一种面条烘干房及烘干工艺的制作方法

1.本发明涉及面条加工技术领域，具体涉及一种面条烘干房及烘干工艺。


背景技术：

2.传统面条是通过和面、醒面、盘条、绕条、二次醒面、拉条、三次醒面、上杆、二次拉长、干燥晾晒以及下杆制作而成，而对面条口感完整度起到决定性作用的是处于干燥晾晒阶段的工艺，现代工艺已经具有自动化的大型的面条上杆机以及相应的风干设备，需要对面条所处的环境进行保潮保温，保持一定的湿度，对面条本身就是一种保护，因为如果环境中的水分降得很低，干燥过程中面条表面干燥过快，使得面条表面的淀粉颗粒失去水分形成结膜，面条内部的水分流动慢，面条内的水分排不出来，而为了使得面条干燥速度快，干燥工艺经常是产生50℃以上的干燥环境，使得面条内部的水分受热，动能增加，并向面条表面移动，进而形成脱水，但是温度过高会使得外部干燥速度快，因此面条干燥需要保持环境中的高湿度与高温度的平衡，一旦打破这种平衡，就会使得面条内部动能增加的水分膨胀，打破面条表面的结膜，形成裂纹，使得面条“酥条”，且在面条移动的过程中这种膨胀力与外部结膜的冲突会使得面条本身面筋网格产生破坏，造成面条机械强度的降低，使得面条“不筋道”，且表面结膜的破坏会使得面条本身的香味减少。
3.因此需要能够解决现有干燥环境中高湿与高温的平衡问题，简单化烘干工艺中环境的各种决定性参数，以此获得“酥条”化低，口感更为“筋道”的面条。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种面条烘干房及烘干工艺，能够避免面条传统烘干工艺中高温高湿不平衡对面条的破坏，得到面香更为浓郁、酥条化少的面条。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种面条烘干工艺，面条的烘干湿度、烘干时间以及风量的控制；所述烘干湿度处于50%~100%时，相应的烘干时间为5~7h，所述风量为20000m3/h、10000m3/h或0m3/h；所述烘干工艺的室内温度为7~36℃。
6.本发明首先是对湿度与烘干时间的统一，严格控制面条在相关湿度下的烘干时间，使得面条不会由于过度烘干而损失过多水分，对于湿度的控制是通过风量进行的控制，当湿度过低时，减少风量，能够使得带有湿气的风保留在烘干室内，以此增加空气湿度，且气流流动速度减小从而对面条表面的水分蒸发形成抑制；而湿度很大时，增加风量，使得带有湿气的风排出烘干室，并增大面条表面的空气流动，从而对面条表面的水分蒸发形成促进的作用；而本发明最重要的一点在于对于温度控制，对于现有技术中的烘干工艺来说例如授权公告号为cn 112414023 b的面条中温高湿烘干工艺以及授权公告号为cn 101632395 b的一种四阶段变温烘干挂面加工工艺，均是使用了变温以及50℃以上的控温阶段进行干
燥或处理，而本发明使用的是低温干燥，均处于常温状态下就能够进行面条的干燥，最高温度也仅仅只有36℃，低温状况下面条表面的结膜不完全，并且在相应湿度下通相应的风量，保证了面条表面不会过快干燥结膜。
7.进一步的，所述烘干湿度处于80%~100%时，相应的烘干时间为6~7h，所述风量为20000m3/h。
8.进一步的，所述烘干湿度处于60%~80%时，相应的烘干时间为5.5~6.5h，所述风量为10000m3/h。
9.进一步的，所述烘干湿度处于50%~60%时，相应的烘干时间为5~6h，风量为0m3/h。
10.进一步的，所述烘干工艺的室外温度为-3~10℃时，所述烘干工艺的室内温度为7~20℃；所述烘干工艺的室外温度为10~25℃时，所述烘干工艺的室内温度为20~30℃；所述烘干工艺的室外温度为25℃以上时，所述烘干工艺的室内温度为30℃~36℃。
11.本发明严格的控制了烘干室内外的温度差，使得进行风量变换的同时，引入了外界环境当中的冷风，而现有技术当中引入的都是常规恒温的风，即授权公告号为cn 101632395 b的一种四阶段变温烘干挂面加工工艺中，在冷风区与干燥风区通入风的温度均是等同于冷风区与干燥区的恒温风，而本发明通入的是外界的风，即通入温度比干燥室内环境温度略低的温度的风，这种低温风流动在处于环境温度下的面条表面时，能够使得面条本体进行收缩，而面条表面由于干燥而形成的不完全结膜会随着收缩，结膜的生成会受到抑制，进而使得内部水分能够在随后的干燥过程中不受到结膜的阻挡，使得面条内部的水分能够顺利蒸发，且这种动态的湿度变化与风量变化能够驱动面条内部水分子的向外扩散，即面条内部水分子动能缓慢增加，而遇到冷风，使得面条收缩，再将水分子动能向外发散的过程中加快了水分子向外移动的速度，因此相对于常温情况下自然风干的面条所需时间很长，而本发明的烘干时间仅仅只有5~7h，就能得到面香更加浓郁的面条。
12.进一步的，经过所述烘干工艺制得的面条水分为12.5%~13.0%。
13.相比于国家标准14%的含水量，本发明面条含水量更低，而相对于现有技术，制备得到的面条含水量均为13%~14%，本产品的含水量较低，更易于保存。
14.本发明的另一目的在于提供一种面条烘干房，包括烘干房外墙、面条烘干输送架、风机、加热管道、进风管以及多个排风机；靠近烘干房房顶的烘干房墙壁上设置有多个横梁，所述面条烘干输送架位于所述横梁下部，所述加热管道位于所述横梁上部，所述风机位于所述加热管道的上方，所述进风管位于所诉烘干房的顶部，所述排风机位于所述烘干房的底部，并连通于所述烘干房外墙的内侧与外侧。
15.进一步的，所述烘干房外墙内部分为烘干室与静置室，所述静置室的温度比所述烘干室的温度高5℃~6℃。
16.本发明在配合使用本技术中的烘干房，在烘干房外墙上部设置进风管，而在烘干房外墙的四周墙角设置排风机，能够有效的将烘干室内的风均匀排出，且对于烘干室内的温度控制使用加热管到进行控制，可以不受到风量与湿度的影响，实现温差的形成。
17.进一步的，所述风机通过支架与螺栓固定于烘干房的房顶。
18.进一步的，所述风机位于所述面条输送机架的正上方。
附图说明
19.图1为本发明一种面条烘干房的立体结构示意图；图2为本发明一种面条烘干房的正面示意图；图3为本发明一种面条烘干房的正面剖视结构示意图；图4为图3中a的结构示意图。
20.附图标记：100、烘干房外墙；200、面条烘干输送架；300、风机；400、加热管道；500、进风管；600、排风机；110、横梁；120、烘干室；130、静置室。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供一种面条烘干工艺，包括以下操作步骤：1、首先进行和面、醒面、盘条、绕条、二次醒面、拉条、三次醒面、上杆、二次拉长等操作，制得含水量约为40%左右的湿面条。
23.2、将上杆后的湿面条通过面条烘干输送架送入烘干房内，工人根据在房内检测到的湿度控制相应的风量与烘干时间，而根据测得的温度，通过加热管道控制烘干房内温度，湿度、烘干时间与风量的关系如下：烘干湿度处于80%~100%时，相应的烘干时间为6~7h，风量为20000m3/h；烘干湿度处于60%~80%时，相应的烘干时间为5.5~6.0h，风量为10000m3/h；烘干湿度处于50%~60%时，相应的烘干时间为5~5.5h，风量为0m3/h。
24.烘干房内温度的控制与室外温度相关，烘干温度与室外温度的关系如下：烘干工艺的室外温度为-3~10℃时，烘干工艺的室内温度为7~20℃；烘干工艺的室外温度为10~25℃时，烘干工艺的室内温度为20~30℃；烘干工艺的室外温度为25℃以上时，烘干工艺的室内温度为30℃~36℃。
25.如图1-4所示，本发明提供一种烘干房，包括包括烘干房外墙100、面条烘干输送架200、风机300、加热管道400、进风管500以及多个排风机600；靠近烘干房房顶的烘干房墙壁上设置有多个横梁110，横梁110靠近烘干房房顶，但是距离房顶具有一定的距离，优选距离为1米，横梁110距离地面的距离在3m-3.5m之间；面条烘干输送架200位于横梁110下部，面条烘干机由现有设备的输送架与轮盘进行s型输送，面条烘干输送架200设置在横梁110的下部，并使用两个钩子，对面条上杆的杆子两端进行勾连，进而完成输送；加热管道400位于横梁110上部，加热管道400通过输送热媒介质，然后再风机300的作用下加热空气，使得烘干房内的温度高于烘干房外部温度；风机300位于所述加热管道400的上方，风机300通过支架与螺栓固定于烘干房的房顶，风机300位于面条输送机架的正上方；进风管500位于烘干房的顶部，进风管500连通外部的鼓风机300，通过鼓风机300
将外部的冷风送入烘干房内；排风机600位于烘干房的底部，排风机600呈对称分布于烘干房的两侧墙角处，并连通于烘干房外墙100的内侧与外侧。
26.烘干房外墙100内部分为烘干室120与静置室130，烘干室120与静置室130之间通过墙壁进行分隔，并设置有与面条烘干输送架200相连接的放置架，用于静置面条，静置室130的温度比烘干室120的温度高5℃~6℃。以下实施例与对比例均采用上述实施方法，仅改变其中某些步骤。
27.实施例一本实施例为最优实施例。
28.将面条上杆并通过面条烘干输送架送入烘干房内，开启加热管道，测得室外温度20℃，通过加热管道将室内温度控制在30℃，在根据室内的实时湿度检测得到室内湿度处于72%，控制排风机使得风量达到10000m3/h，经过2.5h在湿度达到80%时，控制排风机使得风量达到20000m3/h，在经过3.5h烘干后，将面条送入烘干房的静置室内，且控制烘干房内静置室的温度为35-36℃，待面条表面结膜形成，即可送出烘干房，并进行包装和抽检。
29.实施例二本实施例与实施例一的区别在于室外温度的不同。
30.将面条上杆并通过面条烘干输送架送入烘干房内，开启加热管道，测得室外温度8℃，通过加热管道将室内温度控制在18℃，在根据室内的实时湿度检测得到室内湿度处于66%，控制排风机使得风量达到10000m3/h，经过2h在湿度达到80%时，控制排风机使得风量达到20000m3/h，在经过4.5h烘干后，将面条送入烘干房的静置室内，且控制烘干房内静置室的温度为23-24℃，待面条表面结膜形成，即可送出烘干房，并进行包装和抽检。
31.实施例三本实施例与实施例一的区别在于室外温度的不同。
32.将面条上杆并通过面条烘干输送架送入烘干房内，开启加热管道，测得室外温度28℃，通过加热管道将室内温度控制在35℃，在根据室内的实时湿度检测得到室内湿度处于77%，控制排风机使得风量达到10000m3/h，经过1.5h在湿度达到80%时，控制排风机使得风量达到20000m3/h，在经过5h烘干后，将面条送入烘干房的静置室内，且控制烘干房内静置室的温度为40℃，待面条表面结膜形成，即可送出烘干房，并进行包装和抽检。
33.实施例四本实施例与实施例一的区别在于使用全段高湿进行烘干工艺的处理。
34.将面条上杆并通过面条烘干输送架送入烘干房内，开启加热管道，测得室外温度24℃，通过加热管道将室内温度控制在30℃，在控制室内的实时湿度并检测室内湿度处于92%时，控制排风机使得风量达到20000m3/h，在经过7h烘干后，将面条送入烘干房的静置室内，且控制烘干房内静置室的温度为35-36℃，待面条表面结膜形成，即可送出烘干房，并进行包装和抽检。
35.实施例五本实施例与实施例一的区别在于使用全段低湿的环境进行烘干工艺的处理。
36.将面条上杆并通过面条烘干输送架送入烘干房内，开启加热管道，测得室外温度22℃，通过加热管道将室内温度控制在30℃，在根据室内的实时湿度检测得到室内湿度处
于55%，关闭排风机使得风量达到0m3/h，并控在湿度升高时进行排出湿空气，经过5.5h后，将面条送入烘干房的静置室内，且控制烘干房内静置室的温度为35-36℃，待面条表面结膜形成，即可送出烘干房，并进行包装和抽检。
37.实施例六本实施例与实施例一的区别在于使用全段中湿的环境进行烘干工艺的处理。
38.将面条上杆并通过面条烘干输送架送入烘干房内，开启加热管道，测得室外温度24℃，通过加热管道将室内温度控制在30℃，在根据室内的实时湿度检测得到室内湿度处于70%，控制排风机使得风量达到10000m3/h，经过6h烘干后，将面条送入烘干房的静置室内，且控制烘干房内静置室的温度为35-36℃，待面条表面结膜形成，即可送出烘干房，并进行包装和抽检。
39.实施例七本实施例与实施例一的区别在于使用三段湿度的环境进行烘干工艺的处理。
40.将面条上杆并通过面条烘干输送架送入烘干房内，开启加热管道，测得室外温度16℃，通过加热管道将室内温度控制在25℃，在根据室内的实时湿度检测得到室内湿度处于55%，控制排风机使得风量达到0m3/h，经过2h后，控制湿度达到60%，控制排风机使得风量达到10000m3/h，经过2h后，在湿度达到80%时，控制排风机使得风量达到20000m3/h，在经过3h烘干后，将面条送入烘干房的静置室内，且控制烘干房内静置室的温度为30-31℃，待面条表面结膜形成，即可送出烘干房，并进行包装和抽检。
41.对比例一本对比例与实施例一的区别在于不使用加热管道进行烘干房的加热，使得温差的形成受阻。
42.将面条上杆并通过面条烘干输送架送入烘干房内，开启加热管道，测得室外温度20℃，通过加热管道将室内温度控制在20℃，在根据室内的实时湿度检测得到室内湿度处于70%，控制排风机使得风量达到10000m3/h，经过3h在湿度达到80%时，控制排风机使得风量达到20000m3/h，在经过3.5h烘干后，将面条送入烘干房的静置室内，且控制烘干房内静置室的温度为25-26℃，待面条表面结膜形成，即可送出烘干房，并进行包装和抽检。
43.对比例二本对比例与实施例二的区别在于不使用加热管道进行烘干房的加热，使得温差的形成受阻。
44.将面条上杆并通过面条烘干输送架送入烘干房内，开启加热管道，测得室外温度8℃，通过加热管道将室内温度控制在18℃，在根据室内的实时湿度检测得到室内湿度处于66%，控制排风机使得风量达到10000m3/h，经过2h在湿度达到80%时，控制排风机使得风量达到20000m3/h，在经过4.5h烘干后，将面条送入烘干房的静置室内，且控制烘干房内静置室的温度为23-24℃，待面条表面结膜形成，即可送出烘干房，并进行包装和抽检。
45.对比例三本对比例与实施例三的区别在于不使用加热管道进行烘干房的加热，使得温差的形成受阻。
46.将面条上杆并通过面条烘干输送架送入烘干房内，开启加热管道，测得室外温度28℃，通过加热管道将室内温度控制在35℃，在根据室内的实时湿度检测得到室内湿度处
于77%，控制排风机使得风量达到10000m3/h，经过1.5h在湿度达到80%时，控制排风机使得风量达到20000m3/h，在经过5h烘干后，将面条送入烘干房的静置室内，且控制烘干房内静置室的温度为40℃，待面条表面结膜形成，即可送出烘干房，并进行包装和抽检。
47.通过对面条进行抽检，得到各实施例的面条样本，并进行相关的面条干燥度与相关数据的检测，检测数据如下：分析根据实施例一至七可知，通过对各项湿度、时间与风量的控制，并形成相应的室内外温度差，最终得到的面条各项指标，均符合本发明所要达到的效果，且进一步的分析可知，低温对于面条面香有一定的影响，使得面条面香变少。
48.根据实施例一至七与对比例一、对比例二、对比三相比可知，没有经过室内外温差的变化所烘干的面条，不能达到有效的含水量，酥条也并未改善消失，没有达到较好的韧
性，且面香也在干燥过程中消失殆尽。
49.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种面条烘干工艺，其特征在于，面条的烘干湿度、烘干时间以及风量的控制；所述烘干湿度处于50%~100%时，相应的烘干时间为5~7h，所述风量为20000m3/h、10000m3/h或0m3/h；所述烘干工艺的室内温度为7~36℃。2.如权利要求1所述的面条烘干工艺，其特征在于：所述烘干湿度处于80%~100%时，相应的烘干时间为6~7h，所述风量为20000m3/h。3.如权利要求1所述的面条烘干工艺，其特征在于：所述烘干湿度处于60%~80%时，相应的烘干时间为5.5~6.5h，所述风量为10000m3/h。4.如权利要求1所述的面条烘干工艺，其特征在于：所述烘干湿度处于50%~60%时，相应的烘干时间为5~6h，风量为0m3/h。5.如权利要求1所述的面条烘干工艺，其特征在于：所述烘干工艺的室外温度为-3~10℃时，所述烘干工艺的室内温度为7~20℃；所述烘干工艺的室外温度为10~25℃时，所述烘干工艺的室内温度为20~30℃；所述烘干工艺的室外温度为25℃以上时，所述烘干工艺的室内温度为30℃~36℃。6.如权利要求1所述的面条烘干艺，其特征在于：经过所述烘干工艺制得的面条水分为12.5%~13.0%。7.一种面条烘干房，其特征在于，包括烘干房外墙（100）、面条烘干输送架（200）、风机（300）、加热管道（400）、进风管（500）以及多个排风机（600）；靠近烘干房房顶的烘干房墙壁上设置有多个横梁（110），所述面条烘干输送架（200）位于所述横梁（110）下部，所述加热管道（400）位于所述横梁（110）上部，所述风机（300）位于所述加热管道（400）的上方，所述进风管（500）位于所诉烘干房的顶部，所述排风机（600）位于所述烘干房的底部，并连通于所述烘干房外墙（100）的内侧与外侧。8.如权利要求7所述的面条烘干房，其特征在于：所述烘干房外墙（100）内部分为烘干室（120）与静置室（130），所述静置室（130）的温度比所述烘干室（120）的温度高5℃~6℃。9.如权利要求7所述的面条烘干房，其特征在于：所述风机（300）通过支架与螺栓固定于烘干房的房顶。10.如权利要求7所述的面条烘干房，其特征在于：所述风机（300）位于所述面条输送机架的正上方。

技术总结
本发明提供一种面条烘干房及烘干工艺，属于面条加工技术领域，面条的烘干湿度、烘干时间以及风量的控制；所述烘干湿度处于50%~100%时，相应的烘干时间为5~7h，所述风量为20000m3/h、10000m3/h或0m3/h；所述烘干工艺的室外温度为-3~10℃时，所述烘干工艺的室内温度为7~20℃；所述烘干工艺的室外温度为10~25℃时，所述烘干工艺的室内温度为20~30℃；所述烘干工艺的室外温度为25℃以上时，所述烘干工艺的室内温度为30℃~36℃，本发明能够避免面条传统烘干工艺中高温高湿不平衡对面条的破坏，得到面香更为浓郁、酥条化少的面条。酥条化少的面条。酥条化少的面条。


技术研发人员：王武然 王世孟 王世俊
受保护的技术使用者：镇平县傲强面业有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/20