741；下活动板75和上活动板76的的两端均开设有齿条状凸起；每组下齿轮774均活动设置于外杆773的内侧，且内杆772的底端活动设置于外杆773的内侧；上活动板76的前端与t型板761固定连接，t型板761的中部通过与驱动电机78的输出端啮合，t型板761的中部开设有螺纹孔结构；第二安装板71的两端通过立柱6固定于操作台上；通过设置的固定结构7，使用者可通过马达72和驱动电机78结构，驱动螺纹轴73和t型杆761进行移动，而t型杆761可带动上活动板76结构进行左右移动，并带动上齿轮771进行转动，而通过上齿轮771-内杆772-外杆773-下齿轮774结构的传动顺序，可将动力向底端传递，而下齿轮774可带动下活动板75进行移动，而滑轮741可在螺纹轴73上进行左右移动。
30.实施例二：
31.一种凹版定位镭射印刷的制作工艺，包括实施例一中的一种凹版定位镭射印刷的设备；首先将镭射印刷纸通过网纹辊2和印刷辊3之间，在印刷辊3前端设置的刮墨装置与其进行接触，可在印刷辊3进行转动时对印刷辊3上的多余油墨进行铲出，之后，通过固定结构7中的工作台和滑轮741之间，而在此工序之前，可进行尺寸调节，使用者可通过马达72和驱动电机78结构，驱动螺纹轴73和t型杆761进行移动，而t型杆761可带动上活动板76结构进行左右移动，并带动上齿轮771进行转动，而通过上齿轮771-内杆772-外杆773-下齿轮774结构的传动顺序，可将动力向底端传递，而下齿轮774可带动下活动板75进行移动，而滑轮741可在螺纹轴73上进行左右移动，而滑轮可在螺纹轴上进行左右移动最后可进行下一工序。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种凹版定位镭射印刷的设备，包括两组侧箱(1)，其特征在于：两组所述侧箱(1)之间设置有网纹辊(2)和印刷辊(3)，所述网纹辊(2)和印刷辊(3)保持接触，而在所述印刷辊(3)的底端设置有刮墨装置(4)，两组所述侧箱(1)的底端设置有前杆结构(5)，所述前杆结构(5)的前端设置有多组立柱(6)，所述立柱(6)内设置有固定结构(7)，所述前杆结构(5)中包括两组前杆(51)、设置于两组前杆(51)之间的压辊(52)、设置于前杆(51)顶端的第一安装板(53)、设置于压辊(52)两侧顶端的定位块(54)以及用于连接定位块(54)和第一安装板(53)的固定螺栓(55)；所述刮墨装置(4)中包括墨斗(41)、设置于墨斗(41)上方的滑杆(42)、设置于滑杆(42)外侧的滑管(43)、与滑管(43)一体连接的滑块(431)、固定于滑块(431)前端的固定板(44)以及设置于固定板(44)底端的刮板(45)，所述刮板(45)的底端与印刷辊(3)的外侧表面相切；所述固定结构(7)中包括第二安装板(71)、设置于第二安装板(71)一侧的马达(72)、与马达(72)输出端连接固定的螺纹轴(73)和套设于螺纹轴(73)上的滑板(74)，两侧所述滑板(74)的中部均设置有转动结构(77)，所述转动结构(77)中包括下齿轮(774)，两侧所述下齿轮(774)的外侧均与下活动板(75)的两侧啮合，每组所述下齿轮(774)的顶端均设置有外杆(773)，且所述外杆(773)的顶端与内杆(772)活动连接，所述内杆(772)的顶端设置有上齿轮(771)，且两侧所述上齿轮(771)的外侧均与上活动板(76)的两端保持啮合。2.根据权利要求1所述的一种凹版定位镭射印刷的设备，其特征在于：所述前杆(51)为l型结构，且其顶端开设有凹槽结构，所述压辊(52)的两端设置于凹槽结构内，且所述定位块(54)为底端弧形的结构，且所述第一安装板(53)的两端固定于前杆(51)的顶端，所述固定螺栓(55)贯穿第一安装板(53)与定位块(54)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种凹版定位镭射印刷的设备，其特征在于：所述滑杆(42)固定于两组侧箱(1)之间，且所述固定板(44)的中部开设有多组滑槽(441)，所述刮板(45)通过设置的定位螺栓(442)与滑槽(441)进行连接固定并限位。4.根据权利要求1所述的一种凹版定位镭射印刷的设备，其特征在于：所述滑板(74)的内侧开设有与螺纹轴(73)螺纹结构相适配的螺纹槽，所述滑板(74)的底端设置有滑轮(741)。5.根据权利要求1所述的一种凹版定位镭射印刷的设备，其特征在于：所述下活动板(75)和上活动板(76)的的两端均开设有齿条状凸起。6.根据权利要求1所述的一种凹版定位镭射印刷的设备，其特征在于：每组所述下齿轮(774)均活动设置于外杆(773)的内侧，且所述内杆(772)的底端活动设置于外杆(773)的内侧。7.根据权利要求1所述的一种凹版定位镭射印刷的设备，其特征在于：所述上活动板(76)的前端与t型板(761)固定连接，所述t型板(761)的中部通过与驱动电机(78)的输出端啮合，所述t型板(761)的中部开设有螺纹孔结构。8.根据权利要求1所述的一种凹版定位镭射印刷的设备，其特征在于：所述第二安装板(71)的两端通过立柱(6)固定于操作台上。9.一种凹版定位镭射印刷的制作工艺，其特征在于：包括权利1-8任一所述的一种凹版定位镭射印刷的设备。
10.根据权利要求9所述的一种凹版定位镭射印刷的制作工艺，其特征在于：首先将镭射印刷纸通过网纹辊(2)和印刷辊(3)之间，在印刷辊(3)前端设置的刮墨装置与其进行接触，可在印刷辊(3)进行转动时对印刷辊(3)上的多余油墨进行铲出，之后，通过固定结构(7)中的工作台和滑轮(741)之间，最后可进行下一工序。

技术总结
本发明公开了一种凹版定位镭射印刷的设备，包括两组侧箱，两组侧箱之间设置有网纹辊和印刷辊，网纹辊和印刷辊保持接触，而在印刷辊的底端设置有刮墨装置，两组侧箱的底端设置有前杆结构，前杆结构的前端设置有多组立柱，立柱内设置有固定结构，前杆结构中包括两组前杆、设置于两组前杆之间的压辊、设置于前杆顶端的第一安装板、设置于压辊两侧顶端的定位块以及用于连接定位块和第一安装板的固定螺栓，通过设置的刮墨装置，使用者可以将刮板与固定板进行连接固定，而底端的滑块和一体连接的滑管结构，可在滑杆上进行移动/固定，保证刮板结构与印刷辊的侧壁进行接触，而多余的油墨落下后，可在墨斗内汇集，起到收集的作用。起到收集的作用。起到收集的作用。


技术研发人员：洪明邓 王双方 林春芬 潘志旺
受保护的技术使用者：浙江中域科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/9/20