一种实木开料机的制作方法

1.本发明涉及锯圆形木板领域，特别涉及一种实木开料机。


背景技术：

2.木材在加工时需要用到开料机，开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。
3.现有的开料机，通常只能进行直线切割，少有的能够切圆板的开料机在调节切圆直径不够便捷，而且需要人工上下料，增加的人工成本，效率低下。
4.另外，现有的木板开料机在开料过程对木板的定位机构相对比较复杂，而且定位效果相对较差，难以保证开料品质。
5.故此，现有的实木开料机有待于进一步完善。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，方便调节圆板开料尺寸，使用方便的实木开料机。
7.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种实木开料机，包括有支撑架，其特征在于：在所述支撑架上设有工作台，在所述工作台一侧设有能将方形木板送到工作台上的第一电动传送带，在所述工作台上设有能够将方形木板切割成圆形并能控制圆形直径的切割机构，在所述工作台前方设有垃圾箱，在所述切割机构上设有能够将切割后的边角料送入垃圾箱的第一推动机构，在所述工作台另一侧设有能够将切割好的圆木板送出的第二电动传送带，在所述第一电动传送带两侧设有能将切割好的圆木板送到第二电动传送带上的第二推动机构。
8.如上所述一种实木开料机，其特征在于所述切割机构包括有设置在工作台上的支撑杆，在所述支撑杆上端设有支撑板，所述支撑板靠近支撑杆的位置上通过轴承设有第一皮带轮，在所述支撑板下方设有电机，所述电机的电机轴与第一皮带轮的轴心相连接，在所述工作台上设有圆槽，在所述圆槽圆心处设有圆孔，在所述工作台底面与圆孔相对应的位置上设有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴穿出圆孔，所述第一气缸的气缸轴的轴端设有第一圆板，所述支撑板与第一圆板圆心相对应的位置上通过轴承设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，所述第二皮带轮的轴穿过支撑板，在所述第二皮带轮的轴端设有转动壳体，在所述转动壳体中部设有圆形通腔，在所述转动壳体底面圆周均布有多个l形连接板，所述l形连接板端部之间连接有支撑圆板，在所述支撑圆板上通过轴承设有转动板，在所述转动板靠近圆周边上均布有与l形连接板数量相同的凸柱，所述l形连接板横向的板上设有长槽，在所述长槽内活动设有移动块，在所述移动块上端铰接有弧形连接杆，所述弧形连接杆外端与凸柱相铰接，在所述转动壳体内设有气缸支撑架，所述气缸支撑架上设有第二气缸，在所述转动板中部设有第二圆板，在所述第二圆板靠近圆周边上设有第二凸柱，所述第二气缸的气缸轴与第二凸柱相铰接，在所述移动块下端设有切
割刀，所述支撑圆板底面与第一圆板相对应的位置上设有第三圆板。
9.如上所述一种实木开料机，其特征在于所述第一推动机构包括有设置在支撑杆朝向垃圾箱一侧上的通孔，在所述支撑杆远离垃圾箱一侧上设有第三气缸，所述第三气缸的气缸轴穿出通孔，在所述第三气缸的气缸轴端上设有能将边角料推入垃圾箱的第一推板。
10.如上所述一种实木开料机，其特征在于所述第二推动机构包括有对称设置在第一电动传送带两侧的第四气缸，在所述第四气缸的气缸轴端之间设有能将切割好的圆木板推到第二电动传送带上的第二推板。
11.如上所述一种实木开料机，其特征在于所述第一电动传送带与工作台之间设有第一斜板，所述工作台靠近第二电动传送带的边上设有挡板，所述第二电动传送带与挡板之间设有第二斜板。
12.如上所述一种实木开料机，其特征在于所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第一电动传送带和第二电动传送带电连接。
13.如上所述一种实木开料机，其特征在于在所述工作台远离第二推动机构的一侧上设有l型通槽，在所述l型通槽内设有l型定位板，所述第一圆板与l型定位板之间通过“z”型连接件相连接，在所述l型定位板出料侧上设有出料让位槽，所述出料让位槽的宽度大于加工完成后圆木板的直径，并且小于方形木板位于出料端一侧的边长。
14.综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：本发明通过第一电动传送带将方形木板送入切割机构，通过切割机构控制圆的直径大小并且进行切割，然后通过第二推动机构将切割好的圆板送入第二电动传送带上，通过第一推动机构将边角料推入垃圾箱内，整个上下料的过程全自动化，不需要人手去进行搬运，节省了人力，大大提高了效率，且结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本发明的立体示意图之一。
16.图2为本发明的局部剖面立体示意图。
17.图3为本发明的立体示意图之二。
18.图4为本发明的立体示意图之三。
19.图5为本发明第二种实施方式的立体示意图之一。
20.图6为本发明第二种实施方式的立体示意图之二。
21.图7为本发明第二种实施方式的立体示意图之三。
22.图8为本发明第二种实施方式的立体示意图之四。
实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种实木开料机，包括有支撑架1，在所
述支撑架1上设有工作台10，在所述工作台10一侧设有能将方形木板送到工作台10上的第一电动传送带11，在所述工作台10上设有能够将方形木板切割成圆形并能控制圆形直径的切割机构2，在所述工作台10前方设有垃圾箱12，在所述切割机构2上设有能够将切割后的边角料送入垃圾箱12的第一推动机构3，在所述工作台10另一侧设有能够将切割好的圆木板送出的第二电动传送带13，在所述第一电动传送带11两侧设有能将切割好的圆木板送到第二电动传送带13上的第二推动机构4，在使用时，通过第一电动传送带11将方形木板送入切割机构2，通过切割机构2控制圆的直径大小并且进行切割，然后通过第二推动机构4将切割好的圆板送入第二电动传送带13上，通过第一推动机构3将边角料推入垃圾箱12内，整个上下料的过程全自动化，不需要人手去进行搬运，节省了人力，大大提高了效率，且结构简单，使用方便。
25.本发明所述切割机构2包括有设置在工作台10上的支撑杆20，在所述支撑杆20上端设有支撑板21，所述支撑板21靠近支撑杆20的位置上通过轴承设有第一皮带轮22，在所述支撑板21下方设有电机23，所述电机23的电机轴与第一皮带轮22的轴心相连接，在所述工作台10上设有圆槽24，在所述圆槽24圆心处设有圆孔25，在所述工作台10底面与圆孔25相对应的位置上设有第一气缸26，所述第一气缸26的气缸轴穿出圆孔25，所述第一气缸26的气缸轴的轴端设有第一圆板27，所述支撑板21与第一圆板27圆心相对应的位置上通过轴承设有第二皮带轮28，所述第一皮带轮22与第二皮带轮28之间通过皮带29连接，所述第二皮带轮28的轴穿过支撑板21，在所述第二皮带轮28的轴端设有转动壳体200，在所述转动壳体200中部设有圆形通腔201，在所述转动壳体200底面圆周均布有多个l形连接板202，所述l形连接板202端部之间连接有支撑圆板203，在所述支撑圆板203上通过轴承设有转动板204，在所述转动板204靠近圆周边上均布有与l形连接板202数量相同的凸柱205，所述l形连接板202横向的板上设有长槽206，在所述长槽206内活动设有移动块207，在所述移动块207上端铰接有弧形连接杆208，所述弧形连接杆208外端与凸柱205相铰接，在所述转动壳体200内设有气缸支撑架209，所述气缸支撑架209上设有第二气缸210，在所述转动板204中部设有第二圆板211，在所述第二圆板211靠近圆周边上设有第二凸柱212，所述第二气缸210的气缸轴与第二凸柱212相铰接，在所述移动块207下端设有切割刀213，所述支撑圆板203底面与第一圆板27相对应的位置上设有第三圆板214，在使用时，通过设有第一气缸26使第一圆板27向第三圆板214移动，从而将方形木板夹在第一圆板27和第三圆板214之间，然后通过第二气缸210的伸缩来调节移动块207的距离，从而实现调节圆木板的直径，通过电机23来控制转动壳体200转动，使切割刀213在方形木板上进行切割，从而切出圆木板。
26.本发明所述第一推动机构3包括有设置在支撑杆20朝向垃圾箱12一侧上的通孔30，在所述支撑杆20远离垃圾箱12一侧上设有第三气缸31，所述第三气缸31的气缸轴穿出通孔30，在所述第三气缸31的气缸轴端上设有能将边角料推入垃圾箱12的第一推板32，在使用时，通过设有第三气缸31使第一推板32将边角料推入垃圾箱12内。
27.本发明所述第二推动机构4包括有对称设置在第一电动传送带11两侧的第四气缸40，在所述第四气缸40的气缸轴端之间设有能将切割好的圆木板推到第二电动传送带13上的第二推板41，在使用时，通过设有第四气缸40使第二推板41将切好的圆木板推到第二电动传送带13上。
28.本发明所述第一电动传送带11与工作台10之间设有第一斜板50，所述工作台10靠
近第二电动传送带13的边上设有挡板51，所述第二电动传送带13与挡板51之间设有第二斜板52，在使用时，通过第一斜板50使方形木板更加快速平稳的落入切割机构2中，通过设有挡板51使方形木板停在挡板51前，起到定位的作用，通过设有第二斜板52使切好的圆木板更加方便的移到第二电动传送带13上。
29.本发明所述工作台10上设有控制器60，所述控制器60分别与电机23、第一气缸26、第二气缸210、第三气缸31、第四气缸40、第一电动传送带11和第二电动传送带13电连接，在使用时，通过控制器60分别控制电机23、第一气缸26、第二气缸210、第三气缸31、第四气缸40、第一电动传送带11和第二电动传送带13工作。
30.本发明的另一种实施方式，在所述工作台10远离第二推动机构4的一侧上设有l型通槽80，在所述l型通槽80内设有l型定位板90，所述第一圆板27与l型定位板90之间通过“z”型连接件相连接，在所述l型定位板90出料侧上设有出料让位槽100，所述出料让位槽100的宽度大于加工完成后圆木板的直径，并且小于方形木板位于出料端一侧的边长。
31.本发明中所述“z”型连接件包括有与第一圆板27连接的第一横杆101，所述第一横杆101上端面与第一圆板27上端面持平，在所述第一横杆101外端设有竖直向下的竖向杆102，在所述竖向杆102下端设有第二横杆103，所述第二横杆103一端与l型定位板90相连接，所述l型定位板90为一直角l形板，所述直角l形板在出料端一侧的定位板的长度大于加工完成后圆木板的直径。本发明中在所述工作台10与“z”型连接件相应的位置设有让位槽孔104。
32.本发明工作过程，当工作台10需要进料时，首先控制第一气缸26带动第一圆板27上升至与工作台10表面平齐的位置，此时，l型定位板90伸出工作台10表面，当方形木板70从第一斜板50进入到工作台10时，方形木板70的一边抵靠在l型定位板90的出料端一侧的定位板上，通过第二推动机构4和第三气缸31、第一推板32可以调节方形木板70的位置，使方形木板70的一个角顶压在l型定位板90的直角内，从而使得方形木板70准确定位，保证过程方形木板能位于切割机构2的中心位置，保证方形木板70能被切割成圆木板。本发明中通过第二推动机构4和第三气缸31、第一推板32以及l型定位板90相互配合，使得方形木板70能有效定位和固定，从而保证切割的质量。当切割完成后，控制第二推动机构4和第三气缸31反向移动，此时，切割后的边角料在重力的作用下落下，与圆木板相互分离，此时，可以通过第二推动机构4推动圆木板越过出料让位槽100，然后进入第二电动传送带13上，控制第一气缸26带动第一圆板27和l型定位板90下移，使l型定位板90的上端面与工作台10上表面平齐，再通过第三气缸31带动第一推板32将边角料推入垃圾箱12内。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种实木开料机，包括有支撑架（1），其特征在于：在所述支撑架（1）上设有工作台（10），在所述工作台（10）一侧设有能将方形木板送到工作台（10）上的第一电动传送带（11），在所述工作台（10）上设有能够将方形木板切割成圆形并能控制圆形直径的切割机构（2），在所述工作台（10）上设有能将方形木板举升至合适位置的举升机构，在所述工作台（10）前方设有垃圾箱（12），在所述切割机构（2）上设有能够将切割后的边角料送入垃圾箱（12）的第一推动机构（3），在所述工作台（10）另一侧设有能够将切割好的圆木板送出的第二电动传送带（13），在所述第一电动传送带（11）两侧设有能将切割好的圆木板送到第二电动传送带（13）上的第二推动机构（4）。2.根据权利要求1所述一种实木开料机，其特征在于所述举升机构包括有设置在所述工作台（10）上的圆槽（24），在所述圆槽（24）圆心处设有圆孔（25），在所述工作台（10）底面与圆孔（25）相对应的位置上设有第一气缸（26），所述第一气缸（26）的气缸轴穿出圆孔（25），所述第一气缸（26）的气缸轴的轴端设有第一圆板（27）。3.根据权利要求2所述一种实木开料机，其特征在于所述切割机构（2）包括有设置在工作台（10）上的支撑杆（20），在所述支撑杆（20）上端设有支撑板（21），所述支撑板（21）靠近支撑杆（20）的位置上通过轴承设有第一皮带轮（22），在所述支撑板（21）下方设有电机（23），所述电机（23）的电机轴与第一皮带轮（22）的轴心相连接，所述支撑板（21）与第一圆板（27）圆心相对应的位置上通过轴承设有第二皮带轮（28），所述第一皮带轮（22）与第二皮带轮（28）之间通过皮带（29）连接，所述第二皮带轮（28）的轴穿过支撑板（21），在所述第二皮带轮（28）的轴端设有转动壳体（200），在所述转动壳体（200）中部设有圆形通腔（201），在所述转动壳体（200）底面圆周均布有多个l形连接板（202），所述l形连接板（202）端部之间连接有支撑圆板（203），在所述支撑圆板（203）上通过轴承设有转动板（204），在所述转动板（204）靠近圆周边上均布有与l形连接板（202）数量相同的凸柱（205），所述l形连接板（202）横向的板上设有长槽（206），在所述长槽（206）内活动设有移动块（207），在所述移动块（207）上端铰接有弧形连接杆（208），所述弧形连接杆（208）外端与凸柱（205）相铰接，在所述转动壳体（200）内设有气缸支撑架（209），所述气缸支撑架（209）上设有第二气缸（210），在所述转动板（204）中部设有第二圆板（211），在所述第二圆板（211）靠近圆周边上设有第二凸柱（212），所述第二气缸（210）的气缸轴与第二凸柱（212）相铰接，在所述移动块（207）下端设有切割刀（213），所述支撑圆板（203）底面与第一圆板（27）相对应的位置上设有第三圆板（214）。4.根据权利要求3所述一种实木开料机，其特征在于所述第一推动机构（3）包括有设置在支撑杆（20）朝向垃圾箱（12）一侧上的通孔（30），在所述支撑杆（20）远离垃圾箱（12）一侧上设有第三气缸（31），所述第三气缸（31）的气缸轴穿出通孔（30），在所述第三气缸（31）的气缸轴端上设有能将边角料推入垃圾箱（12）的第一推板（32）。5.根据权利要求4所述一种实木开料机，其特征在于所述第二推动机构（4）包括有对称设置在第一电动传送带（11）两侧的第四气缸（40），在所述第四气缸（40）的气缸轴端之间设有能将切割好的圆木板推到第二电动传送带（13）上的第二推板（41）。6.根据权利要求5所述一种实木开料机，其特征在于所述第一电动传送带（11）与工作台（10）之间设有第一斜板（50），所述工作台（10）靠近第二电动传送带（13）的边上设有挡板（51），所述第二电动传送带（13）与挡板（51）之间设有第二斜板（52）。
7.根据权利要求6所述一种实木开料机，其特征在于所述工作台（10）上设有控制器（60），所述控制器（60）分别与电机（23）、第一气缸（26）、第二气缸（210）、第三气缸（31）、第四气缸（40）、第一电动传送带（11）和第二电动传送带（13）电连接。8.根据权利要求2所述一种实木开料机，其特征在于在所述工作台（10）远离第二推动机构（4）的一侧上设有l型通槽（80），在所述l型通槽（80）内设有l型定位板（90），所述第一圆板（27）与l型定位板（90）之间通过“z”型连接件相连接，在所述l型定位板（90）出料侧上设有出料让位槽（100），所述出料让位槽（100）的宽度大于加工完成后圆木板的直径，并且小于方形木板位于出料端一侧的边长。

技术总结
本发明公开了一种实木开料机，包括有支撑架，其特征在于：在所述支撑架上设有工作台，在所述工作台一侧设有能将方形木板送到工作台上的第一电动传送带，在所述工作台上设有能够将方形木板切割成圆形并能控制圆形直径的切割机构，在所述工作台前方设有垃圾箱，在所述切割机构上设有能够将切割后的边角料送入垃圾箱的第一推动机构，在所述工作台另一侧设有能够将切割好的圆木板送出的第二电动传送带，在所述第一电动传送带两侧设有能将切割好的圆木板送到第二电动传送带上的第二推动机构，通过第一电动传送带将方形木板送入切割机构，通过切割机构控制圆的直径大小并且进行切割。通过切割机构控制圆的直径大小并且进行切割。通过切割机构控制圆的直径大小并且进行切割。


技术研发人员：陈琼芳 张传波 梁高举 易建勇
受保护的技术使用者：广东省和砚家居有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/20