一种食用油灌装装置的制作方法

1.本发明涉及食用油灌装技术领域，尤其涉及一种食用油灌装装置。


背景技术：

2.常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、大豆油、芝麻油、茶油和花生油等，而在食用油在进行加工完成后需要对食用油进行灌装与封装操作，从而方便后续对食用油进行快速的输送与销售操作，为了提高食用油的保鲜度和延长保质期限，通常是向油桶内注入氮气且排净空气。
3.专利公开号为cn211056687u的专利，公开了一种食用油灌装设备，包括油罐本体，所述油罐本体的下方设有控制箱，所述控制箱的顶端两侧对称设有侧板，且所述侧板的顶端与油罐本体的底端固定连接，所述油罐本体的下方设有活动板，所述活动板的下方设有若干灌装口，且所述灌装口贯穿活动板，所述活动板与灌装口固定连接，所述灌装口与油罐本体通过软管连接。
4.上述食用油灌装设通过防护盖避免了灌装口和灌装瓶的连接处暴露于外部，减少食用油在灌装过程中可能遭受到的污染，以及方便取出灌装后的灌装瓶，但是该设备缺少对食用油的保鲜设计，在食用油灌装时容易混入空气，极易引起食用油酸败，造成企业损失，因此研发一种具有充氮功能、提高保鲜度的食用油灌装装置。


技术实现要素：

5.为了克服缺少对食用油的保鲜设计，食用油灌装时容易混入空气，极易引起食用油酸败，造成企业损失的缺点，本发明提供一种具有充氮功能、提高保鲜度的食用油灌装装置。
6.一种食用油灌装装置，包括有支架、第一电机、转轴、皮带、盖子机、充氮机构和挡板机构，支架下部的左右两侧均转动式连接有转轴，两个转轴上绕有皮带，支架下部左前侧安装有第一电机，第一电机后侧的输出轴与左侧转轴连接，支架上部中侧安装有盖子机，支架左上部设有向灌装瓶内充入氮气的充氮机构，支架上部设有用于防止灌装瓶内氮气溢出的挡板机构。
7.在其中一个实施例中，充氮机构包括有氮气罐、第一输气管、滑动架、第一弹簧、气缸、升降板、油桶、输油管、输油器、第二输气管和第一控制箱，支架左上部后侧放置有氮气罐，氮气罐前侧上部连接有第一输气管，支架左上部前侧安装有气缸，气缸上侧安装有输油器，输油器左侧连接有输油管，气缸下侧的伸缩杆连接有升降板，升降板左前部滑动式连接有滑动架，升降板下侧与滑动架下部之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在滑动架上，升降板右侧前部连接有控制第一输气管出气口开合的第一控制箱，氮气罐通过第一输气管与第一控制箱上部连通，第一控制箱内滑动式连接有第二输气管，第二输气管下部与滑动架连接，输油管下部也与滑动架连接，皮带上放置有油桶，当滑动架向下移动与油桶的瓶口接触时，第一控制箱继续向下移动使第二输气管相对向上移动。
8.在其中一个实施例中，第二输气管上部的前后两侧开有用于氮气进入的圆形通孔。
9.在其中一个实施例中，挡板机构包括有盖板架、第三弹簧、滑柱、第四弹簧和楔形板，支架上部滑动式连接有滑柱，滑柱后部右侧与支架之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在支架上，滑柱前部滑动式连接有用于对油桶瓶口进行封住的盖板架，盖板架上部后侧与滑柱后部之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕在滑柱上，支架中上部前侧连接有楔形板，滑动架向下移动时与盖板架接触，盖板架向右移动时与楔形板下部斜面接触。
10.在其中一个实施例中，还包括有用于将油桶内的空气排出的吸气机构，吸气机构包括有真空罐、吸气管、第二电机、转轮、第三滑板、第五弹簧和第二控制箱，氮气罐上侧安装有真空罐，真空罐前侧连接有吸气管，吸气管中部连接有第二控制箱，第二控制箱与吸气管连通，吸气管下部与滑动架滑动式连接，第二控制箱底壁滑动式连接有用于控制吸气管管口开合的第三滑板，第三滑板上部下侧与第二控制箱底壁之间连接有第五弹簧，第五弹簧绕在吸气管上，滑动架下部前侧安装有第二电机，第二电机后侧的输出轴连接有转轮，转轮与吸气管右侧接触，当第三滑板下部与滑动架接触时，随着吸气管继续向油桶内伸，第三滑板不再封住吸气管的管口。
11.在其中一个实施例中，还包括有用于避免油桶加盖前空气进入瓶内的密封机构，密封机构包括有密封盒、第四滑板、第六弹簧、第五滑板和第七弹簧，支架右上部连接有用于对油桶加盖前能够密封的密封盒，密封盒左右两侧的前后两部均滑动式连接有第四滑板，左侧第四滑板相互靠近一侧的上部与密封盒之间均连接有第六弹簧，右侧第四滑板相互靠近一侧的上部与密封盒之间也均连接有第六弹簧，第六弹簧均绕在密封盒上，密封盒上部的左右两侧之间滑动式连接有第五滑板，第五滑板后部左右两侧与密封盒之间均连接有第七弹簧，第七弹簧均绕在密封盒上，油桶向右移动时与第四滑板接触，盖子机带动瓶盖向下移动时与第五滑板接触。
12.在其中一个实施例中，还包括有用于向油桶内充入氮气时避免油从瓶内溢出的防溢机构，防溢机构包括有橡胶垫、第八弹簧和滑杆，滑动架下部的左右两侧之间滑动式连接有滑杆，滑杆下部之间连接有用于对油桶瓶口密封的橡胶垫，橡胶垫上侧的左右两部与滑动架之间均连接有第八弹簧，第八弹簧绕在滑杆上，橡胶垫均与输油管下部、第二输气管下部和吸气管下部滑动式连接。
13.在其中一个实施例中，还包括有用于对吸气管进行支撑的支撑机构，支撑机构包括有第二固定板、转杆和第九弹簧，吸气管下部连接有第二固定板，第二固定板下部的左右两侧之间连接有用于使吸气管与油桶底壁之间保持空隙的转杆，转杆内上部的左右两侧与吸气管之间均连接有第九弹簧，转杆向下移动至与油桶底壁接触时会向外侧张开。
14.本发明具有以下优点：1、本发明先通过控制第二输气管向油桶内充入氮气，同时挤出空气，再通过盖板架对油桶的瓶口进行阻挡，防止充入的氮气溢出，也避免空气进入油桶内，提高食用油的保鲜度。
15.2、本发明通过第三滑板控制吸气管的开合，让吸气管能够自动将油桶内的空气吸走，使得油桶内的空气排净，提高油桶内食用油的保鲜度。
16.3、本发明通过密封盒对油桶瓶口进行密封，避免空气进入油桶内，提高油桶内食用油的保鲜度。
17.4、本发明通过橡胶垫塞入油桶的瓶口，使得输油管、第二输气管和吸气管分别与油桶的瓶口接触更紧密，进而使得氮气充入与排净空气的速度更快速，同时也避免灌装食用油时溢出瓶口。
18.5、本发明通过转杆对吸气管进行支撑，避免吸气管管口被堵住而影响吸气管的工作效率，进而提高油桶内食用油的保鲜度。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的立体结构剖视图。
21.图3为本发明充氮机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明滑动架和第二输气管的立体结构示意图。
23.图5为本发明气缸、升降板和第一控制箱的立体结构示意图。
24.图6为本发明充氮机构的部分立体结构示意图。
25.图7为本发明挡板机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明挡板机构的部分立体结构示意图。
27.图9为本发明吸气机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明吸气机构的部分立体结构示意图。
29.图11为本发明密封机构第一视角的立体结构示意图。
30.图12为本发明密封机构第二视角的立体结构示意图。
31.图13为本发明防溢机构的部分立体结构示意图。
32.图14为本发明防溢机构的立体结构示意图。
33.图15为本发明支撑机构的第一视角立体结构示意图。
34.图16为本发明支撑机构的第二视角立体结构示意图。
35.在图中：1：支架，2：第一电机，3：转轴，4：皮带，41：盖子机，5：充氮机构，51：氮气罐，52：第一输气管，53：滑动架，54：第一弹簧，55：气缸，56：升降板，57：油桶，58：输油管，59：输油器，510：第二输气管，511：第一控制箱，6：挡板机构，61：盖板架，62：第三弹簧，63：滑柱，64：第四弹簧，65：楔形板，7：吸气机构，71：真空罐，72：吸气管，73：第二电机，74：转轮，75：第三滑板，76：第五弹簧，77：第二控制箱，8：密封机构，81：密封盒，82：第四滑板，83：第六弹簧，84：第五滑板，85：第七弹簧，9：防溢机构，91：橡胶垫，92：第八弹簧，93：滑杆，10：支撑机构，101：第二固定板，102：转杆，103：第九弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.一种食用油灌装装置，如图1和图2所示，包括有支架1、第一电机2、转轴3、皮带4、盖子机41、充氮机构5和挡板机构6，转轴3的数量为两个，转轴3分别转动式连接在支架1下
部的左右两侧，两个转轴3上绕有皮带4，第一电机2通过螺栓安装在支架1下部左前侧，第一电机2后侧的输出轴与左侧转轴3连接，盖子机41安装在支架1上部中侧，支架1左上部设有充氮机构5，充氮机构5能够用于向灌装瓶内充入氮气，支架1上部设有挡板机构6，挡板机构6能够用于防止灌装瓶内氮气溢出。
39.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，充氮机构5包括有氮气罐51、第一输气管52、滑动架53、第一弹簧54、气缸55、升降板56、油桶57、输油管58、输油器59、第二输气管510和第一控制箱511，氮气罐51放置在支架1左上部后侧，第一输气管52固接在氮气罐51前侧上部，气缸55安装在支架1左上部前侧，输油器59安装在气缸55上侧，输油管58固接在输油器59左侧，气缸55下侧的伸缩杆连接有升降板56，滑动架53滑动式连接在升降板56左前部，第一弹簧54连接在升降板56下侧与滑动架53下部之间，第一弹簧54绕在滑动架53上，第一控制箱511焊接在升降板56右侧前部，第一控制箱511用于控制第一输气管52出气口开合，氮气罐51通过第一输气管52与第一控制箱511上部连通，第二输气管510滑动式连接在第一控制箱511内，第二输气管510下部与滑动架53连接，输油管58下部也与滑动架53连接，油桶57放置在皮带4上，当滑动架53向下移动与油桶57的瓶口接触时，第一控制箱511继续向下移动使第二输气管510相对向上移动，第二输气管510上部的前后两侧开有用于氮气进入的圆形通孔。
40.如图1、图2、图7和图8所示，挡板机构6包括有盖板架61、第三弹簧62、滑柱63、第四弹簧64和楔形板65，滑柱63滑动式连接在支架1上部，第四弹簧64连接在滑柱63后部右侧与支架1之间，第四弹簧64绕在支架1上，盖板架61滑动式连接在滑柱63前部，盖板架61用于对油桶57瓶口进行封住，第三弹簧62连接在盖板架61上部后侧与滑柱63后部之间，第三弹簧62绕在滑柱63上，楔形板65固接在支架1中上部前侧，滑动架53向下移动时与盖板架61接触，盖板架61向右移动时与楔形板65下部斜面接触。
41.初始时，第二输气管510上部的通孔位于第一控制箱511下部，第一输气管52与第二输气管510不连通，当使用该装置时，工作人员先将第一电机2开启，第一电机2的输出轴带动左侧转轴3进行顺时针转动，随后左侧转轴3通过皮带4带动右侧转轴3一起转动，然后将空的油桶57放置在皮带4左上侧，皮带4带动空的油桶57向右移动，当油桶57移动到盖板架61正下放时，且油桶57的瓶口被盖板架61右下部抵住，随后启动气缸55，并控制气缸55的伸缩杆向下移动，随后气缸55的伸缩杆带动升降板56、第一控制箱511、第一输气管52、输油管58、滑动架53和第二输气管510一起向下移动，当滑动架53向下移动至与盖板架61接触时，滑动架53将盖板架61向后推，让盖板架61向后移动，第三弹簧62被压缩，当滑动架53继续向下移动与油桶57的瓶口接触时，滑动架53后侧抵住盖板架61前侧，同时输油管58下端和第二输气管510下端进入油桶57内，随着升降板56和第一控制箱511继续向下移动，且滑动架53下部被油桶57的瓶口抵住，使第一弹簧54被压缩，然后使第二输气管510相对向上滑动，当第二输气管510上部的通孔上移到第一控制箱511上部时，使得第一输气管52与第二输气管510连通，然后第一输气管52内的氮气通过第二输气管510通入油桶57内，由于第一输气管52内的氮气有一定的气压，因此当第二输气管510将氮气充入油桶57内时，随着氮气不断充入，使得油桶57内的空气排出，然后控制输油器59向油桶57内输送食用油，输油器59通过输油管58向油桶57内输送食用油，随着食用油的进入，当油桶57内食用油灌满后，先控制输油器59停止向油桶57内输送食用油，再控制气缸55的伸缩杆向上移动，随后气缸55会
带动升降板56、第一控制箱511、第一输气管52、输油管58、滑动架53和第二输气管510一起向上移动，当滑动架53与油桶57的瓶口分离时，且输油管58下端和第二输气管510下端从油桶57内抽出，滑动架53不再抵住盖板架61前侧，在第三弹簧62的弹性作用下，盖板架61向前滑动复位，盖板架61盖在油桶57的瓶口上，同时在第一弹簧54的弹性作用下，滑动架53会带动第二输气管510相对向下移动复位，使第二输气管510上部的通孔位于第一控制箱511下部，第一输气管52与第二输气管510再次处于不连通的状态，然后第二输气管510不再向油桶57内通入氮气，通过第一控制箱511和第二输气管510控制第一输气管52向油桶57内充入氮气，使得油桶57内空气排出，避免在输送食用油的时候混入空气，提高食用油的保鲜度，随着皮带4继续带动已灌装好食用油的油桶57向右移动，油桶57会带动盖板架61向右移动，随后盖板架61带动滑柱63向右移动，使得第四弹簧64被压缩，当盖板架61上部与楔形板65接触时，楔形板65会抵住盖板架61，使得盖板架61和滑柱63不在继续右移，然后随着灌装好食用油的油桶57继续向右移动，楔形板65会将盖板架61向后拨，使得盖板架61向后滑动，当盖板架61向后滑动至与灌装好食用油的油桶57分离时，且在第四弹簧64和第三弹簧62的弹性作用下，滑柱63带动盖板架61向左滑动复位，同时盖板架61向前滑动复位，通过盖板架61对油桶57的瓶口进行阻挡，不仅防止充入油桶57内的氮气溢出，而且避免外部空气进入油桶57内，提高食用油的保鲜度。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图9和图10所示，还包括有吸气机构7，吸气机构7能够用于将油桶57内的空气排出，吸气机构7包括有真空罐71、吸气管72、第二电机73、转轮74、第三滑板75、第五弹簧76和第二控制箱77，真空罐71安装在氮气罐51上侧，吸气管72固接在真空罐71前侧，第二控制箱77固接在吸气管72中部，第二控制箱77与吸气管72连通，吸气管72下部与滑动架53滑动式连接，第三滑板75滑动式连接在第二控制箱77底壁，第三滑板75用于控制吸气管72管口开合，第五弹簧76连接在第三滑板75上部下侧与第二控制箱77底壁之间，第五弹簧76绕在吸气管72上，第二电机73安装在滑动架53下部前侧，第二电机73后侧的输出轴连接有转轮74，转轮74与吸气管72右侧接触，当第三滑板75下部与滑动架53接触时，随着吸气管72继续向油桶57内伸，第三滑板75不再封住吸气管72的管口。
44.初始时，第三滑板75上部下侧将吸气管72的管口封住，且吸气管72下部端口与第二输气管510下部端口齐平，当滑动架53向下移动至与盖板架61接触时，工作人员先启动第二电机73，随后第二电机73后侧的输出轴带动转轮74逆时针转动，由于转轮74与吸气管72右侧接触，因此转轮74会驱动吸气管72向下移动，然后吸气管72带动第二控制箱77和第三滑板75向下移动，当第三滑板75下部与滑动架53下部接触时，滑动架53会抵住第三滑板75，随着第三滑板75继续向下移动，使第三滑板75相对向上滑动，第三滑板75不再封住吸气管72的管口，吸气管72与第二控制箱77处于连通的状态，且吸气管72已伸入油桶57内下部，然后真空罐71通过吸气管72将油桶57内的空气吸走，同时第二输气管510也将氮气充入油桶57内，由于第二输气管510只伸入在油桶57的瓶口处，且氮气的密度小于空气的密度，因此随着吸气管72将油桶57的空气从底部吸走，第二输气管510内的氮气也会逐渐将油桶57内充满，当油桶57内只有氮气时，控制第二电机73正转，然后第二电机73后侧的输出轴会带动转轮74顺时针转动，之后转轮74会驱动吸气管72向上移动，随后吸气管72会带动第二控制箱77和第三滑板75向上移动，当第三滑板75向上移动至与滑动架53分离，在第五弹簧76的
弹性作用下，第三滑板75会相对向下滑动复位，随后第三滑板75上部下侧将吸气管72的管口再次封住，随着吸气管72继续向上移动至与第二输气管510下部端口齐平时，将第二电机73关闭，通过第三滑板75控制吸气管72的开合，让吸气管72能够自动将油桶57内的空气吸走，使得油桶57内的空气排净，提高油桶57内食用油的保鲜度。
45.如图1、图2、图11和图12所示，还包括有密封机构8，密封机构8能够用于避免油桶57加盖前空气进入瓶内，密封机构8包括有密封盒81、第四滑板82、第六弹簧83、第五滑板84和第七弹簧85，密封盒81固接在支架1右上部，密封盒81用于对油桶57加盖前能够密封，密封盒81左右两侧的前后两部均滑动式连接有第四滑板82，左侧第四滑板82相互靠近一侧的上部与密封盒81之间均连接有第六弹簧83，右侧第四滑板82相互靠近一侧的上部与密封盒81之间也均连接有第六弹簧83，第六弹簧83均绕在密封盒81上，第五滑板84滑动式连接在密封盒81上部的左右两侧之间，第五滑板84后部左右两侧与密封盒81之间均连接有第七弹簧85，第七弹簧85均绕在密封盒81上，油桶57向右移动时与第四滑板82接触，盖子机41带动瓶盖向下移动时与第五滑板84接触。
46.当灌装好食用油的油桶57带动盖板架61继续向右移动时，油桶57的瓶口会先与左侧的两个第四滑板82接触，油桶57的瓶口会将第四滑板82向外侧挤压，左侧的第四滑板82会向外侧滑动打开，且左侧的两个第六弹簧83被压缩，随着油桶57继续向右移动，当油桶57的瓶口与左侧第四滑板82分离时，在左侧第六弹簧83的弹性作用下，左侧第四滑板82向内侧滑动复位，随后控制盖子机41带动瓶盖向下移动，当瓶盖向下移动至与第五滑板84接触时，瓶盖会将第五滑板84向前推，使得第五滑板84向前滑动，第七弹簧85被压缩，随着瓶盖继续下移至与油桶57的瓶口接触，让瓶盖安装在油桶57上，瓶盖安装好后，在第七弹簧85的弹性作用下，油桶57相后滑动复位，然后安装好瓶盖的油桶57继续向右移动，油桶57会再与右侧的两个第四滑板82接触，使右侧第四滑板82向外侧滑动打开，右侧的两个第六弹簧83被压缩，当油桶57向右移动至与右侧第四滑板82分离时，在右侧第六弹簧83的弹性作用下，右侧第四滑板82向内滑动复位，通过第四滑板82和第五滑板84控制密封盒81上左右三侧的开合，使得将进入密封盒81内的油桶57进行密封，避免空气进入油桶57内，提高油桶57内食用油的保鲜度，当已经安装好瓶盖的57向右移动到4的右部时，将2关闭。
47.如图1、图2、图13和图14所示，还包括有防溢机构9，防溢机构9能够用于向油桶57内充入氮气时避免油从瓶内溢出，防溢机构9包括有橡胶垫91、第八弹簧92和滑杆93，滑杆93的数量为两个，滑杆93分别滑动式连接在滑动架53下部的左右两侧，橡胶垫91连接在滑杆93下部之间，橡胶垫91用于对油桶57瓶口密封，橡胶垫91上侧的左右两部与滑动架53之间均连接有第八弹簧92，第八弹簧92绕在滑杆93上，橡胶垫91均与输油管58下部、第二输气管510下部和吸气管72下部滑动式连接。
48.当滑动架53向下移动时，滑动架53会通过滑杆93带动橡胶垫91向下移动，当橡胶垫91向下移动至与油桶57的瓶口接触时，瓶口会抵住橡胶垫91，随着滑动架53继续向下移动，使第八弹簧92被压缩，当第八弹簧92压缩的极限时，滑动架53会将橡胶垫91塞入油桶57的瓶口内，且滑动架53会带动输油管58下部、第二输气管510下部和吸气管72下部从橡胶垫91中插入油桶57内，当滑动架53向上移动时，滑动架53会通过第八弹簧92带动橡胶垫91向上移动，且第八弹簧92会被拉伸，当第八弹簧92拉伸到一定程度时，橡胶垫91会与油桶57的瓶口分离时，随后在第八弹簧92的弹性作用下，使得橡胶垫91向上滑动复位，通过利用橡胶
垫91塞入油桶57的瓶口，使得输油管58、第二输气管510和吸气管72分别与油桶57的瓶口接触更紧密，进而使得氮气充入与排净空气的速度更快速，同时也避免灌装食用油时溢出瓶口。
49.如图2、图15和图16所示，还包括有支撑机构10，支撑机构10能够用于对吸气管72进行支撑，支撑机构10包括有第二固定板101、转杆102和第九弹簧103，第二固定板101固接在吸气管72下部，转杆102连接在第二固定板101下部的左右两侧之间，转杆102用于使吸气管72与油桶57底壁之间保持空隙，转杆102内上部的左右两侧与吸气管72之间均连接有第九弹簧103，转杆102向下移动至与油桶57底壁接触时会向外侧张开。
50.初始时，转杆102处于向内合拢的状态，当吸气管72向下移动时，吸气管72会带动第二固定板101和转杆102向下移动，当转杆102向下移动至与油桶57内底壁接触时，随着第二固定板101继续向下移动，第二固定板101压着转杆102，使转杆102向外侧张开，第九弹簧103被拉伸，然后转杆102通过第二固定板101对吸气管72进行支撑，使得吸气管72的管口不与油桶57内底壁贴合，当吸气管72向上移动时，吸气管72带动转杆102向上移动至与油桶57内底壁分离，然后在第九弹簧103的弹性作用下，转杆102向内侧合拢复位，通过转杆102对吸气管72进行支撑，避免吸气管72下部管口与油桶57内底壁接触，造成吸气管72的管口被堵住而影响吸气管72的工作效率，进而提高油桶57内食用油的保鲜度。
51.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

技术特征：
1.一种食用油灌装装置，包括有支架(1)、第一电机(2)、转轴(3)、皮带(4)和盖子机(41)，支架(1)下部的左右两侧均转动式连接有转轴(3)，两个转轴(3)上绕有皮带(4)，支架(1)下部左前侧安装有第一电机(2)，第一电机(2)后侧的输出轴与左侧转轴(3)连接，支架(1)上部中侧安装有盖子机(41)，其特征在于，充氮机构(5)和挡板机构(6)，支架(1)左上部设有向灌装瓶内充入氮气的充氮机构(5)，支架(1)上部设有用于防止灌装瓶内氮气溢出的挡板机构(6)。2.按照权利要求1所述的一种食用油灌装装置，其特征在于，充氮机构(5)包括有氮气罐(51)、第一输气管(52)、滑动架(53)、第一弹簧(54)、气缸(55)、升降板(56)、油桶(57)、输油管(58)、输油器(59)、第二输气管(510)和第一控制箱(511)，支架(1)左上部后侧放置有氮气罐(51)，氮气罐(51)前侧上部连接有第一输气管(52)，支架(1)左上部前侧安装有气缸(55)，气缸(55)上侧安装有输油器(59)，输油器(59)左侧连接有输油管(58)，气缸(55)下侧的伸缩杆连接有升降板(56)，升降板(56)左前部滑动式连接有滑动架(53)，升降板(56)下侧与滑动架(53)下部之间连接有第一弹簧(54)，第一弹簧(54)绕在滑动架(53)上，升降板(56)右侧前部连接有控制第一输气管(52)出气口开合的第一控制箱(511)，氮气罐(51)通过第一输气管(52)与第一控制箱(511)上部连通，第一控制箱(511)内滑动式连接有第二输气管(510)，第二输气管(510)下部与滑动架(53)连接，输油管(58)下部也与滑动架(53)连接，皮带(4)上放置有油桶(57)，当滑动架(53)向下移动与油桶(57)的瓶口接触时，第一控制箱(511)继续向下移动使第二输气管(510)相对向上移动。3.按照权利要求2所述的一种食用油灌装装置，其特征在于，第二输气管(510)上部的前后两侧开有用于氮气进入的圆形通孔。4.按照权利要求3所述的一种食用油灌装装置，其特征在于，挡板机构(6)包括有盖板架(61)、第三弹簧(62)、滑柱(63)、第四弹簧(64)和楔形板(65)，支架(1)上部滑动式连接有滑柱(63)，滑柱(63)后部右侧与支架(1)之间连接有第四弹簧(64)，第四弹簧(64)绕在支架(1)上，滑柱(63)前部滑动式连接有用于对油桶(57)瓶口进行封住的盖板架(61)，盖板架(61)上部后侧与滑柱(63)后部之间连接有第三弹簧(62)，第三弹簧(62)绕在滑柱(63)上，支架(1)中上部前侧连接有楔形板(65)，滑动架(53)向下移动时与盖板架(61)接触，盖板架(61)向右移动时与楔形板(65)下部斜面接触。5.按照权利要求4所述的一种食用油灌装装置，其特征在于，还包括有用于将油桶(57)内的空气排出的吸气机构(7)，吸气机构(7)包括有真空罐(71)、吸气管(72)、第二电机(73)、转轮(74)、第三滑板(75)、第五弹簧(76)和第二控制箱(77)，氮气罐(51)上侧安装有真空罐(71)，真空罐(71)前侧连接有吸气管(72)，吸气管(72)中部连接有第二控制箱(77)，第二控制箱(77)与吸气管(72)连通，吸气管(72)下部与滑动架(53)滑动式连接，第二控制箱(77)底壁滑动式连接有用于控制吸气管(72)管口开合的第三滑板(75)，第三滑板(75)上部下侧与第二控制箱(77)底壁之间连接有第五弹簧(76)，第五弹簧(76)绕在吸气管(72)上，滑动架(53)下部前侧安装有第二电机(73)，第二电机(73)后侧的输出轴连接有转轮(74)，转轮(74)与吸气管(72)右侧接触，当第三滑板(75)下部与滑动架(53)接触时，随着吸气管(72)继续向油桶(57)内伸，第三滑板(75)不再封住吸气管(72)的管口。6.按照权利要求5所述的一种食用油灌装装置，其特征在于，还包括有用于避免油桶(57)加盖前空气进入瓶内的密封机构(8)，密封机构(8)包括有密封盒(81)、第四滑板(82)、
第六弹簧(83)、第五滑板(84)和第七弹簧(85)，支架(1)右上部连接有用于对油桶(57)加盖前能够密封的密封盒(81)，密封盒(81)左右两侧的前后两部均滑动式连接有第四滑板(82)，左侧第四滑板(82)相互靠近一侧的上部与密封盒(81)之间均连接有第六弹簧(83)，右侧第四滑板(82)相互靠近一侧的上部与密封盒(81)之间也均连接有第六弹簧(83)，第六弹簧(83)均绕在密封盒(81)上，密封盒(81)上部的左右两侧之间滑动式连接有第五滑板(84)，第五滑板(84)后部左右两侧与密封盒(81)之间均连接有第七弹簧(85)，第七弹簧(85)均绕在密封盒(81)上，油桶(57)向右移动时与第四滑板(82)接触，盖子机(41)带动瓶盖向下移动时与第五滑板(84)接触。7.按照权利要求6所述的一种食用油灌装装置，其特征在于，还包括有用于向油桶(57)内充入氮气时避免油从瓶内溢出的防溢机构(9)，防溢机构(9)包括有橡胶垫(91)、第八弹簧(92)和滑杆(93)，滑动架(53)下部的左右两侧之间滑动式连接有滑杆(93)，滑杆(93)下部之间连接有用于对油桶(57)瓶口密封的橡胶垫(91)，橡胶垫(91)上侧的左右两部与滑动架(53)之间均连接有第八弹簧(92)，第八弹簧(92)绕在滑杆(93)上，橡胶垫(91)均与输油管(58)下部、第二输气管(510)下部和吸气管(72)下部滑动式连接。8.按照权利要求7所述的一种食用油灌装装置，其特征在于，还包括有用于对吸气管(72)进行支撑的支撑机构(10)，支撑机构(10)包括有第二固定板(101)、转杆(102)和第九弹簧(103)，吸气管(72)下部连接有第二固定板(101)，第二固定板(101)下部的左右两侧之间连接有用于使吸气管(72)与油桶(57)底壁之间保持空隙的转杆(102)，转杆(102)内上部的左右两侧与吸气管(72)之间均连接有第九弹簧(103)，转杆(102)向下移动至与油桶(57)底壁接触时会向外侧张开。

技术总结
本发明涉及食用油灌装技术领域，尤其涉及一种食用油灌装装置。本发明提供一种具有充氮功能、提高保鲜度的食用油灌装装置。一种食用油灌装装置，包括有支架、第一电机、转轴、皮带、盖子机、充氮机构和挡板机构，支架下部的左右两侧均转动式连接有转轴，两个转轴上绕有皮带，支架下部左前侧安装有第一电机，第一电机后侧的输出轴与左侧转轴连接，支架上部中侧安装有盖子机，支架左上部设有向灌装瓶内充入氮气的充氮机构，支架上部设有用于防止灌装瓶内氮气溢出的挡板机构。本发明先通过控制第二输气管向油桶内充入氮气，同时挤出空气，再通过盖板架对油桶的瓶口进行阻挡，防止充入的氮气溢出，也避免空气进入油桶内，提高食用油的保鲜度。鲜度。鲜度。


技术研发人员：陈福兰 钟立剑 胡雪敏 吴培丽
受保护的技术使用者：江西油宝宝油脂有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/20