矿块破碎叉的制作方法

1.本发明涉及采矿技术领域，具体涉及一种矿块破碎叉。


背景技术：

2.煤矿开采过程中，无论是对矿块进行堆放、转运还是破碎，都需要用钢叉对矿块进行抓取和推积，同时，在对矿井进行开道时，需要用钢叉对矿井井壁进行切削整平。因此，钢叉对煤矿的开采具有重要作用。相关技术中，钢叉为直条叉，通过叉齿推动不同方位的矿块推积至同一位置，推动矿块的过程中，作业人员需要来回行走以调整叉齿与矿块的相对位置，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种矿块破碎叉。
4.本发明实施例的矿块破碎叉，包括：
5.台板，所述台板在第一方向上具有第一端部和第二端部；
6.手持杆，所述手持杆沿所述第一方向延伸，所述手持杆设在所述台板的所述第一端部；
7.多个叉杆，多个所述叉杆沿第二方向间隔设置，每个所述叉杆沿所述第一方向延伸，每个所述叉杆包括第三端部和第四端部，多个所述叉杆中每一者的所述第三端部设在所述台板的所述第二端部，多个所述叉杆中每一者的所述第四端部用于破碎煤块；
8.多个刮爪，多个所述刮爪沿第二方向间隔设置，多个所述刮爪与多个所述叉杆在第三方向上并列设置，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任两者相互垂直，每个所述刮爪的至少部分为弧形，每个所述刮爪包括第五端部和第六端部，多个所述刮爪中每一者的所述第五端部设在所述台板的所述第二端部，所述刮爪的所述第六端部在所述第三方向上位于所述刮爪远离所述叉杆的一端，多个所述刮爪用于抓取煤块。
9.因此，根据本发明实施例的矿块破碎叉具有便于破碎煤块和堆积煤块的优点。
10.在一些实施例中，所述叉杆上设有多个沿所述第一方向间隔设置的破碎柱，所述破碎柱的延伸方向与所述叉杆的延伸方向呈夹角；
11.所述叉杆的所述第四端部设有破碎头，所述破碎头为沿所述第一方向延伸的柱体，所述破碎头的外径大于所述叉杆的外径。
12.在一些实施例中，所述破碎柱在沿远离所述叉杆的方向上沿远离所述台板的方向倾斜设置；
13.所述破碎头的外周面具有多个切削槽，所述切削槽在所述第一方向上背向所述叉杆的一侧敞开，所述切削槽背向所述破碎头的一侧敞开。
14.在一些实施例中，所述破碎柱的延伸方向与所述叉杆的延伸方向的夹角大于等于30
°
且小于等于60
°
；
15.所述破碎头为多棱柱状，所述切削槽开设在所述破碎头的多个周侧面的连接处。
16.在一些实施例中，所述破碎柱在所述第三方向上位于所述叉杆背向所述刮爪的一侧；
17.所述破碎柱包括多个依次相连的柱状的破碎段，多个所述破碎段的最大外径沿远离所述叉杆的方向依次减小，相邻两个所述破碎段限定出环形台阶槽；
18.所述破碎头在所述第一方向上背向所述叉杆的面具有切削腔，所述切削腔的开口在所述第一方向上背向所述叉杆；
19.在垂直于所述第一方向的横截面上，所述切削槽的投影面积在所述第一方向上沿远离所述叉杆的方向增大，所述切削腔的投影面积在所述第一方向上沿远离所述叉杆的方向增大，所述切削腔的投影的外周轮廓为圆形或多边形。
20.在一些实施例中，所述台板的所述第二端部设有横梁，所述横梁沿所述第二方向延伸，所述刮爪的所述第五端部可转动地设在所述横梁上，多个所述刮爪与多个所述叉杆在所述第三方向上一一相对设置；
21.所述刮爪包括弧形段和直杆段，所述直杆段远离所述弧形段的端部构成所述刮爪的所述第五端部，所述弧形段远离所述直杆段的端部构成所述刮爪的所述第六端部。
22.在一些实施例中，所述横梁上设有与所述刮爪相连的弹性件，所述弹性件可带动所述刮爪沿远离所述叉杆的方向转动。
23.在一些实施例中，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设在所述横梁上，每个所述扭簧通过拉杆与相应的所述刮爪相连。
24.本发明实施例的矿块破碎叉还包括刮板，所述刮板沿所述第二方向延伸，所述刮板与多个所述刮爪中每一者的所述第六端部相连，所述刮板远离所述刮爪的所述第六端部的一端设有楔形面。
25.在一些实施例中，所述台板的厚度方向为第三方向，所述台板在所述第二方向上的尺寸沿邻近所述第一端部的方向减小；
26.所述台板的所述第一端部设有圆管，所述圆管沿所述第一方向延伸；
27.所述手持杆的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆可伸入所述圆管内且与所述圆管螺纹连接；
28.所述手持杆邻近所述螺纹杆的一端的外周侧设有法兰，所述法兰与所述圆管通过锁紧销相连。
附图说明
29.图1是根据本发明实施例的矿块破碎叉示意图。
30.图2是根据本发明实施例的矿块破碎叉示意图。
31.图3是根据本发明实施例的圆管的示意图。
32.图4是根据本发明实施例的锁紧销的示意图。
33.图5是根据本发明实施例的叉杆和刮爪的示意图。
34.图6是根据本发明实施例的扭簧的示意图。
35.图7是根据本发明实施例的破碎柱和破碎头示意图。
36.附图标记：
37.矿块破碎叉100；
38.台板1，第一端部11，第二端部12，横梁13，扭簧14，圆管15；
39.手持杆2，螺纹杆21，法兰22，锁紧销23，手柄24；
40.叉杆3，第三端部31，第四端部32；
41.刮爪4，第五端部41，第六端部42，拉杆43；
42.破碎柱5，破碎段51，台阶槽52；
43.破碎头6，切削槽61，切削腔62；
44.刮板7，楔形面71。
具体实施方式
45.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
46.下面参考附图描述本发明实施例的矿块破碎叉100。如图1至图7所示，根据本发明实施例的矿块破碎叉100包括台板1、手持杆2、多个叉杆3和多个刮爪4。
47.台板1在第一方向上具有第一端部11和第二端部12。手持杆2沿第一方向延伸，手持杆2设在台板1的第一端部11。
48.多个叉杆3沿第二方向间隔设置，每个叉杆3沿第一方向延伸，每个叉杆3包括第三端部31和第四端部32，多个叉杆3中每一者的第三端部31设在台板1的第二端部12，多个叉杆3中每一者的第四端部32用于破碎煤块。
49.多个刮爪4沿第二方向间隔设置，多个刮爪4与多个叉杆3在第三方向上并列设置，第一方向、第二方向和第三方向中的任两者相互垂直。每个刮爪4的至少部分为弧形，每个刮爪4包括第五端部41和第六端部42，多个刮爪4中每一者的第五端部41设在台板1的第二端部12，刮爪4的第六端部42在第三方向上位于刮爪4远离叉杆3的一端，多个刮爪4用于抓取煤块。
50.根据本发明实施例的矿块破碎叉100通过将多个叉杆3和多个刮爪4设在台板1的第二端部12，且在台板1的第一端部11上设置手持杆2。由此，可使得作业人员可握持手持杆2对煤块进行破碎和抓取。具体地，在需要对煤块进行破碎时，可将插杆3的第四端部32竖直向下锤击煤块，以便对煤块进行破碎。破碎后的煤块可利用刮爪4进行抓取，作业人员推积煤块时，通过站在煤块散落的中间部，以双脚站立方向为圆心向各个方向抓取煤块，以便对破碎后的煤块进行堆积。相较于相关技术中采用直条叉对煤块进行堆积，根据本发明实施例的矿块破碎叉100在台板1上设置多个叉杆3和多个刮爪4可使得矿块破碎叉100具有破碎煤块和抓取煤块的功能，功能多样，使得作业人员使用方便，省时省力从而可提高工作效率。
51.因此，根据本发明实施例的矿块破碎叉100具有便于破碎煤块和堆积煤块的优点。
52.如图1至图7所示，根据本发明实施例的矿块破碎叉100包括台板1、手持杆2、多个叉杆3和多个刮爪4。
53.台板1在第一方向上具有第一端部11和第二端部12。具体地，台板1用于手持杆2、多个叉杆3和多个刮爪4的连接并增加配重。台板1的厚度方向为第三方向，台板1在第二方向上的尺寸(在第一方向上)沿邻近第一端部11的方向减小，第一方向、第二方向和第三方
向中的任两者相互垂直。例如，台板1为梯形，第一端部11为台板1在第二方向上的尺寸最小的部分。
54.第一方向可以是上下方向，第二方向可以是左右方向，第三方向可以是前后方向。上下方向、左右方向和前后方向如图中的箭头所示。例如，第一端部11为台板1的上端部，台板1从上至下在左右方向上的尺寸增加，台板1的厚度方向为前后方向。
55.如图1至图4所示，手持杆2沿第一方向延伸，手持杆2设在台板1的第一端部11。例如，手持杆2沿上下方向延伸，手持杆2的下端部设在台板1的上端部上。
56.如图1至图5所示，在一些实施例中，台板1的第一端部11设有圆管15，圆管15沿第一方向延伸。手持杆2的一端设有螺纹杆21，螺纹杆21可伸入圆管15内且与圆管15螺纹连接。具体地，圆管15的空腔具有螺纹，圆管15的空腔用于适配连接手持杆2。由此，可使得手持杆2可拆卸地与圆管15相连，从而可使得手持杆2通过圆管15可拆卸地与台板1相连。手持杆2的另一端设有手柄24，便于作业人员握持。
57.手持杆2邻近螺纹杆21的一端的外周侧设有法兰22，法兰22与圆管15通过锁紧销23相连。具体地，圆管15在第一方向上背向台板1的端面具有多个螺孔，法兰22具有多个沿第一方向贯穿其的通孔，锁紧销23穿过法兰22上的通孔并与圆管15上相应的螺孔螺纹连接，以便手持杆2和圆管15连接稳固。例如，圆管15上端面具有多个螺孔。
58.如图1、图2、图5和图7所示，多个叉杆3沿第二方向间隔设置，每个叉杆3沿第一方向延伸，每个叉杆3包括第三端部31和第四端部32，多个叉杆3中每一者的第三端部31设在台板1的第二端部12，多个叉杆3中每一者的第四端部32用于破碎煤块。例如，多个叉杆3沿左右方向间隔设置，每个叉杆3沿上下方向延伸，第三端部31为叉杆3的上端部且设在台板1的第二端部12(下端部)，第三端部31为叉杆3的下端部并用于破碎煤块。
59.在一些实施例中，叉杆3上设有多个沿第一方向间隔设置的破碎柱5，破碎柱5的延伸方向与叉杆3的延伸方向呈夹角。由此，在叉杆3撞击煤块时，叉杆3上的多个破碎柱5可与煤块接触，以便提高破碎煤块效率。例如，叉杆3上设有多个沿上下方向间隔设置的破碎柱5。
60.如图1、图2、图5和图7所示，在一些实施例中，破碎柱5在沿远离叉杆3的方向上沿远离台板1的方向倾斜设置。具体地，破碎柱5的延伸方向与叉杆3的延伸方向的夹角大于等于30
°
且小于等于60
°
。破碎柱5与叉杆3形成的夹角(锐角)的朝向在第一方向上背向台板1，从而使得叉杆3撞击煤块时，可便于破碎柱5的端部撞击煤块。例如，破碎柱5向下倾斜设置，破碎柱5的延伸方向与叉杆3的延伸方向的夹角为45
°
。
61.在一些实施例中，破碎柱5在第三方向上位于叉杆3背向刮爪4的一侧。例如，破碎柱5位于叉杆3的前侧。
62.如图7所示，在一些实施例中，破碎柱5包括多个依次相连的柱状的破碎段51，多个破碎段51的最大外径沿远离叉杆3的方向依次减小，相邻两个破碎段51限定出环形台阶槽52。具体地，每个破碎段51可以是变径的柱体或外径不变的柱体，相邻两个破碎段51限定出环形台阶槽52可便于破碎柱5撞击煤块时易与破碎煤块。例如，每个破碎段51沿远离叉杆3的方向外径增大，位于破碎柱5远离叉杆3一端(最外侧)的破碎段51上设有破碎尖，破碎尖的外径在破碎柱5的延伸方向上先增大后减小。
63.如图1、图2、图5和图7所示，在一些实施例中，叉杆3的第四端部32设有破碎头6，破
碎头6为沿第一方向延伸的柱体，破碎头6的外径大于叉杆3的外径。具体地，破碎头6用于直接撞击煤块，以便增加叉杆3的使用寿命。例如，破碎头6为圆柱或多棱柱。
64.在一些实施例中，破碎头6的外周面具有多个切削槽61，切削槽61在第一方向上背向叉杆3的一侧敞开，切削槽61背向破碎头6的一侧敞开。切削槽61的开口背向破碎头6和台板1，切削槽61便于切削煤块，从而便于破碎头6破碎煤块。切削槽61开设在破碎头6的外周面和破碎头6背向叉杆3的面上，切削槽61包括弧形面；或者，切削槽61包括多个与破碎头6的外周面相交的斜面。例如，切削槽61包括两个对称且与破碎头6的外周面相交的斜面。
65.如图7所示，在一些实施例中，破碎头6为多棱柱状，切削槽61开设在破碎头6的多个周侧面的连接处。例如，破碎头6为四棱柱，四棱柱的四个棱上均设有切削槽61。
66.在一些实施例中，破碎头6在第一方向上背向叉杆3的面具有切削腔62，切削腔62的开口在第一方向上背向叉杆3。具体地，切削腔62与切削槽61连通，以便破碎头6在第一方向上背向叉杆3的面为异形面，从而便于破碎煤块。例如，破碎头6的下表面设有切削腔62，切削腔62为异形锥状腔。
67.如图7所示，在一些实施例中，在垂直于第一方向的横截面上，切削槽61的投影面积在第一方向上沿远离叉杆3的方向增大，切削腔62的投影面积在第一方向上沿远离叉杆3的方向增大，切削腔62的投影的外周轮廓为圆形或多边形。也就是说，切削槽61的横截面和切削腔62的横截面在第一方向上沿远离叉杆3的方向增大，从而可使得破碎头6(具有切削槽61和切削腔62的部分)的横截面积在第一方向上沿远离叉杆3的方向减小，以便与破碎煤块。例如，切削槽61的横截面和切削腔62的横截面向下增大，切削腔62横截面的外周轮廓为多边形。
68.如图1、图2、图5和图6所示，多个刮爪4沿第二方向间隔设置，多个刮爪4与多个叉杆3在第三方向上并列设置。例如，多个刮爪4沿左右方向间隔设置，多个刮爪4位于多个叉杆3的后侧。刮爪4为j型结构。
69.每个刮爪4的至少部分为弧形，每个刮爪4包括第五端部41和第六端部42，多个刮爪4中每一者的第五端部41设在台板1的第二端部12，刮爪4的第六端部42在第三方向上位于刮爪4远离叉杆3的一端，多个刮爪4用于抓取煤块。具体地，每个刮爪4的弧形部分形成的凹面在第一方向上朝向台板1(手持杆2)，从而便于作业人员利用多个刮爪4用于抓取煤块。例如，刮爪4的第六端部42位于刮爪4的后端。
70.在一些实施例中，刮爪4包括弧形段和直杆段，直杆段远离弧形段的端部构成刮爪4的第五端部41，弧形段远离直杆段的端部构成刮爪4的第六端部42。具体地，直杆段远离弧形段的端部设在台板1的第二端部12。
71.在一些实施例中，台板1的第二端部12设有横梁13，横梁13沿第二方向延伸，刮爪4的第五端部41可转动地设在横梁13上，多个刮爪4与多个叉杆3在第三方向上一一相对设置。具体地，刮爪4的直杆段远离刮爪4的弧形段的端部可转动地设在横梁13上，刮爪4的直杆段与相应的叉杆3在第三方向上一一相对设置，以便刮爪4的直杆段可与相应的叉杆3抵接，从而使得叉杆3可对刮爪4进行支撑。横梁13为圆柱状，刮爪4可相对叉杆3转动。在使用叉杆3撞击煤块时，刮爪4可在周向上沿远离叉杆3的方向转动，以便防止刮爪4影响叉杆3撞击煤块。在使用刮爪4抓取煤块时，支杆3可对相应的刮爪4进行支撑，以便刮爪4抓取煤块。
72.在一些实施例中，横梁13上设有与刮爪4相连的弹性件，弹性件可带动刮爪4沿远
离叉杆3的方向转动。具体地，弹性件为多个，多个弹性件一一对应地与多个刮爪4相连。从而在使用叉杆3撞击煤块时，弹性件可带动相应的刮爪4沿远离叉杆3的方向转动，以便防止刮爪4影响叉杆3撞击煤块。在使用刮爪4抓取煤块时，弹性件可便于刮爪4抓地，从而便于刮爪4抓取煤块。
73.在一些实施例中，弹性件为扭簧14，扭簧14套设在横梁13上，每个扭簧14通过拉杆43与相应的刮爪4相连。例如，扭簧14为多个，多个扭簧14带动刮爪4沿远离叉杆3的方向转动。
74.如图1和图2所示，在一些实施例中，矿块破碎叉100还包括刮板7，刮板7沿第二方向延伸，刮板7与多个刮爪4中每一者的第六端部42相连，刮板7远离刮爪4的第六端部42的一端设有楔形面71。具体地，在垂直与第二方向的横截面上，刮板7的投影的外周轮廓为三角形，从而便于刮板7可用于刮取推积煤矿，同时刮板7可对采矿巷道壁进行切削整平，功能多样，使用方便，提升了矿块破碎叉100的使用效果。
75.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
76.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
77.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
78.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
79.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
80.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型
均在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种矿块破碎叉，其特征在于，包括：台板，所述台板在第一方向上具有第一端部和第二端部；手持杆，所述手持杆沿所述第一方向延伸，所述手持杆设在所述台板的所述第一端部；多个叉杆，多个所述叉杆沿第二方向间隔设置，每个所述叉杆沿所述第一方向延伸，每个所述叉杆包括第三端部和第四端部，多个所述叉杆中每一者的所述第三端部设在所述台板的所述第二端部，多个所述叉杆中每一者的所述第四端部用于破碎煤块；多个刮爪，多个所述刮爪沿第二方向间隔设置，多个所述刮爪与多个所述叉杆在第三方向上并列设置，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向中的任两者相互垂直，每个所述刮爪的至少部分为弧形，每个所述刮爪包括第五端部和第六端部，多个所述刮爪中每一者的所述第五端部设在所述台板的所述第二端部，所述刮爪的所述第六端部在所述第三方向上位于所述刮爪远离所述叉杆的一端，多个所述刮爪用于抓取煤块。2.根据权利要求1所述的矿块破碎叉，其特征在于，所述叉杆上设有多个沿所述第一方向间隔设置的破碎柱，所述破碎柱的延伸方向与所述叉杆的延伸方向呈夹角；所述叉杆的所述第四端部设有破碎头，所述破碎头为沿所述第一方向延伸的柱体，所述破碎头的外径大于所述叉杆的外径。3.根据权利要求2所述的矿块破碎叉，其特征在于，所述破碎柱在沿远离所述叉杆的方向上沿远离所述台板的方向倾斜设置；所述破碎头的外周面具有多个切削槽，所述切削槽在所述第一方向上背向所述叉杆的一侧敞开，所述切削槽背向所述破碎头的一侧敞开。4.根据权利要求3所述的矿块破碎叉，其特征在于，所述破碎柱的延伸方向与所述叉杆的延伸方向的夹角大于等于30
°
且小于等于60
°
；所述破碎头为多棱柱状，所述切削槽开设在所述破碎头的多个周侧面的连接处。5.根据权利要求3所述的矿块破碎叉，其特征在于，所述破碎柱在所述第三方向上位于所述叉杆背向所述刮爪的一侧；所述破碎柱包括多个依次相连的柱状的破碎段，多个所述破碎段的最大外径沿远离所述叉杆的方向依次减小，相邻两个所述破碎段限定出环形台阶槽；所述破碎头在所述第一方向上背向所述叉杆的面具有切削腔，所述切削腔的开口在所述第一方向上背向所述叉杆；在垂直于所述第一方向的横截面上，所述切削槽的投影面积在所述第一方向上沿远离所述叉杆的方向增大，所述切削腔的投影面积在所述第一方向上沿远离所述叉杆的方向增大，所述切削腔的投影的外周轮廓为圆形或多边形。6.根据权利要求1所述的矿块破碎叉，其特征在于，所述台板的所述第二端部设有横梁，所述横梁沿所述第二方向延伸，所述刮爪的所述第五端部可转动地设在所述横梁上，多个所述刮爪与多个所述叉杆在所述第三方向上一一相对设置；所述刮爪包括弧形段和直杆段，所述直杆段远离所述弧形段的端部构成所述刮爪的所述第五端部，所述弧形段远离所述直杆段的端部构成所述刮爪的所述第六端部。7.根据权利要求6所述的矿块破碎叉，其特征在于，所述横梁上设有与所述刮爪相连的
弹性件，所述弹性件可带动所述刮爪沿远离所述叉杆的方向转动。8.根据权利要求7所述的矿块破碎叉，其特征在于，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设在所述横梁上，每个所述扭簧通过拉杆与相应的所述刮爪相连。9.根据权利要求1所述的矿块破碎叉，其特征在于，还包括刮板，所述刮板沿所述第二方向延伸，所述刮板与多个所述刮爪中每一者的所述第六端部相连，所述刮板远离所述刮爪的所述第六端部的一端设有楔形面。10.根据权利要求1-9任一项所述的矿块破碎叉，其特征在于，所述台板的厚度方向为第三方向，所述台板在所述第二方向上的尺寸沿邻近所述第一端部的方向减小；所述台板的所述第一端部设有圆管，所述圆管沿所述第一方向延伸；所述手持杆的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆可伸入所述圆管内且与所述圆管螺纹连接；所述手持杆邻近所述螺纹杆的一端的外周侧设有法兰，所述法兰与所述圆管通过锁紧销相连。

技术总结
本发明的矿块破碎叉，包括：台板，台板在第一方向上具有第一端部和第二端部；手持杆，手持杆沿第一方向延伸，手持杆设在台板的第一端部；多个叉杆，多个叉杆沿第二方向间隔设置，每个叉杆沿第一方向延伸，每个叉杆包括第三端部和第四端部，多个叉杆中每一者的第三端部设在台板的第二端部，多个叉杆中每一者的第四端部用于破碎煤块；多个刮爪，多个刮爪沿第二方向间隔设置，多个刮爪与多个叉杆在第三方向上并列设置，第一方向、第二方向和第三方向中的任两者相互垂直，每个刮爪的至少部分为弧形，多个刮爪用于抓取煤块。因此，根据本发明的矿块破碎叉具有便于破碎煤块和堆积煤块的优点。破碎叉具有便于破碎煤块和堆积煤块的优点。破碎叉具有便于破碎煤块和堆积煤块的优点。


技术研发人员：柳洋 张连荣
受保护的技术使用者：扎赉诺尔煤业有限责任公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/9/20