一种马氏体不锈钢连续退火酸洗线的焊接方法与流程

1.本发明属于钢焊接领域，具体是一种马氏体不锈钢连续退火酸洗线的焊接方法。


背景技术：

2.马氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、加工性和打磨性，广泛应用于制作高档刀具。国内能够生产该钢种的钢厂比较少，主要因为其生产难度大，这主要体现在冶炼、热轧、冷轧、焊接等工序。该钢种热轧、冷轧卷在退火酸洗线生产时，为保证连续生产，卷与卷之间必须使用焊机焊接，目前的国内大型钢厂焊接技术主要使用mig焊机焊接，该焊接方法主要适用于碳含量小于0.3％的马氏体不锈钢以及铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢等没有相变的钢种，针对高碳马氏体不锈钢主要缺点是焊前无法预热，且焊后无法热处理，尤其对于碳含量在0.5％以上的钢种，其钢种特性为焊接性差，焊后热影响区冷却过程中产生脆而硬的马氏体相，导致在退火酸洗线生产时焊缝断带停机，导致无法上线生产，故障处理难度大，生产成本严重增加，而且产生表面产生划伤，过酸洗等质量问题。
3.中国发明专利cn 110788454 a，公开了一种马氏体不锈钢连续退火酸洗线焊接方法，虽然该技术能够防止6.0mm厚以下的大部分焊缝不会出现开裂，但厚度超过6.0mm以上时，由于厚度增加带钢经过转向辊时外边面受到的张力增加，焊缝热影响区受到的沿带钢纵向应力增加，这种作用力的增加会使得焊缝热影响区开裂的风险增大，并随着厚度增加风险越大，而且也会随着经过转向辊的次数增多开裂风险越大。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的不足，本发明提供一种马氏体不锈钢连续退火酸洗线的焊接方法，有效避免厚度在6.0mm以上的马氏体不锈钢卷焊缝在退火酸洗线开裂导致的断带。
5.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法，包括以下步骤：
7.s1、相邻两个退火酸洗线入口的不锈钢卷之间采用mig焊机焊接；
8.s2、使用剪切装置切掉钢卷焊缝的起弧和收弧段；
9.s3、在钢卷焊缝两边垂直焊接筋板，使相邻两个不锈钢卷焊接在一起，且所述筋板为多个；
10.s4、在不锈钢卷上沿纵向设置多个第一竖缝和第二竖缝，所述第一竖缝位于筋板四个角位置处、且与筋板平行，所述第二竖缝位于相邻两个筋板之间焊缝处、且第二竖缝垂直贯穿焊缝；
11.s5、筋板焊接完成后空冷。
12.在s3中采用直流焊机焊接筋板，焊接电流为80-110a，筋板焊缝一次成型。
13.在s3中，筋板周边完全焊接，不留缝隙。
14.所述筋板长度为200-300mm，宽度为100-150mm之间，厚度2.5-3.0mm。
15.第一竖缝和第二竖缝长度均大于5cm。竖缝均采用等离子切割机进行切割，切割宽
度约1-3mm，便于生产节奏控制可用等离子切割机一次切割成形。竖缝的作用在于阻止筋板3的横向焊缝和焊缝2的继续扩大。
16.在s3中，先同时焊接不锈钢卷两边缘处焊接筋板，然后再焊接不锈钢卷中间位置的焊接筋板。
17.所使用的剪切装置的剪切口为月牙形状，所剪出的缺口为月牙形状。
18.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
19.1、焊接时电弧起弧、中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象，本发明筋板焊接完成后，在筋板四个角沿带钢纵向割长度大于5cm竖缝，可阻止筋板上下与母材焊接处产生的裂纹沿横向扩大；另外，焊缝两端筋板内侧也设置两条同样的竖缝，可阻止焊缝起收弧产生的裂纹继续扩大。
20.2、本发明可有效避免厚度在6.0mm以上的马氏体不锈钢卷焊缝在退火酸洗线开裂导致的断带。
附图说明
21.附图1是本发明方法焊接完成后的示意图。
22.附图中所示标号：1、不锈钢卷；2、钢卷焊缝；3、筋板；4、第一竖缝；5、第二竖缝；6、筋板焊缝；7、缺口。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
24.一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法，包括以下步骤：
25.s1、相邻两个退火酸洗线入口的不锈钢卷1之间采用mig焊机焊接；
26.s2、使用剪切装置切掉钢卷焊缝2的起弧和收弧段；
27.s3、在钢卷焊缝2两边垂直焊接筋板3，使相邻两个不锈钢卷1焊接在一起，且所述筋板3为多个；
28.s4、在不锈钢卷1上沿纵向设置多个第一竖缝4和第二竖缝5，所述第一竖缝4位于筋板3四个角位置处、且与筋板3平行，所述第二竖缝5位于相邻两个筋板3之间焊缝2处、且第二竖缝5垂直贯穿焊缝2；
29.s5、筋板3焊接完成后空冷。
30.在s3中采用直流焊机焊接筋板3，焊接电流为80-110a，筋板焊缝6一次成型。
31.在s3中，筋板3周边完全焊接，不留缝隙。
32.第一竖缝4和第二竖缝5长度均大于5cm，竖缝均采用等离子切割机进行切割，切割宽度约1-3mm，便于生产节奏控制可用等离子切割机一次切割成形。竖缝的作用在于阻止筋板3的横向焊缝和焊缝2的继续扩大。
33.所述筋板长度为200-300mm，宽度为100-150mm之间，厚度2.5-3.0mm。
34.在s3中，先同时焊接不锈钢卷1两边缘处焊接筋板3，然后再焊接不锈钢卷1中间位置的焊接筋板3。
35.所使用的剪切装置的剪切口为月牙形状，所剪出的缺口7为月牙形状，避免了因起弧和收弧段发生开裂引起的焊缝撕裂。


技术特征：
1.一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、相邻两个退火酸洗线入口的不锈钢卷(1)之间采用mig焊机焊接；s2、使用剪切装置切掉钢卷焊缝(2)的起弧和收弧段；s3、在钢卷焊缝(2)两边垂直焊接筋板(3)，使相邻两个不锈钢卷(1)焊接在一起，且所述筋板(3)为多个；s4、在不锈钢卷(1)上沿纵向设置多个第一竖缝(4)和第二竖缝(5)，所述第一竖缝(4)位于筋板(3)四个角位置处、且与筋板(3)平行，所述第二竖缝(5)位于相邻两个筋板(3)之间焊缝(2)处、且第二竖缝(5)垂直贯穿焊缝(2)；s5、筋板(3)焊接完成后空冷。2.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法，其特征在于：在s3中采用直流焊机焊接筋板(3)，焊接电流为80-110a，筋板焊缝(6)一次成型。3.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法，其特征在于，在s3中，筋板(3)周边完全焊接，不留缝隙。4.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法，其特征在于，所述筋板(3)长度为200-300mm，宽度为100-150mm之间，厚度2.5-3.0mm。5.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法，其特征在于：第一竖缝(4)和第二竖缝(5)长度均大于5cm。6.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法，其特征在于：在s3中，先同时焊接不锈钢卷(1)两边缘处焊接筋板(3)，然后再焊接不锈钢卷(1)中间位置的焊接筋板(3)。7.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法，其特征在于：所使用的剪切装置的剪切口为月牙形状，所剪出的缺口(7)为月牙形状。

技术总结
本发明涉及焊接技术领域，公开了一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法，包括以下步骤：S1、相邻两个退火酸洗线入口的不锈钢卷之间采用MIG焊机焊接；S2、使用剪切装置切掉钢卷焊缝的起弧和收弧段；S3、在钢卷焊缝两边垂直焊接筋板，使相邻两个不锈钢卷焊接在一起，且所述筋板为多个；S4、在不锈钢卷上沿纵向设置多个第一竖缝和第二竖缝，所述第一竖缝位于筋板四个角位置处、且与筋板平行，所述第二竖缝位于相邻两个筋板之间焊缝处、且第二竖缝垂直贯穿焊缝；S5、筋板焊接完成后空冷。本发明有益效果在于：可有效避免厚度在6.0mm以上的马氏体不锈钢卷焊缝在退火酸洗线开裂导致的断带。断带。断带。


技术研发人员：邵书东 卢胜坤 赵刚 李志平 刘光泉 尹宜奎 卞恒国 亓欣华 郭燕喜
受保护的技术使用者：山东泰山钢铁集团有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/20