往复式自主连接器的制作方法

1.本发明涉及连接装置技术领域，具体地说是一种往复式自主连接器。


背景技术：

2.为便于实现两个装置或部件之间的共同拉动移动，通常会在两个装置之间设置连接机构，例如螺栓螺母连接机构和楔键连接机构等，常用的连接结构会起到较为牢固的连接性能，但拆装操作相对复杂，不仅会增加工作人员的劳动强度，还会降低整体连接操作的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种往复式自主连接器，通过推拉连接结构的伸缩能实现两个装置之间的连接或拆卸，不仅能起到较为牢固的连接性能，拆装操作也相对简单，解决了现有技术中的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种往复式自主连接器，包括有旋转连接机构和推拉连接结构，旋转连接机构包括连接套筒，连接套筒内设有能转动的往复转动连接体，在往复转动连接体和连接套筒之间配合设置推拉连接结构，其中往复转动连接体相对连接套筒的轴向锁定，所述推拉连接结构包括有连接板，连接板上设有圆周布置的至少两根连接杆，连接杆的端部设有移动柱，所述往复转动连接体包括有圆柱本体，圆柱本体两端分别设置第一凸环和第二凸环，在第一凸环靠近第二凸环的侧面上开设有圆周布置的若干个第一导向槽，各第一导向槽均包括有第一斜面和第一直面，在第二凸环靠近第一凸环的侧面上开设有圆周布置的若干个第二导向槽，各第二导向槽均包括有第二斜面和第二直面，在第二凸环上还设有若干个与第二导向槽相连通的移出透槽，移出透槽在第二导向槽之间呈间隔布置，其中移出透槽与第一斜面相对应，第一直面和第二斜面相对应，第二斜面与第一斜面相对应，所述移出透槽的数量是连接杆的整数倍，第一导向槽和第二导向槽的数量相同且均为移出透槽的两倍，各连接杆均位于连接套筒和凸环之间，连接杆端部的移动柱与移出透槽相配合，移出透槽内的移动柱能经过第一导向槽的导向进入到第二导向槽内，实现推拉连接结构与往复转动连接体的轴向连接。所述第一斜面和第一直面之间设有第一弧面，第一弧面与第二斜面相对应，第二斜面和第二直面之间设有与移出透槽间隔布置的第二弧面，第二弧面与第一斜面相对应，其中与移出透槽相连通的第二导向槽包括有第三斜面和第三直面，第三斜面与第一弧面相对应，第三直面与第一斜面相对应。所述第一凸环和连接套筒内之间安装有轴承，轴承的外圈与连接套筒固定连接，轴承的内圈与第一凸环固定连接。所述连接杆远离连接板的端部上设有第四斜面，连接套筒靠近第二凸环的内周面上设有与第四斜面相配合的环形斜面。所述连接板是圆环板，在圆环板上设有圆周布置的八根连接杆，第二凸环上开设有八处移出透槽和八个第二导向槽，第一凸环上开设有圆周布置的十六个第一导向槽。
5.本发明的积极效果在于：本发明所述的一种往复式自主连接器，包括有连接套筒，
在连接套筒内安装有能相对转动的往复转动连接体，往复转动连接体和连接套筒之间设有推拉连接结构，往复转动连接体上设有相对应设置的导向槽，通过推拉连接结构的往复伸缩移动，能实现往复转动连接体和推拉连接结构之间的轴向连接及分离，不仅能起到较为牢固的连接性能，拆装操作也相对简单，有效降低了操作人员的劳动强度，还提升了整体连接操作的效率。
附图说明
6.图1是本发明的三维结构示意图；图2是本发明的主视图；图3是图2的右视图；图4是图3中a-a向剖视图；图5是往复转动连接体的结构示意图；图6是推拉连接结构的结构示意图；图7是移动柱位于移出透槽内时第一导向槽与第二导向槽的状态示意简图；图8是移出透槽内的移动柱前移至与第一斜面相接触时第一导向槽与第二导向槽的状态示意简图；图9是移动柱进入到第一弧面内时第一导向槽与第二导向槽的状态示意简图；图10是移动柱回退至与第二斜面相接触时第一导向槽与第二导向槽的状态示意简图；图11是移动柱进入到第二弧面内时第一导向槽与第二导向槽的状态示意简图；图12是第二弧面内的移动柱前移至与第一斜面相接触时第一导向槽与第二导向槽的状态示意简图；图13是移动柱再次进入到第一弧面内时第一导向槽与第二导向槽的状态示意简图；图14是移动柱回退至与第三斜面相接触时第一导向槽与第二导向槽的状态示意简图；图15是移动柱回退至移出透槽内时第一导向槽与第二导向槽的状态示意简图；图16是图2中b-b向剖视图；图17是图2中c-c向剖视图。
具体实施方式
7.本发明所述的一种往复式自主连接器，如图1-4所示，包括有旋转连接机构和推拉连接结构，旋转连接机构包括连接套筒1，连接套筒1内设有能转动的往复转动连接体，在往复转动连接体和连接套筒1之间配合设置推拉连接结构，往复转动连接体相对连接套筒1的轴向锁定，其中连接套筒1的一端面固定在待连接的装置上，往复转动连接体则可以通过轴承组件或带有凸棱的旋转套定位安装在连接套筒1内，以实现其自身的旋转性能。
8.推拉连接结构在连接套筒1内的伸缩移动能实现往复转动连接体的转动驱动，如图6所示，所述推拉连接结构包括有连接板14，连接板14上设有圆周布置的至少两根连接杆15，连接杆15的端部设有移动柱16，所述连接板14固定安装在另一待连接的装置上。
9.如图5所示，所述往复转动连接体包括有圆柱本体4，圆柱本体4两端分别设置第一凸环2和第二凸环3，第一凸环2和第二凸环3能实现在连接套筒1内的同步转动。
10.如图16所示，在第一凸环2靠近第二凸环3的侧面上开设有圆周布置的若干个第一导向槽，各第一导向槽均包括有第一斜面5和第一直面7。如图17所示，在第二凸环3靠近第一凸环2的侧面上开设有圆周布置的若干个第二导向槽，各第二导向槽均包括有第二斜面8和第二直面10，在第二凸环3上还设有若干个与第二导向槽相连通的移出透槽12，移出透槽12在第二导向槽之间呈间隔布置。
11.其中移出透槽12与第一斜面5相对应，第一直面7和第二斜面8相对应，第二斜面8与第一斜面5相对应，所述移出透槽12的数量是连接杆15的整数倍，第一导向槽和第二导向槽的数量相同且均为移出透槽12的两倍，也就是第一导向槽和第二导向槽之间存在有沿轴心的偏转角度。
12.各连接杆15均位于连接套筒1和凸环之间，连接杆15端部的移动柱16与移出透槽12相配合，移出透槽12内的移动柱16能经过第一导向槽的导向进入到第二导向槽内，实现推拉连接结构与往复转动连接体的轴向连接。
13.进一步地，所述第一斜面5和第一直面7之间设有第一弧面6，第一弧面6与第二斜面8相对应，第二斜面8和第二直面10之间设有与移出透槽12间隔布置的第二弧面9，第二弧面9与第一斜面5相对应，其中与移出透槽12相连通的第二导向槽包括有第三斜面11和第三直面13，第三斜面11与第一弧面6相对应，第三直面13与第一斜面5相对应。所述移动柱16还与第一弧面6、第二弧面9相配合。
14.移出透槽12内的移动柱16能经过第一导向槽的导向进入到第二导向槽内，实现推拉连接结构与往复转动连接体的轴向连接，下面以图7-15所示为例说明下往复式自主连接器的拆装操作，其中连接套筒1和连接板14分别固定在两个待连接的装置上，连接套筒1和连接板14能在轴向上进行相对移动。
15.如图7所示，各连接杆15上的移动柱16能经由相对应的移出透槽12进入到往复转动连接体和连接套筒1之间，移动柱16继续向第一凸环2移动靠近，会与第三斜面11和第三直面13相分离，并与第一斜面5相接触，如图8所示，移动柱16继续向内移动的话会推动往复转动连接体进行转动，直到进入到第一弧面6内，如图9所示，移动柱16停止向内移动，之后移动柱16向外拉出，在第一直面7的导向下进入到第二斜面8，如图10所示，继续向外拉出会带动往复转动连接体继续转动，移动柱16最终进入到第二弧面9内，如图11所示，移动柱16无法拉出，实现往复转动连接体与推拉连接结构的轴向连接。
16.当需要对往复转动连接体和推拉连接结构进行拆除时，在图11的基础上，连接杆15带动移动柱16进行伸缩移动，向连接套筒1内进动时，如图12所示，先是与第二导向槽相脱离，与第一斜面5相接触，推动往复转动连接体进行转动，如图13所示，最终位于第一弧面6内，向连接套筒1外拉出时，如图14所示，与第三斜面11相接触，带动往复转动连接体进行转动，最终如图15所示由移出透槽12拉出，实现分离。
17.上述操作过程中，连接套筒1和各连接杆15只是进行轴向的相对移动，不会发生相对转动，通过连接杆15的伸缩移动，能实现连接套筒1内部往复转动连接体的转动，进而完成往复转动连接体与推拉连接结构的轴向连接及轴向分离，连接性能牢固且拆装操作方便实现。
18.进一步地，为了实现往复转动连接体相对连接套筒1的转动，且能进行轴向锁定，所述第一凸环2和连接套筒1内之间安装有轴承17，轴承17的外圈与连接套筒1固定连接，轴承17的内圈与第一凸环2固定连接。
19.进一步地，为了便于让带有移动柱16的连接杆15一端插入到往复转动连接体和连接套筒1之间，降低操作时的配合精度要求，让连接杆15的伸入更容易进行，所述连接杆15远离连接板14的端部上设有第四斜面18，连接套筒1靠近第二凸环3的内周面上设有与第四斜面18相配合的环形斜面19，外扩的环形斜面19以及连接杆15端部的第四斜面18能让连接杆15更容易进入到连接套筒1内，以便于进行后续的往复拉动实现轴向锁定和分离。
20.进一步地，为了提高推拉连接结构的强度，确保推拉连接结构伸缩时能带动往复转动连接体在受力均匀下实现自身的旋转，所述连接板14是圆环板，在圆环板上设有圆周布置的八根连接杆15，第二凸环3上开设有八处移出透槽12和八个第二导向槽，第一凸环2上开设有圆周布置的十六个第一导向槽。
21.本发明所述的往复式自主连接器，所设置的两个构件的连接与脱离，是依靠本技术所设置的旋转连接机构和推拉连接结构的往复结合而实现脱离或连接的。本往复式自主连接器，根据实际需求，可设置不同数量的连接杆15和导向槽，在实际使用过程中，本技术所设置的两个构件，分别与两个需要连接和脱离的实际物体牢固地连接在一起，以实现将被动物体移动至目的地。
22.本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

技术特征：
1.一种往复式自主连接器，其特征在于：包括有旋转连接机构和推拉连接结构，旋转连接机构包括连接套筒（1），连接套筒（1）内设有能转动的往复转动连接体，在往复转动连接体和连接套筒（1）之间配合设置推拉连接结构，其中往复转动连接体相对连接套筒（1）的轴向锁定，所述推拉连接结构包括有连接板（14），连接板（14）上设有圆周布置的至少两根连接杆（15），连接杆（15）的端部设有移动柱（16），所述往复转动连接体包括有圆柱本体（4），圆柱本体（4）两端分别设置第一凸环（2）和第二凸环（3），在第一凸环（2）靠近第二凸环（3）的侧面上开设有圆周布置的若干个第一导向槽，各第一导向槽均包括有第一斜面（5）和第一直面（7），在第二凸环（3）靠近第一凸环（2）的侧面上开设有圆周布置的若干个第二导向槽，各第二导向槽均包括有第二斜面（8）和第二直面（10），在第二凸环（3）上还设有若干个与第二导向槽相连通的移出透槽（12），移出透槽（12）在第二导向槽之间呈间隔布置，其中移出透槽（12）与第一斜面（5）相对应，第一直面（7）和第二斜面（8）相对应，第二斜面（8）与第一斜面（5）相对应，所述移出透槽（12）的数量是连接杆（15）的整数倍，第一导向槽和第二导向槽的数量相同且均为移出透槽（12）的两倍，各连接杆（15）均位于连接套筒（1）和凸环之间，连接杆（15）端部的移动柱（16）与移出透槽（12）相配合，移出透槽（12）内的移动柱（16）能经过第一导向槽的导向进入到第二导向槽内，实现推拉连接结构与往复转动连接体的轴向连接。2.根据权利要求1所述的一种往复式自主连接器，其特征在于：所述第一斜面（5）和第一直面（7）之间设有第一弧面（6），第一弧面（6）与第二斜面（8）相对应，第二斜面（8）和第二直面（10）之间设有与移出透槽（12）间隔布置的第二弧面（9），第二弧面（9）与第一斜面（5）相对应，其中与移出透槽（12）相连通的第二导向槽包括有第三斜面（11）和第三直面（13），第三斜面（11）与第一弧面（6）相对应，第三直面（13）与第一斜面（5）相对应。3.根据权利要求1所述的一种往复式自主连接器，其特征在于：所述第一凸环（2）和连接套筒（1）内之间安装有轴承（17），轴承（17）的外圈与连接套筒（1）固定连接，轴承（17）的内圈与第一凸环（2）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种往复式自主连接器，其特征在于：所述连接杆（15）远离连接板（14）的端部上设有第四斜面（18），连接套筒（1）靠近第二凸环（3）的内周面上设有与第四斜面（18）相配合的环形斜面（19）。5.根据权利要求1所述的一种往复式自主连接器，其特征在于：所述连接板（14）是圆环板，在圆环板上设有圆周布置的八根连接杆（15），第二凸环（3）上开设有八处移出透槽（12）和八个第二导向槽，第一凸环（2）上开设有圆周布置的十六个第一导向槽。

技术总结
往复式自主连接器，包括有旋转连接机构和推拉连接结构，旋转连接机构包括连接套筒，连接套筒内设有能转动的往复转动连接体，在往复转动连接体和连接套筒之间配合设置推拉连接结构，其中往复转动连接体相对连接套筒的轴向锁定。本发明的积极效果在于：本发明包括有连接套筒，在连接套筒内安装有能相对转动的往复转动连接体，往复转动连接体和连接套筒之间设有推拉连接结构，往复转动连接体上设有相对应设置的导向槽，通过推拉连接结构的往复伸缩移动，能实现往复转动连接体和推拉连接结构之间的轴向连接及分离，不仅能起到较为牢固的连接性能，拆装操作也相对简单，有效降低了操作人员的劳动强度，还提升了整体连接操作的效率。还提升了整体连接操作的效率。还提升了整体连接操作的效率。


技术研发人员：李岳燃
受保护的技术使用者：山东易泊永道停车设备有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/20